通球管线施工方案.doc

中国石油润滑油公司华东润滑油厂预留罐区部分工程通球管线及通球站设备安装施工方案编 制： 审 核： 批 准：大庆油田建设集团化建公司华东润滑油项目部二00七年九月三日审 批 栏建设单位：审核人： 年 月 日建设单位其它部门：基建部门：审核人：安全部门：审核人： 年 月 日施工单位：审核人： 年 月 日一、工程概况描述 1、工程概况 本安装工程为中国石油华东润滑油厂三期-预留罐区通球管线及通球站设备安装部分工程，工程由中国石油集团工程设计有限责任公司大连分公司设计。主要安装工程量描述如下：A、新增成品油罐区可自动控制通球扫线的精密管线安装 400米 ；B、进口通球阀门设备安装69台 ；C、包括V493V499在内的36台油罐相关的各通球站仪表供风系统安装 ； D、管道、设备支吊架等钢结构安装 ； 2、工程特点及施工重点和难点分析本安装工程的主要特点是工期短并且有一定量的进口设备安装，管线预制、组对、焊接工艺特殊，质量要求高。本工程的施工重点是精密管线及69台进口通球阀安装。本工程的施工难点：a、通球设备的倒运安装及设备安装期间的成品保护及管理；b、施工现场为已投产的安全防火区域，并且现在存油的储罐顶部不允许动火施工，这样就加大了安装难度； 3、编制依据3.1中国石油集团工程设计有限责任公司大连分公司设计图纸。3.2国家、省、市相关现行施工标准及验收规范。3.3国家、省、市相关现行安全生产、文明施工的规定。3.4针对现场工程情况。 4、安装工程施工总体部署 总体部署原则 坚持先准备后施工，先预制后安装。罐顶部分的通球管线安装考虑先进行通球阀等设备安装，然后在通球阀安装完成的基础上进行工艺管道预制安装。整个工艺管道安装阶段重点要协调好管道安装同各专业的深度交叉，以确保工艺安装与电气仪表安装同步高效持续展开。施工后期要注意做好收尾工程的统筹安排，确保装置吹扫、试压、单机试运正常运行。 作业时间及计划安排：( 9月13日10月20日 )二、主要施工技术方案（一）精密管线检验、组对、焊接、安装方案第一步、原材料检验1、管线表面不得存在裂纹、划痕、皱折凹陷等缺陷；管线坡口表面无裂纹、毛刺、重皮、夹渣、氧化铁、熔渣、油污，加工面光滑平整。2、法兰面必须平整光洁，无毛刺和径向沟槽。法兰密封水线完整、无损伤。3、螺栓及螺母的螺纹完整，无划痕。螺栓和螺母的配合良好，无松动或卡涩现象。4、垫片应质地柔韧，无老化变质，表面无分层和折损。5、弯头的表面不得有裂纹、分层、重皮、过烧等缺陷，壁厚减薄率为0.5mm，且过渡圆滑，椭圆率小于1.5mm，出厂前做通球试验。6、套管内壁不允许有毛刺，内壁平滑、光洁。7、阀门阀座与阀体结合牢固；阀芯与阀座接触良好，且无缺陷；阀杆与阀芯联接灵活、可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料配合合适，螺纹无缺陷；阀盖与阀体接合良好；垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。第二步、对管线及弯头管口端面进行加工1、管口平面倾斜度1mm。2、坡口按如下尺寸用坡口机进行机械加工5.5mm15内倒角管内壁管外壁 3、套管的加工尺寸为40mm长。第三步、对管线及弯头进行防腐管线、弯头外壁除锈后，涂2遍ID9900耐化工大气防腐涂料底漆（干膜厚度80m）；管线、弯头内壁不防腐，但须吹扫干净，待管线施工完成后用通球器及基础油对管线清洗。外壁涂层表面应颜色一致，无裂纹、脱落、气泡、针孔、流淌、漏涂、皱纹。每根管防腐合格后管口用塑料端盖封堵合格后储存运输。此项要设专人检查。第四步、进行管线、弯头、法兰的组对焊接1、精密管及弯头在开始组对之前，一定要检查是否做完上述三项工作，否则不得组对。2、组对、焊接如下图： 套管40mm 用氩弧焊丝沿圆周均匀点焊4处对口 用J5063.2焊条满焊88.900.3mm 精密管3、每次组装完的管段要及时用塑料盖封堵，以防杂质进入污染。4、管线安装完后防腐保温要求同其他管道。（二）36台储罐罐顶部通球管线安装措施方案第一步、罐顶通球阀运输就位1、为减少通球设备由地面至罐顶的垂直运输过程与罐壁或已建成的工艺管线的碰撞和接触，因此我们用采用吊车配合吊装就位，在罐区放火堤外和罐顶上找到合适起落点，最后用自制手推车，通过各罐间联合平台运至安装点；（附图一）2、通球阀运至安装点后，严格按要求进行安装组对，对一工作日内没有安装完成的通球阀门，派专人进行定时检查和管理，并做好防尘防污染工作； 第二步、罐顶通球管线安装 1、储罐内均存有油品，罐顶不允许进行动火施工，因此两罐间的通球管线安装，我单位拟在相临罐顶两通球阀间先进行测量计算，仔细核对现场实际尺寸，确定无误后在允许动火的施工区域内下料并进行深度预制。 2、受已建成的储罐劳动保护及工艺管道影响限制，预制好的精密管线段的安装，采用滑轮进行垂直升降，在相临罐两端制作滑轮支架，支架高点超过罐顶护栏，通过两支点进行调整移至安装位置，与通球阀进行紧固件连接； （三）工艺管道安装注意事项及吹扫试压 1、管道安装注意事项（1）管道安装前应仔细核对现场实际尺寸，确定无误后方可施工。（2）管道安装前，应逐渐清除管道组件内部的砂土、铁屑及其他杂物。 （3）管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的渗漏、划痕等缺陷存在。 （4）连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过，法兰密封面间的平行偏差及间隙，应符合标准要求。（5）管道安装时，应同时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，安装应牢固，管子和支承面接角应良好。2、管道的吹扫试压（1）检验标准及方法1）管道安装完毕后，按甲方要求对管道系统进行强度试验和严密性试验。在进行气体压力试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时，稳压3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10 min，再将压力降至设计压力，用中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。2）试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。3）管道系统试压合格后，应缓慢降压，试验介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲作用及安全环保要求。4）管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。（2）试验介质及压力1）该工程的管道全部采用空气试压、吹扫。2）试验压力严格按设计及规范要求进行。3）空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查5分钟，检查其上无铁锈和其它脏物为合格。并在周围设置安全警界线。4）经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。 三、安全施工技术措施3.1施工单位成立动火施工安全领导小组为确保动火施工现场各项安全措施的有效落实，各方关系的协调运行，我单位经研究决定成立动火施工安全领导小组：组 长：王宝玉副组长：刘刚（现场） 安全员：于福柱 庞文涛 3.2严格执行国家安全、环境保护法律、法规和部门规章、条例及行业安全管理规定；遵守甲方质量管理、职业健康安全、环境管理体系的要求，接受与服从润滑油厂有关工程技术人员与安全保卫部门的监督管理与检查。3.3在施工期间确定安全责任人和专（兼）职安全/环保管理人员，加强与厂内安全部门联系，全面负责工程期间治安、消防和施工安全及环保工作，切实落实施工中的防火、环保和人身安全健康防护等安全技术措施,确保施工安全卫生。3.4严禁携带火种（气焊特种作业除外）、香烟及其他禁止携带物品进入罐区。3.5物料要靠边堆放，争取每天进罐区的管线能够随到随上到管架上，不滞留在施工通道上，焊机等施工机具要放在操作通道旁边，并做好防水措施。 3.6人员在高空作业时，要系安全带，要做好安全警戒线，警戒标志，以防员工、物料等坠落。施工过程中使用的竹梯必须作防滑固定措施。3.7施工所需用电须提出用电申请，按甲方指定地点按甲方用电管理规定接取，电气、电缆线的安装须符合安全用电规范，并安装漏电保护器。3.8施工物料严禁堆放堵塞消防通道。3.9动火作业时必须办理动火审批手续。3.10在施工中产生的废弃物的处理应符合国家环境管理规定。3.11罐区动火作业时配备施工中所需的灭火器材和安全防护设施或劳动防护用品，甲方的安全、消防设施、器材除抢险救灾外未经允许禁止挪动使用。3.12动火时甲方监火员必须到现场，焊机线必须按规定敷设好，严禁乱放。动火使用的氧气瓶和乙炔瓶必须有固定防倒措施，氧气瓶和乙炔瓶存放时，需留有安全距离。焊接接地回路搭接点与焊接点应在同一条管线，搭接点与焊接点之间距离不得超过50米。3.13乙方每天施工完后要做到工完料净场地清。3.14防腐保温时注意对老管线的防护。四、施工机具设备一览表工艺管道安装机具表序号机械设备名 称型号、规格及主要参数数量产地制造年份设备完好状态备注1电焊机ZX7-3004四川2001.7完好2烘干箱Y2H2