中压燃气管道施工方案路线.doc

xx市xx有限公司xx市xx大道中压燃气管道工程（xxx阳路）施工方案编 制： 审 核： 批 准： 二00九年一十二月三十日目 录一、工程概况3二、编制依据3三、工程特点及难点4四、施工准备4五、施工方法和技术措施5六、管道系统的试验16七、总平面布置16八、工程进度17九、项目管理制度19十、施工质量保证措施20十一、施工安全保证措施21十二、环保、文明施工措施23十三、季节性施工措施24十四、交工技术条件24十五、附表：251、施工进度计划252、劳动力计划253、施工机具计划26一、工程概况：本工程为xx市天燃气利用工程xx大道中压燃气管道工程，主管段全长：146米。管道规格为：3PE高频直缝电阻焊接钢管：D323.9*6-146米；本工程中压管道设计工作压力为0.40Mpa。管顶设计标高：车行道下管顶距路面标高为不得小于1.0m，人行道不小于0.6m。二、编制依据：1、城镇燃气设计规范GB50028-20062、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T11345-893、城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-20054、埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T0413-20025、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-976、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-987、埋地钢质管道阴极保护技术规范GB/T21448-20088、钢质管道外腐蚀控制规范GB/T21448-20089、城镇燃气技术规范GB50494-200910、金属融化焊焊接接头射线照相GB/T3323-200511、油气输送用钢制弯管SY/T5257-200412、钢制对焊无缝管件GB12459-200513、埋地钢质管道阴极保护参数测量方案GB/T21246-200214、埋地钢质管道聚乙烯防护层技术标准SY/T0413-200215、设计图纸文件三、工程特点及难点：长度146米，经过施工现场认真的勘察，工程采用明挖顺做。工程位于xx大道（xxx路），施工设备的运输，器材的搬运，因道路不通，场地狭小，不能按规定将设备、材料无法一次运到工程预算定额规定的距离以内等范围，造成设备、材料的二次搬运，根据实际情况请相关部门到现场进行确认，以及配合施工的工程等，自然灾害造成的不利于施工情况的发生，将及时上报相关部门，进行协调、布署，施工过程中须做好交通安全保证措施，确保正常安全通行。天燃气管道施工平面属线型动态控制，施工过程宜于关注。四、施工准备：1、技术准备详细勘察管道沿线实际情况，对施工现场情况进行摸底。组织工程施工技术人员参与设计单位、建设单位的施工图会审和项目部内部施工技术交底，了解施工特点和技术要求，熟悉施工操作规程和各项技术数据。编制施工方案。测量放样。2、物质准备根据施工进度计划提前做好各种材料、设备、机具进出场计划。及时同甲方（监理）、设计及有关方面沟通联系，明确各种材料的供货渠道和技术要求，如甲方供材料应及时调拨，确保材料的进场时间。对管材、管件及阀门、绝缘法兰等进行检验、确认并收集整理有关的技术资料。3、施工人员配备该工程实行项目经理负责制，统一对本项目进行管理。 项目经理：2人 施工员：1人 安全员：1人 质检员：1人 材料员：1人 4、临时设施准备根据工程现场实际情况，服从道路施工指挥部安排在指定位置搭设施工罩棚等临时设施。临时施工用电准备：本工程主要用电设备为电焊机，各种电焊设备共9台，打磨设备6台，自备交流发电机12-75千瓦共2台。临时用水准备：由于本工程用水主要为发电机冷却循环用水，故拟就近取水，生活用水自备解决。五、施工方法和技术措施本工程施工管线长度较长，跨度较大。为满足设计和规范要求，在确保行人、社会交通线车辆正常安全通行及居民生活不受干扰下，现对全路段进行明挖顺做，并在复杂地段开挖探槽，施工方案另附。（一）、开槽埋管工程1、施工工艺流程：2、土方开挖测量A、天燃气管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。B、定线测量要测定管道的中心线和转角，并应测量管道与相邻的永久性建筑物的位置关系，必要时应在地面上设立标志。C、在进行管道水准测量时，应沿线设临时水准点，临时水准点标高值由开发区控制水准点引测。沟槽开挖A、沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物,开挖多处探槽以便开槽时采取妥善加固保护措施,根据建设方提供的现况地下管线图,进行现场调查探摸,掌握地下管线情况,采取有效措施加以保护。B、沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式，一般情况按直槽或梯形槽开挖，槽底宽度为管外径加0.6m，并根据实际土质情况按规定比例放坡，保证沟槽不塌方。a.沟槽放坡的确定：槽深h1.5米时，放坡系数为0.33；b.沟槽断面形式（见下图）C、开挖方法a.土方开挖采用反铲机械开挖至设计标高以上20-30cm,槽底由人工清底至设计标高，开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（管、缆）的复杂地段和路口因相应开挖满足要求的探槽以保证施工的安全有效进行。b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。c.沟槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量的标记，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，减少土方外运及现场土方调动。d.开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。e.工作坑位置视排管下沟段长度定,开挖尺寸为2.0M*1.5M，坑底距管底为0.81.0M。如遇地下水位较浅，要求干槽施工。f.开槽后及时约请各有关人员验槽，验槽合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。3、排管 布管a.在下沟前把管子焊成管段，防腐后再下入沟槽，称为排管。b.沟上排管时，管与管首尾相接处宜错开一个管径，以方便管内清扫、坡口清理及起吊，吊管机或用反铲进行吊运时，宜单根管吊运。c.沟槽上进行排管的主要目的是便于焊接钢管的焊缝外观检查和内部质量检验，另外还可进行转动焊接，易保证质量，施工进度快。排管长度根据地下障碍物的多少，是否能用吊车下管及管径大小来确定，在一般情况下，一个管段以24m、36m长为宜，最长不宜超过48m。d.排管应在管沟开挖堆土对面一侧沿管线位置一字排开。排管的方法，是把管子两端放在断面150mmx150mm，长1.01.5m的方木或橡胶制枕上。e.排管的主要工作是对口、找中、点焊、焊接。4、管道组对焊接氩电联焊a.根据设计要求,并按公司编制的焊接工艺评定、焊接作业指导书，指导整个焊口的焊接过程。焊接施工前，应由技术负责人向施工班组的全部人员进行书面安全交底、技术交底，熟悉作业程序和要点，做到安全作业。b.焊工应具有相应的资格证书,焊工能力应符合国家现行标准钢质管道焊接及验收SY/T4103的有关规定。c.应注意焊接钢管组对时直焊缝应互相错开100mm以上，坡口内外10mm处应显金属光泽，点焊及焊接时不准敲击管子。先氩弧焊打底后电弧焊盖面分层施焊，焊接到一定程度转动管子，施焊要保证最佳位置，第一遍施焊完毕，再焊第二遍。禁止将焊口的一半全部施焊完毕，再转动管子焊另一半焊口。d.每日下班前应将埋地管线端口临时封堵好，防止异物及地下水进入。e.焊缝形成后应及时由专职质检人员对焊缝表面缺陷、宽度、余高、咬边等进行外观检查，检查合格并填写记录，不合格应进行返修焊补。焊接记录应注明焊口编号、施焊人、焊接层次、电流极性、电流、电压、焊接速度等。f.焊缝外观100%检查，质量不低于级，合格后横穿道路、公路、河流管段提请无损检测单位进行100%全周长X射线照相检测，质量不低于级，其余管段再进行20%射线照相抽检质量不低于级。对有超声波探伤要求的接头进行相应的超声波检测，I级合格。5、管道防腐、补口补伤a.焊缝外、内部质量检查合格，应及时做环氧涂料、热缩带、热缩套防腐。如防腐前钢管出现二次腐蚀，必须重新除锈。b.接管焊口处裸管段除锈的方法一般采用人工除锈法或机械除锈法，依据除锈质量要求和除锈机具备有条件、除锈现场等情况确定，管口补口处理应符合国家现行标准钢质管道外腐蚀控制规范GB/T21448-2008的规定和所使用的防腐材料对钢管除锈的要求。c.防腐施工及验收,应符合国家现行标准及相关的规定。d.钢管在堆放、运输、装卸等过程中造成的伤口，应及时进行补伤处理，防腐等级不得低于钢管体的防腐等级。e.管道下沟前，应对管表面防腐层进行100%外观检查，并进行100%电火花检漏，检测电压不低于15KV，以不产生电火花为合格。f.管道下沟回填后待管上回填土沉实一段时间后，采用音频探测仪对全线防腐层完整性进行100%全面检查，不合格必须返工处理直至合格。g.所有焊缝补口、补伤、电火花检测、完整性测试填写记录归档。6、管道下沟a.下管 把管段下放到沟槽内称下管，可根据管径、排管长度、沟槽情况和施工机具装备情况来决定下管方法，通常下管有机械法（汽车式起重机、履带式起重机等（起吊下管）及人工法：如压绳下管法、搭架下管法、滚管下管法等）。b.管道下沟吊具宜使用尼龙吊带或橡胶辊轮吊蓝，严禁直接使用钢丝绳。c.管道下沟前，应复查管沟深度，清除沟内塌方、石块、积水等有损防腐层的异物，管道下沟时，应有专人统一指挥，下沟管段沟内不得有人。d.稳管 稳管是将管子按设计的高程、坡度与平面位置稳定在地基或基础上。e.管道敷设要求燃气管道的施工应保证与设计要求一致，对于设计与施工现场有区别的情况应在取得设计允许的情况下进行变更。相邻环焊缝的间距不小于管径，在环焊缝的位置不准开口焊接支管。管道固定对口前，应将管道、管件内部清理干净，当管道纵断、水平位置折角大于11.25时，必须采用弯头。地下燃气管道穿过其它构筑物时，在基础外1m的范围内不准有焊接接头。夏季下管与焊接均应选在一天内气温较低的时间进行，冬季则应选在气温较高的时间进行。固定口焊缝应连续施焊完毕，不得将未施焊完毕的焊缝留至次日继续操作。地下燃气管道与其它管道及构筑物应保持规定的安全距离。固定焊口施焊完毕，焊接有验收、防腐补口补伤等均按前述程序进行。7、管沟回填、管沟回填前，应符合下列要求管线的转折点、起止点、井室的井标和管顶标高已核验，并通过隐蔽工程验收。埋地燃气管道在敷设后，经过其坐标、标高、防腐层共检完毕，通过隐蔽工程验收后，即可进行管段主体的回填（接头外露）。管道压力试验及焊口防腐完毕，防腐层固化后，经监理及建设单位检查合格后，填写隐蔽工程记录，并经各方签字后，方可进行管道工作坑的回填和管沟其它层面的回填。沟槽内无积水、杂物等、管沟回填时，应符合下列规定严格控制回填土含水率不得过高。管顶上方500mm范围内，回填土不允许含有有机制和直径大于50毫米的石块；钢管管底腋角90120范围内应使用中砂或粗砂回填。路面范围内的井室周围宜采用石灰土、砂砾或河砂等材料回填。分段回填时相邻的接茬应呈阶梯形。管沟回填应从管道两侧对称同时进行分层夯实，不得损坏管子及外防腐层。机械夯实每层厚度不应大于300毫米，人工夯实每层厚度不应大于200毫米。管沟回填夯实中，应夯夯相连，不得漏夯。管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。管顶覆土厚度小于700mm时，不得采用大中型机械压实，不得有其它机械设备通行。管沟下腋角、两侧及管顶以上0.5m处压实度不低于95%。非开挖 在穿越铁路部分由于不便于路面施工，拟选用非开挖方式进行铺设，具体长度大约100m。、警示带敷设管沟回填及地面恢复、警示带敷设（管顶30cm处DN200、DN400敷设一条）、管道里程桩、转角桩、阳极测试桩等路面标志设置应符合国家现行标准及设计的规定。（二）、管道附属物施工管道附属工程：包括阀门、阀门井、绝缘法兰、波纹补偿器、牺牲阳极保护装置等。1、阀门安装：阀门安装施工应首先根据设计要求确定好阀门安装位置，并做出标记。阀门在安装前应根据设计图纸和产品说明书核对阀门的型号、规格、检查阀门的质量保证资料和外观质量，检查填料及其压盖螺栓是否有足够的调节余量。检查阀芯的开启度和灵活度。阀门安装前，还应根据不同的规格型号，按照设计和施工质量验收规范的要求，逐个进行强度和严密性试验，合格后方可安装。阀门安装时，一般在地面下将阀门与管道法兰连接。阀门安装后要进行质量检验。阀门的传动装置和操作机构应进行注油并检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。阀门支墩应稳定、牢靠，与阀门接触充分。阀门安装完毕后应参加管网系统的强度和严密性试验，禁止用阀门做试压封堵。2、阀门进砌筑本工程阀门井设计图纸施工，如图纸无明确规定则按公司标准图号进行施工验收。井基础应放在实土层上，地基承载力为80Kpa，若开挖至设计标高后，土层不满足设计要求，需做地层处理，并及时取得设计代表联系变更。检查井井盖高程应与路面及室外地面高程接顺。当检查井位于绿地内时，井盖宜高于绿地20cm。3、牺牲阳极保护装置本工程采用金属镁及其合金作为阳极。测试井导线、阳极导线规格均为VV-1KV-10M2且长为约5m的绞铜线，阳极施工时，测试桩线与钢管顶部焊接牢固，防腐、阳极填料包组装应符合设计要求。a.阳极填料包组装为加速阳极表面活化,在组装阳极之前,用砂纸将镁阳极打磨一遍,然后用无水乙醇擦拭干净,将阳极表面的油污、氧化物除净。本工程阳极填料配方重量比为：膨润土、硫酸镁、石膏粉=50%、25%、25%；或膨润土、石膏粉各50%，以图纸设计为准。每条特制的纯棉布袋充填料25kg，装一支经表面处理过的镁合金牺牲阳极，阳极放在填料包的正中央，阳极必须被填充料紧密包敷，严禁明显偏心。b.阳极床安装阳极填料包放入阳极坑后，对坑内浇水、坑内水位必须完全浸没阳极填料包，且坑内常积水时间必须超过10小时以便彻底浸没填料包。阳极坑细土回填，每20-30cm分层夯实一次，严禁向阳极坑内回填砂石、水泥块、塑料等杂物，回填土均匀掺入适量盐粒以降低土壤电阻率。阳极地床安装后，地面浇水浸润地床10天以上。c.阳极安装时注意事项阳极填料包装被水浸透后,必须待检测人员对阳极单极、阳极组开路电位进行测试后，方可与管道连接。阳极与管道连接后，必须待检测人员进行阳极闭路电位测试。阳极电缆与钢管连接部位要先涂环氧涂料再用热缩套防腐，保证密封严实，不得渗水。施工安装时，阳极应埋在土壤冰冻线以下。在土壤不致冻结的情况下，阳极和管外壁距离在15m范围内，阳极组之间间隔为23m，阳极顶部距地面不小于1m。d.牺牲阳极阴极保护验收阳极埋入地下后,测试桩阴极保护性能测试内容及指标应符合国家现行标准埋地钢质管道阴极保护参数测试方法SY/T0023的规定。e.完成牺牲阳极测试桩施工，测试记录应完整。4、其它附件设备安装绝缘法兰、波纹补偿器施工验收应按城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005及设计有关规定。5、清管和吹扫管道安装和检验合格后，进行吹扫和清管，管道吹扫应符合下列要求：吹扫范围内的管道安装,除补口和涂漆外，已按设计图纸要求全部完成。吹扫时应按主管、支管等顺序进行。吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网等不参加吹扫，待吹扫合格后再安装复位。吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设立安全区域，吹扫出口处严禁站人。吹扫选用压缩空气，禁用氧气和可燃气体，吹扫压力不得大于管道设计压力且小于0.3Mpa，吹扫气体出口流速不宜小于20米/秒。清管球清管时，对管道要求直径必须是同一规格，对于不同管位的管道应断开分别进行清扫，对影响清管球通过的管件设施，在清管前应采取必要的措施确保清管球的顺利通过和管道设施的安全，在清管完成后再进行气体吹扫至合格为止。六、管道系统的试验1、本工程强度试验压力为0.6Mpa，稳压1h，无压降为合格，严密性试验为0.46Mpa，稳压24h，压降以不超过规定值为合格。2、一般规定管道系统试验前，须符合下列要求：a、管道系统施工完毕，除接口外管道两侧及管顶以上不小于500mm，及时进行回填土，试验合格后，再进行对剩余部分回填。b、管道、节点和其它附属构筑物等完成且外观检查合格。c、埋地管的座标、标高、坡度及管基等复查合格，并已达到设计强度。试验前将不参与试验的设备、仪表、阀门等加以隔离。管道系统试验合理设置排气点，避免管内出现大量气室。埋地管道试验、防腐检查验收后，进行竣工复测，并填写相关施工记录。七、总平面布置1、施工平面布置的原则：以满足施工需要为前提，合理布局；能降低人力、物力消耗，节省机械施工台班，符合安全生产、文明施工的要求。2、施工总平面图本工程总平面图为不影响社会交通确保安全下沿沟槽线型动态控制。3、总平面布置的内容休息区布置：施工作业人员的罩棚休息区布置在场地平坦且通风良好的位置，或临时在当地附近民房租用。材料场地布置：直管部分堆放于沟槽两侧，堆与堆之间间距应小于500米，其它散件集中堆放于材料场。设备停放布置场：设置于距沟槽5-10m附近。临时管线：就近铺设，埋地保护。堆土：沿沟槽单面堆放，离沟槽上沿0.8米以上,堆土高度不应超过1.5m。八、工程进度1、工期目标：计划日期：2009.12.30根据工程特点，首先拟定科学的施工进度计划，采用网络计划技术，实行动态管理，科学组织，合理安排，适时调整，做好劳动力调配，加强各工种之间的配合。为使工程顺利如期完成，实行定期碰头例会制度。力求做到均衡施工，认真做好施工前期准备工作，防止前松后紧，盲目蛮干，做好材料设备的计划管理，及时组织进场，加强施工设备的保养维修，以免因材料、设备等不能及时供应或施工机械故障而影响施工。切实改进施工工艺，努力提高工效，优先考虑采用机械化施工，以进一步提高劳动效率。施工进行流水施工，合理安排、统一调度，充分发挥施工人员主观能动性，确保施工任务的顺利完成。2、施工进度控制措施根据施工总进度计划编制各时期的较为详细的实施作业计划，用以向参加施工班组下达任务。根据施工总进度计划编制各时期的各种资源供应量计划。后勤供应情况是各个时期计划检查的重点，在定期召开的计划会议和调度会议上，后勤供应管理人员应详细汇报供应情况。在向班组布置任务或签订承包合同时，要对完成任务提出时间要求，该时间要求取决于实施作业计划。3、工期保证措施精心组织，精心施工，拟定切实可行的施工进度计划，要层层分解落实，做到既有长远计划，又有短期目标，环环紧扣不松懈，计划要讲究科学性、合理性和可行性。具体实施a、根据工程需要，配备足够的钢管、氩弧焊丝、电焊条等周转材料及工程所需的各种原材料、成品、半成品和构件。b、根据工程进度计划控制点，投入充足的劳力，必要时加班加点甚至日夜连续作业。c、启用经济杠杆保证和促进工程进度计划的实现，奖提前罚延期。在劳力、物力方面安排要富余，让计划有提前的余地。向全体施工人员进行广泛宣传，以增加责任感、荣誉感、激励斗志，使他们全力以赴到工程建设中去。项目经理负责组织强有力的班子，专门解决各项影响施工的不利因素，把所有问题解决在萌芽状态中，确保工程的顺利进行。九、项目管理制度 施工技术工程质量、进度以及工程各项工作的开展，我们制定了项目管理制度，要求各部门管理人员严格遵守，确保工程的顺利进行。1、施工技术责任制度：施工技术责任制度的目的是把各级生产组织的技术工作纳入集中统一的轨道，建立强有力的施工管理系统，保证各级组织和技术岗位都有技术负责人，加强技术管理、切实保证工程质量。2、开工管理制度： 工程开工必须办理开工申请、开挖申请。3、施工图纸会审制度： 认真做好施工图纸会审，可减少施工图纸中的差错，提高工程质量，保证施工顺序进行。4、技术交底制度： 施工技术交底的目的是使施工人员了解工程的规模、建设意义、工程特点，明确施工任务，特殊的操作方法、质量标准、安全措施等做到心中有底。5、技术检验制度： 技术检验是科学的方法，保证工程质量符合设计要求的重要环节，技术检验的内容是对工程中使用的原材料、成品、半成品、混凝土、电工仪表及施工精密量具等进行检查、试验、监督、防止错用、乱用和随意降低标准。6、工程验收制度：工程验收是检查评定工程质量的重要环节，在施工过程中，除按有关质量标准逐项检查质量外，还必须根据工程的特点，分别对隐蔽工程、分项工程进行验收。7、施工技术管理制度：建立施工技术档案必须从工程开始准备、汇集、整理有关资料，并且贯穿整个施工过程，直到竣工验收结束。十、施工质量保证措施为保证工程质量标准圆满完成，特制订管线敷设工程质量保证体系，其内容主要包括：质量方针和目标、质量管理组织、质量保证措施等。1、质量方针：高质量高起点，争创一流工程，确保用户满意。2、质量目标：单位工程交工合格率100%，验收一次成功。3、质量保证措施：坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。严格工序交接制度，未办理工序交接手续及检查上道工序不合格，严格下道工序施工，坚持自检、专检、共检相结合，确保工序质量。压力管道安装工艺应严格遵守相应标准规定。及时、准确地采集相关数据，自检、专检、共检质量记录应妥善保存，确保交工文件中数据的准确性和完整性。严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅材料均须有质量证明书或合格证，并应保证合格项目齐全和符合设计要求。风雨天无有效的防护措施严禁焊接作业。所有管道安装要求整齐，横平竖直，目测无歪斜、弯曲现象。管道防腐蚀、管道试压前系统安装情况、试压过程、泄漏性试验、吹扫过程及中间交接验收等作为共检点。质量控制点一览表序号质量控制点控 制 内 容1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全，水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项2施工方案技术措施审查施工标准规范、施工工艺、工序，施工质量措施、质量控制点设置，人力、机具安排3焊工资格证审查电焊工、电工、机械操作工等特种人员资格4到场材料检验材料质量证明文件，材料外观及几何尺寸，现场材料标识管理5测量放线验线按设计要求6管沟/井基槽验收管沟、井基槽尺寸、标高、土质情况7阀门井砌筑混凝土配合比（防渗）、配筋、砂浆饱满度8牺牲阳极保护安装符合规范及设计要求9管道接口焊缝内、外质量，防腐质量两管中心同一曲线，接口严密，凸缘均匀完整，焊缝质量及防腐符合设计规范要求10管道试压、清管吹扫满足试压标准要求无渗漏，清管不少于二次11管道隐蔽试压、补口完，管线的起止点、转折点、管顶标高及井坐标12回填、完整性检查回填厚度密实度、警示带敷设、防腐层完好13交工验收技术资料齐全，质量评定审查合格十一、施工安全保证措施安全生产是企业管理的基础，“安全第一、预防为主”是施工的基本方针之一。本工程安全目标：杜绝死亡、重伤事故、无火灾、管线事故。1、隐患分析：施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割，有可能发生火灾、爆炸事故。吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒、散落等，砸伤施工人员事故。因焊机等用电设备漏电而发生触电事故。管道系统试压、冲洗的意外伤害。地下管沟开挖时沟壁可能坍塌而发生砸伤事故。2、一般防范措施：加强安全教育，严格执行班前安全教育和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项。为预防物体打击事故的发生，施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好帽带。针对有可能发生火灾甚至爆炸事故的原因，采取下列措施：为防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于10M，并应立放氧气瓶、乙炔瓶，两者不得混放在一起，避免爆炸事故的发生，违反者给予重罚，并给予通报。在安装现场动火，就近应有必备的消防设施。针对吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等的原因，采取以下措施：起重机械的操作，必须按机械本身的技术操作规程进行，并执行起重机械安全规程（GB6067-85），操作人员必须经特种作业专门训练，考核合格后持证上岗操作。起重机作业前必须对起重机械的运行部位安全装置、吊具、索具等进行详细检查，吊装时，必须进行试吊检查。如遇大雨、五级以上大风等恶劣气候，影响施工安全时，应停止吊装作业。雨、大风后，要检查现场临时设施，发现问题及时处理。吊装作业前，将吊装作业危险区域隔离，无关人员不得入内。吊装作业时，吊臂活动范围内严禁有人停留或行走，并指派专人监护，规定统一的联络信号，统一指挥。3、针对可能发生触电事故的原因，采取以下措施：为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现场所用配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地良好，电线不得与金属物绑在一起；现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌。现场使用的手持电动工具，必须配漏电保护器。在使用时应先试转，合格后方可使用。管道系统试压的意外伤害的原因，采取以下的措施：管道系统试压设警戒线，并挂上明显的警告牌，无关人员不得入内。十二、安全文明施工加强进场施工前的安全文明教育工作，提高各岗位的安全文明施工意识。1、认真执行安全操作规程、