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无心外圆砂带磨床控制系统设计【5张CAD图纸和说明书】

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无心 磨床 控制系统 设计 5张 cad 图纸 说明书
资源描述:

目  录


摘 要................................................................Ⅰ


Abstract.............................................................Ⅱ


第1章  绪论..........................................................1

 1.1 本课题研究的背景..........................................1

        1.2 本课题研究的内容和方法....................................1

        1.3国内外的发展现状...........................................1

        1.31液压传动发展现状..........................................1

        1.3.2 PLC的发展现状...........................................2


第2章 液压传动系统的设计

        2.1液压系统工况的分析.........................................2

        2.1.1 位移循环图L—t..........................................3.

        2.1.2速度循环图v—t...........................................3

        2.2液压缸的设计................................................3

        2.2.1液压缸的负载分析..........................................3

        2.2.2初步确定液压缸的工作压力..................................4

        2.2.3液压缸的尺寸计算..........................................5

        2.2.4 液压缸流量的计算..........................................5

        2.3液压泵的确定与所需功率的计算................................5

        2.4阀类元件的选择..............................................6

        2.5滤油器的选型................................................8

        2.6油箱的设计..................................................8

        2.6.1油箱设计要点 .............................................9

        2.6.2油箱容量计算..............................................9



第 3 章 滚轮电机的选择和调速 ...........................................9

3.1滚轮电机的选型及计算.........................................9

        3.2变频器的选用................................................11

        3.3滚轮电机的调速..............................................12

        3.3.1三相异步的调速方式........................................12

        3.3.2变频器的调速原理..........................................15


第4章  PLC的控制设计..................................................16

        4.1 PLC的特点..................................................16

        4.2 PLC的选型原则..............................................16

        4.3机型的选择.................................................17

        4.4控制要求...................................................17

        4.5电气原理图..................................................18

        4.6I/O端口分配表..........................................20

       4.7电器元件的选型.........................................21 

      4.8程序设计与系统流程图...................................23

       4.9程序设及分析...............................................25


第5章  三菱编程软件和仿真软件.........................................29

        5.1三菱编程软件...............................................35

        5.2三菱仿真软件...............................................30

结论...................................................................42

致谢...................................................................43

参考文献...............................................................44

第1章    绪论 


1.1 本课题研究的背景

    心外圆砂带磨床适用于管材、棒材等工件的外圆磨削和抛光,可磨削金属、木材、玻璃、橡胶等材料。随着市场经济的高速发展,对生产的要求也不断提高,对于磨床磨削的要求越来越高,砂带磨床的加工工效甚至超过了普通常规加工工艺,砂带越来越宽,加工精度越来越高,已达到和超过砂轮磨床。如今,由于可编程控制器(PLC)在无心外圆砂带磨床控制系统中的应用范围越来越广泛,为了提高生产效率,PLC控制液压系统对工件上下料在各种机床上也得到了广泛的应用。

1.2 本课题研究的内容和方法

本课题主要是研究PLC控制液压系统,从而在加工生产中实现工件的上下料自动化。而且,这个课题主要是采用实例分析,结合阅读大量的文献和查找资料,寻求出最佳的设计方案。

1.3  国内外的发展现状

1.31  液压传动发展现状

液压传动与控制是以液体(油、高水基液压油、合成液体)作为介质来实现各种机械量的输出(力、位移或速度等)的。它与单纯的机械传动、电气传动和气压传动相比,具有传递功率大,结构小、响应快等特点,因而被广泛的应用于各种机械设备及精密的自动控制系统。液压传动技术是一门新的学科技术,它的发展历史虽然较短,但是发展的速度却非常之快。自从1795年制成了第一台压力机起,液压技术进入了工程领域;1906年开始应用于国防战备武器。

第二次世界大战期间,由于军事工业迫切需要反应快、精度高的自动控制系统,因而出现了液压伺服控制系统。从60年代起,由于原子能、空间技术、大型船舰及电子技术的发展,不断地对液压技术提出新的要求,从民用到国防,由一般的传动到精确度很高的控制系统,这种技术得到更加广泛的发展和应用。

在国防工业中:海、陆、空各种战备武器均采用液压传动与控制。如飞机、坦克、舰艇、雷达、火炮、导弹及火箭等。

在民用工业中:有机床工业、冶金工业、工程机械、农业方面,汽车工业、轻纺工业、船舶工业。

另外,近几年又出现了太阳跟踪系统、海浪模拟装置、飞机驾驶模拟、船舶驾驶模拟器、地震再现、火箭助飞发射装置、宇航环境模拟、高层建筑防震系统及紧急刹车装置等,均采用了液压技术。

总之,一切工程领域,凡是有机械设备的场合,均可采用液压技术。它的发展如此之快,应用如此之广,其原因就是液压技术有着优异的特点,归纳起来液压动力传动方式具有显著的优点:其单位重量的输出功率和单位尺寸输出功率大;液压传动装置体积小、结构紧凑、布局灵活,易实现无级调速,调速范围宽,便于与电气控制相配合实现自动化;易实现过载保护与保压,安全可靠;元件易于实现系列化、标准化、通用化;液压易与微机控制等新技术相结合,构成“机-电-液-光”一体化便于实现数字化


内容简介:
准双曲面齿轮构件的生成和几何基准面滚齿齿面的统一深度F. L.利特温,* WS 蒋,* C.冠,* M. LUNDY 和 WJ TSUNG(初稿于 1989 年 8 月 23 日,终稿于 1990 年 8 月 15 日)摘要:作者描述了的准双曲面齿轮的生成方法以及滚齿齿面的均匀深度和刀具的几何形状和齿面方程,而且有必要用计算机检测齿轮齿面的三坐标方程,用于生成模具并锻造齿轮,并把部分的准双曲面齿轮传动和啮合用计算机仿真,并输入数据。 1.简介准双曲面齿轮在汽车行业已得到广泛应用。它是由格里森(美国)和欧瑞康(瑞士)公司联合设计制造的。准双曲面齿轮在传动设计之间的交叉轴的运动是不断变换。小齿轮和大齿轮的基准表面相切点 P(间距点) (图 1) 。一般,准双曲面齿轮间的旋转轴成 90角。旋转轴线之间的最短距离是指定由E 点到 和 之间的节锥的顶点。与节锥相切的平面(间距平面)O12穿过节锥的顶点和节距 P 点,最短距离 E,小齿轮和大齿轮角速度和 ; 和 决定了节锥顶点 和 相对于齿轮最短距离的12d12O12位置。准双曲面齿轮的有两种类型:(i)锥形齿,及(ii)齿面的均匀深度,它们分别产生:(i)齿面的研磨方法,并(ii)滚齿齿面。齿面的研磨方法是基于刀具的应用,其生成面是一个圆锥体,齿形是锥形齿。每个齿都是(有时甚至是齿的每一侧)单独生成。该齿轮齿面是刀具表面的包络线。唯一的例外是甲酸切齿轮的表面与刀具表面重合。滚齿齿面加工的方法是基于两个精加工刀片。齿面代表一族的曲线(直线)是由刀片的形状产生的。其齿面齿向深度是统一的。该理论的产生是用数学方法描述准双曲面齿轮,Gleason1及利特温等人 2一直深入研究锥齿面。利特温3等人对包络曲面测定的方法进行了激烈的讨论。该理论的产生的滚齿表面的数学表示为准双曲面齿轮并未在文献中发表。有几个原因说明了为什么在用于制造时用数学表示准双曲面齿轮齿表面是很重要的,而且具有高的精确度:图一 关于准双曲面齿轮节锥 图 2 准双曲面齿轮节平面(1)必要时它将对机床进行优化设置,为了降低传输的差错(它们会导致振动) ,并提供可以通过电脑模拟的适当的轴承接触,齿轮齿面接触时连续相切曲面的分析,这意味着齿轮的齿面在任何瞬时点接触3 时必须有一个共同的位置矢量和 eollinear 法线,(2)变形的齿轮齿面,它是必要的以补偿热处理的方式来处理,因为机床设置错误而引起的齿轮齿面失真,以生成从该组齿轮的第一齿轮的齿面为例来检查测量坐标2,4 ,5。本次检查提供的真实齿面偏差的理论的信息必须要解析,由有限数量来校正偏差的最小化参数-机床设置 - 是一个典型的数学优化问题。(3)锻造模具来复制齿轮的表面。模具的生成用逐点分析来表示,齿轮齿面也可用上续方法表示。以上三个因素解释了为什么滚齿面齿轮的分析表示齿面将有利于它的生产。齿轮齿面的分析表示得到的结果:(i)确定齿面偏差的测量坐标, ()生成用于锻造的模具, (iii)计算机输入部分数据模拟啮合和接触的准双曲面齿轮驱动器2,6 。2.齿轮齿面的生成原理齿轮的齿生成该原理,在图中示意性地示出 3。铣刀提供与净重组叶片每个组都包含 3 片:一为粗切削和两个精加工叶片-刀头旋转为 2 / ,所产生的齿轮旋转,转速 2 ,其中 是齿轮Nw N2/2齿的数目,因此,因此,下一组搅拌刀片开始切割下一个齿轮时当前组的叶片切割当前齿已完成。切割机的传输提供相关的铣刀和齿轮的转速,这是连续的索引的状态。切割机的示意图示于图 4。该机器支架带有铣刀,支架转动角度的规定取决于齿轮的节圆锥角轴齿轮毛坯形式的轴。铣刀和齿轮运转时绕其相关的坐标轴。图 5 表示切割机上的铣刀和齿轮。 的是刚性地连接到切割Sc2机的坐标系统。另一个辅助坐标系 也被刚性地连接到切割机平面r= 0 是所谓的机床中心与 的原点 的交点。Xc2 c2Oc2我们将区分 nontilted 和倾斜设置的铣刀(图 3 和 5) 。如果没有倾斜的铣刀,铣刀的倾斜角为 (图 5) 该倾斜铣刀是用来改善2的齿轮啮合。 图三 新的齿轮原理图 4 切割机的原理倾斜的刀头轮齿刀片支架 刀具 空心轴 图 5 切削机床坐标系参数 V 和 H 分别代表坐标机床平面坐标,下面讨论 V 和 H 的确定,点 P 的在 轴间距点 - 点相切间距锥上。Zc2位于齿轮坯料轴线的平面内 = 0 形成角 与轴 (图 5) ,yc22Zc2在这里 齿轮节锥角和 是齿轮的单位矢量轴。齿轮绕 轴 是2g2 gXc2底座旋转轴,但在生成齿轮构件的过程中,摇臂切割机保持处于静止。参数 如图 5,决定了齿轮的“ 螺旋式”的角度,在 P 之间形成2的线 a-a 和 轴, A-A 线垂直于 PI,PI 和 P 所形成的角度 ,Zc Orw刀头切割器的叶片的在于一个平面内,通过 PI 和平行于轴线 。xr刀头轴的投影 图 6 铣刀平面坐标我们还可以识别机器平面 =0(图 5) ,小齿轮和大齿轮节距xc2锥相切的轴线如果没有倾斜,则铣刀是通过点或者是垂直的间距到平面上。是在一些参 数的基础上推导出:我们可能会考虑到 I 是瞬时w旋转中心,而铣刀绕一个假想的齿轮 转动, 然后,我们获得(图O26)俯视平面(1): 是刀头的组数, 是在该假想的冠形齿轮的齿数;NwCS和 齿的数量和间距的锥角。图该图纸图 6(b)产生2是齿轮节锥 P 和 的半径。是由方程r2rw(1)和( 3)得到图 6(a)表示的参数, 是所谓的旋转角度,该附图如图图w6(b )示1 刀具几何形状由于上面提到的,该刀具设置有刀片组,各组包含两个精加工刀片和一个粗切削的刀片(图 3) 。 该下面的讨论是仅限于修整精加工刀片的几何形状:图 7 示出了铣刀刚性地连接到一个坐标系的 Sc,刀刃内部边缘的形状是一条直线或一条曲线,它位于平面 II。这个平面和 YC =0 的平面形成角 ,齿的两侧单独生成,并且每一个精加工刀片设置有w一个单一的边缘。由虚线表示的形状的叶片的外边缘。外边缘是由虚线表示,我们指定了 rW 的刀片与铣刀轴 Xc 的对称轴之间的距离图 8 示两个精加工刀片在坐标系 Sc 的位置,该值决定了刃尖内缘位置取决于所施加的组数。=2 /NW其中 NW 施加的刀片组的数目。今后,为了简化下面的推导,我们将认为 = 0。我们认为两个辅助坐标系 Si和 SP 刚性连接到刀片和刀头(图8) 。 X1 轴和 XP 与其他的每一个双面刀片的对称轴线重合。今后,我们将考虑两种情况:(I)直线型刀刃,及( ii)曲线型刀刃。图 7 刀片安装在 Sc刀片的对称轴刀刃内部的形状 图 8 批次整理刀片图 9(a)表示直线型刀片。它没有排除棱角 和 的不同大12小。在这里, = 。矢量 是如图所示。图 9(a)等式NMiui i(7 )可得在这里, 是俯视平面内刀片宽度, 是刀片角度,上面的符ai i号对应于点 N1 和下标对应点 N2。曲线叶片(图 9b)该曲线是以为中心的圆的圆周一个弧形的延长线 上(图 9b), 位置矢Cj MOii外部刀片内部到片量 是以前点 为代表的矢量方程Noi1i其中, 是曲线坐标的曲线方程(9) - (11)得到以下方程ui组 图 9 滚齿刀的刀片在这里, 是圆弧的半径,及上部符号对应于 i =1,方程表示pi的刀刃是根据 经由 到 的坐标变换得到以下矩阵方程ScSIPC这些矩阵的表达式在附录中给出2.齿轮齿面方程的解的推导齿轮的齿面中产生的坐标系 ,铣刀刀片旋转绕 轴和齿轮转S2 xr动的轴线的单位矢量 (图 5)g2根据以下步骤的程序推导第 1 步:铣刀的倾斜矩阵表示形式认为最初用于非倾斜铣刀坐标系 与平面 =0 的坐标系统 Srscxc2重合 ,并且刚性地连接切割机,我们的目标是表示在坐标系 内Sr刀片的几何形状。图 11(a )示出的坐标系 , 刚性地连接到铣刀刀头,图scp11( b)示出了一个辅助系统系 ,其轴线 和 到各自的轴平行。Suyux我们认为两个刚性连接的坐标系 和 和 、 相似(图nmScb11b) 。及 与 重合, 与 重合。产品的矩阵Smunc说明从 坐标变换至 ,对于特定的情况下 a = 的子产品1Sn rwMUC MCP表示一个单位矩阵,有关的情况下 a 不等于 ,铣刀必须在垂直于平面的方向上。第 2 步:铣刀的旋转矩阵的表示我们认为现在的坐标 、Sn 及铣刀彼此刚性连接,最初,坐Sm标系 和 彼此重合,铣刀和坐标系 、 轴线旋转和它们的方Snr nxr向图 12 所示, 表示当前铣刀旋转的角度。t矩阵 说明绕 X 轴向的旋转铣刀Mrn图 10 的方向和位置Sr 图 11 铣刀倾斜的矩阵的表达式图 12 铣刀倾斜的矩阵的表达式第 3 步:最后的表达式:要获得最终的齿轮齿面方程我们要用下面的矩阵方程 矩阵 描述了从 到 的坐标变换(图 12), 矩阵 Mhc2Shc2 Mdc2描述 至 的坐标变换(图 13) ,及 描述齿轮 -轴线的旋Sc2d d2zd转,而且这些参数是相关的 However, these parameters are related since矢量的功能 ( 、 )表示该齿轮的齿面,这里的r2ui2( , )是表面坐标, (图 9)表示所述刀片在当前参数的形ui2 i状图 13 齿轮转动的矩阵分化后利用等式(15)我们获得矩阵L是一个 33 子矩阵的矩阵M ,而得到M的方法是通过去除的第四列与行,和 r*是 31 子列中 (u )。r1为了形象化的表示的齿轮齿面在计算机绘制出的 3-D 图像( 图 14)。图 15 和 16 表示两个部分的表面,其中之一部分(图 15)是齿轮横截面,另一种是通过以下方式获得的平面是垂直切削表面的间距锥的母线。图 14 齿面的 3-D 图像 图 15 齿轮的横截面图 16 齿轮部件(垂直的间距锥的母线) 。这些是已经获得该齿轮的以下参数:刀片组数 11Nw齿数 462铣刀半径 74 毫米rw普通模数 3.7190mn平均螺旋角度 6224.81332节锥角 260.3370平均圆锥半径
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