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文档简介

SunJun TFYB2015 01 14 四门两盖折边工艺 一 折边过程介绍 1 折边是利用一层板材的弯边去包住另一层板材 是一种特殊的板材连接工艺 也可称作包边或者咬边 2 折边过程折边工艺一般分为两个过程 即预弯和终折 原始状态 预弯状态 终折状态 3 折边工艺的优点与点焊工艺相比 折边工艺具有以下几个优点 1 可视且连续的板材连接技术 在板材连接处不需要返工 2 板材连接处的密封性有比较好的保证 3 保证了原材料防腐蚀的特性 对原材料表面影响较小 4 无热影响 无接缝变化 5 可适用多类型的材料 6 节拍高 适用于批量生产 滚折边的应用范围 4 折边工艺对零件设计的整体要求 1 原则上 需要滚边的外板边缘高度不应超过10mm 2 折边完成后 外板与内板交叠部分宽度应不少于3mm 但是 多于7mm会有形成表面钣金波浪的风险 内板边缘与外板翻折处距离应在1 2mm之间 折边工艺对零件的要求 5 折边设备介绍 6 折边过程折边过程主要由折边刀和胎模的运动构成 具体运动形式见图示 折边过程 二 常见的折边零件缺陷影响折边质量的因素主要有 折边质量影响因素 1 折边区域尺寸偏差不符合要求可能的原因 1 零件尺寸偏差 2 零件在折边机内的定位偏差 3 机器人折边损失解决方案 1 检查零件测量报告 必要时更改内板切边 2 检查零件在折边模内的定位状态 必要时调整零件定位夹具 3 优化折边刀的预弯过程 不同的折边间隙 2 折边区域边缘尺寸不均匀可能的原因 1 外板的边缘尺寸存在超差 2 外板单件的翻边角偏大或者不均匀 3 单件在折边机内的定位不稳定 4 存在折边损耗解决方案 1 2 检查零件状态 必要时优化单件尺寸 3 检查零件在折边模内的定位状态 4 优化折边刀预弯过程 尺寸不均匀 3 外板表面瘪塘可能原因 1 外板单件瘪塘放大 2 内板单件折边区域不平整 3 内外板单件匹配不良 4 零件与胎模匹配不良 5 压料板或者折边刀位置 6 外板切边太长或太短解决方案 1 优化外板单件表面 2 检查内板单件测量报告 优化单件平整度 3 更改单件尺寸 优化内外板匹配 4 检查胎模与零件匹配状态 必要时烧

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