机械制图零件图课件.ppt

1 第十章零件图 2 内容 10 1零件图的内容和要求 10 2零件图的视图选择 10 3零件图的技术要求 3 10 1零件图的内容和要求 根据已有零件 徒手 目测画草图 整理 画工作图 设计机械时先画装配图 确定机械的主要结构 根据装配图再进行零件设计 画零件图 何 时 须 画 零 件 图 测绘 拆图 零件图是制造和检验零件的技术依据 4 完全 正确 将零件的各部分形状 结构 位置表达完全 符合设计要求和零件的加工工艺要求 清楚易懂 便于看图 零件图要求 清晰 投影关系 表达方法正确 5 6 视图 剖视图 断面图 表达零件各部分的形状 结构 位置 完整的尺寸 技术要求 标题栏 确定零件各部分形状的大小 各结构之间的相对位置 说明零件在制造和检验时应达到的技术标准 说明零件的名称 材料 数量以及签署等 一组视图 零件图内容 7 10 2零件图的视图选择 零件图的视图选择原则 主视图的选择 题 安放位置 投射方向 最重要的视图 首先确定主视图 然后再确定其它视图 应 考 虑 两 个 问 8 安放位置 应符合零件的加工位置或工作位置 例如 轴 轴线水平放置 符合加工位置便于看图 9 返回 10 例轴承座 加工工序很多 主视图按工作位置放置 轴承座 11 投射方向 例轴承座 对照实物比较从哪个方向投影最能显示零件的形状特征 以能最清楚地显示零件的形状特征的方向为主视图的投射方向 该方向投影最能显示零件的形状特征 轴承座 12 其它视图的选择 主视图确定后 分析该零件还有哪些结构 形状需要表达 选择适当的视图 剖视 断面 及表达方式 13 典型零件图的视图选择举例 轴 用来支承齿轮 皮带轮等传动件传动运动或动力的一般由若干段直径不同的同轴圆柱体组成 称为阶梯轴 主视图 轴线水平放置 其它视图 还须表达键槽结构 取断面图 14 支架 轴承座 B B A A 主视图 表达 圆筒 支承板 肋 底板 螺孔 凸台 其它视图 还须表达 轴承孔 底板形状 肋板断面形状 凸台形状 左视图 取全剖 俯视 断面 支承板形状 断面 结合 俯视图取剖视 局部视图 轴承座 15 箱体 行程开关外壳 分析零件形状 结构特征 分析比较从哪个方向投影 零件的形状 结构特征显示得最清楚 选择表达方案 分析外形 内形 选择投射方向 用什么表达方式 各种视图 全剖视 半剖视 局部剖视 断面等 表达 主视图 16 返回 17 沿按钮孔轴线 行程开关外壳对称平面 取全剖为主视图 行程开关外壳的主要结构表达得比较清楚 接线进 出孔 按钮孔 底部螺钉孔 固定外壳的安装孔 外壳壁厚 开关壳 18 其它视图 底板形状 外壳形状 俯视图 B B A A 左侧形状 左视图 后面形状 A向视图 前面凸台形状 B向视图 接线进出口螺孔 连接上盖螺孔 分别在俯视图左视图上取局部剖视 还须表达 开关壳 19 视图选择中应注意的问题 方案比较 以行程开关外壳为例 方案一 开关壳 20 方案二 A A B B 方案一 主视 B向 局部视图 表达底板底部形状 开关壳 21 结论 在选择视图时 可作几种方案的分析 比较 然后选出最佳方案 22 方案一 例 行程开关外壳底板形状 方案二 便于看图 不能图省事或单纯强调视图数量少 表达更直接 开关壳 2020 1 30 23 可编辑 24 方案表达注意零件的整体性 关于局部视图及局部剖视的合理运用 方案二 方案一 此处运用得较好 过多的使用局部视图和局部剖视会显得支离破碎 应引起注意 开关壳 25 10 3零件图的技术要求 表面粗糙度 评定表面粗糙度 参数值 测量时的取样长度 在被测方向上 廓线上各点到中线距离的绝对值的算术平均值 轮廓轮算术平均值 微观峰谷的不平度 26 表面粗糙度代号及其标注 1 6 代号 钻孔表面 机座底面 倒角 螺孔等 接触表面 低速运转表面 60 H 2H H 1 4字高 标注 从表面指向内 27 公差与配合 最大极限尺寸 最小极限尺寸 50 008 49 992 基本尺寸 上偏差 下偏差 零件的实际尺寸在50 008与49 992之间皆为合格 ES 孔 es 轴 EI 孔 ei 轴 允许实际尺寸的变动量称为尺寸公差 简称公差 公差 上偏差 下偏差 0 008 0 008 0 016 公差 28 基本尺寸极限尺寸偏差公差相互关系 0 50 8 8 公差带图解 公差带 单位 微米 1 m 0 001mm 公差带大小 公差带相对于零线的位置 标准公差 基本偏差 公差带的大小反映了加工的难易程度 29 标准公差 基本偏差 IT IT01 IT0 IT1 IT2 IT18 共20个等级 精度高 精度低 例 50 IT7 25 m IT9 62 m 表示尺寸的精确程度 标准公差 基本偏差 基本偏差 标准公差 下偏差 上偏差 30 IT7 21 m IT9 52 m 孔 轴各28个基本偏差构成基本偏差系列 30 A B C CD E EF FG G D F H JSJ K M N P R S T U V X Y Z ZA ZB ZC zc zb za z y x v u t s r k m n p Jsj h a b c cd d e ef f fg g 0 0 0 0 孔 轴 用拉丁字母表示 孔为大写 轴为小写 31 配合 将基本尺寸相同的孔 轴结合在一起 孔与轴的公差带之间的关系 称为配合 孔 轴 轴 轴 基本尺寸 概念 种类 间隙配合 过盈配合 过渡配合 基准孔 基孔制 H 32 A B C CD E EF FG G D F H JSJ K M N P R S T U V X Y Z ZA ZB ZC zc zb za z y x v u t s r k m n p Jsj h a b c cd d e ef f fg g 0 0 0 0 孔 轴 H a h间隙配合 j n过渡配合 p zc过盈配合 33 孔 轴 孔 间隙配合 过盈配合 过渡配合 基准轴 基轴制 孔 h 34 A B C CD E EF FG G D F H JSJ K M N P R S T U V X Y Z ZA ZB ZC zc zb za z y x v u t s r k m n p Jsj h a b c cd d e ef f fg g 0 0 0 0 孔 轴 h A H间隙配合 J N过渡配合 P ZC过盈配合 35 公差与配合在图样上的标注 标准公差等级 基本偏差代号 基本尺寸 30f7 0 020 0 041 30 0 020 0 041 30 0 033 0 30H8 0 033 0 36 采用基孔制时 分子为基准孔的代号及公差等级 30 H8 f7 40 H8 n6 间隙配合 过渡配合 采用基轴制时 分母为基准轴的代号及公差等级 12 h7 F9 12 h7 J8 间隙配合 过渡配合 37 形状和位置公差 形状误差 位置误差 零件上被测要素的实际形状对其理想形状的变动量称为形状误差形状误差的最大允许值称为形状公差 零件上被测要素的实际位置对其理想位置的变动量称为位置误差位置误差的最大允许值称为位置公差 38 形状和位置公差的名称及符号 39 标注 代号标注 2h h 2h 第一格 形位公差符号 第二格 形位公差数值及有关符号 第三格及以后各格 基准符号 框格构成 41 标注举例 在框格一端引指引线 指引线上箭头方向是被测要素的公差带宽度方向 箭头指在被测要素的可见轮廓线或其延长线上 平面度 直线度 圆度 形状公差标注 42 直线度 直线度 当被测要素是轴心线或中心平面时箭头位置与该要素的尺寸线对齐 43 位置公差标注 基准符号 基准符号需靠近基准要素的轮廓线或其引出线 连线与基准要素垂直 当基准要素是轴线或中心平面时基准符号与该要素的尺寸线对齐 平行度 垂直度 A A A A 基准代号 在框格第三格填写与基准代号相同的字母 44 基准符号和基准代号的画法 基准符号 基准代