制定（图5-24）所示法兰盘零件的加工工艺，设计钻4-Φ7孔的钻床夹具【全套CAD图纸和说明书】

 目录

 序言

一. 零件的分析 ...............................................................................3

   1. 零件的作用................................................................................................................3

   2. 零件的材料................................................................................................................3

   3. 零件的结构................................................................................................................3

   4. 零件的工艺分析.......................................................................................................4

二.工艺规程设计 ..............................................................................5

1.1.确定毛坯的制造形式............................................................................................5

1.2.基面的选择..............................................................................................................5

1.2.1.粗基准的选择 ....................................................................................................5

1.2.2.精基准的选择 ....................................................................................................5

1.3制定工艺路线........................................... ..............................................................5

1.3.1.工艺方案的比较..................................................................................................5

1.3.2.工艺方案的确定..................................................................................................5

1.4.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定...............................................6

1.5.确定切削尺寸及基本工时...................................................................................6

三.具的设计与校核 .........................................................................17

总结....................................................................................................19

参考文献  ........................................................................................20

零件图  ............................................................................................21

                    序言

机械制造工艺及机床夹具课程设计是在学完《机械制造技术基础》，以及相关课程后从理论转向实践。考察实际分析问题，解决问题的一个教学环节。这将是我们即将进行毕业设计之前所学的课程设计的一次深入理解与适用。

就我个人而言，希望通过这次课程设计，提高分析问题解决问题的能力为将来从事的工作打下扎实的基础。

由于水平有限，设计的过程中难免会有许多不足之处，希望指导老师能在查阅的过程中指出所存在的问题，谢谢！

                     一.零件的分析   

 1.  零件的作用

  法兰盘在数控机床里起支撑作用和导向作用，是回转体零件。它的主要作用是连接处的固定及密封。

 2.  零件的材料

     2.1、特性：该零件的材料为HT150，铸造成型，具有良好的塑性和适当的强度，工艺性能较好。大多在正火状态和调质状态下使用。

     2.2、用途：法兰盘连接使用方便，能够承受加到的压力。在工业管道中法兰的连接的使用十分广泛，在家庭内，管道直径小，而且是低压看不见法兰连接。如果在一个锅炉房或生场现场，到处都是法兰连接的管道和器材。通俗的讲，法兰盘的作用就是使得管件连接处固定并密封。

 3.  零件的结构

     3.1、由零件图可知，该零件的重要表面或端面的粗糙度最高要到达1.6这么高的精度，可见，该零件时一个重要的连接结构零件。

     3.2、为了保证加工精度，在加工过程中要尽量减小加工装夹次数，尽可能使加工在同一轴线锪表面间完成，这样可使零件的加工工艺更迅捷，并能保证表面粗糙度。

 4.  零件的工艺分析

     4.1、基准的分析。

        ①粗基准的选择：对于本零件来讲，可归为轴类零件，我们应尽可能选择不加工表面要求不高的为粗基准，根据基准选取原则，现选取Φ87mm，前端面的中心线作为粗基准，加工Φ87mm的两个外端面以及Φ87mm的底端的前端面。

②精基准的选择：以Φ62mm所在端在为精基准的加工表面，以此为基准，并逐步加工Φ87mm左右两端面，Φ40左右两端面，Φ62左右两端面，以及Φ50的内孔端面，2×0.5的退刀槽，4×Φ7mm和Φ15mm的定位孔，随后再倒圆角R3,倒角C1。

     4.2、零件的尺寸分析

        ①定位尺寸：根据上面的基准分析，定位尺寸为Φ87mm端面所在的平面为定位基准进行定位。

        ②限位尺寸：分别以Φ31mm，Φ40mm的内孔及Φ62d11所在的两端面为基面为装夹表面进行限位。

                     二.工艺规程设计

1.1．确定毛坯的制造形式

    零件材料HT150考虑零件在机床上运行过程中所受冲击不大，零件结构比较简单，而且零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑提高生产效率保证加工精度可采用铸造成型。零件形状并不复杂而且零件加工的尺寸不大，因此毛坯形状可以与零件形状尽量接通，内孔铸为直径25毫米。毛坯尺寸通过确定加工余量后在决定。在考虑提高生产效率保证加工精度后采用铸造成型。

1.2．基面的选择

  工艺过程中重要的工作之一，正确与合理的定位选择。可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。

    1.2．1  粗基准的选择，对于法兰盘而言可归为轴类零件，尽可能选择不加工表面为粗基准或加工表面要求不高的为粗基准，根据基准选择原则，现选取Φ87mm的中心线作为粗基准，加工外圆表面及Φ87mm底端前端面。

    1.2．2   精基准的选择，以Φ62mm为精基准加工表面。这一精加工表面包括Φ87mm外圆端面，右端面，Φ31mm内孔，Φ40mm内孔，Φ62mm外圆端面，Φ50mm内孔，左端面，Φ11mm和Φ7mm的定位孔以及2×0.5的退刀槽。