金工实习总结报告

1 / 40金工实习总结报告金工实习心得体会时光飞逝，为期两周的金工实习不知不觉的已经结束了。也许有的学生觉得金工实习又苦又累，实习期间就靠混过去。但是对我来说金工实习非常有趣，能让我学到很多东西。我珍惜实习期间的一分一秒，认真听老师的教导，自己动手努力学习。实操给我留下了许多有趣的回忆， ，让我得到了一份宝贵的动手实习经验，学会理论与实际相联系，初步掌握了一部分机器和工程设计软件的操作，使我的动手能力有了质的飞跃。“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。2 / 40实习基本可以分为两部分，一是工程软件设计和上机操作，一是理论知识的学习。实习期间，我学习了 PLC 的原理与操作、冲压、普铣、快速成型、模具铸造加工原理、数控铣床、加工中心七个内容，不同内容的工种给了我不同的感受和体会。首先实习的内容是 PLC 几单片机的工作原理与其梯形图的设计，这个内容给我留下了较为深刻的印象。单片机在很多不同的领域发挥着重要的作用，对人类现代社会科技的发展有着不可磨灭的贡献。以前虽然接触过单片机，但是从未自己设计一个程序然后上机运行验证。因为初步接触，设计也经过多次修改，不过当自己成功运行程序，并验证完成后，心里有着一种成功后的喜悦。然后实习了板料冲压成型，冲压是由冲床完成的，基本可以分为分离和落料两大工序。学习了这个内容之后，我才发现原来我们生活中所见到的和用到的许多金属器械都与冲压分不开，最简单的比如说锅碗盆瓢，由此可见它对工业加工的重要性。在这个项目实习时，我们重点学习了冲床的使用，包括冲床的结构，冲床的调试和冲模的拆卸。3 / 40它不仅让我学到了冲床的操作，同时极大加强了我对各类工具的了解及应用其的能力。普铣是我比较头疼的一个实习内容，因为铣床的操作步骤较多，老师讲解完我很难一下子记住，操作起来避免不了失误。铣削加工的范围很广，加工时最重要的是要根据不同的需要选择不同的铣刀来加工，这样才能加工出漂亮符合零件的模型，同时又减少了对设备 的损坏。在普通铣床中，加工前，我们要先对加工面进行人工画线设计，这样既费时又不准确。达不到现代工业机械设备的高精度要求，是较为原始的加工方式。所以，接下去的时间，我们重点学习了数控编程及其操作软件的使用，包括数控铣床和加工中心实操。我们重点学习的就是现代工程中必不可少的软件solidworks 的操作。用工业设计软件进行零件的设计再编程让我觉得非常有趣。学会使用和操作 solidworks，也是我觉得在此次金工实习中得到得最大收获。因为现代工业都已经是数字化时代，所以作为一名工科学生，我觉得必须学会工程软件的操作。在数控编程的学习中，老师让我们用 solidworks 画出零件图，然后再用仿真软件加以编程，再输入到数控机床上运行。上机运行前，我们简单学习了4 / 40机床加工前的准备操作。我们所做的操作全都是以输入程序让机床实现的，这让我深深体会到现代工业的发达，还有人类智慧的高度发展对现代科技应用的影响，同时让我感到了计算机及工程软件在工业上的重要性。我还悟出一个道理，做事情就像对机器的操作，必须小心谨慎，以防破坏重要的东西，在未认识到机器或时间的初步面貌时，一定要先充实自己，加强对这些事物的学习，然后行动。除以上实习内容外，我们还初步学习了快速成型、模具铸造原理等内容。 此次实习让我感到十分的充实，流下的汗水让我觉得日子没有白过，我期待还能有这样的实习来加强我们的实践能力，让我们学生能把理论提高到实践的水平上。Cad 小结：的训练只有两天时间，对于一个近乎完全陌生的软件想要在两天的时间里学的差不多，我感到一种前所未有的压力。盯着老师，生怕错过老师提及的某一个知识点。老师示范的时候，真有种屏住呼吸的感觉。我知道自己对5 / 40于电脑的操控能力很差，只有认真再认真一点才能让自己和别人的差距小一点。多少次，我想放弃；多少次，我在心里暗暗叫苦；多少次，我在心里承认自己就是一个电脑的盲人，虽然很多次这样想，可我同样知道改变的过程是痛苦的，如果一直不挣扎着去学一些在自己看来很吃力的东西，那么，自己永远都不会提高。正是在这种信念的支撑下，我坚持了下来。两天结束了，当回想起来，我发现了自己致命的弱点。从小到大，作业有参考答案；做事有爸妈、老师、亲人的指点；习惯了身边的任何事情都有一个固有的答案，我依赖于这种答案的后盾。直到老师让自己创作一个立体作为作业的时候，我怕了，这次没有现成的答案了，这次我的脑子里一片空白了。看着旁边的同学画的手枪、飞机、机器人等，可我呢，脑子里依旧一片空白。我想这次要改的不是自己的脾气，不是自己的固执，而是自己的思维方式。既然发现了这个巨大的漏洞，在以后的学习中，我会注重培养自己的创新能力。希望自己能走的更远，走的更稳普通车：6 / 40走进普车的车间，一股很刺鼻的气味让我觉得好难受，有些不乐意，有些埋怨，当看到在车床边的老师的时候，我忽略了这些，老师一直在那里工作都没有埋怨什么，凭什么我一个只在那里呆两天的人要这么矫情呢？第一次看见车床，真有投入百分之二百的热情，我渴望看到自己的双手做的工件。老师幽默的讲解让原本有些枯燥的知识生动起来，深入浅出的讲解，总是让大家在笑声中明白其中蕴藏的道理。记得看着自己弄得尺寸有点小的手柄，满脸的不高兴。老师走过来微笑着说：“没关系的，我在告诉你们尺寸的时候就留了加工余量。等会我示范的时候就用你的。 ”在接下来的操作中，老师给我的手柄上做了一个很美的图案。其实，老师说这个是蝴蝶，那个是台灯，可我真的没有看出来。在他的讲解下，我叹服老师的想象力，就像一个小朋友一样。最后，在老师的指导下，我的手柄成为大家羡慕的对象。我笑着看着，却明白有的事做错了不一定要及时补救。为什么一有不顺心就要急躁着拼命去追求完美呢？我想车工老师教会我的这一点一定会受益终身的。两天很快结束了，虽然只在一起呆了两天，可我竟然好舍不得，不争气的竟然低着头哭了。真是一位很好的老师，我会永远记得在这个大学里我有幸遇见这样一位很好的老师，教给我知识，教会我人生中很7 / 40重要的道理。感恩铭记 钳工：早就听说钳工很辛苦，可我还只是听说。当真正作为一名钳工工人的时候，我才发现自己有多么绝望。先是用锉刀将工件锉到要求的尺寸。虽然也就不到.厘米的厚度，可我眼巴巴的看着自己锉的每一下后深深地感到绝望。别人都行，我更是不会退缩。一句话都不说，目不斜视，我在加把劲的锉着手中的工件。好不容易锉好了，接着是锯。长这么大，最绝望的莫过于用锯条锯铁块了。眼看着自己不断的落后于别人，我使出了全身的力气。一直信仰“吃苦就是本事” ，如果就这样放弃，我会瞧不起自己的。坚持了，中午没有午休加班了。人生只有一次的事我不会给自己留遗憾，所以我渐渐平息了内心的不快。最后，我没有掉队，做出了一件自己不会后悔的榔头。在看着它完工的那一瞬间，我的心里只有满满的快乐。其实，人生也是一样。最重要的就那么几步，再苦再累都别忘了一定要坚持下去。天下事，预则立；不预则废。行百里者，半九十。其实胜利就在那十里之后。钳工，教会了我耐着性子，用一颗坚毅的心，用行动践行自己的诺言“吃苦就是本事” 。8 / 40热铸焊：、热加工：在工程材料书上看到的硬度测量方法直到热处理的前一天我依旧不大明白。热处理课上，老师教会我使用洛氏硬度计。看到热处理车间的那一个水池和油池，我老感觉心里怕怕的，那就暂且不说了。、铸造：老师太有童心了，很幽默，很和蔼。面前就是一堆砂，可是要让它们听我们的指挥，任由我们的摆布，似乎没有那么容易。我以为会很简单，我以为一整天都不会学到什么。可我错了。要把看似很简单的事情做好真的很不容易。在铸造车轮的时候，分型面的选择、手对砂的压力的大小等，很简单的就像小孩玩沙子一样的东西可真的很不容易。实践出真知，看事情不能只看表面，在亲身体会之前请不要做任何评论。世上没有易事，世上也没有难事，都只是相对的。这就是我学到的。、焊接：老师似乎做起来很容易，不就一条厘米左右的直线吗？可当焊接的手柄握在我的手里的时候，我怕火花会烫到我。手一直抖得不停，即使试了很多次可还是弯弯曲曲的路线。同样的道理，我只是看到了焊接的表面，丝毫没有看到它的技巧和精髓。放下自己目空一切的心态，9 / 40脚踏实地的干好每件事。切记好高骛远，这是我给自己的忠告。 数控铣：刚刚结束这个工种的训练，心里总的感觉还是美滋滋的。自己一直都很想把自己钟爱的小狗刻在工件上，在同学、老师的帮助下，终于，小狗的印记被我刻在了工件上。虽然是个人一台机床，可是任何人都不能偷懒。老师讲解的时候每个人都要认真听，以防在加工过程中因为一个人的疏忽而造成严重的后果。这个工种考验的除了认真就是细心了。虽然过程中会犯错误，但是在仔细的分析和讨论之后都能很好的解决。团队精神在这个工种里体现的淋漓尽致。复杂的程序功能，需要组内的成员很好的配合。才发现即使是做工人也要掌握很多东西，再者了解了西门子。数控车：和普车相比，数控车的加工效率提高了很多。早上还看不懂车床里别的同学的程序，到了第一天下午，老师讲过编程的方法以及各个命令的作用之后，拿到一个图案，我竟然也可以有模有样的写出它的程序来，从无知到熟悉，这10 / 40个过程真的很美好，这是一个充实自己的过程。按照自己的思路，设计了一个图案，其实也就是大笔一挥，随性之作而已。没有太多尺寸的精准，直到车出自己的图案的时候，我懵了。那不是我想要的东西。于是，开始找原因。 问题在于图案设计上的失误，知道自己错了，可想要补救的时候已经晚了。时间已经来不及了。自己还是太自负了，第一个学会编程，第一个可以熟练的操作机床，第一个觉得也不过如此简单，之后，没有修正自己的图案，也没有仔细分析一下设计的可行性，我到处帮别的同学修改程序和加工。当他们都拿到自己心满意足的作品时，我只有羞愧，明明这么差却还走到哪里都一副专家的样子。以后要虚心点，再虚心一点，只有低调做事，才能华丽转变！ 陶艺：陶艺课让我们都回到了童年时代。教室里陈列着很多以前的同学的作品，有花瓶，有房子，有海绵宝宝，还有好多看着就觉得新奇的东西，我想要自己也做一件很漂亮的东西。可是老师让两个人一组，共同设计制作一件作品，我的心里不痛快了。思路不同，思维方式不同，更何况这种意识形态的东西要怎么合拍？不过我还是和我的搭档合作了起来。我们彼此谦让，说出自己的设计，然后比比看谁的更有说服力。其实，有从她身上学到很多东西的。比如：11 / 40当自己的意见和队友有分歧的时候该怎样表达自己的观点而又不伤害对方；永远把微笑放在第一位，因为没有人会去责备微笑的孩子；学会站在理性的角度去审时度势，从全局的角度思考问题而不是顽固的守着自己偏离了的观点不放等。团队的力量远远胜过个人的力量，学会团队合作的精神会让我走的更远！特种加工：在该工种的学习中，我学会了电火花切割技术以及用激光在竹签上刻画图案和文字。设计自己喜欢的图案并将思维意识里的东西变成实体是一件很快乐的事。在学习过程中，我窥探到了我从未涉足的另一个满是科学的世界。除了神奇，还是惊叹神奇！一根钼丝即使切割的很慢，但是时间久了它也会切割出美丽的图案。我想要学的还有钼丝的精神， “不怕慢就怕暂”的精神。凡事只要持之以恒，即使眼下没有什么起色，可是只要坚持下来就一定会创造出奇迹。测量：12 / 40只有半天的时间来学习，以为大概什么都学不到。结果老师能把这么无聊的课讲的生动很多确实不容易。先是让我们以小组为单位测量一块工件的尺寸，量具自选，以小组比赛的方式。很简单的事情，看似无聊，老师却以这种方式调动了大家的兴趣。大家都用的量具是游标卡尺，可是精度却有明显的差异。在误差分析这一环节中，竟然一时让我语塞了。看似确乎很简单的原理，却暴露出我学习过程中的不踏实。接着，学了半径规、深度游标卡尺、游标卡尺、千分尺等的使用方法。当老师说收拾一下各自的东西马上下课的时候，我才恍悟时间过得这么快。这半天我的脑子一直处于高速运转状态，注意力高度集中。当然我也学会了很多量具的测量方法。这半天，我问心无愧 工艺：记得那天我是第二个来到教室门口的，像往常一样我期待能学到一些有用的东西。工艺老师在我眼里真是一个称职的老师。他要求我们不要玩手机，不要睡觉，学一点是一点。真心觉得老师很有责任心。当得知我们学的是飞设之后，老师讲课的侧重点发生了改变。作为一名工程设计师，如果只是纸上谈兵，只顾着按照自己心目中的图案去设计13 / 40的话，很有可能很多地方都是无法付诸实践的。看了关于铸造和锻压的视频，还了解了很多关于设计与工艺方面的知识，庆幸遇见了这么一位老师，教会我学知识，即使再多，都不会是一件坏事，都会成长为自己的正能量。创新：对于创新的认识就从那节课开始。特别认同老师说的一句话：创新的目的就是为了让人们生活的更好、更舒适。视频里日本人会因为在坐地铁的时候怕坐过站而且在地铁上睡觉没有依靠不舒服而设计了座椅。看似有点滑稽和完全没有必要的东西，可就是这样的丝毫不起眼的想法而创新。只要是对生活中自己觉得不称心的地方进行改善，那就是一种创新。习惯了什么东西都有固定的格式和答案，一直觉得创新是一件很难的事，直到这节课之后我的思想里突破了创新的这层囹圄。铣刨磨：铣床的实习过程中充满了很多乐趣。我和几个同学组成一个团队，大家各司其职，每个人都很用心。老师分配的任务很快我们就做完了。这时候，我充分的体会到团队合作14 / 40的重要性。很多时候，要强的自己觉得自己一个人来完全可以的，可是终究只有两只手而已。最后只能是心有余而力不足。然而，在车床面前，我放弃了一个人独当一面。很多步骤，要面面俱到，自己一个人是完全应付不过来的。看着同学们配合的那么默契，每个人都细心、认真的操作着。学会团队合作，那将是人生的一笔宝贵财富。总结：时光飞逝，以为四周会漫长到看不到边际，却不知如今已是走过了金工实习的岁月回望来时的路了。记得拿到衣服那会，心里踌躇满志。我渴望去接触看得见摸得着的东西，我渴望在实际工作中发现自身的价值。投给那件蓝色的衣服一个坚定的眼神，我暗下决心一定要做最出色的“工人” 。第一天的 CAD，让我觉得即使是放下书本也还是要脑子不停的运转。坐的腰和肩膀好酸，看看身上的天一样的蓝色，我记得我对自己的承诺“不放弃” 。第二天的车工，当看到从来都没有见过的车床的时候，我是相当高兴的。撸起袖15 / 40子，呵呵，我要做一名优秀的开车床的工人。有过眉头紧锁的时候，有过会心一笑的时候。当我的作品得到大家的肯定的时候，心里自然是美滋滋的了。接下来的很多工种，我都坚持了下来。会有累的看见草地就想坐的时候；会有为了编写数铣的程序不惜花费 5 个小时，就连晚上做梦都梦见自己在皱着眉头写程序的时候；会有信心百倍的早早的来到教室门口等着老师来上课的时候的激动。一直以为我在用尽自己所有的力气在不懈的努力，每一件作品都凝聚着我近乎所有的心血。可是，当现在，拿出自己的作品看得时候，总有一种感觉， “其实，也不过如此” 。是啊，在那个特定的时段，我用心的付出了，当我学会了那些东西的制作方法之后，难免会想，其实，我只是前进了一小步。或许，这就是成长吧！走在路上的我们，永远都觉得好累，可是当回首看走过的路的时候，才发现也没有曾经想象的那么艰涩难走，这该是心理成长了吧！金工实习的老师是我上大学以来见过的最诙谐幽默的老师。不会按照 PPT 去读，不会说一大堆艰涩书生气的东西，他们说的是他们的亲身经历，说的是曾经因为一个不小心导致的人身伤亡或者设备故障。一切都显得那么切近实际，一切都显得那么通俗易懂。金工实习，可能是 98%的人一辈子只有一次的事，不能说和婚礼在人们的心中有同样的地16 / 40位，可是这种经历并没有逊色多少。老师更是极力的想要用很短的时间让我们掌握别人一年甚至十年要掌握的东西。他们像一个老师，像一个大哥哥，像一个朋友，像一个伙伴。金工实习明白的人生信条：1.天下事有难易乎？为之，则难亦易也；不为，则易亦难也。2.熟能生巧，这句话在哪里都行得通的3.虽然因为先天的差异会使女生在钳工的时候看着男生会有很强烈的心有余而力不足的感受，可同样勤能补拙，its just a matter of time.4.当大家都穿上了金工实习的衣服带上帽子之后，长什么样就看实力了。5.好高骛远，永远都别做这样的人。如果这样，你的思想存在于当下，你的行动却还在远古时代17 / 406.生活偶尔会很苦，请记得“不抛弃，不放弃” 。抬头看路之后，只管埋头拉车就好7.在困难面前勇往直前默默无闻的人总是最终会给整天怨声载道的人一记响亮的耳光8.听懂了和会做了之间的距离远远不是一个脑筋急转弯就可以转过来的，必须经过真切的实践9.钳工告诉我最重要的事是：一毫米其实也是很遥远的距离10.钳工还告诉我：努力不一定能立竿见影，放弃，一定会看不见影子，坚持了，一定会看到镌刻的纹理11.就算你最快磨完 但也许你是最慢锯完的，一时的领先永远说明不了什么。12.和搭档合作却做错了事，请负起自己该负的责任，这是一种修养也是一种度量13.有个好同伴很重要。18 / 4014.有时候会特别想上课，失去了才知道珍惜啊。15.要给计划留出余量，别等到最后没有挽回余地的时候才后悔为什么当初没有怎样怎样16.在老牌机床面前，总有中物是人非的悲凉感觉17.数铣让我明白，将自己思想里的东西做成实物会是一件多么快乐的事啊18.直到数铣的时候拿到自己前面铣床铣出的小块块，才知道你不经意间做的一些你以为无用的事情 其实还是有用的。19.数铣写程序的时候才发现，那么简单的图形却要写好长的程序，如果不是特别的喜欢，坚持写下来是一件很磨练耐心的20.有错误要及时纠正，但千万不要急，不然只会更糟糕。21.为什么一有不称心的地方就急着想要补救到完美？19 / 40心态是至关重要的为期两周的金工实习圆满地完成了，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。在老师们的耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，毕竟安全是第一位。 “金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，是完成工程基本训练的重要必修课。实习过程中，我们初步了解并掌握要求的 10 个工种各种操作的要领，以及独立制作简单零部件能力。它不仅可以让我们获得机械制造的基础知识,了解机械制造的一般操作,提高自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,，去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的，以下是我在实习中获得的些许体会。工程训练安全知识众所周知，工业生产中安全第一！这是每个老师给我们上课第一忠告。在实习的第一天，我们便被安排去看一个安全方面的录像，了解安全注意事项。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像车床，铸造等。如果20 / 40我们精神稍微麻痹或者忽略某个细节，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。安全总是第一位的，我们深深牢记于心，认真谨慎操作，所以我们都安全度过了安全的两周金工实习。线切割第一个工种就是线切割，线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件） 。 电火花线切割加工，有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。所使用的电火花成形机床也是数控的，操作上也比较方便。不过看似简单的一个工种，技术含量却是最高的。工人不仅要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的含义，会编写数控车床的程序。通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。不过编程对我来说并不是非常的难，老师的编程指21 / 40导也讲解得很详细明白。很快我就按老师的要求编译完成了切割尺寸要求深度和长度的螺纹的程序，并在计算机模拟数控车床程序里成功运行。铸工接下来的工种是铸造，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间铸造是现代制造工业的基础工艺之一。而我们课上学习砂型制造，要让那些没有形状的沙子变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！看起来就这么简单的四步：1 造下沙型 2 造上沙型 3 打通气孔 4 开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里还是特别欣慰。22 / 40车工 车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，按照图纸要求给我们示范了一遍今天需要完成的一个小型零部件的加工过程，并给我们指导了注意事项。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的车刀。这次实习我们所用的车床配有 3 把车刀，其中切螺纹的刀我们不要求掌握。我们的任务是要加工出大圆直径22mm，长 10mm，小圆直径 18mm，长 15mm 的小型零部件。精细的操作要求，认真仔细的数据计算分析，都是对我们没有做过实际车间工人的学生的严峻考验。正是因为缺乏经验和耐心，在零件细加工的最后一步，我就因为操之过急而将零部件小圆部分的长度切长了。可见，车工虽然不那么累，却是精细活儿，需要精神高度集中，对技术要求也高。通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。加工中心23 / 40加工中心，简称 cnc，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床，能自动更换工具，对一次装夹的工件进行多工序加工。工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。在实习中，我们了解到一些注意事项，如必须遵守加工中心安全操作规程，工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，女工发辫应挽在帽子内，各按钮相对位置应符合操作要求，认真编制、输入数控程序。我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，从而使生产效率大大提高。刨工刨工实习开始了，和前几次实习一样，先上理论课。理论课上，老师首先强调了实习过程中应注意的事项，其次介绍了刨削加工的工艺特点及加工范围，并24 / 40介绍了牛头刨床的工作原理。接下来，老师引领我们来到牛头刨床前，一步一步详细地讲解刨床的各个组成部分、传动，并教导我们如何调节行程的起始位置等调节机构，如何刨削平面；之后就是将刨削加工的整个过程演示了一遍。由于老师的精心指导，我们对刨削加工中所注意的问题都铭记于心，尤其是加工中如何保证工件的质量而又提高生产效率。接下来，我们充分发挥的时刻到了。老师提供了一块六角铁料，由我们刨削精细的六角工件，经过测量计算，我们确定了刨削尺寸，再加上我们高度负责的态度，经过一番奋斗之后，我们终于拿下了这个坯料的加工。用游标卡尺一量，还好，在老师要求的公差范围之内。通过实习，我了解了刨削加工的整个过程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及组成部分，能够单独完成对工件的测量加工，并保证工件的精度等，已达到实习的目的。钳工在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的25 / 40关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁来回指导，并且亲自示范给每个工作台上的同学，确实让人感动。看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。小结 经过了线切割、铸工、车工、钳工等一系列工种的学习，我们终于完成了这门深刻的金工实习课程。我们知道，不可能在实习期间完全地掌握所有工种的技术操作，但是最起码我们了解了一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。更多收获的是，同学间无私的帮助，真诚的鼓励，一切分担工作的压力，一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，增强集体凝聚力。短短的 2 个星期，我们在实习中充实地度过了我们体会到：如果我们不经常参加机械制造方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是 “纸上谈兵” 。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。26 / 40我们新世纪的大学只有多参加实践，学以致用，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置，更好地实现自己的人生价值。金工实习总结“金工实习”作为工科学生进行工程训练，培养工程意识，学习工艺知识的重要实践教学环节。 “金工实习”是工程材料及机械制造基础系列课程教学的组成部分，是学生学习系列课程中其它课程和其它机械课程的必不可少的先修课，是培养学生工程意识，提高工程实践能力的重要的实践教学环节，是我们专业必修的技术基础课。同样， “金工实习”是非机械类相关专业教学计划中重要的实践教学环节之一，是我们了解机械制造一般过程及基本知识的唯一课程，是培养学生的工程素质、提高工程实践能力的重要课堂，是一门实践型的技术基础课。“金工实习”是沿机械制造的一般过程及常用的工艺方法去展开实践教学。有助于我们了解：了解机械制造的一般生产过程，熟悉有关的工程术语，了解主要的技术文件、加工精度、产品质量、公差与技术27 / 40测量等方面的初步知识。熟悉常用零件的毛坯制造和切削加工的加工方法、所用设备的工作原理及基本结构、工卡量具和安全操作等方面的基本知识。 熟悉主要加工设备的切削运动、用途。了解机械传动及液压传动方面的初步知识。了解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。在能力方面：具有初步的实践动手能力，会操作主要设备和工具，加工简单零件。对简单零件具有选择加工方法及制订工艺过程、进行工艺分析的初步能力。在素质方面：重视实践、善于与工人相结合，注重在劳动观点、理论联系实际等工程技术人员应具备的基本素质方面的培养28 / 40和锻炼。注重生产意识、质量意识和经济意识的培养。爱护国家财产，遵守劳动纪律及操作规范。实习过程中，我们了解了铸锻焊生产工艺过程、特点、应用及常见缺陷。了解常用设备、工具的组成、作用和操作方法，了解各工种的安全操作规程。了解常用金属材料的锻造性能，了解锻造温度和加热、冷却的目的、方法，熟悉自由锻造的主要基本工序。 了解手弧焊焊接工艺要点，了解气焊、气割的工作原理及气焊火焰、气割条件。能进行手弧焊、气焊的平焊操作。了解常用的特种铸造及其它锻压、焊接方法。在切削加工方面：我们了解到常用切削机床的组成、装卡附件及其刀具，熟悉其切削运动及常用量具和使用方法。掌握车铣刨磨机床上主要表面的加工方法，能独立完成简单零件的车削加工，能在其它机床上进行操作与加工。了解数控车床及铣床的组成、工作原理、特点及应用，能完成零件的自行设计、编程与加工。了解钳工的特点及作用，掌握钻锯锉削的基本性能，了解其它基本操作的方法和装配的基本知识与操作。了解清洗机床的加工原理与加工过程。29 / 40这次实习是我们逐步实现了由操作型向工艺分析型的转变，将金工实习与生产过程相结合；以产品加工工艺过程为主线，完成了从零件加工到部件装配的各个重要加工阶段，增加了对零件加工全过程的感性认识；加强工艺分析，学会了逐步实现阶段性工艺分析。使我们能够独立操作，进行多练，实练，发挥了我们的主观能动性。这次实习以传统加工工艺实习为主，辅以新工艺和新技术，扩大我们的视野，是我们了解到新的机械加工工艺。这次金工实习给我的体会是： 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。30 / 40 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力 在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成31 / 40绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果.实习期间许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。 两年后我们就业的时候，就业单32 / 40位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。13 周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。 金工实习总结范文 数控车床与普通车床相比，同是车床，数控车床的优势是不言而喻的！数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控车床。数控机床主要通过数控装置和伺服系33 / 40统来实现数码操控-它们就好象车床的大脑和双手，是数控车床区别于普通车床的最大特点。可能因为自己是读计算机的缘故，所以我对数控车床通过编程来控制车床加工感到特别的亲切，上手特别的快。之前担心的耐性和准确性问题消失得无影无踪：只要有严密准确的思维，输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，完全不用担心人为的差错，而且数控车床还可以加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件-如果是通过普通车床来应付它们的话，普通车床将会显得那么的无力。由此，我不禁联想到，现代科技是第一生产力，我们大学生的肩上更有着不可推卸的重责！科技，将为我们带来日新月异的变化！锻工锻工，也就是我们所说的打铁。第一次打铁就要把一块厘米长的方形铁条打成厘米长的铁块，而且要保持有棱有角，可真辛苦。当拿起重重的铁锤，狠狠的往铁上面敲的时候，便会想起钢铁是怎样炼成的 ，真的很有那种意境啊！当铁的温度间在电炉中上升到到摄氏度的时候，铁会变得通红，这时便真的应该”趁热打铁” ，不然等铁变成暗红的时候，即使力气花得多大，铁也不见得有什么变形了，那就是白费力气了。在开始的时候我们34 / 40用的力气比较大，总觉得自己力大无穷，但在铁块渐渐扁下去的同时，我们的手也慢慢觉得酸痛，不得不停了下来。这时，老师过来给我们做了特别指导。原来，当铁饼接近要求的厚度时，用力便要小一些，并且在整个过程中要注意铁锤的锤面要与铁块的正上面平行，这们打出来的铁才会正，另外有一点就是要在打造的过程中要不时把铁块摆平打。打铁力大心细，特别要注意不被烫伤。当工件在水中冷却而冒起热气时，我们的肩膀和手腕已经酸得不得了，整个人好象散架了一样。老师开玩笑道：”你们大学生就应该多参加这种锻炼锻炼你们的体魄和精神。 ”我们看着自己做出来的工件，够方够正的，心里不禁暗暗赞同老师的话：我们要锻炼我们的体魄，将来成为支撑祖国建设的一根韧钢！钳工钳工工厂设备较为简单，因为多数都是人工体力劳动。在这一天内，为了让我们熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼我们的动手能力与意志，我们要做一枚 m12 的螺母。从剧断铁柱到锉磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是轻松的活。单看老师演示时，我们都已经目瞪口呆，35 / 40可能吗，莫非要上演铁杵磨成针的现代版？由于时间关系，老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个 M12 的六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还要钻孔，最后还要倒六个 30 度的角。听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊！首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件容易的事情，要掌握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中，还要要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面，接下来更艰苦工作就是锯铁了。要用手锯锯下10mm 的一段铁，同样，要有一定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，注意左手的压力不要太大，站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约 45 度角，右脚与台虎钳中心线成 75 度角，左脚与台虎钳中心线成 30 度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。锯完后，接着挫另一个端面，两面都比较平的时候就可以加工螺母的六个侧面了，工具同样是锉刀。干了三个多小时，总算把六个面马马虎虎的加工出来了，由于时间关系，不能接着钻孔了，就这样把我们的”作业”交上去36 / 40了。其实一开始，老师就告诉我们今天来实习的目的一个是练手艺，因为钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。虽然下午干的的确比较辛苦，但心里面还是挺充实的！焊接焊接是通过加热或加压，并