秦热发电有限责任公司热网系统运行规程

秦热发电有限责任公司企业标准 热网运行规程 （试行） 二一六年七月二日 发布 二一六年七月二日 实施 秦热发电有限责任公司 1 目 录 1 1 规范 2 网循环泵启动前试验 网系统的联动试验 网加热器进汽调整门试验 热抽汽逆止门试验 网加热器水位异常保护试验 动前系统、设备准备情况 网加热器禁止启动条件 动前的联系和准备工作 动前汽水系统准备 5. 热网循环泵的运行 网循环泵启动前系统准备 网循环泵启动 网循环泵停运 6. 热网加热器的运行 网加热器投入 网加热器停止 网加热器的备用 网加热器的运行维护及注意事项 7. 热网系统的运行 网系统的启动 网系统的停止 网系统停运后热网加热器水侧冲洗 网系统的注意事项 2 8热网 系统事故处理 水压力升高 水压力下降 网加热器水位升高 网加热器钢管破裂 网加热器冲击或振动 网循环泵汽化 网疏水泵汽化 用电中断 9低压除氧器运行 压除氧器设备规范 压除氧器的启动 压除氧器的解列 压除氧器的停止 压除氧器正常运行及维护 压除氧器事故处理 10 机组抽汽系统的投入 3 1. 热网系统概况 网换热站概述 本期工程每台机的热网站设热网加器 2台，并列运行。两台机热网加热器串联运行。 热网加热器加热蒸汽来自汽轮机 5段抽汽。抽汽采用双管，两根管道各分别分为两根接入 2台热网加热器，即每台热网加热器有 2个进入蒸汽接口。 采暖蒸汽压力： A） 采暖蒸汽温度： 230 280 质如下： 项目 数值 备注 硬度： 700 含氧量 ： 网循环泵热工保护试验 各试验泵送试验电源位置，送好操作电源。 助油泵送电，投入辅助油泵联锁开关，油泵应联启。 出热网循环泵润滑油压低保护开关。 启热网循环泵。 系热工分别短接电机 前，后 轴承 1、 2温度高 90跳泵接点，热网循环 泵应跳闸，复归热网循环泵操作开关。 启热网循环泵。 系热工短接热网循环泵入口滤网差压高 网循环泵应跳闸，复归热网循环泵操作开关。 启热网循环泵。 系热工恢复润滑油压低 护，热网循环泵应掉闸，复归热网循环泵操作开关。 网循环泵启动后， 短接泵出口压力与出口母管压力， 联开泵出口电动门。试验时，出口电动门送电，启泵后联开正常，将出口门关闭，开关打“就地”位，试验完毕打“远方”。 8 网循 环泵联动试验 各热网循环泵试验泵电源放试验位置、辅助油泵送好操作电源。 泵条件满足，试验泵投入备用，联系热工短接出口母管压力低 点，备用泵联启。以同样方法依次试验其它各泵。试验后复位各泵。 泵条件满足，合启试验泵，备用泵联锁投入。 试验泵的事故按钮，此时事故喇叭响，试验泵掉闸，画面变黄；备用泵联动；以同样方法进行其它泵的相互联动试验，试验完毕，解除各泵联锁，停止各泵，根据需要将泵的电源开关放工作位或停电。 入热网循 环泵辅助油泵联锁，因油压低该辅助油泵应联启；退出联锁，停止油泵运行。以同样方法进行其它辅助油泵联锁试验。 网系统的联动试验 网疏水泵互联试验 各试验泵送试验电源，送好操作电源。 系热工将热网加热器水位高一值 1000动疏水泵信号甩开。 试验泵的操作开关，投入备用泵联锁。 试验泵事故按钮，此时事故喇叭响，画面掉闸泵变黄；备用泵联动，复归各泵，以同样方法进行其它泵的相互联动试验，试验完毕，断开各泵联锁，各疏水泵置停止状态。 热网加热器水位高联动疏水泵试验 网加热器水位高联动疏水泵试验前各热网疏水泵在停止状态，联锁未投。 系热工分别短接一台热网加热器水位高一值 1000点，另一台热网加热器水位置正常位，投入一台泵联锁，此时该泵应联动，疏水再循环电动门联关；以同样方法依次投入各疏水泵联锁，对应各泵应联动。试验完毕联系热工断开各热网加热器水位高一值信号，热网加热器水位恢复正常。 系热工分别短接两台热网加热器水位低 400水再循环电动门应联开。 系热工短接疏水流量高 270T/h 信号，投入一台泵联 锁，此时该泵应联动；以同样方法依次投入各疏水泵联锁，对应各泵应联动。试验完毕联系热工恢复流量计信号。 系热工短接疏水流量低 44 T/水再循环电动门应联开。 验完毕后，解除各泵联锁开关，停止各泵，联系热工恢复热网加热器水位高低信号，根据需要将各泵电源开关放置工作位置或停电位置。 网补水泵相互联动试验 各试验泵电源开关放试验位置，送好操作电源。 验联系热工断开热网补水母管压力低 点。 启试验泵，将联锁投入，备用泵联锁 投入。 试验泵的事故按钮，此时事故喇叭响，掉闸泵画面变黄；备用泵联动，以同样方法进行另一台泵的互联试验。 网补水母管压力低联动试验 网补水母管压低定值 于该值备用热网补水泵联动。 系热工短接热网补水母管压力低接点，投入热网补水泵联锁，备用热网补水泵应联动，以同样的方法进行另一台泵的联动试验。 验完毕后，解开泵联锁，停止泵运行，联系热工恢复热网补水母管压力信号，根据需要将各泵电源开关放置工作位或停电位置 。 #5， 6机热网加热器进汽调整门试验 9 试验前检查热网加热器进汽电动门应在关闭位置。 进汽调整蝶阀调整试验 启供调整门供回油门 方调整灵活可靠，蝶阀动作与调整器对应，开度指示相同。 进汽调整蝶阀自动调整试验 汽调整蝶阀调整器设好定值投入自动位置。 系热工在对应热网加热器循环水出口温度变送器输入变化信号，此时蝶阀开度应随输入信号变化动作。 热抽汽逆止门试验 验前检查热网加热器进汽电动门应在关闭位置。 机具备挂闸条件。 热 抽汽逆止门开关试验 地手动操作供热抽汽逆止门控制电磁阀，供热抽汽逆止门应开关灵活、迅速、无卡涩现象；关闭时间不大于 方操作供热抽汽逆止门，应准确可靠； 热抽汽逆止门保护试验 启供热抽汽逆止门，投入保护联锁。 系热工短接对应热网加热器水位高二值信号、供热抽汽逆止门应迅速自动关闭。 启供热抽汽逆止门，投入保护联锁。 三台疏水泵事故按钮，三台疏水泵同时事故跳闸，并联系热工短接加热器水位高联泵值，热网加热器进汽调整门应迅速自动关闭。 启供热抽汽逆止门，投入保护联锁。 动汽机危急保 安器，机组掉闸，自动主汽门关闭后，供热抽汽逆止门应迅速自动关闭。（此项试验只在机组静态试验时进行） 入保护联锁 系热工短接 102%超速，供热抽汽逆止门关闭。 网加热器水位异常保护试验 热网加热器水位保护内容： 网加热器水位高二值 1400 #1、 2机热网加热器汽源调整门、供热抽汽逆止门自动关闭，加热器进汽隔绝门关闭，热网加热器解列。 网加热器水位高一值 1000用热网疏水泵延时秒自启动，并联关再循环电动门。 网加热器水位低 400 警并延时 5 秒联开再循环电动门。 保护试验 验各水位报警值，保护动作值。 验时疏水泵开关放试验位置，送好操作电源，投入联锁开关。 水位高二值时，应先确认加热器进汽电动门关闭，开热网加热器进汽调整门进行试验。 验完毕投入热网加热器水位保护。 动前系统、设备准备情况 10 热网设备和系统安装 、检修后，运行人员应掌握设备的安装、检修和改进情况。热网启动前检修工作应全部结束，影响热网启动的工作票应全部收回，设备均处于完好状态。运行人员应明确分工，制定好措施，填写操作票，准备好专用工具。全面检查设备，如有影响启动的问题，及时汇报领导，尽快联系处理。 网加热器禁止启动条件 网加热器管束泄漏； 网加热器的进汽调整蝶阀、进汽电动门卡涩或不能关闭严密； 网加热器的进汽调整蝶阀调节失灵，保护不能正常投入，供热抽汽逆止门任一卡涩 、失灵或不能关闭严密、关闭时间大于 网加热器的疏水调整门失灵，水位保护不能正常投入； 机热网循环泵转速调整失灵； 网主要系统严重泄漏不能运行； 要仪表失灵，保护电源消失； 网系统主要电动门失灵； 护不能正常投入。 动前的联系和准备工作 网加热各附属设备及其周围地面必须清洁，照明设施齐全，光线充足。 系电气测量电动机绝缘，合格后送电，做好系统阀门开关试验。 系热式投入仪表、信号及保护电源。热网系统各项保护装置均应投入正常。 系化学，低压除氧器准备上水。 系热调外网做好启动准备，要求管线所有阀门开关位置正确，系统畅通，所有管道放水门关闭，放空气门开启。 动前汽水系统准备 首次投运） 1. 水箱冲洗： 1） 查定排无工作，管道连接完好，各电动门及调整门传动完毕备用。 2） 开启低脱高低位放水电动门。 3） 关闭地脱至热网补充水泵及热网定压水泵入口总门。门前接临时管道。 4） 通知化学开启补税旁路门，补水调整门前后截门关闭。启动软化水泵，用旁路控制流量对低脱水箱冲洗。 5） 水质合格后，投运补水调整门。 6） 冲洗结束后 ，拆除临时管道，并对补水调整门进行检查。有无异常。 2. 系统冲洗： 1） 水箱冲洗合格后，通知热工投入低脱各水位计。 2） 关闭低脱至定排放水电动门。 3） 关闭热网循环泵入口电动门，开启门前管道放水门。 4） 关闭热网回水电动总门。开启门前管道放水门。 5） 开启热网补充水泵出口调整门后管道放水门。 6） 开启补充水泵出入口管道放空气门 及 热网回水母管放空气门。 11 7） 通知化学启动软化水泵，低脱注水。各处放空气点见水后关闭。当水位达 启动热网补充水泵冲洗管道， 控制放水量，走再循环。直至水质合格。 网加热器汽系统各阀门应符合下列 位置： 进汽管道疏水门 开启 热网加热器至凝结器空气门 关闭 进汽电动门及调整门 关闭 网加热器疏水系统各阀门应符合下列位置： 疏水泵入口门 开启 密封水和冷却水门 开启 疏水泵出口门 开启 疏水调节阀前后截断门 关闭 疏水调节阀 关闭 疏水调节阀的旁路门 关闭 疏水管道上所有放水门 关闭 疏水再循环电动门 关闭 疏水再循环至 #1、 2 加热器分门 开启 疏水排放门 关闭 疏水流量表、温度表投入 疏水水位调节信号切换到正确位置 环水系统各门应符合下列位置： 热网回水总管电动门 开启 热网供水总管电动门 开启 #1、 2机热网循环水回水电动门 开启 #1、 2机 热网循环水供水电动门 开启 #1机热网加热器进出水旁路门 开启 #2机热网加热器进出水旁路门 开启 各热网加热器进、出口门 关闭 各热网循环泵入口门 开启 各热网循环泵出口门 关闭 循环水道上所有放空气门 开启 循环水管道上所有放水门 关闭 网补水系统各阀门符合下列位置： 各补水泵入口门 开启 各补水泵出口门 关闭 热网补充水泵旁路门 关闭 补水调整门前后截断门 关闭 补水调整门旁路门 开启 补水管道放水门 关闭 至厂区热网补水门 关闭 生水补水电动门 关闭 锅炉连排至热网补水门 关闭 网循环水系统充水 12 动低压除氧器，低压除氧器维持水位 度 104，压力 知化学热网系统充水 ，注意软化水流量的变化。 动热网补水泵旁路门向热网系统充水。 统充水期间检查系统各部有无泄漏。 统充满水后，关闭各放空气门。启动热网补水泵，回水管水压补至 6. 启热网补水调整器前、后截断门，投入补水调整器自动，关闭 补水调整器旁路门；投入热网补水泵联锁开关。 面检查热网系统各部无泄漏，隔绝的系统确与运行系统隔绝开。 网循环泵启动前系统准备 热网循环周围清洁，无妨碍运行杂物，照 明充足。 系电气热网循环泵出、入口电动门及电动机测绝缘合格送电。 查热网循环泵出口门、出口逆止门关闭，泵入口滤网放水关闭，入口门开启，入口滤网及泵体内空气放净；热网循环泵检修后，查入口门在关闭位置， 稍开入口门，开启入口滤网及泵体放空气门，入口滤网及泵体内空气放净后关闭放空气门，全开热网循环泵入口门。 启泵两侧盘根冷却水。 入各泵机械密封水门及机械密封水冷却水门。 入电机冷却水，注意开启电机冷却水放空气门，见水后关闭。 各轴承润滑油已加好，油色、油位正常。 查 油箱 油位在高油位红线处，油质合格；开启冷油器冷却水出、入口门、检查油箱工作温度，如果油温低于 10，适当关小冷油器的入口门。 电机电源线、地线均已接好；风扇及风道正常，无杂物堵塞。 查电动机、偶合器、水泵手动盘车灵活，无摩擦滞动，对轮连好，并上好防护罩；电动机检修后必须确证电动机转动方向正确后，方可连接对轮。 联系热工，热工保护电源。 检查油压正常，投入油泵联锁。 查各压力表、温度表、电流表、液位计均投入正常。 联系电气人员，热网循环泵电动机测绝缘送电。 网循环泵启动 知外网，启动 热网循环泵。 热网循环泵操作开关，注意泵出、入口压力、电动机电流变化及泵转速值，记录电流返回时间； 全面检查各部振动、声音、温度、转动方向、压力均正常。 动调整热网循环泵转数，缓慢调整至满足外网所需压力、流量值； 缓慢开泵出口门。 测泵组振动一次并记入专用记录。升速过程中，检查热网循环泵出口逆止门应缓慢开启。 整冷油器入口冷却水门，保持冷油器出口油温在 35 45范围内，勺管 回油温度在 45 80范围内。 面检查各部正常后，投入热网循环泵保护及联锁。 网循 环泵停运 系外网，停止热网循环泵。 低热网循环泵转速，热网循环泵出口逆止门应逐渐关小，逆止门手柄应逐渐接近水平位 13 置。 网循环泵 转速减至空负荷 时， 查出口逆止门手柄在接近水平位置， 关闭出口门，将热网循环泵联锁退出，停止热网循环泵。 网循环泵冷油器冷却水门停后作备用，冷油器冷却水出口门全开，冷油器冷却水入口门稍开。 停泵后作备用，注意经常检查备用热网循环泵正常具备启动条件，投入备用联锁。 网循环泵运行维护及注意事项 合器轴承润滑油压正常值 压在 上；以偶合器轴端两侧油封不漏油为准；低于 助油泵联启，油压低于 滤网差压高 停泵联系检修清理润滑油滤网。 行中调整冷油器入口冷却水门，维持冷油器出口油温在 35 45范围内， 网循环运行过程中，泵入口压力维持在 网循环泵运行过程中，泵出口逆止门手柄指示开度应在大于 0小于 90 的范围内，不得超过 90。 行中调整热网循环泵转速应缓慢平稳，运行的最低转速应保证泵的必需冷却水量，避免热网循环泵汽化。各并列运行的热网循环泵，应控制出力（电动机电流）在同一水平。 行中 油箱油位、各轴承油位应高于最低油位线，否则应及时补入新 油。 小时检查偶合器润滑油压、工作油温度、各轴承温度、振动应正常。 期测量泵组振动并记入专用记录。 网加热器启动前准备 查热网加热器各法兰人孔门螺栓全部上好，加热器循环水出、入口门关，加热器进汽电动门、调整门、供 热抽汽逆止门、热网加热器空气门 均在关闭位 置。 网加热器循环水入口门后、出口门前放水门关闭；出口门前放空气门全开；水室放空气门全开，放水门全关。 网加热器疏水门开，疏水管道各放水门关。 网加热器汽侧放空气门、放水门关；供热抽汽管道至本机疏水扩容器疏水门开。 网加热器就地水位计、控制室水位表及加热器水位保护投入正常；汽、水侧各压力、温度表投入，表计指示正确。 热网疏水泵出、入口门、空气门、密封水门、冷却水门开，各放水门关；出、入口压力表投入；各轴承加好润滑油。 网 疏水泵出口调整器前、后截门及旁路门关，再循环门开，再循环至两台加热器分门开。 网加热器通水 系外网及其他有关岗位。 开热网加热器水侧入口门，加热器水室及出口管放空气门见水，排净空气后关闭。 慢开启加热器水侧出、入口门，关用加热器水侧旁路门。 热器开始通水后，注意检查加热器水位变化，如发现汽侧水位升高，应停止注水或解列热网加热器水侧运行，通知化学化验。 14 网加热器投入 组抽汽系统的投入 入连通管压力控制（ 须首先投入连通管压力控制后方可投入抽汽压力控制回路（ 组电负荷大于 96，在 压排汽压力设定点设定为 a). 压排汽压力变化速率设定为 负荷大于 160，根据热网需要，中压排汽压力设定点可设定为 a)a)。 入抽汽阀控制（ 连通管压力控制投入后方可投入抽汽 阀压力控制回路。 负荷在 96160间时，抽汽压力设定点可根据热网需要在 a)之间连续设定。 负荷大于 160，抽汽压力设定点可根据热网需要在 a)之间连续设定。 汽压力变化速率设定为 负荷达到约 215上时， 汽压力仅通过 中压排汽压力等于低压缸最小进汽压力 a)时，为保证低压缸最小冷却流量 ，此时 增加机组负荷后方可增加抽汽量；当中压排汽压力低于 a)时， a)。 ， 至 抽汽投入工况下，运行人员任何时间均可退出抽汽工况，此时 开、 汽压力设定点保持。 组电负荷小于 96，抽汽工况自动退出。 热器通水后检查各部正常，如系统运 行正常，水位保护投入正常。 启抽汽逆止门前疏水至疏扩手动门、加热器进汽电动门前疏水至疏扩手动门。 慢开启加热器进汽电动门 ，供热抽汽逆止门。 开加热器进汽调整门，维持内部压力 管 20 分钟后，关闭供热抽汽管道各部疏水。 据热负荷需要，增大加热器进汽量，调整加热器出口水温至需要值。升温过程中注意控制加热器出口水温升不得超过 。 保证抽汽压力不产生较大波动，防止抽汽室压力高或隔板差压大保护报警，进行温度调节时，控制抽汽调整门一定要缓慢。 加热器水位高于 100泵联锁开关，另一台疏水泵联锁开关投入泵处于备用状态；启动初期疏水倒地沟。通知化学化验水质，水质合格后，开启加热器疏水调整器后截门，疏水倒走凝结水管送至高压除氧器，投入热网加热器疏水调节器自动。 网疏水回收标准：硬度 5 、铁 50 g/L、钠 20 g/L、油 知单元注意汽机真空变化，稍开加热器至凝汽器空气门。 查各种保护、自动均投入正常。 网加热器停止 知外网及有关 岗位 , 热网加热器停止。 系主值关闭凝结水至热网加热器疏水罐注水门。 15 闭热网加热器空气门。 渐关小进汽调整门，注意加热器出口水温变化不得超过 。 据热负荷可停止一台热网循环泵，热网疏水泵。 热器进汽调整门全关后，关闭进汽电动门，开启进汽管道疏水门。 加热器水位降到 100，将各热网疏水泵联锁退出，停止热网疏水运行；关闭热网疏水泵出口调整前、后截断门、旁路门。 证热网加热器进汽电动门关闭严密的情况下，开启加 热器水侧旁路门，缓慢关闭热网加热器水侧出、入口门；开启入口门后、出口门前放水门，开启水侧放空气门，热网加热器水侧积水放净。 启各疏水管道放水门、汽侧放空气门，热网加热器汽侧疏水放净后关闭热网加热器疏水门，在此期间注意主机真空变化。 闭热网循环水总管供、回水电动门，开启热网循环水管道各部放水、放空气门。 网加热器的备用 用的热网加热器应按启动要求准备好系统，加热器水侧处于满水、旁路门、 出口门开启状态。 网加热器备 用时，应严密监视加热器汽侧水位，发现汽侧水位增高，应立即联系化学化验并认真检查系统运行方式，发现加热器泄漏，立即解列加热器水侧，联系检修进行查漏工作。 网加热器的运行维护及注意事项 网加热器运行控制参数 项目 单位 正常维护数值 允许变化值 最大供热量 GJ/h 425 入口水温 70 出口水温 120 2 循环水量 T/h 2032 3% 抽汽压力 抽汽温度 245 抽汽流量 T/h 176 加热器温升 50 加热器端差 7 疏水温度 127 加热器水位 00 60 正常运行中热网加热器循环水控制指标 项目 单位 正常数值 备注 热网回水 氯离子 50 16 硬度 700 悬浮物 5 热网补充水 氯离子 50 硬度 700 溶解氧 100 悬浮物 5 网加热器通水前，必须保证加热器水位保护动作灵敏准确 ，投入正常； 禁投入汽或水侧运行； 网加热器投入汽侧前，必须保证水侧已投入且运行，同时应保证在一条管路上至少有一台备用热网循环泵；必须保证加热器及管道暖热充分； 网加热器启、停过程中，严格控制循环水出口温升（温降）速度小于 /分；每小时温升（温降）小于 30； 网加热器运行注意事项 整热负荷应严格控制循环水温升（温降）速度 小 于 ；每小时温升（温降）小于 30； 网加热器运行中，严格控制加热器热负荷、循环水流量、加热器温升及出口温度在规定范围以内。基本负荷加热器的最大供热能力为 425GJ/h,最大温升为 50，最大循环水流量为 2032t/h，循环水出口温度为 120。在热网回水温度低于 70时，要严格控制加热器的温升不应超过规定值；并根据回水温度和中热器出口温度，适当减少进入加热器的循环水量，防止加热器超负荷。 网加热器运行中根据疏水量，及时启、停热网疏水泵；同时用凝结 水至热网加热器疏水罐注水门调整疏水泵的出力不小于 170t/h，不大于 270 t/h。 现水质超标，应认真分析查找，如确证加热器钢管泄漏，应立即停止故障加热器的运行，解列加热器的汽水侧，进行查漏工作。 40间，以保证疏水泵入口压力；两台加热器水位出现偏差时，用疏水门限制水位低加热器疏水量。 网加热器长期停止运行，对热网加热器的汽、水侧均应进行保护。 7. 热网系统的运行 网系统的启动 系外网及各有关岗位；参与启动人员分工明确；有关启动前的试验进行完毕；设备处于完好状态。 备好热网启动系统；各截门位置正确灵活； 知热电里小区水暖班，开启热网至小区供、回水手动门。 动低压除氧器，向热网系统补水。 网系统充满水后，关闭系统各放空气门，查系统各部无泄漏和向系统外跑水。 动一台热网循环泵，热网系统升压至正常压力后，查系统各部无泄漏和向系统外跑水。在热网循环水循环初期和供热初期，应加强检查各热网循环水管道放空气处是否积存空气，并将空 气排净。 热网系统水循环正常、压力稳定后，将备用热网循环泵联锁开关投入；投入对应机组的热网加热器，缓慢提升热网加热器出口水温，对热网循环水进行循环加热。 17 热网系统供、回水温度、压力稳定后，根据热力公司要求，可增开热网循环泵或投入另一台热负荷机组的热网系统。 网系统的停止 系外网及各有关岗位；人员分工明确。 据热负荷的需要，降低热网循环泵的勺管，减少热网循环水量；可根据各热网循环泵的电流、出口压力及总的循环水量停止一台热网循环泵的运行。调整过程注意，各泵应 保持出力均匀，并应保证各泵的必须冷却水量，避免出现因勺管开度偏差大，造成某台循环泵出口逆止门关闭的现象。调整热网循环泵勺管应缓慢平稳。 止一台带热负荷机组的热网系统汽水运行。注意降低热网循环泵勺管要缓慢平稳同时注意循环泵出口逆止门应逐渐关小，当出口逆止门全关后关闭出口电动门，切热网循环泵操作开关，停止热网循环泵运行。 热调通知停止供热时，停止另一台带基本负荷机组的热网系统运行，停止全部热网循环泵运行。 闭 #5， 6机热网供水电动门，关闭 #5， 6机热网回水电动门。 启厂区热网循环水系统的各放水、放空气门，热网汽、水系统内存水放净。 网系统停运后热网加热器水侧冲洗 网系统全部停止运行后，要求对热网加热器水侧进行冲洗。 前系统准备： 备好软化水系统、低压除氧器系统及热网补水系统。 、 6机热网系统：供、回水门开；热网加热器出、入口门开，旁路门关；各热网循环泵出、入口门开启，并将出口逆止门强制开启。 热网供、回水总门关闭；补水门开启。 区热网循环水系统上各放水门关闭，各 放空气门开启。 洗 系化学，向低压除氧器内补水，低压除氧器水位补至 2000启下水门和热网补水泵出入口门及调整门前后截门，向热网系统内补水。开始补水后注意监视各热网加热器汽侧水位，发现水位变化及时联系化学化验。 放空气门见水后关闭。 启各热网加热器水室放水门和出口门前放水门，对各热网加热器水侧进 行冲洗。 洗一段时间后，联系化学从各热网加热器出口门前放水取样化验，各加热器出口水质均合格后，方可停止冲洗。 系化学停止 向低压除氧器补水。开启热网系统各放水门，将系统内存水 放净。 网系统的注意事项 网系统的重大操作必须由值长进行统一指挥协调。 网运行中，控制各设备、系统运行参数在规定值以内。 网运行中，调整热负荷应缓慢均匀，各热网加热器出口温度变化速度 热网系统循环水温度每小时变化 30。 网循环水系统流量、压力的调整，应缓慢进行，避免大幅度变动；严禁在热网循环泵出口管道无压力或本机组无热网循环泵运行时，在热网循环泵出口门开启的状态下，强 行启 18 动热网循环泵，防止热网循环水系统水锤事故的发生。 8热网系统事故处理 水压力升高 因： 网调整不当或停止用水，送出流量减少。 水过多，调整器失灵。 网循环泵跳闸或不上水。备用热网循环泵倒转。 回水温度升高膨胀。 开生水至热网补水门。 理 炉连排疏水倒走锅炉定排。 水调整器倒为手动或停止补水泵运行。 同时 供水流量减小，供水压力升高，联系值长和热调，停止一台热网循环泵，注意调整供水温度。 网循环泵跳闸或不上水时，立即启动备用热网循环泵，停止故障泵并关闭出口门。发现备用热网循环泵倒转，应立即退出备用泵联锁开关，关闭其出口门。 允许范围内，降低供回水温度。 生水至热网补水门是否有人误开。 系外网查找原因，是否系统回水压力升高或不均衡所致。 回水压力下降 因 水量减少或中断，调整器失灵。 路、热网加热器泄漏或误开放水门，水侧安全门动作。 网调整不当。 回水温度降低过多。 区热网系统泄漏严重。 水滤网堵塞。 水管路节门误关。 处理： 系化学值班员，增大补水量，将锅炉连排疏水全部倒入热网补水，将补水调整器倒为手动开大，并开启热网补水泵，关闭热网补水泵直通门，增大补水量。 找厂内系统有无泄漏，各阀门位置是否正确，报告值长联系热调查找外网是否正常。 回水压力降至 ，关小热网泵出口门或减小勺管开度减少供水量，必要时停止一台或数台热网循环泵。 量补水后仍不能维持回水压力，而威胁全厂正常运行时，联系热调切除城市热网泄漏部分系统运行。 水滤网堵塞时，切换系统运行方式，联系检修清理滤网。 网加热器水位升高 因 网加热器钢管破裂或泄漏。 关疏水泵出口门或疏水泵事故跳闸后备用泵未联动。 19 网疏水泵汽化。 网加热 器疏水调整门自动失灵。 关并联运行的热网加热器进汽电动门。 网加热器凝结水注水门开得过大。 网疏水泵出口逆止门卡涩，凝结水倒流入热网加热器汽侧。 网加热器水位投自动的情况下误将定值调高。 网加热器水位调整变送器失灵。 处理 运热网加热器，隔绝查漏。 大热网疏水泵出口门或启动备用泵。 启备用泵，停止汽化的疏水泵。 位调整器失灵，倒为手动 调整，注意水位变化。 启热网加热器进汽电动门。 整热网加热器凝结水注水门。 水倒地沟，关闭疏水调整门后截门。 整热网加热器水位定值。 网疏水调整门切手动，调整加热器水位。 网加热器钢管破裂 现象： 位升高，高水位报警。 水流量增大。 水泵入口压力增高和电动机电流增大。 网加热器发生振动。 网加热器内部汽侧压 力升高，热网循环水出口温度降低。 水水质不合格。 处理： 系化学值班人员，分别化验两台加热器疏水水质，水质不合格的加热器隔绝查漏。 水位已满，内部压力显著增大，应关闭故障加热器进汽电动门、空气门，以及加热器疏水门；开启进汽门前至本机扩容器疏水门，防止水由抽汽口返入汽轮机内。 闭故障加热器出、入口门，开起故障加热器水室放水门、放空气门。带基本供热负荷机组，若本机组两台热网循环泵运行，可停止一台热网循环泵。 动备用热网加热器。 告值长及热调。 网加热器冲击或振动 因 态启动暖管、疏水不充分，启动过快。 网加热器水位过高。 网加热器水侧空气排不出去。 理： 入前必须充分暖管、疏水，热网加热器必须充分暖热；热网加热器进汽、进水阀门要缓慢开启，严禁操作过快。 查热网加热器水位及疏水泵运行情况，水位高时可采取降低水位的措施。 20 网循环泵汽化 因及现象 口压力、电动机电流摆动。 水压力、流量下降。 网加热器内部压力和出口温度升高，疏水量减少，影响疏水泵工作不正常。 网泵运行声音不正常，泵内有汽化声。 水压力严重下降，回水温度过高或热网泵出口门开度过小。 口滤网堵塞。 处理 当关小故障泵勺管，降低故障泵转速，仍不能消除或影响供水流量时，启动备用循环泵，停止故障泵运行。 因回水温度高造成热网循环泵汽化，可 加强补水提高回水压力，降低供水温度，必要时将锅炉连排疏水排至地沟或化学。 回水压力低影响，应加强向热网系统内补水，关小热网循环泵勺管，降低热网循环水量。 证热网循环泵入口滤网堵塞，联系值长、热调，解列系统进行清扫滤网工作。 网疏水泵汽化 因及现象 网加热器疏水量减少。 网加热器进汽门误关或热网循环水量增加过快。 网加热器入口水温急剧下降。 出口压力、电动机电流摆动并降低。 网加热器水位剧烈变化或冲击，泵壳发热并有异音。 处理 当调整疏水泵出口门及调整器。 系主值，将凝结水至热网加热器疏水罐注水门缓慢开启。 要时启动备用泵，停止故障泵运行。 运行泵对人身、设备有严重威胁或电动机冒烟时，应立即按事故按纽，停止故障泵，启动备用泵；一般情况下应先启动备用泵，再停止故障泵。 用电中断 象 用照明灯熄灭，事故照明灯亮。 故报警发 出。 泵出口压力、电动机电流到零，红色指示灯亮。 理： 各故障泵操作开关，退出各备用泵联锁开关复归音响。 系电气值班人员恢复厂用电源。 闭热网加热器进汽门，关闭各泵的出口门注意监视热网加热器内温度、水位，注意供水温度的变化。 告值长，通知热力公司。 故障泵倒转，立即切开操作开关和联锁开关，关闭泵的出口门和出口逆止门，待泵静 21 止后，方可再启动，或退出备用进行检修。 热网循环水 中断，造成热网加热器内温度异常升高，必须在热网加热器 内温度恢复正常后，方可投入该加热器汽、水侧运行。 9低压除氧器及软化水加热器运行 压除氧器设备规范 号： 100喷雾淋水盘式 定压力： 额定出力： 100t/h 定温度： 104 水温度： 40 嘴进水压力： 压除氧器的启动 查各汽水截门位置正确，应处以下状态： #1、 2软化水至低压除氧器补水调节 器前、后截门、旁路门关，疏水箱至低压除氧器补水门关闭； #1、 2低压除氧器排气门开启，水箱汽平衡门开启、下水门关闭、底部放水门关闭；厂用蒸汽至低压除氧器加热调整器前、后截门、旁路门、再沸腾门关闭，各管道疏水门开启；锅炉连续排污扩容器疏水至 #1、 2低压除氧器加热门关闭。 查温度表、压力表、水位计齐全并处于投入状态。压力、水位基地调节装置动作良好。控制室各水位、压力、温度表投入和就地校对指示正确。 知化学启动软水泵，低压除氧器上水。 压除氧器的冲洗及加热。 启软化水加热器软化水旁路门。 启低压除氧器补水旁路门，水位补至 1700 200