安全标准化风险评价准则

风险评价准则风险评价准则 1 风险评价准则 1 术语 1 1 风险 风险 R 是发生特定危害事件的可能性 L 及后果 S 的结合 风险 R 可能性 L 后果严重性 S 1 2 危害 也叫危险源 危险因素 危害因素 指可能造成人员伤亡 疾病 财产损 失 工作环境破坏的根源或状态 1 3 危害辨识 识别危害的存在并确定其性质的过程 2 风险评价方法 风险评价方法选择 表表 1 风险评价方法风险评价方法 3 工作危害分析法 JHA 和安全检查表法 SCL 及风险等级判定 3 1 工作危害分析 JHA 3 1 1 工作危害分析流程 作业活动选用方法频 率备 注 直接作业活动工作危害分析法 JHA 作业活动前进行检修作业 岗位 部位 装置 首选工作危害分析方法其次 作业条件危险性分析 LEC 每年一次 一个工序如液氯包 装 关键 重要设备安全检查表法 SCL 每年一次透平机 离心机 工艺部分或操作步骤 危险和可操作性研究 HAZOP 每年一次工段 岗位 选定作业活动 动 动动 分解工作步骤 识别每个工作步骤 的潜在危害和后果 风险分析 控制措施 定期评审 2 3 1 2 从作业活动清单中选定一项作业活动 将作业活动分解为若干个相连的工作步 骤 识别每个工作步骤的潜在危害因素 然后通过风险评价 判定风险等级 制订控 制措施 3 1 3 作业步骤应按实际作业步骤划分 佩戴防护用品 办理作业票等不必作为作业 步骤分析 可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施 3 1 4 作业步骤只需说明做什么 而不必描述如何做 作业步骤的划分应建立在对工 作观察的基础上 并应与操作者一起讨论研究 运用自己对这一项工作的知识进行分 析 3 1 5 识别每一步骤可能发生的危害 对危害导致的事故发生后可能出现的结果及严 重性也应识别 识别现有安全措施 进行风险评估 如果这些控制措施不足以控制此 项风险 应提出建议的控制措施 3 1 6 如果作业流程长 作业步骤很多 可以按流程将作业活动分为几大块 每一块 为一个大步骤 可以再将大步骤分为几个小步骤 3 1 7 对采用工作危害分析的评价单元 其每一步骤均需判定风险等级 控制措施首 先针对风险等级最高的步骤加以控制 3 1 8 频繁进行的类似作业 可事先制定标准的工作危害分析记录表 3 2 安全检查表分析 SCL 3 2 1 安全检查表分析方法是一种经验的分析方法 是分析人员针对拟分析的对象列 出一些项目 识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害 设计缺陷以及事故 隐患 查出各层次的不安全因素 然后确定检查项目 再以提问的方式把检查项目按 系统的组成顺序编制成表 以便进行检查和评审 3 2 2 检查项目列出之后 还应列出与之对应的标准 标准可以是法律法规的规定 也可以是行业规范 标准或本企业有关操作规程 工艺规程等 列出标准之后 还应 列出不达标准可能导致的后果 3 2 3 工作危害分析法 JHA 和安全检查表分析 SCL 风险等级判定 1 危害发生的可能性 L 判定准则见表 2 3 表表 2 危害发生的可能性危害发生的可能性 L 判定准则判定准则 2 危害后果严重性 S 判定准则见表 3 表表 3 危害后果严重性危害后果严重性 S 判定准则判定准则 S 值人员 财产损失 万 元 停车其他 5造成人员死亡 50 公司停车重大环境污染 4造成人员重伤 25 部分关键装置停车 公司形象受到重大负 面影响 3造成轻伤 10 降低生产负荷造成环境污染 2造成人员轻微伤 10 影响不大 几乎不停车造成轻微环境污染 1无人员伤亡无损失无停车无污染 无影响 3 风险等级 R 判定准则及控制措施见表 4 表表 4 风险等级风险等级 R 判定准则及控制措施判定准则及控制措施 风险等级 风险 R L S 控制措施 巨大风险20 25 在采取措施降低危害前 不能继续作业 对改 进措施进行评估 重大风险15 16 采取紧急措施降低风险 建立运行控制程序 定期检查 测量及评估 中等风险9 12建立目标 建立操作规程 加强培训及交流 可接受风险4 8建立操作规程 作业指导书等 定期检查 可忽略风险 320 极其危险 不能继续作业 重大风险160 320高度危险 需要立即整改 中等风险70 160显著危险 需要整改 可接受风险20 70可能危险 需要注意 可忽略风险 20 稍有危险 或许可以接受 5 危险和可操作性研究法 HAZOP 危险和可操作性研究 HAZOP 研究的侧重点是工艺部分或操作步骤各种具体值 它 的基本过程就是以引导词为引导 对过程中工艺状态的变化 偏差 加以确定 找出 装置及过程中存在的危害 5 1 引导词 5 1 1 引导词的主要目的之一是能够使所有相关偏差的工艺参数得到评价 5 1 2 引导词用于两类工艺参数 概念性的参数 如反应 混合等 另一类比较具体的参数 如压力 温度等 表表 9 HAZOP 分析引导词及含义分析引导词及含义 引导词含义 空白设计或操作要求的指标和事件完全不发生 如无流量 低 少 同标准值相比 数值偏小 如温度 压力值偏低 高 多 同标准值相比 数值偏大 如温度 压力值偏高 部分只完成既定功能的一部分 如组分的比例发生变化 伴随在完成既定的功能的同时 伴随多余时间发生 相逆出现和设计要求完全相反的事或物 如流体反向流动 异常出现和设计要求不相同的事或物 表表 10 常用的常用的 HAZOP 分析工艺参数分析工艺参数 流量时间次数混合 压力组分黏度副产物 副反应 温度PH 值电压分离 6 液位速率数据反应 5 2HAZOP 分析流程图 6 识别危害 危险源 方法 6 1 按物的不安全状态 使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件 进行识别 GB644 86 企业职工伤亡事故分类 中将物的不安全状态归纳为防护 保险 信 号等装置缺乏或有缺陷 设备 设施 工具附件有缺陷 个人防护用品用具缺少或有 缺陷以及生产 施工 场地环境不良等 4 大类 6 2 按人的不安全行为 违反安全规则或安全常识 使事故有可能发生的行为进行识别 GB644 86 企业职工伤亡事故分类 中将人的不安全行为归纳为操作失误 造成安全 装置失效 使用不安全设备等 13 大类 6 3 按导致事故和职业危害的直接原因进行识别 根据 GB T 13861 2009 生产过程危险和有害因素分类与代码 的规定 将生产 过程中的危险 危害因素分为 4 类 人的因素 物的因素 环境的因素 管理因素 解释