产品技术要求汇编.doc

安徽金诚汽车科技有限公司产品技术要求汇编一、 钣金件技术要求（用于Q235-A材质）：1.1无表面处理要求钣金件技术要求（实际应用时完全抄录）：1. 材料厚度符合GB709-88标准，其力学性能符合GB2975-82标准，化学成分符合GB222-84；2. 产品外观光洁平整无有感划伤，去除毛刺、锐边，无变形等缺陷。产品表面除油除锈，如需要打磨粗糙，按照图纸要求区域执行；3. 产品尖角倒钝，未注圆角R2，未注倒角C1，未注折弯内圆角半径取材料厚度，折弯圆角处不得有裂纹、发白等缺陷；4. 未注尺寸公差按GB/T1800.3-1998中的IT14级精度制制作。1.2表面油漆（烤漆）钣金件技术要求（实际应用时完全抄录）：1.材料厚度符合GB709-88标准，其力学性能符合GB2975-82标准，化学成分符合GB222-84；2.颜色与图纸要求或样件及色板一致，喷涂前必须经过酸洗和磷化处理（参考GB8923-88），无挂滴、条纹、起泡、桔皮、剥落、划伤等缺陷，附着力性能可靠，划格试验不大于1级（参照GB/T 9286-1998）。涂层厚度39120m；3.产品尖角倒钝，未注圆角R2，未注倒角C1，未注未注折弯内圆角半径取材料厚度，基材折弯圆角处不得有裂纹、发白等缺陷；4.未注尺寸公差按GB/T1800.3-1998中的IT14级精度制制作，图纸上所标注的尺寸均为表面处理后的状态。1.3表面镀锌钣金件技术要求（实际应用时完全抄录）：1.材料厚度符合GB709-88标准，其力学性能符合GB2975-82标准，化学成分符合GB222-84；2. 表面镀锌结晶细致，色泽均匀，结合牢固，不允许有生锈、表层不干净、划伤、凹坑等缺陷，锌层厚底大于等于7um或盐雾试验大于等于72小时（其他未明确要求参数参照JB/T8928-1999）；3. 产品尖角倒钝，未注圆角R2，未注倒角C1，未注折弯内圆角半径取材料厚度，基材折弯圆角处不得有裂纹、发白等缺陷；4.未注尺寸公差按GB/T1800.3-1998中的IT14级精度制制作，图纸上所标注的尺寸均为表面处理后的状态。1.4表面电泳钣金件技术要求（实际应用时完全抄录）：1.基材厚度符合GB709-88标准，其力学性能符合GB2975-82标准，化学成分符合GB222-84；2. 电泳层外观均匀、平整、光滑、无杂质、缩孔、凹陷、起皱、掉皮、涂料痕迹等，不得露底。附着力性能可靠，划格试验不大于1级（参照GB/T 9286-1998）。涂层厚度1525m（其他未明确要求参数参照：GB/T 10242-2001）；3. 产品尖角倒钝，未注圆角R2，未注倒角C1，未注折弯内圆角半径取材料厚度，基材折弯圆角处不得有裂纹、发白等缺陷；4.未注尺寸公差按GB/T1800.3-1998中的IT14级精度制制作，图纸上所标注的尺寸均为表面处理后的状态。1.5表面喷塑钣金件技术要求（实际应用时完全抄录）：1.基材厚度符合GB709-88标准，其力学性能符合GB2975-82标准，化学成分符合GB222-84标准；2. 产品表面颜色依照色板执行，喷塑层外观均匀、平整、光滑、无杂质、缩孔、凹陷、起皱、掉皮、红锈等，不得露底。附着力性能可靠，划格试验不大于二级（参照GB/T 1720-1979）。涂层厚度2535m；3. 产品尖角倒钝，未注圆角R2，未注倒角C1，未注折弯内圆角半径取材料厚度，基材折弯圆角处不得有裂纹、发白等缺陷；4.未注尺寸公差按GB/T1800.3-1998中的IT14级精度制制作，图纸上所标注的尺寸均为表面处理后的状态。二、 钣金件技术要求（用于不锈钢、铝材质）：2.1不锈钢钣金件技术要求（实际应用时完全抄录）：1材料厚度，力学性能，化学成分均需要符合GB/T 4237-2007标准要求；2产品外观光洁平整无有感划伤，去除毛刺、锐边，无变形等缺陷。产品表面除油除锈，如需要打磨粗糙，按照图纸要求区域执行；3产品尖角倒钝，未注圆角R2，未注倒角C1，未注折弯内圆角半径取材料厚度，折弯圆角处不得有裂纹、发白等缺陷；4未注尺寸公差按GB/T1800.3-1998中的IT14级精度制制作。2.2铝钣金件技术要求（实际应用时完全抄录）：1材料厚度，力学性能，化学成分均需要符合GB/T 3880-2006标准要求；2产品外观光洁平整无有感划伤，去除毛刺、锐边，无变形等缺陷。产品表面除油除锈，如需要打磨粗糙，按照图纸要求区域执行；3产品尖角倒钝，未注圆角R2，未注倒角C1，未注折弯内圆角半径取材料厚度，折弯圆角处不得有裂纹、发白等缺陷；4未注尺寸公差按GB/T1800.3-1998中的IT14级精度制制作。三、 机加工零件技术要求：3.1车削件技术要求（实际应用时完全抄录）：1产品外观光洁平整无毛刺，划伤、压伤、点伤、油污、脏物。未注圆角为刀尖圆角，未注倒角C0.5；2未注表面质量3.2，未注同心度0.1mm，未注垂直度0.5度，其他未明确要求参照JB/T98721999标准执行；3未注尺寸公差按GB/T1800.3-1998中的IT14级精度制制作。3.2铣削件技术要求（实际应用时完全抄录）：1产品外观光洁平整无毛刺，划伤、压伤、点伤、油污、脏物。未注圆角R1.5，未注倒角C0.5；2未注表面质量为原始加工表面，未注同心度0.1mm，未注垂直度0.5度，其他未明确要求参照JB/T98721999标准执行；3未注尺寸公差按GB/T1800.3-1998中的IT14级精度制制作。四、 焊接件技术要求：1焊接用材料需符合相关国标规定；2焊缝抗拉伸强度不低于600Mpa，焊渣清理干净，不得虚焊，封闭管两端开5工艺孔；3未注角焊缝高度2mm，未注坡口焊填平，其他未明确要求参照JB/ZQ4000.3-86标准执行；4.未注尺寸公差按JB/T5000.3-1998，尺寸公差要求A级，形位公差要求E级。注：如表面无需处理，增加表面除油除锈要求。如表面需做其他处理，可参照钣金件中相应的要求摘录。五、 铸铁件技术要求：1.材料力学性能及化学成分符合GB9439-1988或GB1348-1998标准要求；2.产品表面无夹渣，去除粘砂、氧化皮，浇冒口、出气孔、多肉、飞翅、和毛刺去除残根，表面无裂痕、冷隔。表面粗糙度等级按GB6060.1-85规定要求；3.产品未注圆角R2，未注倒角C1，可根据浇铸工艺适当调整；4.未注尺寸公差按DIN1685-1-1998中的GTB16级精度制制作，图纸上所标注的尺寸均为加工处理后的状态。注：DIN1685-1-1998为德国标准，目前国内无相关标准，故行业内等效采用德标！六、 压铸件技术要求：6.1铝合金压铸件技术要求（实际应用时完全抄录）：1. 材料力学性能及化学成分符合GB/T15115-1994标准；2. 产品不得有裂纹、浇不足、疏松、气孔和任何穿透性铸造缺陷。产品的浇道、飞边、溢流口、披缝、顶杆痕迹等应清理干静，但允许留有痕迹。顶杆位置、分型线的位置、浇道和溢流口的位置需设置在非可视面。产品热处理、内部缺陷（气孔、缩孔、冷隔、夹渣）按GB/T15117-1994执行；3.未要求表面质量为压铸件原始表面质量，产品未注圆角R2，未注倒角C1，非安装配合面可根据工艺增加脱模斜度；4.产品尺寸公差不包含脱模斜度，未注尺寸公差按GB/T6414-1999规定执行，图纸上所标注的尺寸均为加工处理后的状态。6.2铜合金压铸件技术要求（实际应用时完全抄录）：1. 材料力学性能及化学成分符合GB/T15116-1994标准；2. 产品不得有裂纹、浇不足、疏松、气孔和任何穿透性铸造缺陷。产品的浇道、飞边、溢流口、披缝、顶杆痕迹等应清理干静，但允许留有痕迹。顶杆位置、分型线的位置、浇道和溢流口的位置需设置在非可视面。产品热处理、内部缺陷（气孔、缩孔、冷隔、夹渣）按GB/T15117-1994执行；3.未要求表面质量为压铸件原始表面质量，产品未注圆角R2，未注倒角C1，非安装配合面可根据工艺增加脱模斜度；4.产品尺寸公差不包含脱模斜度，未注尺寸公差按GB/T6414-1999规定执行，图纸上所标注的尺寸均为加工处理后的状态。6.3铜合金压铸件技术要求（实际应用时完全抄录）：1.材料力学性能及化学成分符合GB/T13818-1992标准2. 产品不得有裂纹、浇不足、疏松、气孔和任何穿透性铸造缺陷。产品的浇道、飞边、溢流口、披缝、顶杆痕迹等应清理干静，但允许留有痕迹。顶杆位置、分型线的位置、浇道和溢流口的位置需