如何把好构造物施工质量关.doc

如何把好构造物施工质量关舒正超题目较大，主要从砼的配合比设计理论与原材料把关、测量放样、施工方案与工艺要求、施工质量的现场管理等几方面作一概述，希望对提高大家的理论水平和操作能力有所帮助。一、砼的配比设计骨料级配理论（一）原始理论：砼的发展只有近百年的历史。1、最大密度理论：砼密度越大，其强度越高。23502500kg/m3.石子视比重275Kg/m3。2、最小表面积理论：粗细骨料的总表皮面积越小，其强度越高。骨料粗（即主骨料含量大），有利于强度的提高。3、干涉理论：上一粒级容易被下一粒级间隔开。（二）骨料理想级配最新研究成果随着骨料最大粒径的增大，骨料的总表面积则随之减少，从而使包裹骨料所需的一定厚度的润滑层水泥浆的数量也相应减少。因此，在固定用水量和水灰比的条件下，加大最大粒径可获得较好的和易性，而减少水灰比可提高砼的强度和耐久性。因此，在条件许可的情况下，应尽量增大最大粒径，这样不但节约水泥，而且还能提高砼的和易性和强度。但是，在施工中骨料的最大粒径通常受到结构物的截面尺寸，钢筋疏密的限制，“桥规”规定主骨料其最大粒径不得大于结构截面积最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4，在两层或多层密布钢筋结构中不得超过钢筋最小净距1/2。最大粒径一般限制在4050mm以下。以最大粒径40mm为例，主骨料的理想级配为：筛孔尺寸（圆孔，mm）4030205理想累计筛余（%）054555657595100现行规范的累计筛余（%）054555306095100从上表可知：理想级配中较大粒级的累计筛余达到70%，理想级配比规范介绍级配的1/2Dmax累计筛余多25%，也就是讲，在最大粒径一定的条件下，骨料偏粗有利于砼强度的提高。二、配合比经验计算法1、确定水泥标号与用量应考虑到砼的标号、结构部位、和易性要求等。2、确定用水量（水灰比）。3、确定砂率，砂率过大，直接影响砼的强度，砂率过小，影响到砼的保水性。常用的砂率范围如下：水泥砼路面 2832%构造物砼（无筋）3235%构造物砼（有筋）3537%泵送砼 3742%水下砼 4045%4、假定砼的容量23502500Kg/m3.5、配比计算。例：某通道墙身砼设计标号为C25号，要求坍落度为12cm，试计算其配比。假定砼容重为2450 Kg/m3，砂率为34%，则：砂石用量S+G=2450-3401.45=1957 Kg砂子用量S=195734%=665 Kg石子用量G=1957-665=1292 Kg每m3砼材料用量（砂、石重量基于“泡合面干”条件来讲的）水泥（425#） 石子（0.542） 砂(中粗) 水340Kg 1292 Kg 665 Kg 153 Kg6、试配：观察砼的和易性：（）流动性；（）粘聚性（离析）；（）保水性（泌水）。和易性满足要求时，称试块重，计量实际容重 7、调整参数，重新做试件。三、砼原材料把关1、水泥：选用省指指定厂家的水泥。砼等级 水泥标号 备注C15C20 325# 矿渣水泥C20C30 425# 普硅水泥C40C50 525# 普硅水泥、碎石（）强度。由压碎值确定：砼等级 无碎值C30 16%30 12%（）规格要求方正，符合级配要求，同时坚固性、含泥量、扁平细长颗粒也应符合要求。（）砂：洁净、坚硬、表面粗糙有棱角，有害杂质少，细度模数与级配符合要求，优先选用区，细度模数在2.53.1的砂。砂的分区以D=0.63mm粒径为界，共累计筛余：区8571%区7041%区4016%水：清洁水。减水剂：由试验与试用确定。四、测量放样准确(一)首先保证基点准确：各导线点、水准点之间的闭合差精度满足规范要求。（二）施工详图各部位设计的座标，标高准确无误.（三）控制好结构物的轴线、边、角的位置，埋设并保护好护桩。（四）按程序操作，工区与项目部自检（两次），报监理抽检.(工程上有许多教训)（五）坐标法放样简介1、测量坐标体系与数学上不同2、坐标方位角与象限角R.3、常用计算（1）已知两点坐标，求导线坐标方位角及长度R=arctg(y1-y2/x2-x1) （由象限角推算坐标方位角）L= (y2-y1)2+(x2-x1)2（2）已知导线的方位角、长度和一点的坐标，求另一点的坐标：x2=x1+Lcosy2=y1+Lsin五、大中桥施工方案（一）上部构造场地布置1、 刘家湾大桥2、 岳家川中桥3、 电器厂立交桥4、 六里坪互通立交桥5、 杨家川中桥6、 连接线大桥、中桥（二）大梁予制方案：予应力筋“双控值”的计算与现场把关，压浆的控制方案。（三）上部吊装方案：架桥机、吊车。（四）立柱施工方案：整体模板、分段浇筑、下料落差限定在1m以内。六、构造物施工工艺要求按照项目部印发的构造物优质工程作业指导书操作.七、施工质量现场管理（一