工业工程毕业论文产能分析.doc

产能分析与某企业通用件车间应用案例研究工业工程 08040223 裴光新 指导教师 刘军 教授摘要本文首先介绍了课题来源及提高产能和生产效率重要意义，再介绍了提高产能和生产效率在国内外研究发展现状，就某企业通用件车间生产模式及其不足进行分析和研究。运用工业工程的思想及理念，以提高车间生产现场的人、机效率，降低生产运作成本为主旨，理论与实践相结合,着力将把工业工程中的时间研究、程序分析、操作分析、生产线平衡及物流设施规划等方法和思想引入生产现场管理改善过程中，全面整合了工业工程与生产线现场管理。运用 IE 的观点和理论技术，企业找到正确的改革途径和实现最大的经济效益的有效途径。关键字： 工业工程; 时间抽样；生产线平衡 ；物流设施规划AbstractThis paper first introduced the topic source and increase production capacity and production efficiency important significance, then introduces the increase production capacity and efficiency of production research and development at home and abroad in the present some enterprise using commonstandard spare production mode and its defects workshop analysis and research. The idea of using industrial engineering and concept, to improve the plant production the scene, machine efficiency, reduce the production of operation cost as purpose, combining theory with practice, focus on the industrial engineering of the time study, program analysis, operation analysis, production line balancing, logistics facilities planning methods and ideas is introduced into the production site management improvement process, comprehensive and integrated industrial engineering and production line on site management. Using IE views and theory and technology, enterprise find the correct way of reform and maximum economic benefits in an effective way.Keywords: industrial engineering；time sampling ；production line balancing ；logistics facilities planning一、前言 现代工业社会离不开生产。但无论哪种生产，都是把自然和社会资源转变成经济财富，从而增加附加值。换而言之，生产就是一种转换能力。我们可以把它简化为生产要素投入而得到产出物的一个系统。经济学上，用生产率来衡量生产系统的这种转换功能。如果能用较少的资源投入得到更多的产出，那么生产率就提高了。也就是具有了更多的经济效益，可获得更大的利润。因此，企业的生产率和生产能力就成为了人们最为关注的指标。国内一些企业为增强市场竞争力，纷纷在提高劳动生产率、减少各类浪费上进行深入的研究。工业工程是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益，把技术与管理有机结合起来的一门学科。工业工程学在国内企业，尤其是大型企业的应用研究，作为一个具有很强的理论和实际意义的课题，被推到前所未有的显要位置。 本文运用到的工业工程方法主要有作业测定，流程分析，人机作业分析，动作研究，物流设施与规划和车间布置。二、本文的主要工作内容本文以兰州电机厂通用件车间为主要背景，针对其生产系统存在的不足进行改善。主要工作内容如下：1. 首先讲述了课题来源及提高产能和生产效率重要意义，再介绍了提高产能和生产效率在国内外研究发展现状，简单介绍了本文的主要工作内容。2. 通过对生产现场现状调查抽样和5W1H技术进行分析和评价，提出了相应的实施和改善方法。3. 对零件加工工艺进行流程程序分析，并通过方法研究和时间研究找出制约企业发展的瓶颈工序，对生产线进行了平衡。4. 对车间设施布局和物料搬运进行了优化与改善研究，并提出了相关的方案进行评价。三、车间简介与项目目标兰州电机股份有限公司通用件事业部目前在册员工76人，拥有各类机加设备116台，内部分为7个生产班组，四个辅助管理班组主要产品为小发电机，小Y电机，伺服主轴电机，控制屏机组，大中型电机的各种零件。主要产品：支架、平键、极棒、轴承盖、联轴器、圆环、绝缘垫片、铆钉、刷杆、接触螺栓等。存在的问题主要有：（1）工人在操作中有很所多余的动作。（2）个人离岗现象严重。（3）车间报废设备未及时处理，占据了作业面积。（4）在制品数量多，未能及时流转到下一道工序，造成了不必要的等待，影响了生产率的提高。（5）现场 5S 做得不好。根据目视结果，依据经验并结合企业需要，制定初步改善目标为：(1)现场物品科学合理摆放，依次进入每一道工序，是整个操作流程规范化，使各工序之间秩序井然，不致延误、阻碍下一道工序的操作。(2)通过分析改善要缩短生产节拍使生产效率提高20%。(3)改进工作地布置。使生产完成一个周期物料移动路线减少，整个系统处于高效地生产运作。四、分析与改善（一）找出瓶颈工序首先对通用件车间主要加工零件支架进行工序测时，计算出各个工序节拍根据表工序节拍数据绘出现行工序平衡图，如下图3-1所示。4-1现行工序节拍图平衡率=各工序作业时间合计/（最长作业时间总工序数）*100* =38.65/(10.14*7)*100% =54.45%分析：算得生产线平衡率为54.45%,平衡率较低下。因此，有必要提高生产线的平衡率。由各工序节拍以及目标节拍可知，工序5插键槽是瓶颈工序。因此，我们在后续工作中首先考虑对瓶颈工序利用人机操作、动作分析等IE技术方法进行作业改善，消除瓶颈工序。（二）消除瓶颈工序对瓶颈工序进行了人机作业分析和双手操作分析，提高了人机利用率，平衡了双手动作，缩短了加工周期。改善后工序节拍如图-10所示。图4-2 改善后工序节拍图对比图4-1和图4-2可以明显看出改善后节拍由原来的10.4min减少到6.14min。 改善后工序平衡率为:平衡率=各工序作业时间合计/（最长作业时间总工序数）*100*81.72%54.45%=3.65/(6.04*7)*100%=81.72% 改善后生产平衡率为81.72%，比改善前提高了27.27%。此时，改善前日产能为：26.4个；改善后日产能为32台。经过改善，节拍缩短4.1min，平衡率以及产能有了很大的提高，生产效率提高了21.21% 大于目标值20%，所以，此方案可行。（三）车间平面布置调整综合运用设施布置设施规划改善研究的基本理论，对车间的现存问题进行分析，经过反复论证对其设施布置提出两种改进意见，并进行重新布置。改进后的布局为方案A和方案B, 用加权因素法对通用件车间设施规划改进的两种方案进行评价，考虑成本和现场实际情况，选择方案B为最优方案，如附图4-1所示。五、总结 本文以基础工业工程的理论和方法，结合本人在兰州电机股份有限公司实习的经历，利用时间研究和工作研究，对兰州电机股份有限公司通用件事业部进行IE改善，从而使得车间生产效率得到大幅度的提高，在制品数量减少，重新布置了车间设备进而减少了作业面积。本文通过改善前后的数据分析，说明了基础工业工程的理论和方法对提高人均效率方面的显著作用，对企业深入掌握并灵活应用工业工程的理论和方法，提高企业工业化基础和管理水平具有较强的指导意义。全文总结如下：（1）应用IE方法对通用件车间进行了现场改善研究。首先使用工作抽样的方法对支架的生产进行工作抽样。其次使用IE的程序分析方法对支架加工进行了如下分析及优化：通过支架生产流程程序的改进使得搬运次数减少了7次，搬运距离减少了92m，提高了人机利用率，节约了工件加工时间，提高了生产效率。通过人机作业分析和双手操作分析使得生产平衡率提高了27.27%，生产效率提高了21.21% 大于目标值20%。（2）在第五章中运用了设施规划与物流分析技术对通用件车间物流及布置进行了分析，使产品的生产能够连续、有节奏地进行，缩短了物料流程，减少往复