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旋转机械的联轴器找正 6 a, . b* . S2 S联轴器的找正是机器安装的重要工作之一.找正的目的是在机器在工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到机器是否能正常运转,对高速运转的机器尤其重要.两轴绝对准确的对中是难以达到的,对连续运转的机器要求始终保持准确的对中就更困难.各零部件的不均匀热膨胀,轴的挠曲,轴承的不均匀磨损,机器产生的位移及基础的不均匀下沉等,都是造成不易保持轴对中的原因.因此,在设计机器时规定两轴中心有一个允许偏差值,这也是安装联轴器时所需要的.从装配角度讲，只要能保证联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心允许的偏差值愈大，安装时愈容易达到要求。但是从安装质量角度讲，两轴中心线偏差愈小，对中愈精确，机器的运转情况愈好，使用寿命愈长。所以，不能把联轴器安装时两轴对中的允许偏差看成是安装者草率施工所留的余量。& B! s5 G: ?! E1联轴器找正时两轴偏移情况的分析, q% P$ r& m) w nv机器安装时，联轴器在轴向和径向会出现偏差或倾斜，可能出现四种情况，如图1所示。 W/ o9 j4 z( P9 P7 T/ V图1联轴器找正时可能遇到的四种情况* e( J b: 3 I% n; K) d4 j% t+ A% k9 : L5 c0 根据图1所示对主动轴和从动轴相对位置的分析见表1。: T6 H- E& R; v+ K: s# y表1联轴器偏移的分析. z j6 M- z( m w f a( t. h& v3 i3 y4 D; K2.测量方法 安装机器时，一般是在主机中心位置固定并调整完水平之后，再进行联轴器的找正。通过测量与计算，分析偏差情况，调整原动机轴中心位置以达到主动轴与从动轴既同心，又平行。联轴器找正的测量方法有多种，常用的方法如下：/ &（1）简单的测量方法如图2所示。用角尺和塞尺测量联轴器外圆各方位上的径向偏差，用塞尺测量两半联轴器端面间的轴向间隙偏差，通过分析和调整，达到两轴对中。这种方法操作简单，但精度不高，对中误差较大。只适用于机器转速较低，对中要求不高的联轴器的安装测量。4 f% b9 Y# b. f$ F; I3 o+ O c图2 角尺和塞尺的测量方法/ y& n0 s* % t$ x* N0 ( q4 R&O# f$ P: R, t: U1 y（2）用中心卡及塞尺的测量方法找正用的中心卡（又称对轮卡）结构形式有多种，根据联轴器的结构，尺寸选择适用的中心卡，常见的结构图3 所示。中心卡没有统一规格，考虑测量和装卡的要求由钳工自行制作! c% F E% I3 A x2 q8 3 ? m C- Q8 S5 一点法指在测量一个位置上的径向间隙时，同时又测量同一个位置上的轴向间隙。测量时，先装好中心卡，并使两半联轴器向着相同的方向一起旋转，使中心卡首先位于上方垂直的位置（0），用千分表测出径向间隙a1和轴向间隙s1，然后将两半联轴器顺次转到90、180、270三个位置上，分别测出a2、s2，a3、s3，a4、s4，将测得的数据记录在图中，如图所示；两半联轴器重新转到0位置时，再一次测得径向间隙和轴向间隙、，应与a1、s1相等，否则检查原因（轴向窜动），排除后再继续测量。最后测得的数据应符合下列条件：a1+a3=a2+a4，s1+s3=s2+s4。图2 一点法记录图在测量过程中，若由于基础的构造影响，使联轴器最低位置上的径向间隙a3和径向间隙s3不能测到，则可根据其他三个已测得的间隙数值计算出来a3=a2+a4-a1， s3=s2+s4-s1最后比较对称点上的两个径向间隙和轴向间隙的数值，若对称点数值差不超过规定数值是，认为符合要求，否则要进行调整。!三表测量法（又称两点测量法）三表测量法与两表测量法不同是在与轴中心等距离处对称布置两块百分表，在测量一个方位上径向读数和轴向读数的同时，在相对的一个方位上测其轴向读数，即同时测量相对两方位上的轴向读数，可以消除轴在盘车时窜动对轴向读数的影响，其测量记录图如图所示，三表测量法示意图如下：, Z; d$ C$ % ?8 n6 Z * g. D$ W$ ?% Z5 U1 Q) e/ I, d z& Z/ d. _8 g. o根据测量结果，取和两个测量方位上轴向读数的平均值，即 （）（）1 h) _# e; h _ P取和两个测量方位上轴向读数的平均值，即&（）（） n# I$，四个平均值作为各方位计算用的轴向读数，与，四个径向读数记入同一个记录图中，按此图中的数据分析联轴器的偏移情况，并进行计算和调整这种测量方法精度很高，适用于需要精确对中的精密或高速运转的机器，如汽轮机，离心式压缩机等相比之下，三表测量法比两表测量法在操作与计算上稍繁杂一些调整时，通常采用在垂直方向加减电动机支脚下的垫片或在水平方向移动电动机位置的方法实现。对于粗糙的和小型机器，在调整时，根据偏移情况采取逐渐近似的经验方法来调整（即逐次试加或试减垫片，以及左右敲打或移动电动机），对于精密的和大型的机器，在调整时则应该通过计算来确定应加或应减垫片的厚度和左右的移动量。. s, y* Z6 _6 3、联轴器找正的计算和调整联轴器的径向间隙和轴向间隙测量完毕后，就可根据偏移情况来进行调整。在调整时，一般先调整轴向间隙，使两半联轴器平行，然后调整径向间隙，使两半联轴器同轴。为了准确快速的进行调整，应先通过如下的近似计算，以确定在电动机支脚下应加上或应减去的垫片厚度。现以既有径向偏移又有角位移的一种偏移情况为例，介绍联轴器找正时的计算及调整方法。如下图所示，为从动轴，为主动轴。根据找正测量的结果可知，这时的s1s3，a1a3，即两半联轴器处于既有径向位移又有角位移的一种偏移情况。图3 联轴器找正计算和加调整垫方法步骤一、先使两半联轴器平行由图3（a）可知，为了要使两半联轴器平行，必须要在主动机的支脚2下加上厚度为x（mm）的垫片才能达到。此处x的数值可以利用图上画阴影的两个相似三角形的比例关系算出。由 得 式中：b在0和180两个位置上测得的轴向间隙的差值（b=s1-s3）； D联轴器的计算直径（应考虑到中心卡测量处大于联轴器直径的部分，mm； L主动机纵向支脚间的距离，mm由于支脚2垫高了，而支脚1底下没有加垫，因此轴将会以支脚1为支点发生很小的转动，这是两半联轴器的端面虽然平行了，但是主动轴上的半联轴器的中心却下降了y（mm），如图3（b）所示。此处的y值同样可以利用图上画有阴影线的两个相似三角形的比例关系算出。由 得 式中：l支脚1到半联轴器测量平面之间的距离，mm步骤二，再使两联轴器同轴。由于a1a3，即两半联轴器不同轴，其原有径向位移量(偏心距为，再加上第一步找正时又使联轴器中心的径向位移量增加了y (mm)。所以，为了要使两半联轴器同轴，必须在主动机的支脚1和支脚2下同时加上厚度为y+ e (mm)的垫片。 由此可见，为了要使主动轴上的半联轴器和从动轴上的半联轴器轴线完全同轴，则必须 在主动机的支脚1底下加上厚度为y+e (mm)的垫片，而在支脚2底下加上厚度为x+y+e (mm)的垫片，如图3 (c)所示。在水平方向上调整联轴器的偏差时，不需要加减垫片，通常也不计算。操作时利用顶丝和百分表，边测量，便调整，达到要求的精度为止。一些大型的，重要的机组在调整水平偏差时，各支点的移动量可通过计算或作图求出。如联轴器在90、270两个位置上所测得的径向间隙和轴向间隙的数值也相差很大时，则可以将主动机的位置在水平方向作适当的移动来调整。通常是采用锤击或千斤顶来调整主动机的水平位置。全部径向间隙和轴向间隙调整好后，必须满足下列条件。a1= a2 = a3=a4，s1=s2 =s3=s4这表明主动机轴和从动机轴的中心线位于一条直线上。4、联轴器找正注意事项1.主动机一般有四个支脚，故在加垫片时，主动机两个前支脚下应加同样厚度的垫片，而两个后支脚下也要加同样厚度的垫片2.在调整联轴器之前先要调整好两联轴器端面之间的向隙，此间隙应大于轴的轴向窜动量（一般图上均有规定)。6 M& ( r2 t 5 g3.机器安装时，通常以主机转轴（从动轴）做基准，调整电机转轴（主动轴）。电机低座四个支点于两侧对称布置，调整时，对称的两支点所加（或减）垫片厚度应相等。8 E4.若安装百分表的夹具（对轮卡）结构不同，测量轴向间隙的百分表触点指向原动机（触点与被测半联轴器靠结合面一侧的端面接触）时，百分表的读数值大小恰与联轴器间实际轴向间隙方向相反，所以H值的公式前项s1s3应改为s3s1，即s3s10时为“上张口”，s3s10时为“下张口”。. e: h a4 a5 s) q; 5.机器在运转工况下因热膨胀会引起轴中心位置变化，联轴器找正的任务时把轴中心线调整到设计要求的冷态（安装时的状态）轴中心位置，使机器在热态（运转工况下）达到两轴中心线一致（既同心，又平行）的技术要求。安装机器时各支点温升的数据可以从制造厂的安装说明书中得到；有的直接给定机器冷态找正时的读数值；也有的给定各支点的温升数据，由图解法求出冷态找正时的读数值。在安装大型机组时，有的给出各类机器在不同工况下的经验图表，通过查表或计算找出冷态找正时的读数值。经验丰富的安装人员还可从实践中得出一些经验数据。总之，对于安装者来说，要考虑机器从冷态到热态支点处轴中心位置的变化，在工作中保证机器能处于理想的对中状态。% G6.百分表校准方法应在按旋转方向同时转动两根轴的情况下进行。注：也可只在一根轴上安装托架，并同时转动两根轴完成反向边缘校准，但是这种做法不是很有效。7.应尽可能地手动转动设备。如不可能，则可使用带式扳手。无论在转动时是否已对轴或联轴器采取保护措施，都禁止使用会在轴或联轴器上留痕的管钳扳手或任何其他转动设备。8.校准托架不可用于对设备进行旋转操作。唯一的例外是，校准托架是特制用于对设备进行旋转操作的且不会干扰千分表的使用。此外，随科技的发展，现在有了激光对中仪，价格从初时的20多万降到现在的7，8万，也已经非常普及了。相对于其它的找正方式，它具有快捷，简单，准确性高的优势，由其对于大型机组，更为明显。它由几部分组成：激光发射器，激光接收器，控制液晶屏，这三者之间的连接数据线，专用的链条式（或磁力表坐）卡具（用来把激光发射和接收器固定在联轴器上）。在把激光发射器和激光接