XX煤矿矿井自检自改报告9.doc

附件2林盛煤矿安全自检报告煤矿类别：正常生产（）复工复产（ ）2017年04月10日 一、自检时间：2017年03月15日至04月10日二、煤矿自检工作机构组长：柳 春（矿 长） 魏殿志（党委书记）成员：王国荣（生产矿长）席恩泉（安监处长）崔盛利（总工程师）李 辉（机电矿长）吴国义（机电副总）赵国良（通风副总）刘海军（采煤副总）陈 彤（掘进副总）孔宪君（地测副总）张英刚（洗煤副总）三、煤矿企业负责人（签字）：四、煤 矿 矿 长（签字）：五、报 告 编 制 人（签字）：77目 录一、煤矿基本情况1（一）矿隶属关系1（二）安全管理人员配备及持证情况2（三）各生产、安全系统简要情况4（四）2017年“采、掘、抽”接续计划情况18（五）主要灾害类型和等级26（六）采取的主要灾害防治措施33（七）近3年事故情况46二、自检自改情况47（一）参与自检工作人员构成情况47（二）自检情况48（三）查出的隐患及整改情况67三、煤矿安全自检表75林盛煤矿安全自检报告一、煤矿基本情况（一）矿隶属关系林盛煤矿隶属于沈阳焦煤股份有限公司。林盛煤矿位于沈阳市苏家屯区林盛堡和沙河铺两镇之间，行政区域隶属于辽宁省沈阳市苏家屯区林盛堡镇。矿井始建于1970年10月15日，1981年12月25日投产，由辽宁省沈阳煤矿设计院设计。设计年生产能力90万t/a，2006年核定生产能力120万t/a。2014年4月28日，辽宁省煤炭工业管理局下发的关于沈阳煤业集团公司煤矿生产能力公告的批复（辽煤生产2014103号）文件，公告的矿井生产能力为120万t/a。2016年5月5日，辽宁省煤矿安全监督管理局下发的关于对沈煤集团所属林盛等6家煤矿生产能力重新确定的批复（辽煤监管法培201620号）文件，确定矿井生产能力为101万t/a。采矿许可证证号：C2100002010061120069668有效期：2012年10月28日至2021年3月28日安全生产许可证编号：（辽）MK安许证字20160601有效期：2016年10月21日至2019年10月21日营业执照统一社会信用代码：91210111240817693T营业期限：1996年08月09日至长期矿长煤矿安全合格证书编号效期：2015年08月27日至2018年08月27日（二）安全管理人员配备及持证情况1.安全管理机构根据辽宁省安全生产党政同责暂行规定及沈煤集团安全生产党政同责（暂行）实施办法要求，设立安全生产委员会。安全生产委员会由矿长、书记担任主任，副主任分别由安监处长、总工程师、生产副矿长、机电副矿长、福利副矿长、财务总监、党委副书记担任。成员包括：采煤副总，掘进副总、通风副总、机电副总、洗煤副总、地测副总、经营副总，安监处常务副处长、技术科科长、机电科科长、调度主任，矿机关科室主要负责人，基层各单位主要负责人。安委会下设办公室，办公室设在安监处，安监处常务副处长为办公室主任。2.人员配备情况（1）矿级：矿级领导16人，分别为矿长1 人、矿党委书记1 人、党委副书记1 人、安监处长1人、副矿长3人、总工程师1 人、财务总监1人、副总7人。（2）科室：相关处室共设置14个，分别为生产技术科、调度室、矿办公室、地测科、机电科、安监处、财务科、劳资科、企管科、纪委、工会、宣传部、团委、安全教育培训中心。（3）区队： 生产区队共设置23个，分别为：311采煤队、312采煤队、313采煤队、314采煤队、315采煤队；掘进一队、掘进二队、掘进三队、掘进四队、掘进五队、掘进六队、矿建一处、矿建二处；皮带队、掘进机电队、运输队、运转队、机电厂、通风队、瓦斯科、信息中心、物资供应站、洗煤厂。3.人员持证情况我矿编制下发了2017年林盛煤矿安全培训规划（林矿安发20173号）。2016年矿从业人员培训42期，合格人数为2528人，2017年计划培训42期。计划培训人数为2547人。14月份培训合格人数716人。煤矿主要负责人和安全生产管理相关人员均进行培训并取得安全生产知识和管理能力考核合格证。其中矿级领导12人，安全生产管理人员102人，基层安检科安检员45人。截止2017年4月，矿井具有特种作业人员操作资格证的人数为：井下电气作业53人，井下爆破作业67人，安全监测监控作业20人，瓦斯检查作业59人，安全检查作业46人，提升机操作52人，采煤机、掘进机操作10人，瓦斯抽采26人，防突作业6人，探放水作业10人。合计349人。（三）各生产、安全系统简要情况1.开拓、开采布局矿井开拓方式为立井分水平、分东西翼、上下山分采区开拓。井田中央开凿一对立井，两翼分别开凿东风井、西风井。主井承担提升煤炭任务，采用箕斗提升方式，副井主要担负辅助提升任务，兼入风和安全出口，东、西风井均为专用回风井，矿井通风方式为两翼对角抽出式。矿井现有5个生产采区，两个开拓准备采区。生产采区：西一区、西二区、下西二区、-675下延区和下东六区；开拓准备采区为西六区和东四区。全矿现有5个采煤工作面，分别为-675下延区502工作面、-675下延区1203工作面、下东六区1219工作面、西二区复采1203工作面、西一区1209工作面。 共7个掘进组。分别为东四区1个组，下东六区2个组，下西二区1个组，西六区1个组， -675下延区2个组。采煤方法为走向长壁后退式。急倾斜煤层回采工作面采用柔性掩护支架支护顶板，倾斜煤层回采工作面采用单体铰接梁支护方式。掘进工作面采用炮掘和综掘，煤与半煤岩巷道采用架棚或锚网、锚网索支护、岩巷采用锚喷支护。2.提升、运输2.1提升系统矿井为立井开拓方式，布置两个提升井筒：主井、副井。主井为主提升井，任务是提升原煤；副井为辅助提升井，任务是提升矸石、材料及升降人员。（1）主井提升主井采用双钩双箕斗提升方式。井筒内设有防撞梁、楔形罐道及安装了GHT/1200型缓冲托罐装置。井筒内装有2个型号为JDS12型箕斗。箕斗容积：31.993m3，自重12909kg，每次提升煤炭12000kg。主井绞车房安装JKM3.254P型多绳磨擦式提升机，主导轮直径3250mm，导向轮直径3000mm。最大静张力45900kg（450kN）、最大静张力差14280kg（140kN）。配置2台YR800-12型异步电动机、功率800kW2、电压6kV。4条提升钢丝绳为6V37+NF-33型左右同向捻各2根，每根钢丝绳直径33mm，单位重量4.00kg/m，抗拉强度1670MPa。钢丝绳破断力总和65790kg（645kN）。提升速度7.9m/s。平衡绳为等重扁尾绳：14324型，2根，罐道为38.5-120-SZ型，42根，密封式钢丝绳罐道。（2）副井提升副井主要任务是辅助提升。副井绞车房安设两台提升机，一台为主提升机，采用JKM3.254-型多绳摩擦式提升机，双钩双罐笼提升方式；另一台为副提升机，采用JKM-2.254型多绳摩擦式提升机，双钩单罐笼平衡锤提升方式。a副井主提升绞车房安装JKM3.254-型提升机，主导轮直径3250mm，导向轮直径3000mm。最大静张力45900kg（450kN）、最大静张力差14280kg（140kN）。安装一台YR1000-12型交流异步电动机，功率1000kW，电压6kV。提升钢丝绳选用6V37S+NF-33型左右同向捻各2根，直径33mm，单位重量4.00kg/m，抗拉强度1670MPa。钢丝绳破断力总和65790kg（645kN）；提升速度8.1m/s；平衡绳为等重扁尾绳14324，2根，单位重量8.65kg/m。容器导向为钢性组合罐道；井筒内设有防撞梁、楔形罐道及安装了GHT/1200型缓冲托罐装置。井筒内装备GDG1/6/2/2型双层罐笼两台，罐笼自重12789kg，载重9600kg。b副井副提升绞车房安装JKM-2.254型提升机，主导轮直径2250mm，导向轮直径2000mm。最大静张力21420kg（210kN）、最大静张力差6120kg（60kN）。安装一台YR118/41-12型交流异步电动机，功率400kW，电压6kV。采用单层双车罐笼，平衡锤提升，平衡锤自重7416kg。罐笼自重7848kg，载重5100kg。提升钢丝绳选用6V21S+NF-24型左右同向捻各2根，直径24mm，单位重量2.15kg/m，抗拉强度1670MPa。钢丝绳破断力总和38148kg（374kN），提升速度7.9m/s；平衡绳为等重扁尾绳：9616型，2根，单位重量4.36kg/m。容器导向为罐笼侧为钢性组合罐道，平衡锤侧为钢丝绳罐道。井筒内设有防撞梁、楔形罐道及安装了GHT/1200型缓冲托罐装置。（3）斜巷提升矿井在-400m水平为目前采掘服务布置有5台斜巷提升绞车：分别为西一上山提升绞车、西二区上山提升绞车、下西二区下山提升绞车、下西一区下山提升绞车和-675下延区下山提升绞车，分别负责-400m水平上下山的辅助提升任务。2.2井下运输系统（1）主运输系统井下各采区主运输系统采用胶带输送机运输，-400m水平运输大巷采用架线机车、8吨防爆特殊型蓄电池机车牵引3吨底卸式矿车组列运输二种方式。皮带运输机均采用阻燃胶带，经检查合格后准许入井使用，各皮带机均安设有胶带机综合保护装置，具有烟雾报警、超温洒水、低速、堆煤、跑偏、沿线急停等保护功能，并在主要运输巷道内的机头，机尾设置了防护拦，行人过桥等安全设施。井下所使用的防爆特殊型蓄电池机车的灯、铃、闸、连接装置和洒砂装置比较齐全并安装瓦斯断电报警器。矿车连接采用三环链，销棒连接。主要巷道交叉处设有区间信号闭锁。（2）辅助运输采区上下山采用斜井绞车提升，各区段轨道巷采用5吨或2.5吨防爆蓄电池电机车牵引1吨矿车运输。3.一通三防3.1通风系统矿井井服务井口4个，即：主井、副井、东风井和西风井（均为立井）。其中：主、副井入风。东风井、西风井为回风井，形成“两入两排”通风系统。矿井通风方式为两翼对角式，通风方法为抽出式。矿井有完整的独立通风系统，生产水平和采区实行分区通风。矿井在东风井地面安装2台FBCDZ21/2280型矿井轴流式通风机，电机功率均为2280kW，一台运转，一台备用。在西风井地面安装FBCDZ2.0/2250型和BD-6-20型矿井轴流式通风机各一台，电机功率均为2250kW，一台运转，一台备用。采区均布置有专用回风巷，并实行分区通风，采区进、回风贯穿整个采区，采掘工作面形成了独立通风系统，井下无不合理的串联通风。3.2瓦斯防治系统矿井设有专门“一通三防”专业队伍，设有通风区、瓦斯科、信息中心，配备有专职瓦斯巡回检查人员，建立健全了瓦斯管理各种制度。按要求装备了瓦斯检测、检查仪器、仪表，按要求定期对瓦检仪器、仪表进行校验调试、鉴定。3.3瓦斯抽采系统本矿建有两套抽采系统，即：地面永久抽采系统和井下临时抽采系统。采取高位钻孔、尾巷埋管和插管联合抽采瓦斯。（1）永久抽采系统矿井地面永久抽放站，安装两台CBW610-2BV3型水环式真空泵，其中1台运转，1台备用，单台额定流量200m3/min252m3/min，电机280kW； 抽放管路通过地面377mm立孔进入井下，井下抽放管路采用350mm、275mm、219mm、159mm管路敷设到各采区及需要抽放瓦斯地点，形成完整的矿井抽放瓦斯管路系统。（2）井下抽采系统为保证抽采地点能够稳定连续抽放瓦斯，井下建有东翼固定抽放系统。在东六区-400水平大巷设置一座固定瓦斯抽采泵站，安装两台SK-120（Z）-IBV3型水环式瓦斯抽采泵，一台使用，一台备用，抽放能力87m3/min135m3/min，电机功率220kW，通过敷设275mm及219mm管路至下东六区-550水平需要抽采地点进行抽采。目前，作为备用抽采系统。3.4 监测监控系统本矿装备一套煤炭科学研究总院沈阳研究院开发的KJ333煤矿安全生产综合监控系统，KJ333系统由地面中心站、监控主机、通信接口装置、交换机、井下分站、井下防爆电源、防爆交换机、各种矿用传感器和矿用机电控制设备及KJ333安全生产综合监控软件组成。该系统可以对甲烷、一氧化碳、风速、温度、流量、烟雾、风门开关、压力、主扇运行、抽放泵运行状态等情况进行监测监控，基本上做到了装备齐全，数据准确，断电可靠，处置迅速。在地面瓦斯抽放泵站装备有KJ333-F1分站，并与矿煤矿安全生产综合监控系统联网。在瓦斯抽放泵站的输入管路中设置有甲烷、流量、温度、压力等传感器；在输出管路中设置有甲烷、流量、温度、压力、一氧化碳等传感器；每台抽放泵安装有设备开停传感器；泵站室内安装有甲烷传感器等装置，可有效的对管路内瓦斯、流量、温度、压力、一氧化碳等气体和抽放泵站环境及设备状态实施在线监测。3.5 供水系统我矿建有完善的供水管路系统，在地面东、西风井附近各建有一座200m3静压水池，水源来自地面深水井，供水能力满足消尘洒水需要。通过敷设159mm管路由东、西风井进入井下，与井下消尘洒水管路系统汇合。井下主干管路为108mm钢管，分支管路为57mm管路敷设到全井各地点，供给各采区及井下全部巷道生产消尘用水，同时按规定设置了三通阀门。采掘工作面均有消尘管路接设至工作面。井下各运输皮带转载点、刮板运输机转载点、采煤机等均有消尘喷雾设施。各主要大巷及采掘工作面均有隔爆水袋，且设置水量符合有关规定。同时，按煤矿安全规程规定，对井下各工作地点和每道工序进行了全尘和呼吸性粉尘测定，并根据测定结果采取有效措施处理。3.6防灭火系统（1）防火管路系统矿井建有完善的防灭火管路系统，在地面东、西风井附近各建有一座200m3消防火水池，共计400m3，水源来自地面深水井。防尘、防灭火共用一套管路系统。水池内安设有水泵作为井下供水动力源，供给各采区及井下生产防火用水。（2）防火灌浆系统矿井建立了防火灌浆系统，在地面建有三座灌浆站，分别为官屯灌浆站、北树灌浆站和西风井灌浆站，均设有灌浆池、蓄水池、水泵及灌浆立孔，灌浆材料采用河沙，水源来自深水井。（3）注氮防灭火系统矿井建立了注氮防灭火系统。在地面西风井建有制氮气站一座，站内安设两台DM-1000型制氮机（额定制氮量1000m3/h，氮气纯度97%）。地面采用108mm管通过灌浆立孔敷设到井下与井下注氮管路汇接后延接到需注氮地点。在东翼-400运输大巷设有制氮气站一座，站内安设一台DM-600型膜分离移动式制氮机（额定制氮量600m3/h，氮气纯度97%），采用108mm管敷设到需注氮地点。通过对采煤工作面采空区及井下需注氮地点实行注氮，防止空区浮煤氧化发火，取得了较好的效果。（4）气体化验矿井建有气体化验室，室内安装有三台气相色谱仪分析仪，型号为GC-4085，全部使用，化验分析仪运行正常。有专人对井下生产区域密闭（每5天）、非生产区域密闭（每7天）、重点采掘面每天进行取样。通过对O2、CO、CO2、CH4、N2、C2H2、C2H4、C2H6等气体化验分析对比找出发火指标，提供预报数据，及时对有隐患的地点采取针对性的防灭火措施提供了可靠的参数依据。4.排水系统矿井排水主要由两段排水来完成。包括矿井主排水系统和采区内排水系统。4.1第一段排水为矿井主排水系统在副井底-400m水平设有中央水仓，水仓总容积3602m3（1472+1144+986）。排水区间为-400m地面38.5m，高程438.5m。中央水泵房安装4台MD280-65B10型多级离心式水泵，单台流量均为280m3/h，扬程650m。配用电动机功率为800kW、电压6kV。排水管路203mm无缝钢管3条，沿副井筒敷设，到井上长度均为450m。4.2第二段排水分别由采区内排水系统排至-400m水平大巷排水沟。（1）-675下延区排水系统-675下延区排水系统包括两部分：第一部分四-800大巷水经-800水仓排至-675大巷 。-800水仓容积为：300m3。-675m水平设有水仓，水仓总容积1005m3（520+485）。排水区间为-675m-400m大巷排水沟，高程275m。水泵房安装3台100D459型排水泵，单台水泵流量：85m3/h，扬程405m，配用电动机功率为160kW、电压0.66kV。排水管路159mm和108mm无缝钢管各1条，管路长度为800m。（2）下西二区排水系统下西二区在-540m水平设有水仓，水仓总容积902m3（500+402）。排水区间为-540m-400m大巷排水沟，高程140m。水泵房安装1台100D455型和1台100D457型排水泵。100D455型水泵，流量85m3/h，扬程225m，配用电动机功率为90kW、电压0.66kV；100D457型水泵，流量85m3/h，扬程315m，配用电动机功率为132kW、电压0.66kV。排水管路108mm无缝钢管1条，管路长度为300m。5.供电系统5.1供电电源林盛煤矿高压变电所位于工业场地负荷中心。矿井供电方式为两回路电源线路供电。第一回路66kV电源线路引自文成变电所文林线，LGJ-120架空线，供电距离7.3km；第二回路66kV电源线路引自文成变电所红林线，LGJ-120架空线，供电距离7km，双回路电源线路的进线连接方式为全桥式。变电所内设有2台电源变压器，变压器型号均为SZ11-16000/66型，容量16000kVA。一次电压为66kV，二次电压为6.3kV。变压器的运行方式为，一使一备，互为备用。供电线路及变压器母线均设有防雷电保护装置，高压母线设有静态电容补偿装置，功率因数达到了0.92以上。矿井主要通风机、主井提升机、副井提升机、主排水泵、空气压缩机、瓦斯抽放泵等主要设备及井下中央变电所，均采用双回路电源线路供电。全矿采用电压等级为：井上动力设备电压6kV、1140V、380V，井上办公、照明电压220V；井下动力设备电压6kV、1140V、660V，信号、照明电压127V。5.2井上供配电矿井一级重要负荷均取自变电所不同母线段的两回路电源线路供电：东风井主扇：002#、014# 西风井主扇：005#、020# 主井绞车：024#、025#副井绞车： 004# 、013#（矸石山）压风机房：022#、032#北树瓦斯抽放站：005#（此号来自西风井主扇房配出）、015#矿低压630变电所：023#、026#砖厂变电所、矿内变压器：011#洗煤厂变电所、洗煤厂压风机：019#、031#厂内车间：018#矿生活区居民区用电：027#井下中央变电所：003#、006#、012#井上生产系统低压用电均由地面变电所和各机房内安设的变压器供电。5.3井下供配电矿井井井下供电方式为3回路电源线路电方。入井电缆3条，由矿高压变电所6kV不同母线段的003#、006#、012#高压开关柜配出的电缆通过副井井筒引入井下中央变电所。1条电源电缆规格型号为MYJV42-3120型和2条MYJV42-3150型矿用聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套交联电力电缆，长度均为550m。井下中央变电所内设17台PBG-630/6Z型6kV高压配电装置。其中：3台主受开关，2台联络开关；1台KBSG型干式变压器。4台QBGZ-400/6Z型高压真空电磁起动器控制中央水泵房主排水泵。井下中央变电所向各采区变电所、皮带机硐室、“三专”变压器及各斜巷绞车等用电设备供电。6.通讯系统我矿对外联系采用矿网、市网座机和手机。矿内通讯为行政、调度合一方式。生产指挥系统设KTJ113型多媒体数字程控调度机。调度生产井上安装57台电话机，井上主副井绞车房、主扇房、变电所、瓦斯抽放站、压风机房、选煤厂、机修厂、坑木场、矸子山及救护队、矿机关科室、各基层单位等设座机电话互通，并和井下直接联系。 井下安装171台电话机，均为KTH17型和KTH3型本质安全型电话机。建立了井下各机电硐室（包括各变电所、充电室、各配电点、各水泵房、各皮带机头等）、火药库、各采煤工作面、各掘进工作面等直接联系。有效地保证了矿井井下各地与井上矿调度、各科室、各车间等部门的通讯联络。7.压风系统矿井在地面工业场地内集中设置一座空气压缩机房，安装5台LS32-450HWC型螺杆式空压机。单台额定产气量为62.6m3/min，压力0.8MPa，配套电动机功率336kW，电压6kV。空气压缩机配置有储气罐。空压机和储气罐上设有压力表、安全阀，灵敏可靠。主输气管路采用377、203、159mm无缝钢管，经副井井筒敷设至井底车场，沿主要大巷敷设，主长度为7310m。其它输气管路采用108mm、57mm无缝钢管，长度为4860m，均接到采掘工作面和人员集中地点。8.井下安全避险“六大系统”矿井能够按照国家安全监管总局 国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知及上级部门要求，现基本完善了矿井监测监控系统、井下人员定位系统、井下紧急避险系统、压风自救系统、通信联络系统及供水施救系统。（四）2017年“采、掘、抽”接续计划情况 林盛煤矿2017年“采、掘、抽”接续计划详见表1、2、3。1.林盛煤矿2017年采煤生产接续计划情况（见表1）表1 林盛煤矿2017年采煤生产接续计划表地点走向(m)倾向(m)采高(m)倾角(度)储量 (万吨)月产量(万吨)2017年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月311队负675下延区502207902.4 456.70 1.20 1.00 1.00 1.30 1.30 1.45 0.65 -675下延区120390902.8453.40 1.40 0.60 1.60 1.20 负675下延区12003001202.8 4515.1 1.60 0.40 1.40 1.50 1.50 312队-675下延区1203233902.8459.60 1.40 1.20 1.50 1.90 0.80 下西二区1203380703.0 4512.00 1.50 1.10 1.60 1.60 1.60 1.40 1.50 1.40 313队下东六区1218230482.8 454.60 1.00 1.60 1.50 0.30 0.20 1.00 下东六区12191691102.8 456.40 1.80 0.70 1.80 2.10 1.80 东四区12014501102.8 4520.80 1.40 0.35 1.40 1.40 314队西二区1203991353.0 456.00 1.50 1.20 1.20 1.80 1.80 西二区1203（外）3001352.8 4517.00 1.60 2.00 1.70 1.80 1.80 1.80 1.60 1.50 1.40 315队西一区1209复采1041102.4 204.10 1.30 1.30 1.30 1.50 西一区1209复采（外）3301252.4 2014.90 1.60 1.00 1.90 1.55 1.80 1.80 1.80 1.60 1.60 1.60 2017年：预计原煤100万吨，（其中回采煤83万吨，掘进煤17万吨）。精煤50万吨，回收率50%。2.林盛煤矿2017年掘进生产接续计划情况（见表2）表2 林盛煤矿2017年掘进生产接续计划表施工地点工程量 m煤岩别巷道别倾角支护方式2017年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1、掘一8101组下东六区1220运顺620煤回采+16架棚80140140601201070下东六区1220南运顺探查220半煤岩回采+8架棚15105100西一区502回顺1020煤回采+8架棚1101201202、掘一8103组下东六区1220回顺680煤回采+16架棚501405075100135130并组下东六区-400大巷巷修180岩巷修0锚网喷1803、掘二8105组东四区1205运顺120煤准备0锚网索120西六区绞车道巷修140岩巷修+25锚网喷140东四区运煤道巷修400煤巷修+16锚网索140145115东四区1201回顺240煤回采+8架棚16080东四区1201切眼120煤回采-35架棚7050东四区皮带道巷修70岩准备+16锚网喷70东四区1202回风巷140岩准备+16锚网索喷70704、掘二8106组下东六区1219切眼上山40煤回采+25架棚40西一区改造开切眼80煤回采+16架棚80负675下延区1203改造80煤回采-16架棚4040西一区一道大巷巷修100岩巷修0锚网喷100西一区皮带运输巷60岩开拓+16锚网索60并组5、掘三8107组负675下延区1200运顺800煤回采+8架棚90150130140150140负675下延区1204回顺660煤回采+8架棚60110120120西一区502回风石门125岩准备0锚网喷65606、掘四8102组下西二1203回顺270煤回采+8架棚8014050下西二区-540转载皮带道80岩准备+16锚网索80西一区-220运煤上山巷修110煤巷修0架棚110下西二区三道运煤通路巷修80煤巷修+16锚网索80负675下延区1204运顺650煤回采+8架棚80100100901001007、掘五8108组负675下延区1200回顺385煤回采+8架棚70901209510负675下延1200切眼下山60煤回采-35架棚60负675下延区502运顺巷修120煤回采+8架棚120东四区1201运顺460煤回采+16架棚8016016060东四区1202运顺550煤回采+8架棚601201108、掘六队8110组下西二区1203运顺90煤回采+8架棚90下西二区1203运顺改造90煤回采+16架棚60下西二区三道大巷巷修50岩巷修0锚网喷50下西二区-540改造石门60岩准备0锚网索喷3030下西二区-540运输上山80岩准备+16锚网索80下东六区1220北运顺探查200半煤岩回采+8架棚80120西六区1201运顺700煤回采+8锚网索1201101201109、矿建一处西六区-350石门350岩开拓0锚网索喷407060707040西六区-350回风巷（含巷修）120岩开拓0锚网索喷307020西六区-400变电所120岩开拓0锚网索喷206040西六区-400大巷巷修70岩开拓0锚网索喷2050西六区-290石门400岩准备0锚网索喷207010、矿建二处东四区1201回风巷300岩开拓+19锚网索喷8050807020东四区1201回顺560煤回采+8架棚40130150东四区-400运煤道240岩开拓+19锚网索喷808080东四区1202运顺600煤准备+19锚网索11012011、山西队西一区-220运煤道180煤准备+19锚网索608040西一区复采探巷回风上山300煤准备+19锚网索408080803. 林盛煤矿2017年瓦斯抽采接续计划情况（见表3）表3 林盛煤矿2017年瓦斯抽采接续计划表月份瓦斯抽放地点瓦斯抽放量（万m3）1西翼-675下延区502采面61825-675下延区1203采面8西一区1209-2采面1-675下延区-800瓦斯预抽巷预抽3东翼下东六区1218采面772西翼-675下延区502采面61825-675下延区1203采面8西一区1209-2采面1-675下延区-800瓦斯预抽巷预抽3东翼下东六区1218采面773西翼-675下延区502采面72028-675下延区1203采面9西一区1209-2采面1-675下延区-800瓦斯预抽巷预抽3东翼下东六区1218采面884西翼-675下延区502采面72028-675下延区1203采面9西一区1209-2采面1-675下延区-800瓦斯预抽巷预抽3东翼下东六区1218采面885西翼-675下延区502采面72028-675下延区1203采面9西一区1209-2采面1-675下延区-800瓦斯预抽巷预抽3东翼下东六区1218采面886西翼-675下延区1203采面91328西一区1209-2采面1-675下延区-800瓦斯预抽巷预抽3东翼下东六区1219采面815下东六区12煤煤柱回采面77西翼-675下延区1203采面91328西一区1209-2采面1-675下延区-800瓦斯预抽巷预抽3东翼下东六区1219采面815下东六区12煤煤柱回采面78西翼-675下延区1200采面91328西一区1209采面1-675下延区-800瓦斯预抽巷预抽3东翼下东六区1219采面815下东六区12煤煤柱回采面79西翼-675下延区1200采面91328西一区1209采面1-675下延区-800瓦斯预抽巷预抽3东翼下东六区1219采面815下东六区12煤煤柱回采面710西翼-675下延区1200采面91328西一区1209采面1-675下延区-800瓦斯预抽巷预抽3东翼下东六区1219采面815下东六区12煤煤柱回采面711西翼-675下延区1200采面91328西一区1209采面1-675下延区-800瓦斯预抽巷预抽3东翼下东六区1219采面815下东六区12煤煤柱回采面712西翼-675下延区1200采面91328西一区1209采面1-675下延区-800瓦斯预抽巷预抽3东翼下东六区1219采面815下东六区12煤煤柱回采面7合计330（五）主要灾害类型和等级林盛煤矿主要灾害包括：瓦斯、火灾、煤尘、顶板、水灾、提升运输灾害事故。并将危险程度按级别划分为4个级别：级为安全的、可接受的；级为临界的，处于事故状态边缘，暂时不会造成人员伤亡和财产，但应制定措施予以排除的；级为危险的，会造成人员伤亡和财产损失的，必须立即制定措施予以排除的；级为会照成灾难性事故的，不可接受的危险，必须立即制定措施予以排除的。1.瓦斯林盛煤矿为高瓦斯矿井，开采过程中，如管理不善，会造成施工场所的瓦斯超限和积聚现象发生。其危害为引起人员窒息和瓦斯燃烧、爆炸。对危险识别情况见下表。单元辨识危险性 等级瓦斯综合治理瓦斯抽放瓦斯抽放泵突然停运影响正常抽放，瓦斯管泄漏，抽放设计、设施不合理，抽放效果差瓦斯监测监测探头悬挂位置不当，校对维护不及时瓦斯数值显示不准确，影响准确判断瓦斯检查瓦斯检查管理人员和操作人员，可能导致空班漏检、假检，造成瓦斯检查达不到要求。检查仪器、维护、校对不符合规定，致检查数据不准确通风系统系 统系统、设施布置不良或设施未起作用造成老巷、采掘工作面、抽放钻场采煤工作面回风隅角及回风巷密闭附近，冒顶区顶部、瓦斯抽放管破裂处，未及时封闭的无风巷道等场所瓦斯积聚或超限通风机主扇、局扇突然停转造成局部区域瓦斯积聚或超限地质、矿压地质构造造成瓦斯突然变化，矿压造成密闭、风门损坏，造成瓦斯泄露或风流中瓦斯浓度改变施工操作违章打开风门，造成风流短路。放炮警戒或排放瓦斯警戒不符规定，人员误入瓦斯超限区域火源管理电气、机械、爆破火花，人员带烟火入井，井下明火，火区管理不符要求等危险因素引起瓦斯爆炸其它安全教育培训不力，致职工对瓦斯危险认识不足，管理能力和操作技能不满足治理和防治瓦斯的要求2.煤尘林盛煤矿最大煤尘爆炸指数为35.3%，有爆炸危险性，生产过程中，会产生煤尘飞扬、堆积现象。对施工人员安全造成的危害为尘矽肺病。危险辨识情况见下表。单 元辨 识危险性 等级通 风风速过大，引起煤尘飞扬。风速过小，影响排尘效果防尘设施洒水喷雾管路堵塞或缺水，管路断脱，喷雾装置失效，隔爆水袋吊挂不符要求或水量不足，水质不良机 械机械设备切割、运输煤体时引起煤尘飞扬施工作业打眼未按规定采用湿式作业；爆破不按规定使用黄泥、水泡泥；出货时不按规定洒水降尘；粉尘清洗不及时；劳动保护员工不按规定戴防尘口罩3.火灾林盛煤矿在矿井火灾危险方面，有瓦斯爆炸，作业机械磨擦，电气短路，吸烟、烧焊、油料管理使用不当等突出性外因火灾；火灾在瓦斯超限区会造成瓦斯爆炸。林盛煤矿地面重大火灾危险源主要为油库、坑木场、瓦斯抽放泵房火灾。单元辨 识危险性等级地面火灾炸药库、油脂库、坑木场、瓦斯泵房火源管理不善，地面电气短路，烧焊，吸烟，带明火，避雷设施不完好可靠而发生的雷击，油脂管理不善致使油料泄漏、瓦斯气体泄漏外因火灾各种明火引起井下瓦斯、煤尘燃烧，或引燃油料，木料，橡胶等易燃物，可燃物油料运输、保管、使用过程中遗漏暴露机械摩擦，电气保护失效产生电气火花泄露爆