质量检验-多晶硅片质量检验规范（ 31页）.doc

来自资料搜索网() 海量资料下载多晶硅片质量检验规范来自资料搜索网() 海量资料下载文件编号： IC-IG-102 修订状态： 发放编号: 编 制： 审 核： 批 准： 年 月 日 发布 年 月 日正式实施目 录一. 适用范围二. 引用标准三. 检验项目四. 检验工具五. 实施细则六. 相关记录附表1：硅片检验项目及判定标准附件1：二级硅片分类及标识方法附件2：125125mm划片技术要求及标识方法 附件3：硅片“亮线”的判定标准1.适用范围本细则规定了多晶硅片的电性能、外观尺寸的检验项目、测量器具、检测方法、操作步骤、判定依据，适用于正常生产的多晶硅片的质量检验。 2.引用标准Q/BYL02太阳能级多晶硅片太阳能级多晶硅片内控标准3.检验项目 电性能、外形尺寸、外观4.检测工具硅片自动分选机、游标卡尺（0.02mm）、测厚仪、万能角度尺。5.实施细则5.1表面质量 目测外观符合附表1相关要求。对整包硅片重点查看B4，B7、TTV、缺口、碎片、油污等情况；整包里的B4片在迎光侧表现为“亮点”背光侧较暗；B7、TTV片手感表现较重的，利用分选机重新分选；油污一般为斑点形式，擦拭不掉，无论面积大小均需重新清洗。5.2 外型尺寸通过硅片自动分选机分选判定，符合附表1相关要求。5.3 电性能依据硅锭硅块测试数据判定，必要时用相关测试仪器核实。5.3抽检方法（1）对硅片车间自检合格的包装硅片或直传片，采取一次抽检（抽检比例），不合格比例不高于.5。每次抽检不合格率大于0.5%时，通知清洗班长重新分选，对重新分选片抽检合格后可入库。（2）抽取硅片进行检测，其结果作为该批硅片合格的判定依据。 注：针对分选机现状，分选机分选A等硅片由清洗工序包装时进行简易分选；B3、B5、B9硅片人工分选，B7、B8硅片分选时加大抽检力度，避免不合格硅片混入。1、 相关记录附表1：硅片检验项目及判定标准检验标准检验项目一级品二级品电性能指标电阻率0.72 cm24 cm少子寿命2s12s外形尺寸及外观几何形状正方形厚度及公差210m30m200m25m（160-180m）20mTTV210m50m200m40m（160-180m）35m210m50m200m40m35m (160-180m)45m尺寸及公差156mm0.5mm或125mm0.5mm156mm0.8mm或125mm0.8mm角度及公差900.3倒角4510倒角长度1.5mm0.5mm1.5mm1mm崩边（长度*延伸深度）崩边尺寸1mm*1mm，个数不限崩边尺寸1mm*1mm，个数不限缺口0.1mm*0.1mm，个数不限锯痕20m40m小晶粒无面积小于30*30mm2翘曲度100m亮线详见亮线判定标准弯曲度100m表面质量表面平整，无裂纹、孔洞、缺口等；清洗干燥后，表面洁净、无斑点、沾污、手印等；表面平整，无裂纹、孔洞、缺口等；清洗干燥后，表面允许有轻微的水印、斑点、沾污等，且总面积的5%注：在线抽取8%多晶硅片进行检测，其结果作为批量多晶硅片合格的判定依据。附件1：二级硅片分类及标识方法按优先级B1至B9无重复排序标示如下：B1几何尺寸偏差，其它检验参数符合一级品标准。 注：具体情况在标签上注明（尺寸、倒角）。B2晶粒小，其它检验参数符合一级品标准。B3少子寿命12，其它检验参数符合一级品标准。B4小崩边，其它检验参数符合一级品标准。B5电阻率24，其它检验参数符合一级品标准。B6 156mm*156mm硅片划片后的125mm*125mm硅片B7锯痕2040或亮线二级（参考亮线判定标准。），其它检验参数符合一级品标准。B8 35um66/sq或50/sq），如果有多于4个（2个）点超出此范围为不合格，应当立即通知当班技术员进行处理。允许直接下传方块电阻范围为45-70/sq，超出此范围电池片需再利用，不允许直接下传。5.2对扩散后硅片的少子寿命进行监测，并做相应记录，不作判定。6.检验方法及判定规则6.1每班每种设备检测两次扩散后少子寿命，每次5片；对方块电阻可抽检，每班每管至少检测一次，方法如下：6.1.1 取片方法待硅片冷却后方可进行抽取测量，从source区到load区顺序均匀取出。使用四探针测试仪对硅片的源面进行方块电阻测量，把数据按炉管进行汇总填入Excel表格。6.1.2 方块电阻和少子寿命具体测试方法参照四探针测试仪使用说明书和少子寿命测试仪使用说明书，并详细记录相关数据。6.1.3 方块电阻的测量值应符合5.1要求，如出现不符合情况，测试人员应立即通知车间工艺人员进行工艺调整，并将不符合内容进行记录。对方块电阻进行跟踪检测，直到符合5.1要求。6.2本规范规定的的各项工艺参数由技术部、车间协商确定，适用车间正常生产。如需进行范围外调整或小规模车间工艺试验，需由技术部或车间技术人员认可并附相关技术试验单，同时检验时以相应试验单作为检验依据，无技术试验单的范围外调整一律视为违反工艺操作。质量管理部有权对违反工艺的操作进行处罚。7.注意事项7.1测试时必须首先带好洁净的检查手套，测试过程中要保证暗室不透光线，硅片冷却后方可测量。7.2因工艺不断优化，在实验或实验性生产过程中参数调整或要求会超出此标准要求，为有效起到工艺监督作用，范围外工艺试验或调整必须得到相关技术部门认可，并有书面技术要求或范围作为新的依据。 湿法刻蚀工序检验规范1.适用范围本规范适用于电池车间湿法刻蚀工序的过程检验。2.引用标准多晶硅电池内控标准湿法刻蚀工艺操作规程3.检验项目扩散后硅片外观质量、刻蚀槽温度、腐蚀深度、腐蚀边缘宽度4.检验工具电子称（千分之一）、钢板尺5.检验标准5.1 扩散后硅片的外观质量、几何尺寸（参考项目）的检验，参照多晶硅电池内控标准5.2 156*156mm硅片经过湿法刻蚀后，腐蚀深度要控制在1.0-1.4m，超出此范围要通知当班技术员进行调节；每组测试的片间腐蚀深度小于0.9 m、大于1.8 m为不合格并通知车间技术员进行相关处理5.3腐蚀后刻蚀边宽度小于1mm6.检验方法及判定规则6.1为保证腐蚀质量，传送速度应控制在1.0-1.4m/min,刻蚀槽温度应控制在10度以下，碱槽控制在25度以下。6.2每台设备每两时检测一次硅片的腐蚀深度，具体检测方法如下： 先利用电子秤称量3片（5道设备）/4片（8道设备）腐蚀前硅片的质量，将此质量按顺序填写在工序腐蚀深度记录表中，同时记录工艺条件（如腐蚀温度、传输速度等参数），并按照第1、25、6、7、8道的顺序装片投入腐蚀槽运行工艺。制绒后按照第1、25、6、7、8道的顺序取出此称重硅片，再称量腐蚀后硅片的重量，填入表格，利用电子表格的公式直接求出腐蚀深度等值。硅片的单面腐蚀深度为1-1.4微米，每次测试允许有一片的腐蚀深度不在该范围内，如果有多于一片超出此范围应当复测一次，如果仍有大于一片超出范围，应当立即通知工艺技术员进行调整。记录更改参数并增加对腐蚀深度的检测，每半小时进行一次测量，直至测量结果符合标准要求后恢复正常称重频率。6.3随时对刻蚀后边缘宽度进行观察，目测刻蚀边缘宽度是否符合5.3标准要求，必要时对刻蚀边宽度使用钢板尺进行测量，发现不合格时立即通知车间技术人员进行调整。6.4本规范规定的的各项工艺参数由技术部、车间协商确定，适用车间正常生产。如需进行范围外调整或小规模车间工艺试验，需由技术部或车间技术人员认可并附相关技术试验单，同时检验时以相应试验单作为检验依据，无技术试验单的范围外调整一律视为违反工艺操作。质量管理部有权对违反工艺的操作进行处罚。7.注意事项7.1检查硅片或称重时要及时更换手套，在操作过程中保持硅片表面清洁，避免引起粘污。7.2因工艺不断优化，在实验或实验性生产过程中参数调整或要求会超出此标准要求，为有效起到工艺监督作用，范围外工艺试验或调整必须得到相关技术部门认可，并有书面技术要求或范围作为新的依据。PECVD工序检验规范1.适用范围本规范适用于电池车间PECVD工序的过程检验。2.引用标准PECVD工艺操作规程椭偏仪使用说明书多晶硅电池内控标准3.检验项目检测项目：减反射膜厚度、折射率监督项目：维护周期4.检验工具椭偏仪5.检验标准绒面硅片经PECVD镀膜后减反射膜厚度目标平均值为882nm，表面折射率平均目标值应为2.080.03。超出范围应当立即通知当班技术员进行处理。减反射膜厚度单点超出82-92nm或折射率单点超出2.0-2.13为不合格。6.检验方法及判定规则6.1每班每台设备检测两次减反射膜厚度以及表面折射率，具体检测方法如下： 横向取每舟中间5片镀膜后硅片，测量时使用椭偏仪对硅片按下表位置顺序进行5点法测量，1、2、3、4测量点距边2cm。具体操作方法参照椭偏仪使用说明书。详细记录相关数据。 减反射膜厚度以及表面折射率的测量值符合检验标准要求为合格，否则为不合格。出现不合格情况后，测试人员应立即通知车间工艺人员进行工艺调整，并将不符合内容进行记录。同时进行跟踪检测，直到测量值符合标准要求。 1 2 5 4 36.2 设备维护周期要求为120小时，最长不超过140小时。6.3本规范规定的的各项工艺参数由技术部、车间协商确定，适用车间正常生产。如需进行范围外调整或小规模车间工艺试验，需由技术部或车间技术人员认可并附相关技术试验单，同时检验时以相应试验单作为检验依据，无技术试验单的范围外调整一律视为违反工艺操作。质量管理部有权对违反工艺的操作进行处罚。7.注意事项7.1 测试时必须首先带好洁净的检查手套，不可用手直接接触减反射膜，避免沾污。7.2 维护时间目标值为120小时，车间制定维护计划时需按照120小时执行，特殊情况下可延长维护时间，但最长不超过140小时。7.3因工艺不断优化，在实验或实验性生产过程中参数调整或要求会超出此标准要求，为有效起到工艺监督作用，范围外工艺试验或调整必须得到相关技术部门认可，并有书面技术要求或范围作为新的依据。印刷测试工序检验规范1.适用范围本规范适用于电池车间印刷和测试工序的过程检验。2.引用标准印刷测试工艺操作规程太阳电池测试仪使用说明书多晶硅电池内控标准3.检验项目3.1 检测项目：背面铝浆重量、正面银浆重量3.2 工艺监督：测试环境温度、测试仪校准、测试设备一致性、探针更换周期4.检验工具电子秤（千分之一）、太阳电池测试仪5.检验标准5.1 156*156mm的电池片单片背面铝浆的重量为:1.3-1.5g5.2 156*156mm的电池片Ag浆的单片印刷重量：杜邦PV系列目标范围0.210.23g，印刷重量在0.200.25g之间视为合格半成品；Heraeus系列：目标范围0.250.27g，印刷重量在0.230.3g之间视为合格半成品；其它新型浆料以技术部相关通知为准5.3 标准片校准时允许的平均偏差范围： Voc:0.003V，Isc:0.02A5.4标准更改前后测试偏差、电池复测效率范围、设备间一致性允许的偏差范围：Eff:0.2%；目标值Eff: 0.1%5.5探针更换周期：小于30万片电池5.6测试环境温度要求2536.检验方法及判定规则6.1银浆、铝浆重量每台设备每一小时称量一次，每次称1片。具体操作方法为：首先从生产线上取下一片未印相应浆料的硅片，放在电子秤上对其进行称量，取下该硅片后，对电子称进行去皮清零。然后将秤重后的硅片放入运行中的传送带上，印完后将该硅片取下，放在去皮后的电子称上对其进行秤量，此时电子称显示的数据即为相应浆料的重量。详细记录相关数据。印刷重量应符合5.1、5.2要求。如出现不符合情况，复测一次仍不符合标准要求时，工序人员应立即对工艺进行调整至符合标准要求，同时在工艺调整后两小时内增加称重频率，每半小时称重一次并记录称重数据。印刷量不合格电池片可重擦后再利用，禁止印刷不合格片下传。6.2 设备正常生产时，接班后要用标准片对每条测试线的电池测试仪进行测试检查，每4小时重复一次校准，保留每次校准数据，具体校准方法：A 将不少于三片标准片放置于正常运行生产线上，全部测试完成后对比测试结果，符合5.3要求时，测试线正常生产，将测试数据储存在测试的电脑中。 B 如发现测试电流参数超出5.3规定的误差范围，将标准片再次放到传送线上，当第一片标准片测试完成后进行以下工作：点击测试设备上的“STOP”按钮，停止设备运行；点击测试软件界面中“PAUSE” 按钮，停止软件运行；选取菜单栏Measurement里的“Edit Monitor Cells”选项，在弹出的对话框中点击“Edit”按钮，之后在弹出的“Monitor Cell”对话框中点击“Calibrate”按钮，接着在弹出的“Scload-STD”对话窗口中点击“OK”按钮，进入“Calibrate Monitor Cell”界面，选中Isc选项，删除Isc对应文本框的数值，输入标准片标称电流值，点击“OK”退出“Calibrate Monitor Cell”对话框，点击“OK”返回“Edit”界面，最后点击“Close”，完成电流校准工作。点击测试软件界面中的红色“Start Automatic Operations” 按钮（或按F5键），在弹出的对话框中选择“OK”（或按键盘中Enter键），确认开启软件；点击测试设备上的“START”按钮，开始设备运行。再次用标准片验证测试仪标准，重复以上内容直至符合5.3要求。详细记录校准好标准数据。 在标准更改的前提条件下，如果标准更改前后，标准片转换效率偏差小于0.1%，则变动标准前测得电池为电性能合格电池。如果标准片转换效率偏差大于0.1%，需将标准更改前当班该线所测电池片进行电性能重测；如标准更改发生在接班后，需对上班次该线生产电池进行电性能抽检。抽样方法为：在上班次该线所生产的平均效率0.4%范围内，从每个等级中随机选取两包电池片，每包随机抽取不少于20片，进行电性能复测，按照5.4要求进行判定，抽测不合格的需将所抽检批次全部进行复测。C 因电压、填充因子存在偏差，导致不符合5.3、5.4，需通知车间技术员对设备进行调整，并跟踪调整过程，直至标准片验证符合标准要求。6.3 随时对测试线温度进行检查，发现不符合5.6要求时，立即通知车间外围进行调整。6.3 检验各条测试线的一致性，具体方法为：当班校准标准以后，取8片以上同一等级的电池，在各条测试线上测试一次，并将测试数据进行对比，各条测试线各项参数之间的差异符合5.4要求可正常生产，如有不符合情况，需用标准片验证或校准,四小时后再次将该批电池片进行测试，测试要求同上。将每次的测试数据均储存在测试的电脑中。6.4本规范规定的的各项工艺参数由技术部、车间协商确定，适用车间正常生产。如需进行范围外调整或小规模车间工艺试验，需由技术部或车间技术人员认可并附相关技术试验单，同时检验时以相应试验单作为检验依据，无技术试验单的范围外调整一律视为违反工艺操作。质量管理部有权对违反工艺的操作进行处罚。7.注意事项7.1 正常情况下标准片的使用次数为30-50次或三个班次。规定使用次数内，电池测试仪正常工作，测试标准片电压电流值需保证在规定误差范围内。如果标准片的FF值相比标准数据下降超过1.5个百分点或者转换效率相比标准数据下降超过0.4个百分点，此时应更换新标准片。7.2 标准片要在干燥密封的环境下保存，防止被氧化。标准片更换采用批次更换，即每次更换需同时更换已使用过的所有标准片，禁止每次只更换不合格标准片。7.3 在浆料称重和测试仪校准时都必须配戴洁净的检查手套，避免用手直接接触电池片而引起沾污。7.4因工艺不断优化，在实验或实验性生产过程中参数调整或要求会超出此标准要求，为有效起到工艺监督作用，范围外工艺试验或调整必须得到相关技术部门认可，并有书面技术要求或范围作为新的依据。7.5为保证数据不被丢失，要求各测试线校准数据、一致性对比数据等，每两个月一次将数据拷贝到专用硬盘保存。包装工序检验规范1.适用范围本规范适用于电池车间包装工序的过程检验。2.引用标准包装工艺操作规程太阳电池测试仪使用说明书多晶硅电池内控标准3.检验项目3.1 检测项目：电池外观质量、电池电性能3.2 工艺监督：标签填写4.检验工具千分尺、太阳电池测试仪5.检验标准5.1复测时与标称值允许的偏差范围：Eff:0.2个百分点6.检验方法及判定规则6.1操作人员要随时对当班生产的电池外形尺寸、外观进行抽检，并不定期对已入库电池进行抽检，外形尺寸质量检验项目、标准要求为：项目A级品B级品对角线偏差小于1mm偏差小于1mm倒角标称0.5mm标称1mm厚度（包括栅线、背场）155-225m155-225m尺寸及公差156mm0.5mm或125mm0.5mm156mm0.8mm或125mm0.8mm弯曲度小于单边长度的2%小于单边长度的3%外观质量检验项目、标准要求为：项目A级品B级品崩边长、宽均不大于1mm的崩边，每片允许1处。（平行于电池边为长，向内延伸方向为宽，下同）宽度小于1mm，长度不限。缺口不允许长度小于3mm，同时满足宽度小于1mm的非尖锐缺口每片允许1处水痕不允许允许轻微水痕，以边长为5mm正方形任意位置、方向覆盖缺陷处，正方形外部无缺陷的，且在一臂距离处看时与电池片表面颜色没有明显反差。手印不允许允许轻微手印，以边长为5mm正方形任意位置、方向覆盖缺陷处，正方形外部无缺陷的，且在一臂距离处看时与电池片表面颜色没有明显反差色斑不允许允许轻微色斑，以边长为5mm正方形任意位置、方向覆盖缺陷处，正方形外部无缺陷的，且在一臂距离处看时与电池片表面颜色没有明显反差色差同一包内均匀一致，无跳色同一包内均匀一致，无严重跳色背场油斑不允许不允许背场颗粒不高于0.1mm（除与传动带接触点，其它不允许存在人为原因造成的凸起或高点）的非尖锐高点不高于0.2mm（同A）的非尖锐高点断栅主栅线无断栅现象，细栅线0.5-2mm的断栅每片允许3处,细栅线小于0.5mm的断栅每片允许10处，不允许回路中出现连续断栅主栅线无断栅现象，细栅线0.5-3mm的断栅每片允许3处，细栅线小于0.5mm的断栅每片允许10处，不允许回路中出现连续断栅栅线粗细不均无明显粗细不均无明显粗细不均栅线偏移栅线整体偏移0.3mm栅线整体偏移0.5mm湿法刻蚀缺陷刻蚀边缘不允许超过栅线刻蚀边缘不允许超过栅线背电极缺陷背电极平滑完整,无脱落剥离现象背电极平滑完整,无脱落剥离现象浆料污染正表面污染不允许正表面污染不允许背电场缺陷不允许允许有面积小于25mm2的印刷不完整缺陷。以班次为单位，外观抽检数量一般不少于产量的5%，外形尺寸抽检不少于产量的0.5%，当抽检不合格比例不超过0.5%时，该批次电池合格入库，并详细记录抽检结果；否则进行二次分选，并继续重点检查分选后质量，复查合格后方可入库。6.2 电性能检查：测试人员要随时对当班生产电池的电性能进行抽测（可与外观检查同时进行，），抽测重点为一段时期内平均效率所在的等级，以生产线为单位，正常情况下抽检周期不超过2小时。每次抽检不同等级，每次抽测数量不少于6片。以下两种情况，视为合格批次，需详细记录抽检数据：各项参数符合5.1要求；超出5.1要求，重测该等级至少两包电池片，每包极值偏差不大于0.6%（即包内效率最大值、最小值之间差值小于0.6%），且重测平均效率需满足标称0.1%。其它情况均为不合格。发现不合格情况后，应加测两包以上该生产线相应等级的电池，同时加抽该线其它等级电池，并通知当班班组长，判定依据为：加测未发现不合格情况，正常生产；加测仍只有该等级电池片不合格，需将该线生产相应等级电池全部重测；如出现两个等级以上（包含两个）不合格情况，需将该生产线所有电池片重新测试。6.3合格电池入库需车间填写自产电池报检及报告单，填写抽检结果，出具合格判定，报领导审批后方可入库。6.4标签必须按照要求进行填写，包括等级、效率、色号、数量、生产单位、班组、生产日期、员工编号、丝网、浆料类型等，且必须保证标签与包内电池性能一致。6.5本规范规定的的各项工艺参数由技术部、车间协商确定，适用车间正常生产。如需进行范围外调整或小规模车间工艺试验，需由技术部或车间技术人员认可并附相关技术试验单，同时检验时以相应试验单作为检验依据，无技术试验单的范围外调整一律视为违反工艺操作。质量管理部有权对违反工艺的操作进行处罚。7.注意事项7.1在成品外观检查和电性能复测时时都必须配戴洁净的检查手套，避免用手直接接触电池片而引起沾污。7.2由于其它原因造成的电池性能区别于正常电池，标签需要按照相应要求进行增加或更改。7.3为保证数据不被丢失，要求各测试线效率抽测数据，每两个月一次将数据拷贝到专用硬盘保存。太阳电池生产用原材料检验规范目 录一. 适用范围 二. 名词定义三. 材料名称4. 主要参照规范性文件5. 主要检验项目6. 常用的检验器具及材料7. 实施细则1. 检验要求2. 注意事项3. 检验内容及判定方法八.处置附表1：氢氧化钾化学成分要求附表2：硝酸化学成分要求附表3：盐酸化学成分要求附表4：硫酸化学成分要求附表5：氢氟酸化学成分要求附表6：三氯氧磷成分要求附表7：银铝浆、银浆、铝浆质量要求附表8：抽样检验标准一.适用范围 本规范规定了电池用材料的检验项目、测量器具、检测方法、判定依据，适用于电池用各种材料的进厂质量检验。 对于型式试验只做说明。2. 名词定义辅助材料是指直接用于生产，在生产中起辅助作用，不构成产品主要实体的各种材料。按其在生产中所起作用的不同，又可分为：(1)加入产品实体与主要材料相结合，或使主要材料发生变化，或给予产品某种性能，如特殊气体等；(2)被劳动工具所消耗，如丝网、化学试剂等。包装材料。一般用包装材料，如纸张、麻绳、铁皮等，可归入辅助材料类。 公司所用燃料、修理用备件(备品备件)、工装工具不纳入辅助材料。 备注： 燃料是指工艺技术过程或非工艺技术过程用来燃烧取得热能的各种材料。包括固体燃料、液体燃料和气体燃料。修理用备件(备品备件)是指为修理本企业机器设备和运输工具所专用的各种备品备件。如轴承、齿轮等。 工装工具是指为创造正常劳动条件而消耗的各种用具。如清洁工作地点的拖把等3. 材料名称： 本规范材料主要包括氢氧化钾、硝酸、盐酸、硫酸、氢氟酸、三氯氧磷、浆料（银铝浆、银浆、铝浆）、丝网、其他。4. 主要参照规范性文件GB/T 2828.12003 计数抽样检验程序T-SS-005 电池原材料技术标准5. 主要检验项目 1、出厂证明检查 2、包装检查 3、外观检验 4、性能测试6. 常用的检验器具及材料1、钢板尺 2、游标卡尺 3、经纬密度测试仪 4、张力计 5、放大镜7. 实施细则1、 检验要求1.1验证出厂证明。 检查材料有无出厂检验证明，包括合格证、出厂检验/试验报告或有关记录。核对检验报告中结果是否符合材料对应的质量要求。1.2目测检查包装。a、 对于有外包装的材料，需要检查外包装标识；全检。查看并对照供货清单，核对的到货批号是否与实际到货批号相同；同时查看包装质量。对于包装破损的，要查看是否对材料造成损伤和污染。b、 对于有内包装的材料，如果无特殊要求，不影响储存，可打开包装，按GB/T2828.1-2003二次抽样方案按箱进行抽检；否则，只采取验证方式检验。c、 记录：供货厂家、规格型号、供货数量、生产日期、包装状况、损伤和污染程度等。1.3检验外观。 如果无特殊要求，不影响储存，可打开包装，按GB/T2828.1-2003二次抽样方案按箱、桶或托盘进行抽检，目测、手感；否则，只采取验证方式检验，可和1.2同时进行。1.4测试性能根据各种材料的性能特点，使用相应的设备、测量工具，按照相应的操作规程进行试验测量。需要时，一般取13个样品。记录：所用材料的厂家、型号。2、注意事项2.1合格证明材料有时为发货书面报告,有时为电子版文件（需要采购部门提供）,有时为内、外包装标识。2.2保存上述有关资料，记录缺少文件。2.3对于包装破损的均要查看，发现问题时，记录厂家生产日期、批号或相应检验员姓名/编号等。2.4抽样时，要注意样本应具有代表性、典型性等，需要多次测量。2.5包装打开检查或取样完成后，需要对包装进行恢复，用胶带或绑扎带等材料封装， 做好标识，并通知库房。3、检验内容及判定方法各种材料检验项目、质量要求、结果判定数据见下表：序号材料名称检测项目标准要求方法结果判定1氢氧化钾、硝酸、盐酸、硫酸、氢氟酸、三氯氧磷出厂证明证明齐全，标识与报检内容相同、清晰可见。验证符合要求，判定合格；否则不合格。包装包装完好；如包装破损不至于对材料造成损伤和污染，不影响储存。目测包装未对化学试剂造成污染或破坏，不影响储存，判定合格；否则判定不合格。若缺陷集中在个别包装内，判定部分不合格。化学成分详见附表16验证按照出厂报告单对比化学技术标准，符合要求，判定合格；否则不合格。2银铝浆、银浆、铝浆出厂证明证明齐全，标识与报检内容相同、清晰可见。验证符合要求，判定合格；否则不合格。包装a、 外包装完好；如包装破损不至于对材料造成损伤和污染，不影响储存。b、 内包装为真空塑料袋包装。目测外包装未对浆料造成污染或破坏，不影响储存，内包装符合要求，判定合格；否则判定不合格。外观无明显硬块等异常现象目测符合要求，判定合格；否则不合格。化学成分详见附表7验证按照出厂报告单对比技术标准，符合要求，判定合格；否则不合格。3丝网出厂证明证明齐全，标识和报检内容相同、清晰可见。验证符合要求，判定合格；否则判定整批不合格。包装塑料包装，包装完好；不能对丝网造成污染，不影响储存。目测符合要求，判定合格；否则判定该块不合格。外观丝网外观无孔洞、色差目测；必要时，放大镜观察符合要求，判定合格；否则不合格。尺寸见图纸钢板尺、卡尺测量符合要求，判定合格；否则不合格。目数偏差5目经纬密度测试仪，正面观测张力偏差2N张力计4其他符合使用要求使用中检验八、处置1. 各检验指标全部合格时，检验员按要求在有关单据上注明“合格”，备注主要数据，做好检验标识。由采购部门办理入库手续。2. 不合格时，由检验员在有关单据上注明原因，通知采购部门，由采购部门按采购流程进行处置。3. 遇到紧急情况，采购部门可提出申请，报总工程师（或主管副总）批示例外放行或降级使用；总工程师不在时，可由技术部、质检部评定，达成共同意见。经批准，采购部门办理入库手续，同时采取纠正预防措施，避免再次发生。4. 对于例外放行或降级使用的原材料，车间注意按要求跟踪使用，做好记录，发现问题，及时报有关部门。附表1、氢氧化钾（KOH）化学成分要求检测项目技术指标检测项目技术指标纯度48%-52%钠（Na)0.5%碳酸盐,（以K2CO3计)0.5%钙(Ca)0.001%氯化物，（Cl)0.005%铁(Fe)0.0005%磷酸盐，（PO4）0.0005%镍(Ni)0.0001%硫酸盐，（SO4）0.001%锌(Zn)0.001%附表2、硝酸（65%）化学成分要求检测项目技术指标检测项目技术指标含量64.0-68.0 %砷(As)10ppb氯化物，cl 500ppb铜(Cu)20ppb硫酸盐，SO4500ppb铁(Fe)200ppb铅(Pb)50ppb附表3、盐酸（HCl）化学成分要求检测项目技术指标检测项目技术指标含量35.0-39.0%铬(Cr)20ppb游离卤素（Cl2)500ppb铜(Cu)20ppb硫酸盐，SO41000ppb铁(Fe)200ppb亚硫酸盐，SO31000ppb铅(Pb)20ppb砷(As)10ppb锡(Sn)50ppb镉(Cd)50ppb附表4、硫酸（H2SO4）化学成分要求检测项目技术要求检测项目技术要求含量95.0-99.0%砷(As)10ppb还原高锰酸钾1000ppb镉(Cd)50ppb氯化物，cl200ppb铬(Cr)20ppb硝酸盐，NO3200ppb铜(Cu)20ppb铁(Fe)100ppb铅(Pb)50ppb附表5、氢氟酸（HF）化学成分要求检测项目技术要求检测项目技术要求含量38.0-42.0%铁(Fe)100ppb氯化物，cl 5000ppb铅(Pb)50ppb磷酸盐，PO41000ppb硫酸盐，SO45000ppb附表6、三氯氧磷 （POCl3）成分要求检测项目技术要求检测项目技术要求含量99.9999%镓(Ga)1ppb颗粒（0.5um）40个/ml汞（Hg)2ppb铝（Al)14ppb钾(K)6ppb银(Ag)1ppb锂(Li)3ppb砷(As)9ppb镁(Mg)11ppb钡(Ba)1ppb锰(Mn)12ppb铋(Bi)5ppb铅(Pb)3ppb钙(Ca)13ppb钠(Na)7ppb铬(Cr)8ppb镍(Ni)8ppb钴(Co)8ppb锡(Sn)2ppb铜(Cu)7ppb钛(Ti)2ppb金(Au)1ppb锌(Zn)1ppb铁(Fe)10ppb附表7：银铝浆、银浆、铝浆质量要求产品名称粘度(HBT SC4-14/6R10RPM)颗粒度（FOG)银浆（正银）200300 Pa.s10m,4th scratch 5m ,50%银铝浆（背银）30-150Pa.s10m,4th scratch 5m ,50%铝浆20-100 Pa.s20m附表8：抽样检验标准1. 持续供货时间达到1年，并且供货质量和性能比较稳定，没有发生过重大生产质量事故的厂商为合格稳定供应商，抽样标准：检验水平为，AQL=2.5； 2. 供货时间不长，持续供货批次达到20次以上，在1年以下，质量性能比较稳定的厂商为合格厂商，抽样标准：检验水平为，AQL=1.5； 3. 供货时间不长，持续供货批次不到20次的质量性能比较稳定的厂商为有条件认可的合格厂商，抽样标准：检验水平为，AQL=1.0; 4. 加严检验规定： 对于合格稳定厂商：当连续3批产品出现不合格时或连续5批逐批累积3批不合格时，进行加严检验，检验水平为，AQL=1.5； 对于合格厂商：当连续2批产品出现不合格时或连续5批逐批累积2批不合格时，进行加严检验，检验水平为，AQL=1.0； GB/T 2828.1-2003一般检查水平，二次抽样方案，合格质量水平AQL2.5。批量1565051150151280281500501120012013200320110000100013500035001及以上第一样本量全检51320325080125200315接受数0001235711拒收数12335691116第二样本量1320325080125200315累计样本量全检264064100160250400630接受数013469121826拒收数1245710131927 GB/T 2828.1-2003一般检查水平，二次抽样方案，合格质量水平AQL1.5。批量1899091280281500501120012013200320110000100013500035001150000150001及以上第一样本量全检820325080125200315500接受数0001235711拒收数12335691116第二样本量20325080125200315500累计样本量全检840641001602504006301000接受数013469121826拒收数1245710131927 GB/T 2828.1-2003一般检查水平，二次抽样方案，合格质量水平AQL1.0。批量11314150151500501120012013200320110000100013500035001150000150001500000500001及以上第一样本量全检13325080125200315500800接受数0001235711拒收数12335691116第二样本量325080125200315500800累计样本量全检136410016025040063010001600接受数013469121826拒收数1245710131927太阳电池组件用外购电池片检验规范目 录一. 适用范围 二. 参照规范性文件三. 检验项目四. 检验器具五. 实施细则1、出厂证明及包装检查1.1出厂证明及外包装1.2内包装尺寸、数量检验2、 外观质量检验电性能检验六.处置附表1：尺寸检验参照表附表2：外观质量检验参照表附表3：电性能检验参照表附表4：抽样标准一. 适用范围 本规范规定了太阳电池组件用外购电池的检验项目、测量器具、检测方法、操作步骤、判定依据，适用于各种规格型号太阳电池组件用电池的进厂质量检验。三.检验项目 1、出厂证明及包装 2、尺寸检验 3、外观质量检验 4、电性能检验四.检验器具 1、游标卡尺（0.02mm） 2、测厚仪（0.01mm） 3、太阳电池测试模拟仪 4、太阳能标准电池 5、钢板尺（1mm）五.实施细则8. 出厂证明