抗滑桩施工技术交底书.doc

达陕高速第 9合 同 段抗滑桩施工技术交底书1、抗滑桩施工技术要求： 1）、施工准备：主要工作包括三通一平、测量放样、材料储备、机械检验维修等。材料堆放须砖墙分隔，并做标志牌2）、抗滑桩分项开工报告报监理批复后方可开工。3）、抗滑桩测量放样须准确无误，测量资料及时报验，经监理复核并签字认可后方可进行相应工序施工。4）、抗滑桩护壁模板应加固，保证护壁砼密实，尺寸符合设计要求，护壁砼不得低于设计砼标号，要求采用机械拌和，严禁手工拌和，且应用插入式振动棒振实，锁口高出地面30cm，做好护壁砼试块并养护，检测护壁砼强度是否达到要求。护壁每一模均须对其平面尺寸、中心位置进行检测，确保无误。5）、井口挂记录标牌，包括抗滑桩的编号、类型、桩长、高程、桩的尺寸等。6）、抗滑桩开挖严格按照 测量放样-监理复测-开挖的程序进行施工。测量放样时须通知我项目部现场管理人员及监理等相关人员到场。7）、挖孔： (1)在抗滑桩地段，当路堑开挖高程至桩顶标高时，应先施工抗滑桩，待抗滑桩竣工达到强度后，再按边坡设计坡率开挖桩前土体。(2)多根抗滑桩施工时，采用跳槽施工，应从两端向中部间隔两桩开挖施工，等桩身砼灌注完毕七天后，方可开挖邻桩。(3)每桩开挖过程中，应根据实际开挖情况作好地层记录及地质柱状图，并核对锚固地层情况。若地质条件与设计出入较大时应及时通知业主，由业主会同设计和监理确定是否需要变更。(4)桩坑护壁开挖分节进行，每节高度视岩土地质情况而定，宜为0.6-1m，地层松散，破碎或有水时，分节不宜过长，不得在土石层变化或滑面处分节，应开挖一节，立即支护一节。护壁支护，宜用就地灌注混凝土。灌注前应清除岩壁上的松动石块、浮土。(5)护壁厚度应符合图纸规定，当出现坑壁坍塌或护壁变形破坏时，应及时加固支护处，当发现横撑受力变形、破损而失效时，孔下施工人员必须立即撤离。(6)开挖过程中，确保桩身截面不小于设计值，保持桩身垂直。(7)开挖、出渣、运输应作到安全高效，孔内爆破宜采用松动爆破，严禁大爆破。(8)采用就地绑扎护壁钢筋，护壁纵向钢筋应采用焊接接长。(9)灌注护壁砼前，应清除岩壁上的松动石块、浮土、护壁砼灌注完毕24小时后，方可拆模，开挖应在上一节护壁砼强度达到70%后进行。(10)每节护壁间孔隙不大于250mm，供灌砼用，砼浇注完毕后，立即将孔隙填满、抹平。(11)孔下工作人员不宜超过2人，必须戴安全帽。随时测量孔下空气污染浓度，如超过规范规定的各项污染物的浓度限值三级标准时，应增设通风设施。(12)孔下照明必须采用安全电压。8）、现场技术人员随身携带技术资料，工序完成后同时做好资料及施工记录，并经项目部质检工程师、监理工程师签字认可后生效，并交项目部存档，保证资料及时、真实、完整。严格执行各项工序的检验程序。9）抗滑桩施工质量应符合下列标准：抗滑桩施工质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检测方法和频率1混凝土强度满足设计要求每工作台班2组试件2桩长不小于设计测绳量：每桩测量3孔径或断面尺寸不小于设计探孔器：每桩测量4桩位（mm)+100经纬仪：每桩测量桩检查5竖直度 （mm)钻孔桩1%桩长，且不大于500测壁仪或吊垂线：每桩检查挖孔桩0.5%桩长，且不大于200吊垂线：每桩检查6钢筋骨架底面高程（mm)50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算10）抗滑桩桩身钢筋笼制安(1)制安前，应检查桩孔断面尺寸，凿毛护壁，做好安置钢筋的放样。(2)采用在桩坑内绑扎钢筋制作钢筋笼，钢筋笼搭接接头不得设在土石分界和滑动面上。(3)纵向主筋采用对焊接长(或其它保证强度和质量要求的连接工艺)，双面搭接焊纵向主筋在同一截面接头数不超过总数的1/3，接头要错开，以利于其受力，主筋应点焊成束。钢筋接头应按规范要求做连接强度试验。(4)受力钢筋应安放在山坡方向一侧，箍筋为四肢，从桩顶到桩底，间距30cm。11）抗滑桩桩身砼的灌注：(1)灌注砼前，检查断面净空，清洗混凝土护壁，及时通知监理工程师进行检验，在未获得批准前不得浇注砼，检查验收合格后及时灌注砼，桩坑暴露时间不宜过长。(2)灌注砼用漏斗、串筒，严禁砼由孔口直接倒入桩坑，以防止砼离析，并及时振捣，主筋处钢筋密集，应仔细振捣，保证质量。(3)灌注砼应保持连续：不得中断，若出现中断灌注砼时，则需按砼施工相关规范或规定要求处理好施工缝，严禁施工缝处在滑动面上。2、雨期施工的技术要点： 1）、在降雨集中的季节施工混凝土工程，必须随时搜集天气预报资料，指导工程施工的安排，以尽量避免风雨对水泥和钢筋等原材料的危害和用电的危害；2）、做好防潮、防漏、排水和防洪工作，做好抢险措施准备；3）、有洪水危害的工程应停止施工；4）、桩孔挖好后应及时浇筑混凝土或垫层，防止被水浸泡；5）、桩孔上边线要设挡