涤棉针织物分散直接染料两浴浸染法工艺设计.doc

涤棉针织物分散直接染料两浴浸染法工艺设计染整912 潘梅092013161 产品特点涤棉针织物具有吸湿，透气，手感柔然，膨松等特点，具有良好的尺寸稳定性，能满足人民对针织物内衣外穿的要求。涤棉混纺织物，既具有纤维素纤维吸湿透气的功能，又具有涤纶良好的保型性，极佳的悬垂性，免烫性和染色牢度，深受人们的喜爱。2 工艺流程原布准备烧毛退浆练漂丝光染色印花后整理成品3 工艺内容（1） 坯布准备坯布规格：线密度14.5tex2，幅宽150cm,平方米重180gm2。坯布检验:物理指标：原布幅宽、平方米重，纱的线密度和强力等。外观疵点：纱的质量，油污纱，破洞，漏针等织造过程中形成的此病。抽取其总量的10左右，也可以根据原布的质量情况和品种要求适当增减。配缸：翻布：为防止流通过程中的污渍和正面染色疵点（色渍和擦伤等）的产生，所有坯布应以反面朝外为原则。配缸依据：应依据设备容量而定，常把同规格、同工艺的坯布划分为一类进行分批。按照机器生产能力和所要加工品种的任务，将相同规格和加工工艺的针织物配缸，并计好重量，以便染料加入时准确计量。注意事项：配缸时将坯布翻摆在堆布板上，同时将两个布头拉出，布头不能漏拉，并做到正反一致。缝头:将配缸针织物逐匹用缝纫机缝接，使所要加工的针织物头尾相连，以便在溢流染色机中均匀循环加工。缝头要求：平整、坚牢、边齐、针脚疏密一致，不漏针和跳针。或布头打4个均匀结头，使布面受力尽可能均匀。（2） 烧毛烧毛目的:纤维在纺纱、并线和织造中经受的摩擦,使布面形成长短不一的绒毛,它不仅使织物表面不光洁、影响外观、容易玷污,同时给染整加工带来麻烦.烧毛就是要烧去长短不一的绒毛,提高织物的光洁度。烧毛原理：烧毛是原布以平幅状态迅速地通过火焰或灼热的金属表面，利用绒毛与布身升温速度不同的原理把表面绒毛烧去，而织物本身不受损伤。烧毛方式选择：气体烧毛机，因其结构简单，操作方便，劳动强度低。烧毛工艺流程：进布刷毛烧毛灭火落布烧毛要求：烧毛级数要达到34级。（3） 退浆淀粉酶退浆：凡是涤棉织物上的浆料中，淀粉成分大于聚乙烯醇者，均可采用淀粉酶退浆。此法作用快速，退浆率高，对纤维损伤少。 采用BF7658酶退浆的常用方法为： 退浆液组成： BF7658酶（2000倍） 12gL NaCl 12gL 非离子表面活性剂 1gL 退浆液温度保持在5060，浸轧后堆置3060分钟，在9095汽蒸或热水浴浸渍，然后进行充分水洗。碱退浆：凡是以聚乙烯醇为主的混合型浆料（淀粉居次位）可以采用此法。碱退浆的工艺为： 氢氧化钠 510gL 退浆精练剂 12gL干布轧碱液温度为80，轧后堆置3060分钟，然后用热水洗，再用冷水洗。注意洗后织物上的pH值不能超过8，否则有损产品质量。氧化剂退浆：其优点不仅能分解淀粉，还能分解合成浆料。缺点是条件控制不当会损伤棉纤维。氧化剂有过硫酸盐、过氧化氢、亚溴酸盐等。过硫酸盐的退浆工艺举例如下：退浆液组成： 过硫酸盐 5gL 非离子表面活性剂 510gL 氢氧化钠 5gL室温时，浸轧退浆液后在102下汽蒸4560分钟，然后用热水洗和冷水洗即可。（4） 练漂涤纶的耐碱性较棉差，高温碱煮会造成涤纶的损伤。这是因为涤纶分子中的酯键，在碱性条件下容易水解，因此对涤棉针织物用碱处理的工序，如碱缩精练等条件要比纯棉的缓和。涤棉针织物很少采用高温浓碱处理，多采用双氧水煮漂一浴法。精练涤棉混纺织物的精练主要用剂是烧碱和精炼剂。但烧碱对涤纶有一定的损伤，所以必须严格控制其用量和反应温度，使棉纤维获得较好的精炼效果，同时又尽可能减少涤纶的损伤。一般涤棉混纺织物的精炼工艺：浸轧烧碱8-,10g/L,精炼剂2-5g/L，在80-90处理60分钟，然后用热水和冷水充分洗涤。漂白练漂一浴法。涤纶耐碱性差，不可能进行充分的煮练，需要在漂白过程中继续完成煮练作用，或采用双氧水练漂一浴法，将煮练，漂白等工序适合地结合在一起。根据对半制品的要求，选择工艺方法。练漂一浴工艺：双氧水(100%) 5g/L精炼剂 2g/L去油剂 1g/L纯碱 2g/L.工艺条件：浴比 1：6温度 98-100，时间 1-3hpH值 10.5-11。（5） 丝光涤棉针织物的丝光主要是对棉纤维而已，故其工艺基本上与棉类似。但由于涤纶对碱比较敏感，所以工艺条件要适当变化。丝光工艺的基本条件有氢氧化钠的浓度、温度、作用时间、张力和去碱五个方面。其中碱浓度是丝光最主要的条件。浓度、温度和时间三者跟丝光效果的关系为：浓度和时间在一定条件下与光泽成正比;温度与光泽成反比浓度与时间成反比，低浓度需要较长时间，高浓度可以缩短反应时间；温度与浓度成反比丝光时，张力的作用是防止收缩并产生光泽。在一般情况下，张力与光泽成正比，与染料吸收能力成反比。织物丝光后的去碱也十分重要。因为减小纬向张力后，如果织物上仍然有很多的碱存在，则织物将会收缩，这样有碍光泽和扩幅，影响纬向缩水率。涤棉针织物的丝光设备一般都采用布铗丝光机。工艺流程：进布丝光有张力去碱水洗烘干落布工艺方案 浓碱 200-220g/L 温度 室温 时间 5min 张力 保持原长（6） 染色二浴法染色是先用分散染料染涤纶，后用棉用染料染棉（这里用直接染料），分浴进行，染色具体工艺分别同分散染料染色和棉用染料染色。直接染料染棉棉针织物用直接染料染色通常在常压绳状染色机中进行，染色浴通常取1:20.染色时将处方规定用量的染料用热软水调成浆状，然后溶入染浴中，加水至规定浴比量。为提高染料溶解度，可在染浴中加少量纯碱。对匀染性差的染料可加入少量匀染剂。为提高上染百分率，染浴中常加入一定量食盐和元明粉；对匀染性差的染料，食盐和元明粉在染色开始10min后加入，并分批加入。直接染料浸染法染色的参考工艺处方用剂 浅淡色 中色 深浓色染料%（对织物重） 0.2以下 0.2-1 1以上纯碱%（对织物重） 0-1 0-1.5 0-2食盐%（对织物重） - 0-6 0-12以上匀染剂%（对织物重） 0.15-0.3 0.3-0.45 0-45-0.6下面举一个直接染料浸染针织物的生产实例18号棉毛布 浅驼色染色处方： 直接黄棕D3G(120%) 0.3%（对织物重） 直接深棕M(100%) 0.3%（对织物重） 直接耐洗晒黑G(100%) 0.3%（对织物重） 净洗剂LS 0.3%（对织物重）染色浴比1:20，染色温度95-100，染色时间60min。分散染料染涤纶这里用高温高压染色法工艺处方分散红3B(对织物重) 1%扩散剂NNO (对织物重) 0.2 %磷酸二氢铵 0.2g织物重 2g浴比 1:60。工艺流程 130 30min 40min 90 水洗 10min60（7） 印花在涤棉针织物中，由于涤纶与棉纤维的物理结构和化学性能有很大差异，因此染料在两种纤维上得着色不同，其印花过程比单一纤维的印花困难得多，应同时兼顾两种纤维的着色。分散染料要在涤棉混纺织物上获得均一色泽的印花效果难度较大。分散染料虽不能上染棉，但大多数分散染料易沾染棉纤维，使色泽灰暗，染色牢度降低、沾污白地，而且分散染料沾染棉的色光往往与热熔进入涤纶的色光有很大的不同。分散染料用于涤棉混纺织物印花的方法主要有热熔法、高温高压汽蒸法、常压高温汽蒸法。常轧高温特别适合涤棉混纺织物印花。印花工艺色浆处方 分散染料 10g 六偏磷酸钾 3g 防染剂 10g 海藻酸钠糊 400-600g 加水合成 1000g工艺流程印花烘干常压高温汽蒸固色水洗皂洗水洗烘干工艺说明a. 六偏磷酸钠用热水溶解后需冷却至40以下再加入分散染料中，温度过高，分散染料将凝聚。b. 防染盐S用热水溶解后需冷却至40以下再滤入海藻酸钠糊中。为提高色浆的刮印效果，可加入适量乳化糊。分散染料色浆的pH值应控制在5-5.5，pH值低于3或高于10，都会降低染料在涤纶上的上染率，造成棉纤维的沾色（8） 后整理针织物整理是指通过物理、化学或物理和化学结合的方法，改善针织物的外观和内在品质、提高针织物服用性能或赋予某种特殊功能的加工过程。广义上讲，整理是指针织物离开针织机后所经过的全部加工过程。但在实际生产中，针织物的整理是指针织物练漂、染色及印花后的加工过程。针织物一般进行的整理有防缩整理，轧光整理，起绒整理，柔软整理和防皱整理等。这里以柔软整理为例：柔软整理：针织物经过染整加工后，纤维上的蜡质、油污等不同程度被去除，织物手感变的粗糙僵硬，在缝制中易产生针洞等疵病，需要进行柔软整理。柔软整理前织物要出缸对色确认后，才可以加柔软剂处理。若针织物易皱时，柔软前先用清水烫洗一遍（50）。根据工艺要求准确称取、量取各种柔软剂、起毛油等助剂，加入缸中搅匀。工艺处方及条件： 柔软剂 1.5（owf） 温度 40 时间 15min(9)成品质量检验内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度以及是否存在色花现象；内在质量检验内容有面料单位面积重量、染色牢度、缩水率等。成品检验与包装：质量要求：码页整齐、大小一致、稍印清晰、无漏验、折布整齐、标签一致。工艺流程:验布码布开剪定等折布成件复检打包 参考文献1 林细皎,陈晓玉.染整技术(第一册