静电喷塑工艺原理

静电喷涂工艺原理：用静电喷雾器(静电喷雾器)将粉末涂料喷射到工件表面，静电作用下粉末均匀吸附在工件表面，形成粉末涂层；粉末涂层在高温下烘烤变平，成为效果不同的(粉末涂料的其他种类效果)最终涂层。喷雾效果在机械强度、附着力、耐腐蚀性、抗老化等方面优于油漆工艺，但用比相同效果少的成本进行油漆是今后金属表面处理的大势。进程名流程流程目的操作和详细步骤辛义达提供的设备材料和服务1、预处理目的：产生防腐“磷化层”，去除工件表面的油污染、灰尘、铁锈，增加喷涂涂层的附着力。主要流程步骤：脱脂，除锈，磷化，钝化。工件经过预处理后，表面没有油、锈、尘，还可以在原来银白色的光泽表面上生成均匀、粗糙、不生锈的灰色磷化膜，从而提高喷涂涂层的附着力，不生锈相关设备：预处理罐(混凝土罐，与预处理工艺数相同)；相关物质(化学剂):硫酸、盐酸、纯碱(Na2CO3)、酸性脱脂剂、磷化液、钝化液-是的-是的戴尔可以提供的产品和技术服务：-是的-是的提供工艺资料和建筑技术指导和供应渠道，材料价格参考。2、静电喷涂目的：粉末涂料均匀地喷射在工件表面，包含容易产生静电屏蔽的位置的特殊毛坯，必须用高性能静电喷雾器喷射。处理步骤：利用静电吸附原理将粉末涂层均匀地喷射到工件表面。掉落的粉末通过回收系统回收，筛后再用。相关设备：1、一台或多台静电喷雾器(静电粉末喷雾器)2、具有粉末回收功能的喷涂房间(单或双位置)3、空气压缩机和压缩空气净化器(油水过滤器)相关资料：粉末涂料(通常称为“塑料粉末”的喷涂原料、高光、光、斑亚光、亚光、沙纹、锤、裂纹等多种效果颜色)。-是的-是的戴尔可以提供的产品和技术服务：-是的-是的1、静电喷涂机：供应我公司生产的性能优良的廉价静电喷雾器(静电粉末喷枪)。2、粉末回收系统：免费设计粉末回收系统程序，并提供适当的回收系统附件套件或成品粉末回收系统和粉末喷射室。如果你能自己制作喷涂外壳，可以提供回收系统套件，并免费提供喷涂房间建设的说明书和图纸。(为了节省设备运输成本)。3、空气压缩机和空气净化器：提供高效的空气净化器成品，并提供适当空气压缩机的技术参数，在当地容易购买。3、高温硬化目的：将工件表面的粉末涂料加热到指定温度，适当的时间保温，使其熔化、平整、硬化，达到我们想要的工件表面效果。处理步骤：将喷射出的工件从硬化炉中推进，加热到预定温度(一般185度)，并加热该时间(15分钟)。打开高炉冷却，就能得到成品。提示：加热和控制系统(包括电加热、燃料、气体、煤燃烧等各种加热方法)隔热箱=硬化炉。相关设备：硬化炉。(需要自动控制的参数：温度、隔热时间、加热方法可以根据地区灵活选择，例如电加热、燃料加热、煤气加热、煤燃烧加热等。)。相关材料：高温硬化炉(或烤箱、烤箱)，可控制适当范围内的温度和隔热时间。-是的-是的戴尔可以提供的产品和技术服务：-是的-是的提供多种加热方式的高温硬化炉的加热和自动控制系统套件只需与保温箱壳一起工作即可。提供固化炉系统的核心配件，当地容易获得的所有材料都可以在当地购买。可选择硬化炉加热方法：电加热；燃料加热；气体加热；煤燃烧加热等。进一步确定喷涂生产线详细计划时需要考虑的问题：1、工件的大小工件的大小决定了喷涂线能耗、安装空间、直接影响投资限制的自动喷涂线和半自动喷涂线所需的喷涂隧道、干燥烤箱、硬化烤箱、粉末回收喷涂室的大小(剖面面积)。2、工件预计日产量工件的生产数据主要在用作硬化炉(烤箱)内部体积的手动喷涂中确定，半自动和全自动喷涂生产线主要影响喷涂链设计工作速度和喷涂、低温干燥、高温硬化环节的长度，因此直接影响喷涂生产线的投资限度、安装面积和能耗。3.工件的材料和形状不同的工件的材料可能需要不同的预处理工艺，甚至不同的粉末，其他形状需要工件的不同悬挂、旋转方法和性能更高的静电喷枪。4、用于确定热硬化的能量的常用加热方法包括电加热、燃料加热、煤燃烧加热、管道每日热加热、蒸汽加热等。这种加热方法在一次性投资、使用消费、自动化程度、环境指标上各有特色；根据能源情况、工厂供电能力、环境要求等，可以选择两种或两种以上的加热方式，以适应不同的工作情况。5、车间面积、高度和形状、门窗位置、电源布置等喷涂生产线工艺、设备布置，应尽量适合现有工厂，避免不必要的投资。严格地说，静电喷涂被归类为静电喷涂(静电喷涂)和静电喷涂(静电喷涂)，通常也称为静电喷涂(静电喷涂)。静电粉末喷涂工艺：1，预处理2，静电喷涂3，高温固化4，装饰处理预处理：静电粉末喷涂工艺的预处理与传统溶剂喷射工艺基本相同，对于钣金冲压零件，可以使用化学预处理方法。除油除锈清洗磷化(或精炼)等。腐蚀或表面厚的工作大部分是用喷砂、抛丸等机械方法去除铁锈，但在机械除锈后，要确保工件表面清洁，不结垢。预处理工艺质量好或不好直接影响粉末涂层质量，预处理不好，涂层容易剥落，起泡等现象。因此，要重视预处理工作。粉末静电表面涂层：高压静电发生器产生的负高压通过高压电缆导线引入喷枪尖端。此外，净化压缩空气后，通过粉末筒在喷雾干球上喷射粉末，现在处理的工件通过喷雾器室进行静电喷雾，喷雾后工件被送到干燥处，喷射室剩下的部分粉末进入粉真实状态，另一部分通过第一旋风和第二回收器回收。静电喷涂工艺是预处理(脱脂、除锈、磷化)。静电喷涂；高温硬化(见塑料粉末要求温度，一般为160210度)；在火炉里降温。烘焙硬化：主要是粉末静电喷涂后，将工件加热到一定温度的烤箱或槽道，根据粉末特性，在规定的温度时间内固化，使交联反应完美，制作光滑致密的涂层，并紧密结合在工件表面。静电喷涂工艺分析。不同的粉末在烘焙温度和时间方面各不相同，所以在固化过程中要注意。粉末静电喷涂工艺(1)表面预处理。主要有除油、除锈、刷液体油漆的预处理等方法。(2)腻子。根据工件缺陷程度的不同，涂上导电腻子，干燥后用砂纸轻轻推，可以进行下一个工序。(3)保护(也称为封面)。如果工件的特定部分不需要涂层，则可以在预热前使用保护性粘合剂等，以防止喷涂涂层。(4)预热。通常不需要预热。如果涂层很厚，可以将工件预热到180 20 以增加涂层厚度。(5)喷雾。在高压静电场中，粉末枪通过阴极连接，工件通过接地(阳极)形成电路，粉末通过压缩空气在喷枪中使用负电荷，根据异性吸力原理喷射到工件中。(6)凝固。喷雾后，工件在180 200 的烤箱内加热，使粉末硬化。(7)清洁。涂层固化后，取出保护物，将毛刺平整。(8)检查。检查工件涂层，如有泄漏、碰撞、针泡等缺陷，应返工再喷射。(9)缺陷处理。对泄漏、针孔、碰撞、气泡等有缺陷的工件进行复水或再喷射。一、原则/好处：操作中，静电喷枪或喷雾杯部分加减，加极接着接地，高压静电发生器的高压作用下，喷枪(或喷雾板，喷雾杯)的末端和工件之间形成了静电场。涂层粒子接收的电场力与静电场的电压主和涂层粒子的带功率成正比，电压与喷枪和工件之间的距离成反比，如果电压足够高，则在喷枪末端附近区域形成空气电离区，空气会激烈电离并加热，在喷枪末端的锐边或极针周围形成暗红色光晕，在暗处可以清楚地看到，此时空气会产生强烈的电晕放电。涂料的成膜大部分由树脂和颜料等高分子有机化合物组成，有很多导电的电介质，溶剂型涂料除了涂料外，还有有机溶剂、溶剂、固化剂、静电稀释剂和其他各种添加剂。这种溶剂物质除了苯、二甲苯、溶剂汽油等以外，大部分都是极性物质，电阻率低，导电性好，可以提高涂层的带电特性。基因组的分子结构可分为极性分子和非极性分子两种。由极性分子组成的电介质在被施加的电场作用时表现出电特性。非极性分子组成的电介质通过外电场作用显示电极性。因此，外界的导电电荷产生亲合力，使电光介质能在外电场中部分地过帐其表面。油漆由喷嘴雾化喷出，雾化的涂层粒子在通过枪口的极针或喷雾器、喷雾杯的边缘时，由于接触而带电，在电晕放电引起的气体电离发生时，再次增加表面电荷密度。在这个带负电荷的涂层粒子的静电场作用下，导向极性的工件表面移动，与工件表面粘着，形成均匀的涂层。二、工艺(1)表面预处理。主要有除油、除锈、刷液体油漆的预处理等方法。(2)腻子。根据工件缺陷程度的不同，涂上导电腻子，干燥后用砂纸轻轻推，可以进行下一个工序。(3)保护(也称为封面)。如果工件的特定部分不需要涂层，则可以在预热前使用保护性粘合剂等，以防止喷涂涂层。(4)预热。通常不需要预热。如果涂层很厚，可以将工件预热到180 20 以增加涂层厚度。(5)喷雾。在高压静电场中，粉末枪通过阴极连接，工件通过接地(阳极)形成电路，粉末通过压缩空气在喷枪中使用负电荷，根据异性吸力原理喷射到工件中。(6)凝固。喷雾后，工件在180 200 的烤箱内加热，使粉末硬化。(7)清洁。涂层固化后，取出保护物，将毛刺平整。(8)检查。检查工件涂层，如有泄漏、碰撞、针泡等缺陷，应返工再喷射。(9)缺陷处理。对泄漏、针孔、碰撞、气泡等有缺陷的工件进行复水或再喷射。三、应用：静电喷涂比一般手工涂料具有更高的均匀性、光泽和附着力，喷射工件表面。同时，静电涂料也可喷涂在普通涂料、油性和自混合涂料、