东坪3井区总结报告前期的钻井液方案 (2).doc

表5.1-21东坪3井区直井、水平井钻井液完井液设计方案开钻次序井段m常 规 性 能流 变 参 数总固含%膨润土含量g/L密度g/cm3漏斗粘度sAPI失水mL泥饼mmPH值含砂%HTHP失水mL摩阻系数静切力Pa塑性粘度mPas动切力PaN值K值初切终切一开0300（400）1.101.25507581890.55080类 型配 方处 理 方 法 与 维 护聚合物钻井液H2O+0.3%NaOH+0.3%Na2CO3+(68)%膨润土+(0.30.5)%MV-CMC+(0.30.5)%K-HPAN+(0.20.3)%XY-27+(0.30.5)%BNG+（0.30.5）%HT-301+1%FT-1A+重晶石1) 按设计要求配制坂土浆，充分预水化24h，加入CMC（中）充分溶解、搅拌均匀，粘度达到50s以上方可开钻。2) 表层地层为N1，岩性以泥岩、砂质泥岩为主。钻进中应适当控制钻井液的坂含和粘切本井段， 用携带能力强的预水化膨润土浆钻井液进行施工。3) 正常钻进中用 HT-301、MV-CMC、K-HPAN、XY-27、 FT-1A等处理剂调整钻井液性能参数，保持BNG粘土抑制性处理剂的加量，保持井壁稳定。4) 胶液以细水长流的方式均匀加入。表层完钻时打入封闭浆，利于表层套管顺利下入。5) 表层注意防塌、防卡，做好防漏储备，现场必须按设计储备足够的堵漏材料。表5.1-22东坪3井区直井、水平井钻井液完井液设计方案开钻次序井段（m）常 规 性 能流变参数总固含（%）膨润土含量g/L密度（g/cm3）漏斗粘度（s）API失水（mL）泥饼（mm）pH值含砂（）HTHP失水（mL）摩阻系数静切力（Pa）塑性粘度（mPas）动切力（Pa）n值K值初切终切二开 300（400）造斜点1.201.45406080.5890.31426815588-1250-60类 型配 方处 理 方 法 与 维 护聚合物钻井液体系部分一开井浆+(0.3-0.5)%K-PAM/YFKN+1%NaHPAN+(0.3-0.5)%MV-CMC+(0.1-0.3)%Na2CO3+0.2%NaOH+2%LYDF+0.2%XY-27+(1-3)%NFA-25+2%随钻801+ BaSO41）配制40-60m3无固相胶液（0.4-0.5%K-PAM/YFKN+0.8-1%NaHPAN），预水化8小时以上。2）钻完水泥塞后放掉部分水泥侵钻井液，加适量纯碱处理，之后均匀混入预水化的无固相胶液，转化为二开聚合物钻井液。3）正常钻进中，用 K-PAM/YFKN、NaHPAN、CMC胶液维护，使钻井液中大分子有足够含量，确保钻井液的抑制包被性，控制钻井液性能在设计范围之内。4）二开岩性上部地层以泥岩、砂质泥岩和泥灰岩为主，易水化分散和吸水膨胀导致缩径及卡钻，且气水层发育，钻井液易受污染。5）预计1000m左右井段可能会钻遇高压水层，提高钻井液密度同时做好井壁稳定，提前加入封堵防塌剂，提高钻井液的抑制、防塌和防漏性能。6）保持固控设备运转正常，振动筛、除砂器运转率100%；离心机的使用依据现场情况决定，尽量减少劣质固相含量，确保密度、含砂控制在要求范围内。表5.1-23东坪3井区直井、水平井钻井液完井液设计方案开钻次序井段（m）常 规 性 能流变参数总固含（%）膨润土含量g/L密度（g/cm3）漏斗粘度（s）API失水（mL）泥饼（mm）pH值含砂（）HTHP失水（mL）摩阻系数静切力（Pa）塑性粘度（mPas）动切力（Pa）n值K值初切终切二开 造斜点井底1.451.55507050.5890.3150.15(直井)0.08(水平井)134615258151570类 型配 方处 理 方 法 与 维 护MEG钻井液体系聚合物钻井液+(0.1-0.3)%K-PAM/YFKN+1%NaHPAN+(0.3-0.5)%MV-CMC+0.2%XY-27+(2-3)%SPNH+0.5%NaOH+3%LYDF+(4-6)%MEG+(2-3)%NFA-25 +1%QS-2+2%QS-4+2%随钻801+ BaSO41） 钻进至该段之前先期加入适量MEG，随井深增加逐步提高MEG含量，保持钻井液泥饼粘滞系数在设计范围内，确保钻井液抑制性及润滑防卡能力。2） 正常钻进中将所需加入的处理剂按比例配成胶液以细水长流的办法补充维护钻井液，避免钻井液性能波动过大，保持各种处理剂的有效含量，提高体系抑制性、防塌、润滑能力，控制钻井液性能在设计范围以内。3） 二开地层易井塌掉块。保持适当的钻井液密度，保证井壁稳定平衡地层坍塌压力；提高钻井液抑制性，防止地层水化膨胀；强化钻井液体系封堵能力，加入23%NFA-25和12的超细碳酸钙有效改善泥饼质量，增强体系封堵能力，在井壁形成致密的泥饼，有效防止滤液进入地层裂缝导致岩石强度下降，造成地层坍塌封堵煤层裂缝；控制钻井液流变性，保持井眼清洁和润滑性。工程上制定详细的防卡措施，精心操作。保持固控设备运转正常，振动筛、除砂器运转率100%；离心机的使用依据现场情况决定，尽量减少劣质固相含量，确保密度、含砂控制在要求范围内。n 油气层保护方案(1) 根据东坪地区地质特征使用屏蔽暂堵技术保护油气层，钻井完井液配方设计为井浆加QS-2和QS-4，并将NFA-25的含量提高到3%以上。按钻井完井液设计调整好钻井液性能，严格按设计要求加入屏蔽暂堵材料，并在钻进过程中随时补充，确保屏蔽暂堵材料在钻井完井液中的含量达到设计要求，以形成致密高强度的“屏蔽环”，防止钻井完井液对油气层造成严重伤害。(2) 要求目的层段钻井中严格控制钻井完井液API失水不大于4mL，HTHP滤失量应控制在12mL之内。(3) 钻井完井液处理剂须有合格检验报告，对质检不合格的钻井完井液处理剂严禁入井。(4) 加强固控设备的使用和维护，严格控制无用固相含量和含砂量，目的层钻进含砂量控制在0.3%以内。(5) 做好防漏工作，防止漏失，减少外来流体对油层的污染。(6) 钻开目的层后提下钻操作要平稳，减小井底压力激动，避免井漏及井喷事故发生。(7) 快速钻穿目的层，提高裸眼井段电测一次成功率，快速完井，尽可能缩短钻井完井液对油气层的浸泡时间，减少钻井完井液对目的层的污染。(8) 严格按设计控制水泥浆API失水量，防止发生水泥浆漏失而造成对目的层的永久性损害。n 井下复杂事故预防和处理方案(1) 井塌的预防及处理 控制适当的钻井液密度，尽可能维持井壁的力学平衡。实际操作中，在钻进至易塌井段之前，将钻井液密度提至设计上限。 加足抑制性和封堵性防塌剂，满足对地层的有效封堵和抑制作用。 在进入易塌井段之前，保持排量，适当提高钻井液的粘切，降低钻井液对井壁的冲刷作用。 严格控制钻井液失水，提高钻井液的耐温性能。 裸眼井段内，控制起下钻速度，减轻压力波动引起的井壁失稳。 尽可能缩短钻井液对易塌地层的浸泡时间。 按循环周补充胶液和加重，保持钻井液密度均匀。 出现井塌后，首先考虑提高钻井液的密度和粘切，避免井塌加剧，并及时将垮塌物从井内带出。加大防塌剂的用量，提高钻井液的封堵和抑制性能。(2) 井漏的预防及处理 钻进中保证随钻堵漏剂的加量，预防为主。现场做好堵漏剂的储备工作，钻进中要注意观察液面情况，发生井漏后及时处理。 部分渗透性漏失(漏速小于5m3/h)：起钻静止、加入无渗透材料、随钻堵漏等方法处理，并尽可能清除钻井液中有害固相，维持尽可能低的钻井液密度。 中等漏失（漏速大于5m3/h小于15m3/h）：起钻静止，加入复合型堵漏材料和适当坂土配制桥浆进行堵漏，并尽量清除钻井液中的有害固相，维持尽可能低的钻井液密度。 较大漏速(漏速大于15m3/h小于30m3/h)：采用桥浆停钻堵漏或水泥浆堵漏。在深井段发生严重井漏时，可在桥浆中加入0.2%0.4%的弱凝胶堵漏剂，增强堵漏效果。 严重漏失(漏速大于30m3/h）：采用桥浆停钻堵漏或水泥浆堵漏。若注灰仍不能解决漏失，先用凝胶作为领浆再注灰堵漏。(3) 压差卡钻的预防