图纸识别培训.pdf

一 培训的目的 一 培训的目的 提高作业员对图纸的识别能力和理解能力 二 培训的内容 二 培训的内容 1 图纸的的基本规定 1 图纸的的基本规定 1 1 图纸的幅面尺寸 我们公司常用到纸张大小为 A4 纸横式 210 297mm 在图面无法清晰体现 图纸内容时偶尔也会用到 A3 纸 297 420mm 1 2 图框格式 创新精密 苏州 有限公司内部指定的图框模板 1 3 图纸的标题栏 一般位于我们图纸的右下方 标题栏中所体现的内容有部品的图号 图番 客户代码 以客户首写字母定义 详见生技课分发的客户代码清单 材质 原材料规格 产品规格 比 例 版本 首次为 A 1 依设变次数依次 A 2 3 4 表面处理 电镀 镍 锌 热处理 真空钻火 窒化处理 脱脂 作成 审查 确认 核准人的姓名和日期 注 在我们公司图纸上还有二个小标题栏 左上角为工艺流程说明 右上角为图纸变更的内容及日期 以下为我公司常用到的 A4 图纸版式 标题栏 XXXX XXXX 变更过程记载 图番 注意事项 4 4 表面处理 S PCS 加工部位 加工速度 比例 材料规格 加工工序 材 质 部品图号 作 成 审 查 核 准 版次 页码创新精密 苏州 有限公司 确 认 部品描述 客户代码 变更日期变更签名变 更 内 容序号 RoHS对应 X X 图 工艺流程 XXXX 1 表面不许碰花 划伤 披锋等缺陷 2 RoHS对应 Pb Hg Cd Cr6 PBDE等必须符合RoHS要求 3 未注倒角为C0 1 0 1 0 4 表面不可有镀层脱落 起泡 生锈 黄斑等 5 为摺动位置表面不可打伤 刮花 毛刺等 技术要求 210 产品的加工工序流程 部品图形 297 此处为图纸的大标题 图纸名称 1 车床 磨床 铣床 钻床 振动研磨加工图 2 电镀 热处理 真空回火 窒化处理加工图 3 成品图 1 2 图纸的主要内容 产品形状的表达 尺寸的标注 2 图纸的主要内容 产品形状的表达 尺寸的标注 2 1 部品形状表达 2 1 1 线形 将观察者的视线当成投射线 用正投影法把物体的可见轮廓线用粗实线绘出 不可 见轮廓线用虚线画出 所得到的图形称为视图 视图中不同的图线有不同的意义 机械制图中常用的有以下几种 名 称 线 型 线 宽 应 用 粗实线 d 可见轮廓线 过渡线 细实线 约 d 2 尺寸线 尺寸界线 剖面线 引线 牙线等 虚 线 约 d 2 不可见轮廓线 过渡线等 细点划线 约 d 2 轴线 对称中心线 轨迹线等 波浪线 约 d 2 断裂处的边界线 视图与剖视图的分界线 轴中心线 点划线 孔底轮廓线 粗实线 牙线和剖线 细实线 轴中心线 点划线 牙 线 细实线 轴中心线 点划线 不再看到的线 虚 线 粗实线 轮廓线 尺寸线 细实线 2 1 2 视图 分为基本视图 向视图 剖视图图形 局部放大图 不管用那一种或多种方式 图 形都是要正确 完整 清晰和简便的表达出零件的结构形状 2 1 2 1 基本视图 将空间的物体放入其中 分别向六个投影面投射所得到的视图 主视图 投影所得的视图 俯视图 由上向下投影所得的视图 左视图 由左向右投影所得的视图 右视图 由右向左投影所得的视图 仰视图 由下向上投影所得的视图 后视图 由后向前投影所得的视图 其中用到较多的是主视图 俯视图 左视图 简称三视图 主视图是零件图中最主要的视图 2 尽量多地反映零件的结构形状特征 我们轴类零件较简单 一般情况用 1 2 个视图 主视 左视 就能反应产品的形状 见图一 也有些形状较复投杂的情况用到 3 5 个视图 主视图 俯视图 左视图 见图二 以下2种情况左视图可有可无 只要用到一个视图 图一 主视图 主视图 这种情况在主视图无法清楚体现时必须用到左视图 主视图 左视图 主视图 仰视图 俯视图 右视图 左视图 图二 以下情况就要用到多视图 如客户 D Y S J 的部品NROLP1514FCZ2 2 1 2 2 向视图 在我们的图中 有时图幅有限 视图不能放在同一张图纸上 就会用到向视图 如客户 JN 的部 品 FC6 9896 000 见图三 C CB B C CB B F A向视图 A a b c E E向视图 F向视图 图三 3 2 1 2 3 剖视图 主视图画成剖视图后 零件前半部分的外形被剖去 而原来不可见的孔 槽变得可见 为了 区分零件在剖视图中实心部分与空心部分区别 剖切面剖到的实心处应画上剖面线 而空心处不 画剖面线 剖视图分三种方法 全剖视图 半剖视图 局部剖视图 见图四 局部剖视图 全剖视图 半剖视图 图四 2 1 2 4 局部放大图 将产品的部分结构用大于原图形所采用的比例画出 见图五 图五 2 1 3 轴类较长的零件 当沿长度方向形状相同或按一定规律变化时 允许断开表示 但标注尺寸时 标注实长 见图六 图六 打断处 实长 4 3 尺寸的标注 3 尺寸的标注 3 1 1 基本尺寸 图中所涉及到的直径 长度 孔径 牙 M3 M4 沟槽 倒角 C 中心孔 半径 R 和圆弧 R 在标注时我们习惯用到的有些尺寸标注方法 以便识图 在此说明 直径 数字 直径 当轴直径被沟槽间隔开形成几段 直径标注前加上段数 检测时都要检 测到 沟槽 槽径 槽宽 有几处相同沟槽时前面加上处数 在检测时都要检测 中心孔 锥形 中心孔直径 角度 孔 盲孔 没打通的孔 是有加工深度的 通孔 从这边到那边 是相通的 3 1 2 公差 3 1 2 1 尺寸公差 允许尺寸的变动量 公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对 值 也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值 例如 3 0 01 0 03 0 01 为上偏差 0 03 为下偏差 最大极限尺寸 2 99 最小极限尺寸 2 97 公差等于上偏与下偏之代数的绝对值 0 01 0 03 0 02 公差不能为 0 3 1 2 2 形状和位置公差 以下这是我们图面上会出现的 形状公差 零件上被测要素的实际形状对其理想的变动量 称为形状误差 形状误差的 最大允许值 称为形状公差 圆度 直线度 位置公差 零件上被测要求的实际位置对其理想位置的变动量 称位置误差 位置误差的 最大值 称为位置公差 定向 定位 跳动 平行度垂直度位置度 对称度同轴度 圆跳动全跳动 针对形位公差的表示方法举一例说明 5 被测要素 指引线 特征项目符号 公差带形状 形位公差数值 基准字母 3 1 2 3 表面粗糙度就是指加工表面上具有较小的间距和峰谷所组成的微观几何形状特征 表面粗糙度的符号及其含义如下 基本符号 表示表面可用任何方法获得单独使用没意义 表示表面是用去除材料的方法获得的表面粗糙度 表示表面不用去除材料的方法获得的表面粗糙度 4 4 注意事项 4 1 注意事项 将图中标注的代号和文字说明结合起来进行分析 弄明白该产品在制造 检验 时应达到的要求 弄清楚图上要求较高的各项技术要求 以便考虑加工