4T焊接滚轮架机械设计【13张图纸】【优秀Word+CAD全套设计】
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焊接
轮架
机械设计
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摘 要
焊接装备就是在焊接生产中与焊接工序相配合,有利于实现焊接生产机械化,自动化,有利于提高装配焊接质量,促使焊接生产过程加速进行的各种辅助装置和设备。焊接滚轮架是借助主动滚轮与焊件之间的摩接力带动焊接旋转的变位机械。焊接滚轮架主要用于筒形焊件的装配与焊接。焊接滚轮架按结构形式分为两类:第一类是长轴式滚轮架。第二类是组合式滚轮架。本文主要对组合式4T焊接滚轮架进行设计,并对轴、键等主要构件进行了校核。结果表明各主要部件符合要求。该滚轮架结构简单,使用方便灵活,对焊件的适应性很强。设计中充分的考虑了滚轮架的合理性和经济性等因素。
关键词:焊接;工装夹具;滚轮架
Abstract
Welding equipment is a machine which is used in welding production and welding processes, and it is conducive to welding production mechanization and automation, to improving assembly welding-quality. Then it could prompte to speed up the process of welding production of the various assistive devices and equipment. Welding roller is used initiative and welding pieces of the wheel between the Mount relay driven welding rotating mechanical deformation. Welding roller stands for the main pieces of tube welding and welding assembly. Welding roller standing by structural form is divided into two categories : the first category is long axis-wheel frame., the second category is modular roller frame. In this paper, four pairs of modular T-welded wheel for the design, as well as axial, bond and other main component of checking. The results showed that the main components to meet the requirements. The roller frame structure is simple, flexible, adaptive welded pieces of a strong, which is the most widely used form of the structure. And it could be fully considered the roller frame reasonable and economic, and other factors.
【Key words】:weld, frock clamp, turning rolls
目 录
第一章 文献综述1
1.1焊接的应用1
1.2焊接机械装备1
1.2.1焊接机械设备的分类2
1.2.2焊接机械装备对焊接生产的作用2
1.3焊接自动化:3
1.4焊接工装夹县4
1.4.1焊接工装夹具的特点5
1.4.2焊接工装夹具的分类6
1.4.3对焊接工装夹具的设计要求6
1.4.4焊件在焊接工装夹具中的定位方法7
1.5焊接变位机械8
1.5.1焊接变位机械的分类8
1.5.2焊接变位机械应具备的性能9
1.6几类焊接机械设备的具体介绍10
1.6.1焊接变位机10
1.6.2焊接翻转机11
1.6.3焊接操作机12
1.6.4焊接滚轮架13
1.6.5关于滚轮架轴向窜动的问题16
第二章 方案的选择与确定18
2.1组合式滚轮架的特点:18
2.2滚轮驱动方案20
2.3减速器的选择:20
2.4连轴器的选用:21
2.5滚轮架滚轮的设计21
2.6轴的设计23
2.7轴承的选用24
2.8轴承端盖的设计25
2.9丝杠的设计26
2.10键的设计27
2.11机架的设计27
2.12表面粗糙度29
第三章 计算与校核30
3.1焊接滚轮架的设计计算30
3.1.1驱动圆周力与支反力的分析及中心角的确定30
3.1.2 焊接滚轮架的受力分析33
3.1.3滚轮支反力的计算34
3.2电动机的选定36
3.3轴的校核37
3.4滚轮处键的校核38
3.5轴承寿命计算38
3.6轴承的强度计算39
结论41
致谢42
参考文献43














- 内容简介:
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毕业设计 4T焊接滚轮架机械设计 杨兆青 指导老师:周友龙 nts 焊接滚轮架是借助主动滚轮与焊件之间的摩接力带动焊件旋转的变位机械。焊接滚轮架主要用于筒形焊件的装配与焊接。 nts 焊接滚轮架按结构形式分为两类:第一类是长轴式滚轮架。第二类是组合式滚轮架。 长轴式滚轮架:滚轮沿两平行轴排列,这种滚轮多是用户根据焊件特点自行设计制造的 nts 组合式滚轮架,它的主动滚轮架,从动滚轮架,混合式滚轮架都是独立的,使用时可根据焊件的重量和长度进行任意组合,其组合比例也不仅是 1与 1的组合。因此,使用方便灵活,对焊件的适应性很强,是目前应用最广泛的结构形式。 nts国内外的发展 国外滚轮架品种很多。承载量在 11500t, 适用焊件直径 18m的标准组合式滚轮架均成系列供应。其滚轮线速度在 690m/h之间无极可调 国内已有不少厂家生产滚轮架,最大承载量400t,焊件直径可达 6m,滚轮线速度660m/h nts 调节方式有两种:一种是自调式的;一种是非自调式的。 自调式的可根据焊件的直径自动调整滚轮的间距 nts 非自调式滚轮架是通过调节支架上的滚轮座来调节滚轮的间距的 nts电动机功率的选择 计算的电动机功率为 0.17kw 许多筒状工件都有横向焊缝,当横向焊缝通过滚轮是会产生很大的附加力矩。 应留足够余量才能使滚轮架稳定工作。 1990年颁布了焊接滚轮架的行业标准( ZBJ/T33003-1990)规定了不同吨位的焊接滚轮架的电动机最小功率: nts 电动机选择为直流电动机 功率: P=1.1KW 转数: N=1000转 型号: Z2-32 nts滚轮的设计 橡胶轮缘两侧开出 15度的倒角,以留出承载后橡胶变形的空间,避免挤裂。 滚轮架的额定载荷是 4t,所以选用胶轮结构 nts机架的设计 4吨焊接滚轮架的机架部分采用工字钢和钢板焊接而成。具有结构简单的特点 nts 为了适应不同直径焊件的焊接,滚轮架的两滚轮的间距应是可调的,这次设计采用丝杠来调节两滚轮间距的,通过丝杠滚轮的机架可以在底座机架之上滑动 。 nts 轴的设计采用三段式,用键与滚轮、减速器相连 根据滚轮处轴径 50mm 选用圆柱滚子轴承 ,型号 2309 并对轴承寿命、键的强度、轴的强度进行了校核,结果均满足要求 nts减速器的选择 工作荷载平稳无冲击,每日工作 8小时,每小时启动 10次左右 滚轮架总传动比 i=784选用两台蜗杆减速器 传动比分别选用 30, 25 蜗杆减速器中心距选择为 100 与滚轮相连的减速器选择型号: CWU 10030 与电动机相连的减速器选择型号: SCWO 100 25 nts 许多的部件采用标准件,如机架采用了 10号 14号工字钢。蜗杆减速器、联轴器等,从而降低了成本。 nts结论 该滚轮架结构简单,使用方便灵活,对焊件的适应性很强,是目前应用最广泛的结构形式。而且充分的考虑了滚轮架的合理性和经济性等因素。 本焊接滚轮架中心距可调,可适用于直径 2501600mm的筒形工件焊接。 本焊接滚轮架额定荷载为 4T,主要用于薄壁筒形工件的焊接 。 本焊接滚轮架
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