电动葫芦日常检查项目及其要求

电动葫芦日常检查项目及其要求电动葫芦日常检查项目及其要求 电动葫芦日常检查项目及其要求 检查项目要 求 作业地点在操作者步行范围内无障碍物 运行轨道由地面观察轨道上不应有异常 按钮装置 起升 下降 左右运行动作应灵敏 准确 同时按动一组按钮 电动葫芦不得动作 限位器空载吊沟上升至极限位置时 限位应准确可靠 吊钩装置 吊钩在圆周 360 与垂直 180 范围内应转动灵活 滑轮转动时 物无卡阻和碰撞 吊钩螺母防松装置无异常 钩口闭锁装置正 常 钢丝绳按 GB5972 中 2 4 1 1 条进行日常观察 制动器起升 下降及运行地制动应灵敏可靠 导绳器及其它安全装置动作正常 安全可靠 1 日常检查 见上表 2 月检查 根据电动葫芦各部分结构 在安全运转上的重要程度 使用频次程度 以及是 否易损件等来确定检查周期 一般分为三个等级 一级 必须每月检查一次 二级 每三 个月检查一次 三级 每六个月必须检查一次 月检项目表见下表 电动葫芦月检查项目及其要求和等级 检 查 项 目要 求等级 运行范围内障碍物运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小于 100 1 轨道端部止档及连 接螺栓或焊缝 轨道端部止档不准有变形 破损等缺陷 其连接螺栓不得 松动 采用焊接连接焊缝不得有裂纹 1 固定轨道的连接螺 栓 螺栓不得有松动 3 轨道接头焊接焊缝不得有裂纹等缺陷3 运 行 轨 道 轨道磨损轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损3 滑轮滑轮槽不得有异常磨损 轮缘完整不得有损伤1 外观 滑轮罩壳不得有损伤 挡轴板挡圈及销不得有松动 钩口 闭锁装置应动作正常 1 吊 钩 装 置工作状态滑轮回转应平滑 灵活3 外观滑轮不得有损伤 装配连接牢固3 墙板连接螺栓不得有松动3 平 衡 滑 轮 车轮 踏面和轮缘不得有异常的磨损和伤痕 3 绳端固定状况钢丝绳各尾端固定应牢固可靠 不得有异常1钢 丝 绳 外观 不得有扭结 灼上及明显的松散 腐蚀等缺陷 绳上应有 润滑油脂 1 使用的安全程度按 GB5972 中 2 5 1 2 5 11 条的规定执行1 齿 轮 齿轮润滑状况 开式齿轮表面应定期加油脂 闭式齿轮应定期加机油 2 装配状况 电缆与开关的连接不得有松动 中线环不得脱离滑道 支 承钢丝两端不得有松动 3 电 缆 外观电缆不得有外伤 异常的弯曲或扭转 老化等缺陷2 工作状况集电滑轮回转应灵活 不得有明显磨损2集 电 器 外观 连接螺栓不得有松动 绝缘体不得松动和破损 弹簧不得 失去弹性 3 3 年检查项 正常工作的电动葫芦应每年进行一次全面的安全检查 年检查项目见下表 电动葫芦年检项目及要求 检 查 项 目要 求 踏 面 清 洁 度不得有附着的油污及大量的灰尘 倾 斜 度不大于 1 1000 接 头焊缝及轨道不得有裂缝 上下及两侧偏移量不得大于 1 运行 轨道 磨 损 状 况 踏面磨损量不大于原尺寸的 10 宽度磨损量不大于原尺寸 的 5 轮 缘 轮缘厚度的磨损量不得超过原厚度得 50 轮缘与轨道侧向 总间隙应销小于车轮踏面宽度的 50 踏 面 按踏面直径的磨损量不得超过原厚度的 50 踏面直径差应 小于公称直径的 1 圆度差应小于 0 8 车轮 外 观不得有裂纹 损伤 制 动 器按月检要求重复检查 钢 丝 绳按月检要求重复检查 起升机构齿轮的磨损 第一级齿轮允许磨损量应小于原齿厚的 10 其它齿轮应小 于 20 运行机构齿轮的磨损 第一级齿轮允许磨损量应小于原齿厚的 15 其它齿轮应小 于 25 开式齿轮应小于 30 齿轮 齿面缺陷检查 齿部不得有裂纹 断齿 齿面点蚀损坏不得大于咬合面的 30 且深度不得超过原齿厚的 10 外 观 表面不得有裂纹 螺纹部分 危险断面及颈部不得有塑性变 形 缺陷不得补焊 危险断面磨损量不得超过原尺寸的 5 开 口 度不得超过原尺寸的 10 吊钩 扭 转 变 形不得超过 10 滑 轮 轮槽不均匀磨损小于 3 轮槽壁厚磨损量小于原壁厚的 20 轮槽底部磨损小于钢丝绳直径的 25 不得有其它损 害钢丝绳的缺陷 齿轮轴的磨损磨损量不得超过原轴颈的 1 轴 其它的轴的磨损磨损量不得超过原轴颈的 2 卷 筒不得有裂纹 筒壁磨损量小于原壁厚的 10 键键与键槽连接不得有松动和变形以及异常磨损 花 键不得有异常磨损及变形 滚 动 轴 承不得有破损及裂纹 油 封配合面不准油裂纹 电 缆按月检要求重复检查 集 电 器 开 关按月检要求重复检查 回路的对地绝缘电阻不得小于 1 5M 带电体与接地螺钉间电阻不得大于 0 1 一 维护和保养 为确保电动葫芦的可靠性与寿命 必须对电动葫芦进行定期润滑和维护保养 润滑部位及 规范见下表 不同吨位起升和运行减速器加如润滑油容量表 起重量 吨 0 250 5123510 16 起升减速器 升 0 20 450 651 151 652 353 55 运行减速器 升 0 10 10 10 10 10 20 2 电动葫芦润滑规范表 序 号 部位名称润滑方法润滑油脂名称时间 1起升机构减速器自上部孔注入 齿轮油 HL 20 或机械油 HL 50 三个月一次 2运行机构减速器自上部孔注入钙基润滑脂 ZG 3三个月一次 3钢丝绳及卷筒槽涂抹表面钢丝绳油脂半个月一次 4吊钩推力轴及滑轮处轴承涂抹表面钙基润滑脂 ZG 3六个月一次 5走轮轴承涂抹表面钙基润滑脂 ZG 3六个月一次 6卷筒轴承涂抹表面钙基润滑脂 ZG 3六个月一次 7起升和运行电机轴承挤 入钙基润滑脂 ZG 3六个月一次 8慢速箱体挤 入钙基润滑脂 ZG 3六个月一次 二 钢丝绳的使用 保养及报废 1 钢丝绳是电动葫芦起升机构的关键组成部分 它直接影响葫芦的安全使用 常因磨损 断裂而报废 因此 必须始终处于良好的润滑状态 并定期检查其末端的固定情况 当钢丝绳达到 GB5972 83 起重机械钢丝绳检验和报废实用规范 标准中 2 5 条规定 的情况时应予以报废 或出现下列情况之一时 应予以报废 并及时更换新绳 a 发生密集断丝或有一股断裂 b 即使是没有明显的断丝现象 钢丝绳直径磨损或腐蚀达到公称直径的 7 时 c 钢丝绳一捻距内钢丝折断数目达到 6 19 114 根 断丝交互捻 12 根 同向捻达 到 6 根 6 37 222 根 断丝达交互捻 22 根 同向捻达 11