水泵总成型式试验大纲-.doc

XXXX有限公司柴油发动机冷却水泵型式试验大纲文件代号HN-DTSB-201312S01 产品名称XX总成产品型号XXXX 编制：XXX批准：XXX日期：2013年12月20日目 录1 试验目的32 试验依据33试验条件34主要技术规格45 试验项目与内容46 试验方法与步骤67 试验的控制与评定78 故障分类及判定79 附录B：冷却水泵台架可靠性试验故障记录表910 附录C：冷却水泵台架可靠性试验结果汇总表911 附录D：内燃机冷却水泵故障模式分类表97发动机冷却水泵型式试验大纲1 试验目的配合DDE公司实施C平台产品质量提升，对我公司所供产品进行实物质量验证确认。2 试验依据2.1 DDE公司正式下发的产品图纸及技术文件：2.1 图纸：2.1.1 水泵壳体1307011-X22.1.2 水泵轴连轴承总成1307025-X22.1.3 水封总成1307030-X22.1.4 水泵叶轮1307042-X22.1.5 水泵法兰1307058-X22.1.6 水泵皮带轮1307059-C0122.1.7 连接盘-风扇1308012-X032.1.8 水泵总成1307010-C0122.2标准：2.2.1 Q/DDE 7051-2008 水泵性能试验方法2.2.2 JB/T 8126.1-2010 内燃机 冷却水泵 第一部分 总成 技术条件2.2.3 JB/T 8126.2-2010 内燃机 冷却水泵 第二部分 总成 试验方法2.2.4 JB/T 8126.3-2011 内燃机 冷却水泵 第三部分 总成 台架可靠性考核2.2.5 DEUTZ 0163 5046 冷却水泵耐久试验标准2.2.6 JB/T 8563-2010 滚动轴承 水泵轴连轴承2.2.7 JB/T 5086.1-1999 内燃机 水封 技术条件2.2.8 JB/T 5086.2-1999 内燃机 水封 试验方法3 试验条件3.1 试验环境试验基准环境如下：气压： 标准大气压环境温度： 常温相对湿度： 603.2 试验仪器与仪表3.2.1 试验所用的测试设备、仪器、仪表应校验合格，并在有效期内。3.3 试验对象3.3.1 水泵壳体1307011-X23.3.2 水泵轴连轴承总成1307025-X23.3.3 水封总成1307030-X23.3.4 水泵叶轮1307042-X23.3.5 水泵法兰1307058-X23.3.6 水泵皮带轮1307059-C0123.3.7 连接盘-风扇1308012-X033.3.8 水泵总成1307010-C0124 主要技术规格水泵总成的主要技术参数见表1表1 冷却水泵的主要技术规格型号单位参数首用机型CA4D32-12柴油发动机使用介质浓度55%的乙二醇测试温度802额定转速r/min3500额定流量L/min130 5 试验项目与内容 5.1 相关零部件检验情况如下：5.1.1 型式试验分为三个阶段进行： 5.1.1.1 阶段A：部件检查 5.1.1.2 阶段B：内部试验 5.1.1.3 阶段C：型式试验5.1.2 试验项目与试验内容按下表：6 试验方法与步骤6.1 零件全尺寸检查6.1.1 水泵总成装配前对所有零件进行全尺寸检查并形成全尺寸报告。6.2 总成全尺寸检查6.2.1 将合格零件组装成水泵总成后进行全尺寸检查并形成全尺寸报告。6.3 密封性试验按Q/DDE 70516.3.1 将合格有水泵壳体、轴连轴承和水封总成零件组装后进行密封性能试验，判定密封性能是否符合规定要求，并形成报告。6.4 性能试验按Q/DDE 70516.4.1 将合格零件组装成水泵总成后进行性能试验，判定综合性能是否符合规定要求并形成报告。6.4.1.1 额定转速和流量下的扬程，绘制扬程-流量曲线。6.4.1.2 额定转速和流量下的轴功率，绘制轴功率-流量曲线。6.4.1.3 额定转速和流量下的扬程效率，绘制效率-流量曲线。 6.5 汽蚀试验按Q/DDE 70516.5.1 将做完性能试验的水泵总成进行汽蚀试验，检查经试验后水泵总成的气蚀程度、叶轮和法兰相对于轴承的扭转矩，并形成报告。6.6 冷热交变试验按图纸或者JB/T 8126.16.6.1 将尺寸检验合格的水泵总成（可委托第三方）进行冷热交变试验，并形成报告。6.7 可靠性试验按图纸或者JB/T 8126.36.7.1 将经冷热交变试验合格后的水泵总成（可委托第三方）进行可靠性试验，并形成报告。6.7.2 水泵总成冷却液累计渗漏量的测量6.7.2.1 用一小容器收集水泵泄水孔的泄漏量，为防止容器内的水蒸发，在容器内加入适量机油，用重量法计量冷却液累计渗漏量。6.7.3 试验记录6.7.3.1 每隔24h测取水泵转速、水温、进口压力、进出口压差、累计物循环次数。停机10min，观察水泵汇水孔的泄水情况，并做好记录。试验过程中，若发生故障应随时参照附录B所示的冷却水泵台架可靠性试验故障记录表进行记录，并按故障分类及判定规则进行统计。6.7.4 性能复试6.7.4.1 可靠性试验结束后，样泵应至少放置24h，按6.4.1.1 进行性能复试。6.7.5 检查水泵零件是否有损坏情况6.7.5.1 水泵叶轮是否仍能承受20N.m的扭矩时不得转动。6.7.5.2 水泵壳体是否有漏水。6.7.5.3 水封是否有漏水。6.7.5.4 水泵轴连轴承总成是否有漏脂、损坏、断裂等故障产生。6.7.5.5 水泵总成是否有异响、传动失效、溢水孔泄水、结合面漏水，扬程下降和轴功率增大等故障产生。6.7.6 如质保工程师认为必要，可要求对水泵总成作进一步的拆检。6.7.6.1 水泵法兰的压出力是否大于12KN。6.7.6.2 质保工程师认为必要检测的其它项目。6.7.6 试验报告6.7.6.1 根据试验结果填写试验报告，试验报告可按照附录B和附录C中的表格内容进行给出：附录B中的冷却水泵台架可靠性试验故障记录表；附录C中的冷却水泵性能试验结果汇总表。7 试验的控制与评定7.1 试验项目的开展与进程需经现场审核质保工程师同意。7.2 试验进程中发生的异常情况及时向现场审核质保工程师通报，并听取试验进行与否的意见。7.3 型式试验中及时记录数据，并由试验人员，试验负责人，现场审核质保工程师分别签名。7.4 完成试验后，编写型式试验报告，对试验过程做出评价。8 故障分类及判定8.1 故障分类：水泵在使用中发生丧失其规定功能的事件或现象称之为故障，按故障发生的原因和故障后果影响水泵正常工作的严重性，将故障分为严重故障、一般故障和轻度故障等三类。8.1.1严重故障（类）：指水泵主要件损坏或漏水的故障。8.1.2一般故障（类）：指一般零件损坏或性能下降超出规定允许范围的故障。8.1.1轻度故障（类）：指不解体即可排除的故障。8.2 故障判定规则8.2.1 故障类别按附录B判定。由于水泵的结构有差异，如发现附录B中未列入的故障模式，可根据故障分