汽机启动前保护及联锁(初稿).doc

神华鄂尔多斯煤制油分公司热电生产中心 机组汽轮机启动前保护及联锁试验本中心:部门:时间:制度控制表版本编号签发日期下次复核日期编写人互审人初审人复审人批准人有否修订01一、组织措施：1、专业负责人： 汽机专业实验负责人： 热控专业实验负责人： 2、 实验时间： 年 月 日3、 实验过程中由实验负责人员统一指挥，参加人员明确分工，监护当值人员按实验要求进行操作。4、 实验过程中有关切除动力负荷的操作，由锅炉值班人员联系值长下令电气值班人员操作。5、 在实验过程中发现问题及时通知有关部门人员处理。6、 下列小联锁实验项目分项检查实验合格后，交运行值班员签字：（见附表）二、技术措施：1、 所有检修工作结束后，工作票收回。附表小 联 锁 试 验 项 目 序号实验项目实验负责人参加调试人员实验值班人员签字实验结果1停机保护实验卡2主机保护实验卡3高加水位保护实验卡4除氧器保护实验卡5真空泵保护实验卡6汽机油系统联锁保护实验卡7凝泵联锁保护实验卡8高排逆止阀保护实验卡9给水泵系统联锁保护实验卡10EH油系统联锁保护实验卡11低加水位保护实验卡12轴封风机保护实验卡13疏水系统保护实验卡14抽汽系统保护实验卡15给水泵保护实验卡16排水泵保护实验卡17汽轮机排烟风机联锁实验卡18汽机交/直流润滑油泵联锁实验卡19顶轴油泵保护联锁实验卡20盘车跳闸实验卡 系统名称：停机保护实验 实验类别 A/B/C/D # 机组停机保护实验卡说明：请在符合项“”中打“”；开始时间： 年 月 日 时 分 结束时间： 年 月 日 时 分实验条件序号实验条件内容条件确认备注1运行人员对相关系统检查完成是 2DCS相关硬件、软件工作正常是 3EH油泵开启是 4有凝泵开启,凝泵出口母管压力正常是 5汽机挂闸，高、中压主汽门、调门开启是 调门开启由热控强制开启实验内容一、停机保护1、停机保护条件序号实验内容实验时间实验方法实验结果实验负责人热控人员运行人员1润滑油压力低0.059 MPa（三选二）泄油压2EH油压低遮断 9.8Mpa（双通道）短接信号3排汽装置真空低 0.055 MPa (三选二)操作实验电磁阀4发电机A屏跳闸短信号5发电机B屏跳闸短信号6发电机C屏跳闸短信号7ETS110超速遮断 加信号8大轴及轴承震动大（大轴X或Y任意一项达到254um且另外一项达到125um延时2秒；轴承125um延时2秒）短信号9轴向位移大+1.0um -1.2 um延时1秒 两个通道跳闸相“或”短信号10DEH失电短信号11DEH超速3270rpm（现两个通道相“或”）加信号12瓦块温度高90延时3秒组态强制13推力轴承油温高80（两个瓦相或）组态强制14手动停机，两个按钮同时按下运行手动15TSI超速3300rpm 短信号2、动作结果序号条件内容实验时间实验方法实验结果实验负责人热控人员运行人员1主汽门、调门关闭正常2各抽汽逆止门、电动门关闭正常3BTG盘声光报警正常4交流润滑油泵联起正常5首跳原因正确正常实 验 恢 复停机保护实验完成，恢复所有实验措施是 结论停机保护符合设计、运行规程要求，已具备热态投运条件是 存在问题已处理 实 验 结 论 确 认 签 字参与实验各方负责人签字：系统名称：主机保护实验 实验类别 A/B/C/D # 机组主机保护实验卡说明：请在符合项“”中打“”；开始时间： 年 月 日 时 分 结束时间： 年 月 日 时 分实验条件序号实验条件内容条件确认 备注1运行人员对相关系统检查完成是 2DCS相关硬件、软件工作正常是 实验内容序号实验内容实验时间实验方法实验结果实验负责人热控人员运行人员1润滑油压低1通道实验面板正常2润滑油压低2通道实验面板正常3润滑油压低3通道实验面板正常4EH油压低1通道实验面板正常5EH油压低2通道实验面板正常6EH油压低3通道实验面板正常7排气真空低1通道实验面板正常8排气真空低2通道实验面板正常9排气真空低3通道实验面板正常10热井水位高1通道实验面板正常11热井水位高2通道实验面板正常12热井水位高3通道实验面板正常13轴向位移大1通道实验面板正常14轴向位移大2通道实验面板正常15轴向位移大3通道实验面板正常16TSI超速1通道实验面板正常17TSI超速2通道实验面板正常18TSI超速3通道实验面板正常19轴承振动大1通道实验面板正常20轴承振动大2通道实验面板正常21轴承振动大3通道实验面板正常22发电机故障1通道实验面板正常23发电机故障2通道实验面板正常24发电机故障3通道实验面板正常25胀差大1通道实验面板正常26胀差大2通道实验面板正常27胀差大3通道实验面板正常28DEH超速1通道实验面板正常29DEH超速2通道实验面板正常30DEH超速3通道实验面板正常31DEH失电1通道实验面板正常32DEH失电2通道实验面板正常33DEH失电3通道实验面板正常34轴瓦温度高1通道实验面板正常35轴瓦温度高2通道实验面板正常36轴瓦温度高3通道实验面板正常37AST#1电磁阀实验实验面板正常38AST#2电磁阀实验实验面板正常39AST#3电磁阀实验实验面板正常40AST#4电磁阀实验实验面板正常实 验 恢 复 主机保护实验完成，恢复所有实验措施是 结论主机保护实验符合设计、运行规程要求，已具备热态投运条件是 存在问题已处理 实 验 结 论 确 认 签 字参与实验各方负责人签字： 年 月 日系统名称：高加水位保护实验 实验类别 A/B/C/D# 机组高加水位保护实验卡说明：请在符合项“”中打“”；开始时间： 年 月 日 时 分 结束时间： 年 月 日 时 分实验条件序号实验条件内容条件确认备注1运行人员对相关系统检查完成是 2DCS相关硬件、软件工作正常是 实验内容一、高加水位联锁保护高加联锁保护条件序号实验条件实验时间实验方法实验结果实验负责人热控人员运行人员1#1高加水位高值(1150+200mm)报警短信号正常2#1高加水位高值：1150+350mm，联动开启危急疏水电动门短信号正常3#1高加水位高值：1150+500mm，切除该高加运行4以下条件解列#1高加(发30s脉冲)：1、任一高加水位高高高，1150+500mm2、汽机跳闸3、发电机跳闸4、手动解列高加解列后联动以下设备1. 关闭1、2段抽汽逆止门、电动门2. 开高加给水旁路门3. 旁路门全开后关高加给水出口门4. 关高加给水入口电动门5. 联开逆止门前后疏水门短信号正常5#2高加水位高值(1150+200mm)报警短信号正常6#2高加水位水位高值：1150+350mm，联动开启危急疏水电动门短信号正常7#2高加水位高值：1150+500mm，切除该高加运行短信号正常8以下条件解列#2高加(发30s脉冲)：1、任一高加水位高高高，1150+500mm2、汽机跳闸3、发电机跳闸4、手动解列高加解列后联动以下设备6. 关闭1、2段抽汽逆止门、电动门7. 开高加给水旁路门8. 旁路门全开后关高加给水出口门9. 关高加给水入口电动门10. 联开逆止门前后疏水门短信号正常#1高加联锁保护条件序号实验内容实验时间实验方法实验结果实验负责人热控人员运行人员1正常水位：1150mm；联动关闭危急疏水电动门短信号正常2水位高值：1150+200mm，报警短信号正常3水位高值：1150+350mm，联动开启危急疏水电动门短信号正常4水位高值：1150+500mm，切除该高加运行短信号正常5水位低：950mm，报警#2高加联锁保护条件序号实验内容实验时间实验方法实验结果实验负责人热控人员运行人员1正常水位：1150mm；联动关闭危急疏水电动门短信号正常2水位高值：1150+200mm，报警短信号正常3水位高值：1150+350mm，联动开启危急疏水电动门短信号正常4水位高值：1150+500mm，切除该高加运行短信号正常5水位低：950mm，报警短信号正常解列#1、#2高加联锁保护条件序号实验内容实验时间实验方法实验结果实验负责人热控人员运行人员1任一高加水位高高高，1150+500mm短信号正常2汽机跳闸短信号正常3发电机跳闸短信号正常4手动解列高加短信号正常实验恢复 除氧器水位相关联锁保护实验完成，恢复所有实验措施是 结论高加水位保护实验符合设计、运行规程要求，已具备热态投运条件是 存在问题已处理 实 验 结 论 确 认 签 字系统名称：除氧器水位联锁保护实验 实验类别 A/B/C/D# 机组除氧器水位联锁保护实验卡说明：请在符合项“”中打“”；开始时间： 年 月 日 时 分 结束时间： 年 月 日 时 分实验条件序号实验条件内容条件确认备注1运行人员对相关系统检查完成是 2DCS相关硬件、软件工作正常是 实验内容一、除氧器水位联锁、保护除氧器水位高联锁、保护条件序号实验条件实验时间实验方法实验结果实验负责人热控人员运行人员1除氧器水位定值：水箱中心线为0位线短信号正常2正常水位：+600mm;短信号3水位高值：+800mm以上，报警；短信号正常4水位高值：+900mm以上，报警并联开电动溢流门；+900mm以下时关闭电动溢流门；短信号正常5水位高值：+950mm以上，报警并联关抽逆止阀以及其它供汽阀，切除该除氧器运行。短信号正常6水位低值：-400 mm以下，报警；短信号正常7水位低值：-600mm以下，报警，停止给水泵运行（此项不合理，建议取消）并切除该除氧器运行。短信号正常1、除氧器水位高联锁、保护条件序号条件内容实验时间实验方法实验结果实验负责人热控人员运行人员1除氧器水位定值：水箱中心线为0位线短信号正常2正常水位：+600mm;短信号正常3水位高值：+800mm以上，报警；短信号正常4水位高值：+900mm以上，报警并联开电动溢流门；+900mm以下时关闭电动溢流门；短信号正常5水位高值：+950mm以上，报警并联关抽逆止阀以及其它供汽阀，切除该除氧器运行。短信号正常2、除氧器水位低联锁保护条件序号条件内容实验时间实验方法实验结果实验负责人热控人员运行人员1水位低值：-400 mm以下，报警；短信号正常2水位低值：-600mm以下，报警，停止给水泵运行（此项不合理，建议取消）并切除该除氧器运行。短信号正常实 验 恢 复除氧器水位相关联锁保护实验完成，恢复所有实验措施是 结论除氧器水位相关联锁保护符合设计、运行规程要求，已具备热态投运条件是 存在问题已处理 实 验 结 论 确 认 签 字参与实验各方负责人签字： 年 月 日系统名称：真空泵联锁保护实验 实验类别 A/B/C/D# 机组真空泵联锁保护实验卡说明：请在符合项“”中打“”；开始时间： 年 月 日 时 分 结束时间： 年 月 日 时 分实验条件序号实验条件内容条件确认备注1运行人员对相关系统检查完成是 2DCS相关硬件、软件工作正常是 3真空泵就地控制箱切换开关打在“远方”位置是 实验内容一、真空泵1、真空泵保护联锁启条件序号条件内容实验时间实验方法实验结果实验负责人热控人员运行人员1入口蝶阀前后压差3KPa，泵启动联开入口蝶阀短信号正常2泵停止，联关入口蝶阀短信号正常3泵联锁关系：选择好主泵，则要顺次选备用泵，具体方式：#1主泵，#2备用；#2主泵，#3备用；#3主泵，#1备用短信号正常4A真空泵联锁投入，C泵跳闸联启A泵运行操作正常5A真空泵联锁投入，A真空泵入口母管真空低联启A真空泵短信号正常6A泵运行，且A真空泵入口压力低，联开A泵入口阀短信号正常7A真空泵停止，自动关A真空泵入口阀运行操作正常8B真空泵联锁投入，A泵跳闸联启B泵运行操作正常9B真空泵联锁投入，B真空泵入口母管真空低联启B真空泵短信号正常10B泵运行，且真空泵B入口压力低，联开B泵入口阀短信号正常11B真空泵停止，自动关B真空泵入口阀运行操作正常12C真空泵联锁投入，B泵跳闸联启C泵运行操作正常13C真空泵联锁投入，C真空泵入口母管真空低联启C真空泵运行操作正常14C泵运行，且C真空泵入口压力低，联开C泵入口阀运行操作正常15C真空泵停止，自动关C真空泵入口阀运行操作正常二、真空泵入口门2、真空泵入口门保护联锁启条件序号条件内容实验时间实验方法实验结果实验负责人热控人员运行人员1真空泵启动，入口蝶阀前后压差3KPa，联开入口气动蝶阀短信号正常2真空泵停运，联关真空泵入口气动蝶阀短信号正常3、补水电磁阀序号条件内容实验时间实验方法实验结果实验负责人热控人员运行人员1汽水分离器水位低（15mm），联开短信号正常2汽水分离器水位高（25mm），联关短信号正常实验内容真空泵系统相关联锁实验完成，恢复所有实验措施是 结论真空泵系统联锁保护符合设计、运行规程要求，已具备热态投运条件是 存在问题已处理 实 验 结 论 确 认 签 字参与实验各方负责人签字：系统名称：汽机油系统联锁保护实验 实验类别 A/B/C/D# 机组汽机油系统联锁保护实验卡说明：请在符合项“”中打“”；开始时间： 年 月 日 时 分 结束时间： 年 月 日 时 分实验条件序号实验条件内容条件确认备注1运行人员对相关系统检查完成是 2DCS相关硬件、软件工作正常是 3对汽机油系统的交、直流润滑油泵送电并将切换开关打在“远方位置”是 实验内容一、交流润滑油泵1、交流润滑油泵保护联锁启条件序号条件内容实验时间实验方法实验结果实验负责人热控人员运行人员1润滑油压力低一值（0.069MPa）短信号正常2汽轮机跳闸信号发短信号正常2、交流润滑油泵允许停条件序号条件内容实验时间实验方法实验结果实验负责人热控人员运行人员1汽轮机转速2900且润滑油压不低短信号正常2汽机跳闸，顶轴油泵全停，盘车已停止短信号正常二、直流润滑油泵1、直流润滑油泵联启条件序号条件内容实验时间实验方法实验结果实验负责人热控人员运行人员1润滑油压力低二值（0.059MPa），联启短信号正常2汽机跳闸5秒后交流油泵未启动，联锁投入，联启短信号正常3交流油泵跳闸，联锁投入，联启短信号正常三、顶轴油泵联锁保护序号条件内容实验时间实验方法实验结果实验负责人热控人员运行人员1运行泵跳闸，联锁投入，备用泵联启短信号正常2联锁投入，顶轴油泵运行，顶轴油出口母管压力低（8.82MPa），备用联启短信号正常3联锁投入，汽机转速1200r/min（TSI画面转速值），联启(两台)短信号正常4顶轴油泵入口压力低（0.02MPa），运行泵跳闸，备用泵闭锁自投短信号正常5盘车停止，延时60s，允许停短信号正常四、盘车联锁保护序号条件内容实验时间实验方法实验结果实验负责人热控人员运行人员1润滑油压0.03MPa（#1轴承供油压力），允许启短信号正常2零转速信号正常（就地盘车柜取点），允许启短信号正常实 验 恢 复汽机油系统相关联锁实验完成，恢复所有实验措施是 结论汽机油系统联锁保护符合设计、运行规程要求，已具备热态投运条件是 存在问题已处理 实 验 结 论 确 认 签 字参与实验各方负责人签字：系统名称：凝结水泵联锁保护实验 实验类别 A/B/C/D# 机组凝结水泵联锁保护实验卡说明：请在符合项“”中打“”；开始时间： 年 月 日 时 分 结束时间： 年 月 日 时 分实验条件序号实验条件内容条件确认备注1运行人员对相关系统检查完成是 2凝结水泵动力电源断路器在实验位置，确认切换开关在“实验”位置是 3凝结水泵再循环电动门送电并将开关打在“远方”位置是 4DCS相关硬件、软件工作正常是 实验内容一、凝结水系统1、凝结水泵保护联锁启条件序号条件内容实验时间实验方法实验结果实验负责人热控人员运行人员1凝汽器热井水位不低（2.3m，远传液位三取中）短信号正常2轴承温度不高（轴承温度80，电机线圈温度90）短信号正常3电机定子温度合适（115）短信号正常4出口门关或出口压力0.5MPa短信号正常2、凝结水泵联锁序号条件内容实验时间实验方法实验结果实验负责人热控人员运行人员1运行泵跳闸，联启备用泵短信号正常2有泵运行，凝泵出口母管压力低（1.2MPa），联启备用泵短信号正常二、直流润滑油泵3、凝结水泵保护项目序号条件内容实验时间实验方法实验结果实验负责人热控人员运行人员1电机轴承温度95短信号正常2轴承温度85短信号正常3电机定子温度120短信号正常4、凝泵入口电动门联锁序号条件内容实验时间实验方法实验结果实验负责人热控人员运行人员1泵运行20秒后出口门关信号未消失，联停该泵短信号正常2泵启指令发出同时，联开出口门短信号正常3泵停指令发出同时，联关出口门短信号正常4泵投备用，联开出口门短信号正常5不满足启动条件，不允许投备用短信号正常实验恢复凝结水泵系统相关联锁实验完成，恢复所有实验措施是 结论凝结水泵系统联锁保护符合设计、运行规程要求，已具备热态投运条件是 存在问题已处理 实 验 结 论 确 认 签 字参与实验各方负责人签字： 年 月 日系统名称：高排逆止阀动作保护实验 实验类别 A/B/C/D# 机组高排逆止阀动作保护实验卡说明：请在符合项“”中打“”；开始时间： 年 月 日 时 分 结束时间： 年 月 日 时 分实验条件序号实验条件内容条件确认备注1运行人员对相关系统检查完成是 2DCS相关硬件、软件工作正常是 实验内容一、高排逆止阀动作实验1、高排逆止阀联锁保护序号条件内容实验时间实验方法实验结果实验负责人热控人员运行人员1汽轮机跳闸，高排逆止阀关闭短信号正常2发电机解列，高排逆止阀关闭短信号正常3OPC动作，高排逆止阀关闭短信号正常实验恢复结论高排逆止阀动作实验符合设计、运行规程要求，已具备热态投运条件是 存在问题已处理 实 验 结 论 确 认 签 字参与实验各方负责人签字： 年 月 日系统名称：给水泵系统联锁保护实验 实验类别 A/B/C/D# 机组给水泵系统联锁保护实验卡说明：请在符合项“”中打“”；开始时间： 年 月 日 时 分 结束时间： 年 月 日 时 分实验条件序号实验条件内容条件确认备注1运行人员对相关系统检查完成是 2给水泵动力电源断路器在实验位置，确认切换开关在“实验”位置是 3给水泵系统各泵入口电动门、泵出口电动门、再循环门送电并将开关打在 “远方”位置是 4DCS相关硬件、软件工作正常是 实验内容2、电动给水泵联锁序号条件内容实验时间实验方法实验结果实验负责人热控人员运行人员1联锁备用投入，运行给泵跳闸联启备用泵短信号正常3、电动给水泵保护跳闸条件序号条件内容实验时间实验方法实验结果实验负责人热控人员运行人员1轴承温度高，泵轴承温度90，电机轴承90短信号正常2工作油冷油器进口温度高，125短信号正常3润滑油冷油器出口温度高，60短信号正常4润滑油压力（PS）低于0.08MPa；短信号正常5泵出口流量120t/h且再循环门关延时3s短信号正常6轴承温度高，泵轴承温度90，电机轴承90短信号正常7工作油冷油器进口温度高，125短信号正常8润滑油冷油器出口温度高，60短信号正常9润滑油压力（PS）低于0.08MPa；短信号正常10泵出口流量120t/h且再循环门关延时3s短信号正常（二）电动给水泵出口电动门1、电动给水泵出口电动门联锁条件序号条件内容实验时间实验方法实验结果实验负责人热控人员运行人员1热备用联开出口电动门短信号正常（三）电动给水泵辅助油泵1、电动给水泵辅助油泵联锁条件序号条件内容实验时间实验方法实验结果实验负责人热控人员运行人员1给水泵运行时，润滑油压0.1 MPa，联启辅助油泵短信号正常2给水泵停止，联启辅助油泵短信号正常3给水泵运行时，润滑油压0.3 MPa，联停辅助油泵短信号正常（四）电动给水泵再循环门1、电动给水泵再循环门联锁条件序号条件内容实验时间实验方法实验结果实验负责人热控人员运行人员1给水泵出口流量120t/h联开再循环门联开再循环门短信号正常2给水泵出口流量165t/h，联关再循环门联关再循环门短信号正常六、电动给水泵投备用逻辑（功能组）序号条件内容实验时间实验方法实验结果实验负责人热控人员运行人员1启动辅助油泵且油压正常（0.15MPa）短信号正常2勺管置于某一定开度（5以下）短信号正常3开启给水泵再循环门（在95以上）短信号正常4开启给水泵出口门短信号正常5启允许条件满足短信号正常6备用投入（备用投入指示亮，否则不亮）短信号正常实验恢复给水泵系统相关联锁实验完成，恢复所有实验措施是 结论给水泵系统联锁保护符合设计、运行规程要求，已具备热态投运条件是 存在问题已处理 实 验 结 论 确 认 签 字参与实验各方负责人签字： 年 月 日系统名称：EH油系统联锁保护实验 实验类别 A/B/C/D 电厂# 机组EH油系统保护实验卡共1页说明：请在符合项“”中打“”。开始时间： 年 月 日 时 分 结束时间： 年 月 日 时 分实验条件序号实验条件内容条件确认备注1运行人员对相关系统检查完成是2DCS相关硬件、软件工作正常是3EH油泵动力电源断路器在实验位置，确认切换开关在“实验”位置是实验内容一、EH油系统（一）EH油泵联锁保护1、装置自设保护序号实验内容实验时间实验方法实验结果实验负责人热控人员运行人员1油压低停机-油压降至9.8MPa，停机2硅藻土过滤器差压高-报警，0.24 MPa，就地控制箱状态指示器绿色变为红色，通知检修更换滤芯3纤维素过滤器差压高-报警，就地控制箱状态指示器绿色变为红色，通知检修更换滤芯4油温控制自动-油温高于70，联启循环油泵，开启循环冷油器进水电磁阀，油温低于37，循环油泵自停，联关进水电磁阀5EH油泵入口滤网堵塞-差压0.24 MPa，报警6溢油阀动作-出口油压17 MPa7油压回油过载器旁路动作-回油压力0.35 MPa8母管油压高-母管油压16.20.05 MPa9EH油泵出口滤网堵塞-滤网压差0.35 MPa10EH油泵入口真空低-入口压力0.08 MPa2、EH油泵启动允许条件序号实验内容实验时间实验方法实验结果实验负责人热控人员运行人员1EH油箱油温20运行油泵跳闸短信号正常2EH油箱油位450mm短信号正常3、EH油泵连锁启动条件序号实验内容实验时间实验方法实验结果实验负责人热控人员运行人员1运行油泵跳闸，联启备用泵短信号正常2母管压力11.2MPa短信号正常4、EH油泵跳闸条件序号实验内容实验时间实验方法实验结果实验负责人热控人员运行人员1EH油箱油位230mm（二）EH油箱油位报警序号实验内容实验时间实验方法实验结果实验负责人热控人员运行人员1EH油箱油位低于450mm，油箱油位低报警短信号正常2EH油箱油位低于230mm，油箱油位低低报警短信号正常 （三）EH油压力报警序号实验内容实验时间实验方法实验结果实验负责人热控人员运行人员1EH油母管压力高至16.2MPa，压力高报警短信号正常2EH油系统回油压力大于0.2MPa时报警短信号正常4、EH油箱电加热器序号实验内容实验时间实验方法实验结果实验负责人热控人员运行人员1至少一台EH油循环泵运行且油箱油位正常（450mm）、油温20，允许启短信号正常2EH油循环泵全停，联停短信号正常3EH油箱油位低（230mm），联停短信号正常4EH油箱油温57，联停短信号正常5、EH油循环泵联锁序号实验内容实验时间实验方法实验结果实验负责人热控人员运行人员1EH油箱#1液位开关低低，联停#1EH油循环泵短信号正常21、EH油温小于20，冷却油泵停止，冷却水回水电磁阀关闭短信号正常32、EH油温大于57，冷却油泵启动，冷却水回水电磁阀打开短信号正常实 验 恢 复EH保护实验完成，恢复所有实验措施是 结论EH保护符合设计、运行规程要求，已具备热态投运条件是 存在问题已处理 实 验 结 论 确 认 签 字参与实验各方负责人签字： 年 月 日系统名称：低加水位保护实验 实验类别 A/B/C/D 电厂# 机组低加水位保护实验卡说明：请在符合项“”中打“”；开始时间： 年 月 日 时 分 结束时间： 年 月 日 时 分实验条件序号实验条件内容条件确认备注1运行人员对相关系统检查完成是 2DCS相关硬件、软件工作正常是 实验内容一、低加水位联锁保护1、#4低加危急疏水电动阀序号实验内容实验时间实验方法实验结果实验负责人热控人员运行人员14号低加水位高一值（1445mm）且高二值（1600mm），联开短信号正常24号低加水位1395mm联关短信号正常2、#5低加危急疏水电动阀序号实验内容实验时间实验方法实验结果实验负责人热控人员运行人员15号低加水位高一值（1445mm）且高二值（1600mm），联开短信号正常25号低加水位（1395mm）联关短信号正常3、#6低加危急疏水电动阀序号实验内容实验时间实验方法实验结果实验负责人热控人员运行人员16号低加水位高一值（1445mm）且高二值（1600mm），联开短信号正常26号低加水位（1395mm）联关短信号正常二、低加水位保护1、#4低加水位保护序号实验内容实验时间实验方法实验结果实验负责人热控人员运行人员1#4低加水位高二值报警（1600mm）联开#4低加旁路水门,联关短信号正常2、56号低加水位保护解列序号实验内容实验时间实验方法实验结果实验负责人热控人员运行人员1水位高一值（1445mm）且高二值（1600mm）短信号正常256号低加组解列：联关5、6段抽汽逆止阀和电动门，联开相应本体及管道疏水阀，水侧旁路电动门打开，凝结水切为旁路，旁路门开到位后，联关6号低加进口门和5号低加出口门短信号正常实 验 恢 复低加水位保护实验完成，恢复所有实验措施结论低加保护符合设计、运行规程要求，已具备热态投运条件是 存在问题已处理 实 验 结 论 确 认 签 字参与实验各方负责人签字： 年 月 日系统名称：轴封风机联锁保护实验 实验类别 A