ppap_ppap生产件批准程序培训讲义

1 生产件批准程序ProductionPartApprovalProcess主讲 徐建军 PPAP 2 一 PPAP定义 是指在生产现场正常使用工装 量具 材料 工艺 操作者 环境所制造的零件 生产件 指零件和相关文件资料 生产件必须是在有效的生产过程中提取的 1小时或1个班次中连续生产300件中取得 3 二 PPAP目的 顾客希望了解供方是否已清楚明白设计记录和规范的内容是否有能力满足设计记录的要求供方是否有过程能力 4 三 何时提交PPAP 以下11种情况均要提交 1 新产品 含过去从未提交过的产品 2 过去提交过 不合格进行修整 再次提交 3 由于设计规范或材料变化 导致产品变化 4 过去提交过 但是使用了不同的加工方法或材料 5 使用了新的或改变了的工装 5 三 何时提交PPAP 续 6 工装 设备翻新或重新布置后的生产 7 工装和设备转移到其它厂址生产 8 分承包方对零件的材料 服务的更改 9 工装停止生产12个月 重新生产 10 设计到内部制造或分承包方制造的部件或过程更改 11 检验 试验方法改变 6 4 1设计记录 供应商必须具备所有的可销售产品的设计记录 注 无论谁负责设计 任何可售产品 零件或部件将只有一份设计记录 设计记录可以引用其它文件 并使之成为设计记录中的一部分 四 提交内容 7 4 2更改文件 针对未在设计记录上体现 但已在产品零件或工装上体现的一切更改 供应必须获得授权工程更改文件 8 4 3要求的工程批准 在设计记录有规定时 供应商必须具有顾客工程批准的证据 9 4 4失效模式及后果分析FMEA 供方对于所负有设计责任的零件或材料 必须按失效模式及后果分析参考手册的要求进行设计FMEA DFMEA 供方必须按失效模式及后果分析参考手册的要求进行过程FMEA PFMEA 10 4 5过程流程图 供应商必须以特定格式设计一份过程流程图 并能清晰地描绘出生产工艺步骤和顺序 且满足特定顾客的需求 要求和期望 顾客的需求 要求和期望参考产品质量先期策划和控制计划参考手册 11 4 6尺寸结果 提供尺寸验证已经完成 以及其结果表明符合规定要求的证据标明设计记录的日期 更改等级和全尺寸结果清单 经批准的工程更改文件所测量的零件中指定一件为标准样件在所有的辅助文件上记录更改的等级 绘图日期 供应商名称和零件编号供应商必须提供每个独立的加工过程尺寸结果 12 生产件批准 尺寸结果第页共页 签字职务日期 13 4 7材料 性能试验结果的记录 材料试验结果设计记录或控制计划规定有化学 物理 金相要求时 供应商必须对所有的零件和产品材料进行试验性能试验结果当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时 供应商必须对所有零件或产品材料进行试验 14 生产件批准 材料试验结果第页共页 签字职务日期 15 生产件批准 性能试验结果第页共页 签字职务日期 16 4 8初始过程研究 对于顾客或供应商指定的所有特殊特性 必须在提交之前确定其初始工序能力或性能是可接受的 供应商必须进行系统分析来了解测量误差对研究测量结果的影响 参见测量系统分析参考手册 关于过程稳定性的评价及对PPK和CPK的计算和解释 参见统计过程控制参考手册 17 初始过程研究的接受准则 18 4 9测量系统分析研究 供应商必须对所有用于生产的新量具 改进量具和试验设备进行适当测量系统分析研究 如量具的双性 偏倚 线性 稳定性研究等 参见测量系统分析参考手册 19 4 10实验室手册 方针目标业务范围设备清单组织机构人员职责 样品的管理试验方法环境控制报告书写 20 4 11控制计划 供应商必须制订一份控制计划来规定所有过程控制内容 参见产品质量先期策划和控制计划参考手册 注1 如果对新零件的共通性已经评审 那么相似零件的 零件系列 控制计划时可接受的 注2 有些顾客要求在提交之前进行控制计划的批准 如在控制计划上签字 21 4 12零件保证书 圆满完成了所有要求的测量和试验后 供应商必须填写零件提交保证书 PSW 对于每一个零件编号都必须完成一份单独的PSW 除非顾客同意采用其他的形式如果生产零件是采用多模腔 铸模 工装 冲模或仿形模或生产工艺 例如 生产线或加工单元 加工出来的 供应商必须对每个零件进行完整的尺寸评价 供应商必须在保证书或附件中的 铸模 型腔 生产工艺 栏中注明提交零件的特定型腔 铸模和生产线等 22 零件名称 零件号 1安全和 或法规项 是 否工程图样更改等级 更改日期 附加工程更改 更改日期 图样号 采购订单号 重量 kg 检查用辅助工具号 工程更改等级 批准日期 供方制造厂信息供应商名称 供应商代码 地址 邮编 主机厂名称 1注 该部件是否含有任何限制的或需要报告的物质 是 否零部件是否标注了相应的产品标识 是 否提交原因 首次提交 改为其它选用的结构或材料 工程更改 二级供应商或材料来源更改 工装 转移 更换 整修或添加 零件加工过程更改 偏差校正 在其它地方生产零件 工装停止使用期超过一年 其它要求的提交等级 选择一项 等级1 只向本公司提交保证书 若指定为外观项目 还应该提交外观件批准报告 等级2 向本公司提交保证书和工装样件及有限的支持数据 等级3 向本公司提交保证书和工装样件及完整的支持数据 等级4 向本公司提交保证书和本公司规定的其它要求 等级5 在供应商制造厂备有保证书 工装样件和完整的支持数据以供评审提交结果 尺寸测量结果 材料试验结果 性能试验结果 外观评价结果 统计过程数据提交结果评价 以上提交结果满足所有图样和规范要求 以上提交结果不完全满足所有图样和规范要求 其解释是声明我在此声明 本保证书使用的工装样件是我们的代表性零件 已符合奇瑞公司图样和规范的要求 是在正常生产工装上使用规定的材料制造而成 没有不同于正常加工过程的其它操作 此外 我还保证这些工装样件是在 8小时的生产节拍下制造出来的 与本声明有差异的地方我已在下面做了说明 解释 说明 印刷体姓名 职务 电话号码 传真号码 供应商授权代表签字 日期 其它 放弃公司代表 日期 零件提交保证书 提交资料 尺寸 材料 性能 外观以上提交资料对应的零件适用于 23 4 13外观项目批准报告 如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求 则必须完成该产品 零件一份单独的外观批准报告 AAR 外观项目批准报告 24 4 14散装材料要求检查清单 仅适用于散装材料的PPAP 对于散装材料 散装材料要求检查清单必须经顾客和供应商达成一致 所有规定的要求必须满足 除非在检查清单上特别指明 没有要求 NR 25 4 15生产件样品 供应商必须按照顾客的要求和提交要求规定内容提供零件样品 样品数量一般为两件 26 4 16标准样品 供应商必须保存一件标准样品与生产件批准记录保存时间相同 27 4 17检查辅具 如果顾客提出要求 供应商必须在提交PPAP时同时提交零件特殊装配辅具或部件检查辅具 供应商必须确定检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致 提交时 供应必须将纳入检查辅具的工程设计更改形成文件 供应商必须在零件寿命期内 对任何检查辅具提供预防性维护 必须按照顾客要求进行测量系统分析研究 如 量具的双性 偏倚 线性和稳定性研究 28 4 18顾客特殊要求实施的记录 供应商必须有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录对于散装材料 在散装材料要求检查清单上必须对所有的顾客特殊要求形成文件 29 五 提交等级 提交等级共分为5级 级别不同提交的文件数量不同由顾客确定提交等级等级确定取决于以下的因素供方符合QS9000和TS16949的程度以往质量认可情况以往提交的经历零件的重要度 30 5 1提交等级的内容 保存 提交要求 31 六 提交状态 批准临时批准轻微不合格过程能力不合格 1 67凡是临时批准的要制订纠正措施计划 报顾客批准 拒收 32 七 对分承包方也要实施PPAP 要制订分承包方提交等级内容制订PPAP计划分承包方