外保温防火隔离带技术导则

外墙外保温防火隔离带技术导则外墙外保温防火隔离带技术导则 20122012 北京北京 1 前前 言言 为贯彻落实国务院关于加强和改进消防工作的意见 根据北京 市住房和城乡建设委员会下达的 不燃材料外保温系统的研究与应 用 课题要求 由北京市建筑节能与建筑材料管理办公室和北京住 总集团有限责任公司等单位共同编制本导则 本导则立足于本市外 墙外保温工程的特点 参考德国等欧盟国家的外保温防火经验 根 据国内外墙外保温防火的研究成果 通过相关材料试验验证和工程 试点 并在广泛征求意见的基础上 经反复讨论修改而完成 导则共分 7 章和 3 个附录 主要内容包括 总则 术语 基本 规定 技术要求 设计参考要点 施工要点和验收等 导则附录 A 建筑外墙外保温系统防火试验方法 附录 B 安装防 火隔离带的外墙外保温系统耐候性试验方法 附录 C 隔离带材料熔 点试验方法为规范性附录 导则由北京市住房和城乡建设委员会负责管理 由北京住总集 团有限责任公司负责具体技术内容的解释工作 主要编制单位 北京市建筑节能与建筑材料管理办公室 北京住总集团有限责任公司 参与编制单位 中国建筑科学研究院建筑防火研究所 北京工业大学 北京敬业达新型建筑材料有限公司 北京莱恩斯高新技术有限公司 2 主要起草人 张贵林 鲍宇清 田桂清 朱春玲 韩钊 周宁 章银祥 徐晨辉 张昭瑞 孙诗兵 钱选青 季广 其 孙垂海 龚海光 谢锋 孟杨 王文波 3 目目 次次 1总 则 1 2术 语 1 3基本规 定 1 4技术要 求 2 5设计参考要 点 4 6施工要 点 8 7验 收 10 附录 A 建筑外墙外保温系统防火试验方 法 12 4 附录 B 安装防火隔离带的外墙外保温系统耐候性试验方 法 20 附录 C 隔离带材料熔点试验方 法 21 引用标准名 录 23 条文说 明 24 1 1 1 总则总则 1 0 11 0 1 为贯彻落实国务院关于加强和改进消防工作的意见 规范外 墙外保温系统 以下简称外保温系统 防火隔离带技术的应用 制 定本导则 1 0 21 0 2 本导则适用于北京地区在非幕墙式民用建筑中采用粘贴燃烧 性能为 B1 级保温板薄抹灰外保温系统的防火隔离带的设计 施工和 验收 1 0 31 0 3 防火隔离带的应用还应符合现行的相关标准 规范和规定的 要求 2 2 2 术语术语 2 0 12 0 1 防火隔离带防火隔离带 设置在可燃类保温材料外保温系统中 由不燃保温材料构成具 有一定宽度的带状构造 火灾发生时 可起到阻止火焰蔓延的作用 一般按水平方向呈封闭环形设置 必要时也可以竖向设置 2 0 22 0 2 阻火传播性阻火传播性 阻止火焰沿外保温系统传播的能力 3 3 3 基本规定基本规定 3 0 13 0 1 采用防火隔离带构造做法的民用建筑 其基层墙体耐火极限 应符合现行防火规范的有关规定 3 0 23 0 2 外保温系统的保温材料燃烧性能等级应不低于 B1级 3 0 33 0 3 保温板采用 EPS 板时 其厚度上限为 200mm 其它保温板的厚 度限值可按照单位面积燃烧热值相近原则推算 当保温板厚度超过 上限时 防火隔离带做法应根据本导则 4 0 1 1 要求另经试验确定 3 0 43 0 4 外保温系统保温层外应采用不燃材料作抹面层 抹面层应将 保温材料完全覆盖 其厚度在建筑物首层不应小于 6mm 其它层不 应小于 3mm 3 0 53 0 5 防火隔离带所用保温材料燃烧性能应为 A 级 防火隔离带高 度方向不小于 300mm 并应与基层全面积粘结 3 0 63 0 6 设置防火隔离带的外保温工程施工技术方案中应包括防火隔 离带施工工艺 施工前应采用与施工技术方案相同的材料和工艺制 做防火隔离带样板件 3 0 73 0 7 防火隔离带宜采用工厂预制的制品 现场安装 4 4 4 技术要求技术要求 4 0 14 0 1 防火隔离带应具有阻火传播性 当防火隔离带组成材料 性 能指标或设置方法不符合本导则要求时 在国家或行业外保温防火 试验方法标准发布前 应采用附录 A 规定的建筑外墙外保温系统防 火试验方法验证阻火传播性能 在防火试验方法标准发布后 按照 新标准规定执行 4 0 24 0 2 设置防火隔离带的外保温系统应经过耐候性试验检验 检验 方法见本 导则 附录 B 检验结果应符合表 4 0 2 各项要求 表表 4 0 24 0 2 带防火隔离带外保温系统耐候性要求带防火隔离带外保温系统耐候性要求 检验项目技术要求试验方法 外观质量 无可渗水裂缝 无粉化 空鼓 剥落现 象 主体保温拉伸粘结强度 MPa 隔离带 1 0 1 主体保温 抗冲击性 隔离带 3J 级 JGJ 144 2004 附录 A 2 1 当隔离带为制品时 切割至制品表面 4 0 34 0 3 防火隔离带尺寸允许偏差 宽 2mm 厚 1 5mm 4 0 44 0 4 防火隔离带所用保温材料的性能应符合表 4 0 4 要求 表表 4 0 44 0 4 防火隔离带所用保温材料的性能要求防火隔离带所用保温材料的性能要求 检验项目技术要求试验方法 燃烧性能A 级 GB 8624 1997 熔点 1000 附录 C 25 导热系数 W m K 不超过墙体保温材料导热系数 2 倍 GB T 10294 2008 压缩强度 1 kPa 40GB T 13480 2 吸水率 v v 5GB T 5480 2008 尺寸稳定性 1GB T 8811 3 5 1 不适宜做压缩强度检测的材料 应采用抗压强度指标进行检测 要求 100kPa 试验方法依据 GB T 11971 2 压缩量为大于等于 10 试样尺寸 200 1 mm 200 1 mm 厚度为样品原 厚 试样数量 5 块 3 试验条件 温度 70 2 时间 48h 试样尺寸 200 1 mm 200 1 mm 厚度为样品原厚 试样数量 3 块 4 0 54 0 5 胶粘剂应采用水泥基材料 性能要求见表 4 0 5 表表 4 0 54 0 5 胶粘剂性能要求胶粘剂性能要求 检验项目技术要求试验方法 常温常态 0 60 拉伸粘结强度 MPa 对水泥砂浆 耐水 0 40 常温常态 0 1 拉伸粘结强度 MPa 对隔离带 耐水 0 1 可操作时间 h1 5 4 JC T 992 2006 1 注 1 对隔离带拉伸粘结强度试件直接成型在隔离带上 4 0 64 0 6 锚栓性能要求见表 4 0 6 表表 4 0 64 0 6 锚栓性能要求锚栓性能要求 检验项目技术要求试验方法 单个锚栓抗拉承载力标 准值 kN 0 60 JG 149 2003 附录 C 4 0 74 0 7 抹面砂浆应采用水泥基材料 性能要求见表 4 0 7 表表 4 0 74 0 7 抹面砂浆抹面砂浆 1 性能要求性能要求 检验项目技术要求试验方法 常温常态 0 1 耐水 0 1 拉伸粘结强度 MPa 对隔离带 耐冻融 0 1 可操作时间 h 1 5 4 JC T 993 2006 2 6 注 1 抹面砂浆宜统一使用外保温系统的抹面胶浆 但性能仍需符合本表要求 2 对隔离带拉伸粘结强度试件直接成型在隔离带上 5 5 设计要点设计要点 5 0 15 0 1 防火隔离带的设置数量 按不同建筑类型和不同建筑高度分 别确定 具体要求见表 5 0 1 1 表 5 0 1 2 表表 5 0 1 15 0 1 1 居住建筑防火隔离带的设置数量居住建筑防火隔离带的设置数量 建筑物高度 H m 保温材料燃烧性能隔离带设置数量 H 100 应为 A 级 60 H 100每层应设置水平防火隔离带 24 H 60每两层应设置水平防火隔离带 H 24 B1 级 每三层应设置水平防火隔离带 表表 5 0 1 25 0 1 2 非幕墙式其他民用建筑防火隔离带的设置数量非幕墙式其他民用建筑防火隔离带的设置数量 建筑物高度 H m 保温材料燃烧等级隔离带设置数量 H 50 应为 A 级 H 50应为 A 级或 B1 级 采用 A 级时可不设防火隔离带 采用 B1 级时 每两层应设置水平防火 隔离带 5 0 25 0 2 设计应选用经建筑外墙外保温系统防火试验和安装防火隔离 带外保温系统耐候性试验 本导则附录 B 检验合格的材料 制品和 工艺 不得随意更改 当外保温系统组成材料 制品或工艺改变 或保温材料厚度超过上限时 应重新进行上述检验 5 0 35 0 3 水平隔离带在水平方向环绕建筑物连续封闭 如需设置竖向 7 隔离带 其宽度不得小于 200mm 向下延伸到散水 5 0 45 0 4 防火隔离带的厚度不得低于外保温系统保温层厚度 5 0 55 0 5 水平防火隔离带位置应设在门窗洞口上方 隔离带下缘距洞 口上沿不应超过 500mm 见图 5 0 5 300mm 500mm 图图 5 0 55 0 5 水平防火隔离带位置水平防火隔离带位置 5 0 65 0 6 如果窗框外表面缩进基墙外表面 窗洞口顶面外露部分也应 用不燃保温材料做外保温 见图 5 0 6 图图 5 0 65 0 6 窗洞口顶面外露部分的外保温采用不燃保温材料的做法窗洞口顶面外露部分的外保温采用不燃保温材料的做法 5 0 75 0 7 当窗洞口上沿高低不同 洞口上沿距隔离带如超过 500mm 隔离带可局部采取上凸或下凹处理 见图 5 0 7 8 图图 5 0 75 0 7 隔离带位置的凹凸处理隔离带位置的凹凸处理 5 0 85 0 8 退台式建筑 缩进量 500mm 可组合进隔离带 而不必重复 设置 见图 5 0 8 图图 5 0 85 0 8 建筑物退台处隔离带设置 以每建筑物退台处隔离带设置 以每 2 2 层设一道为例 层设一道为例 5 0 95 0 9 在结构沉降缝位置 两侧都应安装宽度超过 100mm 竖向隔离 带 通高 缝中密封材料后面应填满不燃保温材料 见图 5 0 9 500mm 500mm 9 24 1 图图 5 0 95 0 9 结构沉降缝位置处理结构沉降缝位置处理 5 0 10 如防火隔离带材料的导热系数高于墙体保温材料的导热系数 包括隔离带在内的墙体平均传热系数应符合节能设计标准的要求 且防火隔离带部位墙体内表面温度不得低于室内空气设计温 湿度 条件下的露点温度 5 0 11 在既有建筑节能改造中 对于穿过外墙的燃气烟道还应有防 火隔离措施 见图 5 0 11 200 5 0 115 0 11 燃气烟道防火隔离措施燃气烟道防火隔离措施 10 6 6 施工要点施工要点 6 0 16 0 1 应按设计要求和防火施工方案施工 工程建设各方不得擅自 修改设计文件 更改保温材料或隔离带构造 应征得设计单位 设 计审批单位和建设单位的同意 6 0 26 0 2 当采用粘贴方式安装防火隔离带时 宜与粘贴保温板同步 自下而上顺序进行 隔离带应与基层满粘 并应增加锚固措施 隔 离带之间 隔离带与保温板之间应拼接严密 宽度超过 2mm 的缝隙 应用相应的保温材料填充 6 0 36 0 3 当采用浆料类防火隔离带时 宜在保温板粘贴完成后 在预 留隔离带位置填充浆料 6 0 46 0 4 防火隔离带接缝应与上 下部位保温板接缝错开 错开距离 11 应不小于 200mm 6 0 56 0 5 当采用辅助连接时应使用金属钉锚栓 锚栓位置在隔离带中 间高度 距端部不大于 100mm 锚栓间距不大于 600mm 每段隔离带 至少有 2 个锚栓 每段隔离带长度不宜小于 400mm 6 0 66 0 6 在门窗洞口周边 先粘贴防火隔离带和大面保温板 再在必 要时做洞口侧面保温层 最后做聚合物砂浆保护层 保护层应完全 覆盖隔离带和保温层 在窗角处应连续施工 不留茬 6 0 76 0 7 粘贴隔离带 保温板和填充缝隙完成后应统一制做砂浆保护 层 在隔离带位置还应加铺增强玻纤网格布 增强玻纤网格布应先 于大面玻纤网格布铺设 上下超出隔离带宽度不小于 100mm 左右 可对接 对接位置离隔离带拼缝位置应不小于 100mm 大面玻纤网 格布的上下如有搭接 搭接位置距离隔离带应不小于 200mm 见图 6 0 7 图图 6 0 76 0 7 玻纤网格布搭接示意图玻纤网格布搭接示意图 6 0 86 0 8 如隔离带紧邻窗口顶部时 在粘贴前应做翻包处理 具体要 求见图 6 0 7 翻包网左右平拼 不搭接 拼缝位置离隔离带拼缝 处至少 100mm 12 图图 6 0 86 0 8 翻包玻纤网格布做法翻包玻纤网格布做法 7 7 验收验收 7 0 17 0 1 防火隔离带的位置 数量和宽度应符合本导则和设计要求 7 0 27 0 2 防火隔离带技术性能及所用材料应符合本导则和相关标准要 求 提供的技术文件应包括 设置防火隔离带的外保温系统的耐候 性检验合格报告和设置本 导则 规定范围以外的防火隔离带阻火 传播性检验合格报告 7 0 37 0 3 防火隔离带主要组成材料及配套材料进场复验应符合表 7 1 要求 复验应为见证取样送检 13 表表 7 17 1 进场复验项目进场复验项目 材料名称复验项目现场抽样数量 防火隔离带 保温材料 燃烧性能 导热系数 吸水率 同一生产厂 同一品种规格 同一批次进 场 每 2000 延米为一批 不足 2000 延米 亦为一批 胶粘剂与防火隔离带拉伸粘结强度 抹面砂浆与防火隔离带拉伸粘结强度 每 30t 为一批 不足 30t 亦为一批 砂浆 从一批中随机抽取 5 袋 每袋取 2kg 总 计不少于 10kg 液料则按 GB 3186 涂料 产品的取样 进行 7 0 47 0 4 防火隔离带与基层全面积全面积粘结 7 0 57 0 5 锚栓数量 位置和抗拉承载力应符合本导则和设计要求 其 中抗拉承载力应在样板件上进行现场拉拔试验 7 0 67 0 6 聚合物砂浆保护层的厚度首层不得小于 6mm 其它层不得小 于 3mm 在样板件上实测砂浆抹面层与隔离带的粘结强度应不小于 0 1MPa 7 0 77 0 7 防火隔离带是墙体节能工程的组成部分 工程验收除符合本 导则要求外 还要按相关验收标准进行 14 附录附录 A A 建筑外墙外保温系统防火试验方法建筑外墙外保温系统防火试验方法 A 1A 1 概述概述 本方法适用于建筑外墙面上的非承重外保温系统受到火源攻击时的防火性 能试验与火焰传播性的判定方法 本方法是将外保温系统按照试验委托方指定 的方式安装在试验模型的建筑基面上 试验模型见图 A 1 通过模拟房间内发 生轰燃后火焰从窗口或洞口溢出的状况 对外保温系统进行测试 检验其受损 程度 并对其火焰传播性进行判定 15 1 主墙 2 副墙 3 燃烧室 图 A 1 试验模型示例 A 2 试验装置试验装置 A A 2 1 概述概述 试验模型的主墙和副墙应由密度不低于 500kg m3的加气混凝土砌块构成 主墙下方应设有符合第 A 2 4 条规定的燃烧室 试验模型应安全可靠 在试验 过程中不应出现影响试验结果的损坏或变形 试验模型如图 A 1 所示 A A 2 2 主墙主墙 主墙的高度应为 8400mm 宽度应为 3500mm A A 2 3 副墙副墙 16 副墙的高度应与主墙相同 宽度应为 2500mm 副墙应与主墙垂直 距燃 烧室开口边缘的距离应为 250 10 mm 见图 A 1 A A 2 4 燃烧室燃烧室 位于主墙的底部 火焰应能从主墙底部的开口处向上燃烧 开口尺寸应为 高 2000 100 mm 宽 2000 100 mm 内部尺寸应为 高 2300 50 mm 宽 2000 100 mm 深 1000 50 mm A A 2 5 热源热源 A 2 5 1 设备设备 1 软木条 软木条 公称截面尺寸为 50 mm 50 mm 公称长度为 1500 mm 和 1000 mm 试验 时软木的质量含水率应在 10 16 的范围内 2 低密度纤维板条 低密度纤维板条 公称尺寸为 25 mm 12 mm 1000 mm 共 16 根 A2 5 2 程序程序 1 木垛 木垛 用软木条搭造木垛 公称尺寸为 1500 mm 1000 mm 1000 mm 用 1500mm 的长木条和 1000mm 的短木条按层交替搭造木垛 第一层由 10 根 1500 mm 的长木条组成 上一层由 15 根 1000mm 的短木条组成 均匀分布 在 1500 mm 1000 mm 的平面上 如此形成 20 个木条层 其公称高度为 1000 mm 总计使用 150 根短木条和 100 根长木条 2 码放位置 码放位置 木垛应码放在高出燃烧室地面上方 400 50 mm 的稳固平台上 距燃烧室 两侧墙体的距离相等 距燃烧室后墙 100 10 mm 见图 A 2 5 2 3 点火源 点火源 使用 16 根低密度纤维板条引燃木垛 板条应在 5L 白精油中均匀浸泡 5min 以上 点火前 5min 将 14 根板条插入木垛第二层木条间的空隙中 即平台上 方 50mm 处 板条应伸出木垛约 30mm 另两根板条平放在 14 根伸出的板条 的末端 试验时应点燃这两根板条的整个长度 17 注 这个热源在 30min 期间内释放的总热量为 4500MJ 热释放速率峰值为 3 0 5 MW 1 热电偶 2 木垛 3 支撑平台 a 侧视图 1 支撑平台 2 木垛 b 俯视图 图 A 2 5 2 木垛相对位置的侧视图和俯视图 18 A A 2 6 热电偶热电偶 热电偶应采用公称直径 3mm 的 K 型铠装 镍铬 镍硅 热电偶 测点位置应 符合第 A 2 7 条和第 A 2 8 条的规定 A A 2 7 外部热电偶外部热电偶 外部热电偶应伸出外保温系统外表面 50 5 mm 在水平准位线上测位布 点的允许偏差为 10 mm 水平准位线 1 和水平准位线 2 的外部热电偶位置 在主墙正面 热电偶设置在燃烧室中心线上和中心线两侧各 500 mm 及 1000 mm 的位置上 共 5 个测位 在副墙正面 热电偶设置在距主墙外保温系统外表面 150 mm 600 mm 及 1050 mm 的位置上 共 3 个测位 如图 A 2 7 所示 A A 2 8 内部热电偶内部热电偶 在水平准位线上布点的允许偏差为 10 mm 测点应布置在每个可燃层厚度 的 1 2 处 当系统内含有空腔时 在每一个空腔层厚度的 1 2 处 也应设置热电 偶 当层厚小于 10 mm 时 可不设热电偶 水平准位线 1 和水平准位线 2 的内部热电偶位置 在主墙外保温系统内 热电偶设置在燃烧室中心线上和中心线两侧各 500mm 及 1000mm 的位置上 共 5 个测位 在副墙外保温系统内 热电偶设置在距主墙外保温系统外表面 150 mm 600 mm 及 1050 mm 的位置上 共 3 个测位 如图 A 2 7 所示 19 1 燃烧室开口的中心线 2 水平准位线 2 3 水平准位线 1 4 主墙 5 热点偶 6 燃烧室 7 副墙 图 A 2 7 试验的热电偶布置 A A 2 9 数据采集系统数据采集系统 数据采集系统记录数据的时间间隔不应大于 10s A A 2 10 视频设备视频设备 20 宜采用两台摄像机对试验全过程进行连续记录 摄像的视角应覆盖模型两 个墙面的整体高度 A A 2 11 环境条件监测设备环境条件监测设备 应采用精度不低于 0 5 m s 的风速仪测量地面以上 3000 100 mm 高度处 的空气流速 A A 2 12 计时器计时器 计时器的精度不应低于 5s h A A 3 试验样品试验样品 A A 3 1 试验样品的厚度不应超过 200mm 其宽度和高度应完全覆盖模型的主墙和 副墙 样品边缘和燃烧室开口的周边应按系统实际应用的构造做法或按试验委 托方的要求进行保护 A A 3 2 试验样品应包括所有的组成部分 在主墙和副墙间的墙角处 样品应紧密 连接或按试验委托方的要求进行安装 A A 3 3 当外保温系统在实际应用中没有任何开口保护措施时 试验样品与燃烧 室之间的界面处也应维持相同的非保护状态 A A 3 4 当外保温系统在实际应用中设置水平变形缝时 则试验样品的水平缝应 按试验委托方规定的间隔设置 且至少应在燃烧室开口上方 2400 100 mm 处 设置一条水平缝 A A 3 5 当外保温系统在实际应用中设置垂直变形缝时 则试验样品的垂直缝应 按试验委托方规定的间隔设置 且应在燃烧室开口中心线向上延伸处设置一条 垂直缝 相对中心线的允许偏差为 100 mm A A 3 6 当外保温系统在实际应用中设置水平防火隔离带时 则试验样品的水平 防火隔离带应按试验委托方的要求进行设置 且最高一条防火隔离带应位于水 平准位线 2 的下方 其上边缘距水平准位线 2 的距离不应小于 100mm A A 3 7 试验样品安装完成后 应在自然状态下养护 养护的时间应按试验委托 21 方的要求进行 A A 4 试验程序试验程序 A A 4 1 环境条件环境条件 试验开始时的环境温度应在5 35 的范围内 试验前任何方向的空气流 速不应大于2m s 雨天不应进行试验 A A 4 2 数据采集数据采集 点火前应进行不小于 5min 的数据采集和视频记录 如点火前发现任一水平 准位线上或任一层面内有两个以上的热电偶出现异常 则应停止试验 A A 4 3 点燃燃料点燃燃料 应在开始数据采集 5min 后 按 A2 5 条确定过的方式点燃燃料 A A 4 4 试验观测与记录试验观测与记录 应记录试验样品的燃烧状态和机械性能发生变化的时间 试验样品任何部 分开始剥离的时间 通常记录试验的时间为 36min 如试验样品的任何部分在热源点火后 36min 时仍存在燃烧现象 应继续进行记录 记录的最长时间为 60min 否则 热源点火后 36min 时 可终止试验记录 A A 5 试验后的检查试验后的检查 应在冷却后检查试验样品的开裂 熔化 变形以及分层等破坏状况 但不 包括被烟熏黑或褪色的部分 并应做好以下各项内容的记录 根据检查需要 可拆除样品的某些覆盖物 a 火焰在试验样品表面垂直和水平两个方向上传播的范围 b 火焰在每一个中间层垂直和水平两个方向上传播和受损的范围 c 如存在空腔 则应记录火焰在其中垂直和水平两个方向上传播和破坏的 状况 d 试验样品外表面被烧损或剥离的范围 22 e 试验样品的任何垮塌或部分垮塌的详细状况 A A 6 火焰传播性的判定火焰传播性的判定 当同时满足下列要求时 可判定外保温系统不具有火焰传播性 否则 应 判定系统具有火焰传播性 a 水平准位线 2 上的任何一个内部热电偶 温升未超过 500 或超过 500 但持续时间不大于 20s b 试验后 系统的每个可燃层的垂直燃烧高度未超过水平准位线 2 上方 300 mm 23 附录 B B 安装防火隔离带的外墙外保温系统的耐候性试验方法 B 1B 1 本试验方法基本采用 JGJ 144 2004 附录 A A 2 方法 只有以下两条改动 B 2B 2 试验墙制做时在图示部位设置两条防火隔离带 先全面积粘贴防火隔离带 再用 点框粘 法粘贴其余保温板 保温板与隔离带之间应拼接紧密 外部防 护层统一制做 玻纤网格布搭接位置离开隔离带与保温板拼缝处 100mm 以上 图 B 1 防火隔离带设置图 B 3B 3 耐候循环结束后观察试样表面质量时 留意观察隔离带与保温板结合部 隔离带拼缝处有无可渗水裂缝和空鼓 脱落等问题 上窗角部位有无斜向裂缝 在状态调节 7d 后检测抹面层与保温层拉伸粘结强度和抗冲击性时 应分别检测 保温板部位和隔离带部位的数据 并在试验报告中标明 24 附录附录 C 隔离带材料熔点试验方法隔离带材料熔点试验方法 C 1C 1 试件数量试件数量 每种类型材料至少需要两个样品 容重应为允许使用容重的最小值 厚度 应根据工程实际使用厚度确定 但不得大于 80mm 从两个样品中各取一个 200mm 200mm 样品厚度的试件 C 2C 2 环境条件环境条件 检测前 将试件置于 23 2 相对湿度 50 5 的环境中 直至试 件达到湿度平衡 如果试件 24h 内的质量变化小于 0 1 则表明试件已达到湿 度平衡 C 3C 3 厚度和容重厚度和容重 将重 0 4kg 大小为 200mm 200mm 的试验盘置于试件的中间位置 相当于 0 1kN m2的荷载 测量试件厚度 h0 精确到毫米 在上述方法测定试件厚度基础上 测量试件容重 精确至 1kg m3 C 4C 4 测试仪器测试仪器 测试用小型试验炉要求极限温度不低于 1000 且应能保证试件平放在炉 内 C 5C 5 试件的安装试件的安装 试件上下两侧分别用 1mm 厚钢板覆盖 然后平放至试验炉中 C 6C 6 试验过程试验过程 试验炉依照标准温度曲线燃烧 90min 标准温度曲线表达式为 T T0 345 lg 8t 1 1 式中 T0 试验开始时刻的炉温 T t时刻的炉温 t 实验时间 min 25 图 C 1 试验温升曲线 两试件可同时或依次进行测试 燃烧结束后 重新测量试件厚度 h1 测量方法依照 C 3 条规定 根据式 2 计算燃烧前后试件的厚度变化率 用厚度差值占燃烧前试件厚 度的百分比表示 h h0 h1 h0 100 2 C 7C 7 判断方法判断方法 经过 C 6 条的检测后 两试件厚度变化率不大于 50 则判定样品熔点 1000 26 引用标准名录引用标准名录 下列文件中条款通过本导则的引用而成为本导则的条款 GB 8624 1997 建筑材料燃烧性能分级方法 GB T 8811 2008 硬质泡沫塑料 尺寸稳定性试验方法 GB T 10294 2008 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法 GB T 11835 2007 绝热用岩棉 矿棉及其制品 GB T 13480 1992 矿物棉制品压缩性能试验方法 GB T 5480 2008 矿物棉及其制品试验方法 GB T 11971 1997 加气混凝土力学性能试验方法 JC T 992 2006 墙体保温用膨胀聚苯乙烯板胶粘剂 JC T 993 2006 外墙外保温用膨胀聚苯乙烯板抹面胶浆 JG 149 2003 膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统 JGJ 144 2004 外墙外保温工程技术规程 GB 3186 涂料产品的取样 27 外墙外保温防火隔离带技术导则外墙外保温防火隔离带技术导则 条文说明条文说明 20122012 北京北京 28 1 1 总则总则 1 0 11 0 1 为在北京市更好落实公安部和住房和城乡建设部关于民用建 筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定 保证建筑节能工程的防火安 全 结合北京市具体情况 在试验研究及国内外技术专家广泛技术 交流的基础上 对防火隔离带用什么材料制做和如何实施 编制了 本技术导则 1 0 21 0 2 在各类建筑中 居住建筑和非幕墙式其它民用建筑占有很大 的比例 其外保温最主要的做法是采用粘贴保温板薄抹灰外保温系 统 外保温材料以可燃材料为主 这是外保温当前防火的主要问题 本导则的验证试验主要就是针对这种情况设计的 试验用保温材料 主要是 EPS 和 XPS PUR 的情况大体相似 2 2 术语术语 2 0 12 0 1 根据目前试验结果并结合民用建筑外保温系统及外墙装饰防 火暂行规定要求 明确制做防火隔离带的保温材料应为不燃材料 2 0 22 0 2 当采用某种防火隔离带的 B1 级保温材料外保温系统按附录 A 建筑外墙外保温系统防火试验方法 进行试验后判定不具有火焰 传播性时 该防火隔离带对此种外保温系统就具有阻火传播性 3 3 基本规定基本规定 3 0 33 0 3 在本导则所作的验证试验中 EPS 的最大厚度为 200mm 这个 厚度已能满足寒冷和严寒地区近期节能工程需要 据此确定 EPS 板 29 厚度限值 根据燃烧热值计算 可将 XPS 板厚度限值确定为 120mm PUR 厚度限值确定为 150mm 3 0 63 0 6 在外保温系统中设置防火隔离带 其技术和工艺要求与大面 积保温工程有很大差别 编制施工方案和正式施工前制做样板件不 能省略 3 0 73 0 7 对防火隔离带的性能和安装要求很高 截面很小 而制做隔 离带的不燃保温材料往往强度较低 为了保证隔离带质量稳定可靠 减少破损 安装便捷 节省施工工时 宜采用工厂预制的制品 在 现场安装 4 4 技术要求技术要求 4 0 14 0 1 如在相同构造 相同种类保温材料和厚度不超上限的外保温 系统中 使用相同材料 尺寸 间距的防火隔离带 只要各组成材 料性能符合本导则相关要求 系统防火性能是有保证的 不必重复 做窗口火试验验证 防火隔离带有一定适用范围 如果隔离带材料 品种改变 隔离带高度方向尺寸减小 隔离带设置间距加大 就要 重做窗口火试验验证 如果外保温系统构造改变 保温材料种类改 变或燃烧性能等级降低 保温材料厚度超出原隔离带适用范围上限 也要重做窗口火试验验证 4 0 24 0 2 本试验方法采用 JGJ 144 2004 附录 A A 2 方法 在试验墙制 做时加进了防火隔离带做法 耐候性循环后增加了隔离带部位的检 测 如隔离带材料种类改变 应另做耐候性检验 30 4 0 34 0 3 采用工厂预制的防火隔离带制品 有利于原材料的采购与产 品的质量控制 也可以减少现场操作的难度 为现场施工的后续工 序创造更有利的条件 4 0 44 0 4 防火隔离带要在发生火灾时承担起阻止火焰沿外墙面传播的 功能 同时它又是外保温系统的组成部分 还要满足外保温系统的 其它性能要求 因此 对隔离带及其组成材料的具体要求是 阻火 传播 保温有效 联结安全 防水透气 使用耐久 阻火传播 要求隔离带材料自身不燃 在火灾温度下基本保 持体积稳定 熔点 检验项目的试验方法引自 DIN 4102 17 建筑 材料及构件的防火性能 矿物纤维绝热材料熔点试验方法 试样放 加热炉中在 90min 内加热到 1000 测定加温前后厚度变化率 厚 度减小率不超过 50 判定为合格 根据窗口火试验的隔离带部位受 火温度记录 把熔点检验合格指标定为不低于 1000 经对一些保温材料的熔点进行检测 结果表明 岩棉板 岩棉 条 无机保温浆料 泡沫混凝土板和泡沫玻璃能符合要求 矿渣棉 玻璃棉 酚醛树脂和聚氨酯不符合要求 保温有效 要求包括隔离带在内的墙体平均传热系数符合节 能设计标准 隔离带部位墙体内表面温度不低于室内空气设计温 湿度条件下的露点温度 当隔离带材料导热系数高于墙体保温材料 导热系数时 可能出现墙体平均传热系数达不到节能设计标准的情 况 不宜选用导热系数过大的材料做隔离带 如果不能避免这种情 31 况 应适当加大墙体保温材料的厚度 结露情况一般不易发生 如 两者的导热系数相差很大 应进行验算 需要指出的是岩棉板因为纤维方向与板面平行 纤维间联结比 较薄弱 垂直于板面的抗拉强度很小 但是如果使纤维方向垂直于 板面 同方向的抗拉强度就会大大提高 如果对岩棉板进行包裹处 理制成制品形式 作为一个整体制品也同样能满足外保温系统的安 全要求 防水透气 体现在对系统性能有 吸水量 不透水性 和 水蒸汽湿流密度 的要求 耐候性循环后表面不得出现可渗水裂 缝 抗冲击性达到相应的指标 隔离带材料有较低的吸水率 在设 计和施工中注意相关节点的防渗漏处理 经检测一些保温材料的吸 水率 结果表明部分矿物棉板和无机保温浆料的吸水率较高 不但 会因使用中的冻融循环对安全产生影响 也会直接降低保温效果 但 经憎水处理后则可使其吸水率降低 甚至大大低于 5 因此为保证 隔离带的有效性 本导则将隔离带所用材料的吸水率定为不超过 5 使用耐久 主要要求包括隔离带在内的外保温系统应全面通 过耐候性检验 还包括增强玻纤网应具有耐腐蚀的性能 4 0 64 0 6 隔离带材料一般压缩强度较低 宜采用直径较大的压盘 检 测单个锚栓抗拉承载力标准值时 压盘应与锚栓同时拉拔 5 5 设计参考要点设计参考要点 32 5 0 15 0 1 对于 B1 级保温材料是否需要设置防火隔离带 国内目前有不 同观点 在本导则的验证试验中未设置防火隔离带的 B1 级 50mm 厚 XPS 板系统和