滨江-四季花城项目高大模板施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除滨江四季花城项目高大模板专项施工方案编制人: 职务： 审核人： 职务： 审批人： 职务： 编制单位：四川合富建筑工程有限公司目录第一节、工程概况2二、施工平面布置4负一层（-5.950至-0.05转换层）5三、施工要求5四、技术保证条件5第二节、编制依据6一、施工进度计划7二、材料与设备计划7第四节、施工工艺技术10一、技术参数10二、工艺流程18三、施工方法19四、检查验收34第五节、施工安全保证措施47一、组织保障47二、技术措施48三、监测监控53四、应急预案55第六节、劳动力计划58一、专职安全生产管理人员58二、所需劳动力安排58第七节、计算书及相关图纸59【计算书】59【节点图】194第一节、工程概况一、工程概况滨江四季花城项目为商住楼。（住宅）1#楼负三层、负二层、负一层（转换层）和（住宅）2#楼负四层、负三层、负二层、负一层（转换层）即商业层的层高、跨度和梁线荷载均达到建设部（2009）87号文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法需编制专项施工方案并通过专家评审的要求。根据建设单位总体施工进度要求，该项目施工顺序（住宅）1#楼和（住宅）2#楼先施工。1、1#楼78.2米20.35米， -15.95层高5.4米，-10.55层高4.6米，-5.95层高5.9米。2、2#楼78.2米20.35米，-21.05层高5.1米，-15.95层高5.4米，-10.55层高4.6米，-5.95层高5.9米。-5.95层即转换层，梁最在跨度6.4米，最大截面为8002100。附结构平面布置图（图一）构件名称梁柱截面尺寸800210070021006001900600180060015006001300600100080018004001500400190020060020050020040010001100100010009001000900900二、施工要求1、 确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、 模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、 模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。三、工程基本情况工程名称滨江四季花城工程地点西外凤凰大道西延线周边环境建筑面积（m2）76313.3建筑高度（m）76.3基础形式人工挖孔桩基础主体结构框剪抗震等级抗震设防烈度地上层数22地下层数3 层，局部4层标准层层高（m）3高支模层结构情况高支模所在层负一层（-5.950至-0.05转换层）脚手架挂密目安全网有高支模层底标高（m）-5.95柱砼强度等级C50高支模层顶标高（m）-0.05梁板砼强度等级C35最大板跨（m）5.83.15普通板跨（m）53.6最大板厚（mm）180普通板厚（mm）120最大柱截面尺寸（mm）10001100普通柱截面尺寸（mm）800800最大梁跨（m）8.35普通梁跨（m）8.2最大梁断面尺寸（mm）8002100普通梁断面尺寸（mm）200600高支模下方层结构情况高支模所在层4脚手架挂密目安全网有高支模层底标高（m）-5.95柱砼强度等级C50高支模层顶标高（m）-0.05梁板砼强度等级C45最大板跨（m）5.83.15普通板跨（m）53.6最大板厚（mm）180普通板厚（mm）120各责任主体名称建设单位四川滨江地产发展有限公司设计单位中铁二十三局集团建筑设计研究院有限公司施工单位四川合富建筑工程有限公司监理单位四川国正建设管理有限公司项目经理程征总监理工程师周成臻技术负责人陈定伟专业监理工程师何磊 主要特点：根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）规定，本模板工程属高大模板工程。难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。四、施工平面布置负一层（-5.950至-0.05转换层）【请补充该危险性较大的分部分项工程的平面图】五、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。六、技术保证条件1、安全网络劳务 管理负责人 赵良平消防管理负责人 庞久平机械管理负责人 何成良生产调度负责人 程征技术负责人 陈定伟安全技术负责人张淞 项目经理刘兴国2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二节、编制依据四川滨江地产发展有限公司与四川合富建筑工程有限公司签订的施工合同滨江四季花城项目施工组织设计滨江四季花城项目工程施工图建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号）GB50005-2003木结构设计规范(2005年版).建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2012建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2014施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2012建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）结合市场情况，本工程钢管采用483的钢管。第三节、施工计划一、施工进度计划本项目工程分两个施工段，一段为住宅1#楼，二段为住宅2#楼，两个施工段即两栋楼建筑物平行施工，计划工期均为30天。本方案转换层主体结构施工2015年12月26日至2016年1月20日完成。二、材料与设备计划1、钢材的选用(1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。(2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3) 每根钢管的最大质量不应大于25.8kg，采用483以上的钢管。(4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1) 应有产品质量合格证；2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺5) 钢管必须涂有防锈漆。(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）53) 钢管上严禁打孔。(6) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(8) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m且不应大于65Nm时，不得发生破坏。(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。2、木材的选用(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；2) 板材和规格材，不应大于20%；3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；4) 连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度均达到15mm，且最薄模板厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。第四节、施工工艺技术一、技术参数本支撑架按照普通型满堂支撑架搭设，剪刀撑斜杆与地面夹角为450600，水平剪刀撑与支架纵横杆夹角为450600，剪刀撑斜杆与主节点的距离不大于150mm。楼板模板底横枋间距200mm，托梁跨距1000mm，横向间距1000mm，梁底立杆纵横向间距不大于1000mm，梁底立杆与纵横水平拉杆、剪刀撑相互锁紧牢固。钢管立杆底部垫木板厚30mm。立杆顶部的可调节螺杆伸出长度原则上不超过300mm。本方案中对钢管支撑未有提及的地方，按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）认真执行。其具体参数如下：1、梁：【L25(1) 700x2100】新浇混凝土梁计算跨度(m)6.7结构层高(m)5.9混凝土梁截面尺寸(mm)6001900梁侧楼板厚度(mm)180支撑方式梁一侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)483梁跨度方向立柱间距(mm)500梁两侧立柱间距(mm)1300步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)1000、1000梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)650梁底增加立柱根数2梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)550,750梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)8040梁底支撑小梁根数6梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)200面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483【KZL1c(2) 600x1500】新浇混凝土梁计算跨度(m)5.95结构层高(m)5.9混凝土梁截面尺寸(mm)6001500梁侧楼板厚度(mm)180支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)483梁跨度方向立柱间距(mm)500梁两侧立柱间距(mm)1300步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)1000、1000梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)650梁底增加立柱根数3梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500,650,800梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)8040梁底支撑小梁根数6梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)200面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483【KZL6b(3) 600x1800】新浇混凝土梁计算跨度(m)6.7结构层高(m)5.9混凝土梁截面尺寸(mm)6001800梁侧楼板厚度(mm)180支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)483梁跨度方向立柱间距(mm)500梁两侧立柱间距(mm)1300步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)1000、1000梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)650梁底增加立柱根数4梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)470,590,710,830梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)8040梁底支撑小梁根数6梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)200面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483【L24(1) 600x1500】新浇混凝土梁计算跨度(m)5结构层高(m)5.9混凝土梁截面尺寸(mm)6001500梁侧楼板厚度(mm)180支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)483梁跨度方向立柱间距(mm)500梁两侧立柱间距(mm)1300步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)1000、1000梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)650梁底增加立柱根数3梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500,650,800梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)8040梁底支撑小梁根数6梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)200面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483【KZL7b(2) 600x1900】新浇混凝土梁计算跨度(m)6.7结构层高(m)5.9混凝土梁截面尺寸(mm)6001900梁侧楼板厚度(mm)180支撑方式梁一侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)483梁跨度方向立柱间距(mm)500梁两侧立柱间距(mm)1300步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)1000、1000梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)650梁底增加立柱根数3梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500,650,800梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)8040梁底支撑小梁根数7梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)200面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483【KZL13(5) 400x1900】新浇混凝土梁计算跨度(m)8.27结构层高(m)5.9混凝土梁截面尺寸(mm)6001900梁侧楼板厚度(mm)180支撑方式梁一侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)483梁跨度方向立柱间距(mm)500梁两侧立柱间距(mm)1300步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)1000、1000梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)650梁底增加立柱根数3梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500,650,800梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)8040梁底支撑小梁根数7梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)200面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483【KZL12(2) 400x1000】新浇混凝土梁计算跨度(m)4.7结构层高(m)5.9混凝土梁截面尺寸(mm)4001000梁侧楼板厚度(mm)180支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)483梁跨度方向立柱间距(mm)500梁两侧立柱间距(mm)1000步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)1000、1000梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数2梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)433,567梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)8040梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)200面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483【KZL8(4) 600x1900】新浇混凝土梁计算跨度(m)8.35结构层高(m)5.9混凝土梁截面尺寸(mm)6001900梁侧楼板厚度(mm)180支撑方式梁一侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)483梁跨度方向立柱间距(mm)500梁两侧立柱间距(mm)1300步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)1000、1000梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)650梁底增加立柱根数3梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500,650,800梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)8040梁底支撑小梁根数7梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)200面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483.5【KZL10(5) 800x1800】新浇混凝土梁计算跨度(m)8.35结构层高(m)5.9混凝土梁截面尺寸(mm)8001800梁侧楼板厚度(mm)180支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)483梁跨度方向立柱间距(mm)500梁两侧立柱间距(mm)1500步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)1000、1000梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)750梁底增加立柱根数4梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)510,670,830,990梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)8040梁底支撑小梁根数8梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)200面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483【L38(6) 600x1300】新浇混凝土梁计算跨度(m)8.35结构层高(m)5.9混凝土梁截面尺寸(mm)6001300梁侧楼板厚度(mm)180支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)483梁跨度方向立柱间距(mm)500梁两侧立柱间距(mm)1300步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)1000、1000梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)650梁底增加立柱根数2梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)550,750梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)8040梁底支撑小梁根数6梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)200面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483【L33(3) 400x1300】新浇混凝土梁计算跨度(m)6.5结构层高(m)5.9混凝土梁截面尺寸(mm)4001300梁侧楼板厚度(mm)180支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)483梁跨度方向立柱间距(mm)500梁两侧立柱间距(mm)1000步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)1000、1000梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数1梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)8040梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)200面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15主梁材料钢管主梁材质规格(mm)4832、墙：【墙厚200】面板材质复合木纤维板面板厚度(mm)15小梁布置方式竖直小梁材料矩形木楞小梁材质规格(mm)4080小梁间距(mm)50小梁一端悬臂长(mm)200左部模板悬臂长(mm)40主梁材料双钢管主梁材质规格(mm)483主梁间距(mm)250主梁一端悬臂长(mm)40对拉螺栓类型M14对拉螺栓横向间距(mm)400对拉螺栓竖向间距(mm)2503、柱：【柱-5.95层至-0.05层 模板（设置对拉螺栓）】混凝土柱高(mm)5900柱箍间距(mm)700柱箍合并根数1混凝土柱长边边长(mm)1100长边小梁根数5混凝土柱短边边长(mm)1000短边小梁根数5柱长边螺栓根数4柱短边螺栓根数4对拉螺栓布置方式均分柱长边对拉螺栓间距(mm)430,430,430柱短边对拉螺栓间距(mm)397,397,397面板材质覆面竹胶合板面板厚度(mm)15小梁材料矩形木楞小梁材质规格(mm)4080柱箍材料钢管柱箍材质规格(mm)483对拉螺栓类型M14扣件类型3形26型4、板：【楼板】新浇混凝土板厚(mm)180模板支架高度(m)5.72板长(m)5.8板宽(m)3.15立柱型号(mm)483纵距(mm)800横距(mm)800水平拉杆步距(mm)1500立柱距混凝土板短边(mm)100立柱距混凝土板长边(mm)375面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材质方木小梁材质规格(mm)4080小梁间距(mm)150小梁距混凝土板长边距离(mm)75两端各悬挑长(mm)50、50主梁材质钢管主梁材质规格(mm)483主梁布置方式垂直楼板长边可调托座内主梁根数1二、工艺流程柱：1、搭设安装柱脚手架沿模板边线贴密封条立柱子模板片安装柱箍校正柱子垂直度、平整度和检查位置全面检查校正固定自检报验。墙：2、搭设安装剪力墙脚手架沿墙模板边线贴密封条立柱子模板片安装丝杆校正柱垂直度、平整度和检查位置全面检查校正固定自检报验。梁、板：3、搭设脚手架测水平主梁底模板次梁底模板调整楼板模标高及起拱梁侧模板模板校正检查平整度、几何尺寸、标高、支撑牢固情况固定（与相邻模板连固）自检报验。三、施工方法1、 支撑架基础本项目支撑架基础均在钢筋混凝土楼板上。用于支承高支撑的楼板再浇筑混凝土前混凝土已经达到设计强度，且混凝土强度达到设计强度的70%时以上方能搭设的支撑系统。2、 模板及支撑系统梁板柱模板均采用15mm厚胶合板，背楞采用40mm80mm松木枋规格（2m3）及483的钢管，满堂支撑架采用483的钢管，梁下承重立杆均加可调顶托垂直传递荷载。（图示如下）1） 框架柱模板截面框架柱模板2） 现浇板模板如下图3） 800*2100mm的梁模板及支撑如下图4） 700*2100mm的梁模板及支撑如下图5） 高1000及1100mm梁模板及支撑6）梁一侧有板支模图该梁部位的脚手架对应下层部位，同时加密立杆按本层本部位加密立杆。7）梁600*1800、800*1800支模图8）L形墙支模图7）T形墙支模图3、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。4、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不拆除支撑体系。5、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板、墙模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。6、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483 mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。7、立柱及其他杆件(1)扣件式1) 立柱平面布置图（详见附图）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。(2)方柱模板(3)墙模板8、水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图： 当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：9、剪刀撑(1)扣件式10、周边拉结1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。四、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；五、模板的拆除1） 混凝土浇筑时，必须按照施工规范留置用于拆除模板的试件，并按同条件养护。2）由于现在是冬季，根据本地气象资料显示日平均最低气温6，经过30天同条件养护后送检测室检测，并进行砼现场实测，砼强度达到规范要求后，悬挑结构砼强度达到100%，跨度大于8m的梁板结构砼强度达到100%，其余结构砼强度达到80%以上报监理工程师申请同意后再进行模板拆除。3） 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。4）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。5）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1006) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；7)底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；8)板底模2米，混凝土强度达到50%；2米、8米混凝土强度达到75%；8米，混凝土强度达到100%方可拆除。9）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。10）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。11） 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。12） 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。13）当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。六、混凝土浇筑1、混凝土输送方式:采用商品混凝土，砼等级柱、剪力墙为C50，梁板C45。使用塔吊通过110型砼泵机将混凝土输送到施工现场浇筑。 2、浇筑顺序先浇筑竖向构件（柱、剪力墙）主梁次梁板，先从建筑四周边向中部连续浇筑。3）1400mm高以上的梁分两次浇筑。将全部梁浇筑一半后，再按照上次浇筑顺序浇筑梁的上半部分和现浇板的混凝土。4）商品混凝土的坍落度控制在140160mm，在施工现场对混凝土的坍落度进行抽查。5）浇筑现浇板时，板上混凝土堆积高度不得超过100mm。避免在现浇板模板上形成集中荷载，同时严禁超过板面和支撑架体所能承受荷载要求。七、满堂支撑架的搭设1、放样：地板、楼板混凝土浇筑完成后，在地面或楼面上根据施工图对结构构件放样，重点要放出大尺寸、大跨度构件的中线，然后根据构件中线和高支撑架施工图放出满堂支撑架的立杆布置位置线。2、搭设扫地杆：根据立杆位置在纵横方向布置扫地杆，扫地杆距楼地面高度不大于200mm，并用直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆应设置在纵向扫地杆下方。3、搭设立杆：先在位置线上根据支撑施工图的间距画好立杆的位置点，对于非关键部位和承受荷载较小的部位，立杆间距严格控制在1000mm内。后在框架柱上根据连墙件的位置和要求搭设连墙件，然后两人合作将立杆用直角扣件拧紧在扫地杆上，同时安装第一步水平立杆。形成稳定的架体后，调整立杆的垂直度和水平杆的水平。4、搭设水平杆：搭设工人均保证有卷尺或定尺杆，水平杆步距不大于1500mm，水平杆的接长均用对接扣件，采用错接必须符合规范要求，在立杆上安装直角扣件，再将水平杆拧紧在立杆上。5、搭设扫地杆（第一道）水平剪刀撑。6、依次搭设上部水平杆。7、搭设垂直剪刀撑和水平剪刀撑，搭设部位和数量（如图示）。八、检查与验收一、质量标准：1、原材质量要求 1） 应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属材料 室温拉伸试验方法GB/T 228的有关规定，其质量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）第3.1.1条的规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）表8.1.8的规定； 钢管应涂有防锈漆。2 ）旧钢管的检查应符合下列规定： 表面锈蚀深度应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）表8.1.8序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）表8.1.8序号4的规定。3） 扣件验收应符合下列规定： 扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定抽样检测；新、旧扣件均应进行防锈处理。扣件的技术要求应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的相关规定。4） 扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。5 ）可调托撑螺杆外径不得小于36mm，走私与螺距应符合现行国家标准梯形螺纹 第3部分：基本尺寸GB/T5796.3的规定。可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。应有质量检验报告，严禁使用有裂缝的支托板、螺母。6） 构配件的偏差应符合（表一）表的规定。构配件的允许偏差（表一）序号项 目允许偏差（mm）示 意 图检查工具1焊接钢管尺（mm）外径48.3壁厚3.60.50.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.72塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.18游标卡尺4钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5l钢板尺立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220l水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m305冲压钢脚手板板面挠曲l4ml4m1216钢板尺板面扭曲（任一角翘起）56可调托撑支托变形10钢板尺塞尺7）满堂支撑架的搭设偏差符合（表二）脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法项次项 目技术要求允许偏差（mm）示 意 图检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃