锅炉的故障处理ppt课件

锅炉故障处理，1。主蒸汽和再热蒸汽异常温度的处理；“四管”泄漏的处理；尾部烟道二燃炉高低压锅炉的灭火：锅炉的故障处理，2。主蒸汽温度异常：1。主蒸汽温度异常报警。2.主蒸汽温度变化很快。3:如果蒸汽带水，蒸汽温度将急剧下降，机组将受到水冲击。4: DCS画面显示主蒸汽温度异常。原因：1:水煤比失衡，分离器出口温度异常。2.煤质影响或燃烧状况变化，如负荷升降过快；磨煤机和制粉系统异常停机；自动装置故障增加或减少空气量过多等。3.炉膛火焰中心的变化，如炉底水封的破坏、制粉系统液位的变化等。4.减温水控制失败，导致减温水流量异常减少或增加。5:给水温度突然变化。6:风和煤不相配。7.受热面的二次燃烧。8:炉内结焦严重。9:受热面泄漏和爆炸。10:烟气挡板开度不正常或燃烧器摆角不正常。11:煤质突然变化。12:送粉的均匀性发生了很大变化。主蒸汽和再热蒸汽温度异常处理。主蒸汽温度异常处理：1。当自动装置出现故障时，应立即切至手动操作，并通过手动操作进行调整，使其恢复正常。2.过热的校正。3.适当改变水煤比，及时调整风量。4.试着调整减温水量。5:将烟气挡板(或燃烧器摆动角度)调节到合适的开度。6:如果异常蒸汽温度是由于受热面泄漏、管道爆炸或烟道内可燃物质的二次燃烧造成的，除了作为过高的蒸汽温度处理外，还应根据相应的处理措施分别处理。7:按规定向炉膛水冷壁吹灰。如果判断锅炉受热面污染严重，应增加炉内吹灰次数。如果底部水封丢失，它将立即恢复正常。8:加强对汽轮机膨胀、膨胀差、轴向位移、轴振动和轴瓦温度的监控。如有异常，按有关规定处理。采取上述措施后，如果无效，应立即降低负荷。9:当主蒸汽门前的主蒸汽温度在10分钟内急剧下降50时，应紧急停止。主蒸汽和再热蒸汽温度异常处理。再热蒸汽温度异常现象：1。再热蒸汽温度异常报警。2:当再热蒸汽温度快速变化时，汽轮机膨胀、胀差、振动等有异常变化。3: DCS画面显示再热蒸汽温度异常。原因：1:调温挡板过大或控制失败。2:再热器减温水调节失败。3.锅炉的总风量过大或过小。4.炉膛水冷壁上的结垢、结焦和积灰导致炉膛出口处的烟气温度较高。5:再热器受热面泄漏，再热器爆管或二次燃烧。6:主蒸汽温度过高，高缸排气温度高于正常。7:高旁路误开，高旁路后减温水调节不当，蒸汽温度偏高。8:再热蒸汽管道破裂。主蒸汽和再热蒸汽温度异常处理，5。再热蒸汽温度异常处理：1。当再热器减温水或烟气调温挡板自动调节异常时，立即将其切至手动调节。2:如果风量过大，应及时调整正常风量。3:如果炉膛水冷壁脏了，应在水冷壁上吹灰，必要时可适当降低主蒸汽温度。4:如果再热器受热面泄漏，再热器发生爆管或二次燃烧，导致再热蒸汽温度升高，除迅速采取冷却措施外，还应单独采取相应的处理措施。5:当汽轮机侧再热蒸汽温度急剧下降50时4.通过调节尾部烟气挡板来调节蒸汽温度，必要时通过适当降低主蒸汽和再热蒸汽温度来控制壁温。5:底部水封应完好。如因煤种变化引起，应及时调整水煤比或调整配煤比。主蒸汽和再热蒸汽温度异常处理。水冷壁管泄漏和爆管：1。给水流量异常大于蒸汽流量。2.锅炉的不稳定燃烧会导致暗焰和炉膛正压，严重时会导致锅炉失速。3.各段烟气温度下降。4:水冷壁破裂时会有明显的泄漏噪音，严重时，蒸汽和炉烟会从炉的不精确部分泄漏。5:引风机自动开启时，转子叶片开度异常增大，电流增大。原因：1:管道制造、安装焊接质量差，管道不合格。2.锅炉水质量不合格导致管道结垢、超温和腐蚀。3:杂物堆积在水冷壁管内，造成水循环不良和管过热损坏。4.不稳定的流体动力条件或不均匀的炉膛热负荷分布会导致管壁温度过高。5:吹灰器泄漏或不能正常退出，炉管被吹倒。6.炉内严重结焦或局部热负荷过大会导致加热不均匀和管道过热损坏。7:大块焦炭从炉子里掉出来，打碎了冷灰斗的水冷壁管。8:水冷壁膨胀受阻或锅炉长期超压运行。9.燃烧模式和火焰偏转调整不当。10:水冷壁结焦或磨损。11:管壁长期超温运行。12:管道老化失效。“四管”泄漏的处理。水冷壁管泄漏和爆管的处理：1。如果泄漏不严重，在运行中仍能保持，注意各自动装置的运行。如不正常，应立即切至手动，调整水煤比和风量，保持各段工质的正常温度，必要时适当降低锅炉负荷。密切监控受损零件的发展趋势，并进行事故预测。向调度员和相关领导汇报，并尽快申请停工。2:如泄漏严重，爆点后工作介质温度急剧上升，造成管壁严重超温，无法维持锅炉正常运行或威胁设备安全，按紧急停车规定处理。当分离器入口蒸汽温度达到保护动作值且保护不动作时，应为手动MFT。3.当储水箱水位下降过快时，应立即停止进水，并定期检查锅炉本体，防止锅炉烟道内大量积水。当分离器前的管道泄漏时，严禁启动锅炉循环水泵。停机后，引风机应保持运行，以保持炉内正常负压。蒸汽和水排出后，引风机应停止。“四管”泄漏的处理。省煤器管道泄漏和管道爆炸现象：1。给水流量异常大于主蒸汽流量。2:省煤器管爆炸处有泄漏声，烟气和水汽从人孔门和松动的烟道中漏出。3.自动引风机的电流增加。4:在严重的情况下，灰水会从省煤器的灰斗中流出，而灰斗并不紧密。5:烟道负压变小。6:省煤器两侧烟气温差增大，泄漏侧或爆破侧烟气温度降低。7:空气预热器两侧出口空气温度偏差大，空气温度下降。原因：1:管道制造、安装焊接质量差，管道不合格。2:管道中有杂物堵塞。3.省煤器处的二次燃烧使省煤器壁过热。4.吹灰器工作不正常，管壁损坏。5:飞灰磨损、低温腐蚀和管道腐蚀使管壁变薄。6:运行中出现断水、严重缺水、超温现象。7:节能器有长期过压3.当储水箱水位下降过快时，应立即停止进水，并定期检查锅炉本体，防止锅炉烟道内大量积水。当分离器前的管道泄漏时，严禁启动锅炉循环水泵。停机后，引风机应保持运行，以保持炉内正常负压。蒸汽和水排出后，引风机可以停止。处理“四管”泄漏，11。过热器管泄漏和爆管：1。主蒸汽压力下降，给水流量异常大于主蒸汽流量；2.炉膛负压瞬间为正且不稳定。3:过热器爆管处有泄漏声，蒸汽可能从不严密的部位喷出。4:过热器爆管侧废气温度下降。5.自动引风机电流异常增加。6:主蒸汽温度因低过爆而上升。7:过热器和再热器两侧的蒸汽温度偏差增大。原因：1:过热器管结垢和热偏差导致管壁长期超温。2.由于飞灰磨损和管道腐蚀，管道壁变薄。3.二次燃烧发生在过热器区域。4.管道质量不合格，焊接质量差。5.吹灰器使用不当会导致管壁磨损。6:过热器管内水塞和管内杂物造成局部过热，或交变应力造成疲劳损伤。7:锅炉开始快速升高压力和温度。8:锅炉长期超压运行。9:管道老化失效。处理“四管”泄漏，12。过热器管泄漏和爆管的处理：1。当过热器管泄漏不严重且仍能维持运行时，注意各自动装置的运行。如有异常，应立即切至手动，调整水煤比和风量，维持各段正常蒸汽温度，缓慢降低锅炉负荷，密切监视损坏部件的发展趋势，并进行事故预测。向调度员和相关领导汇报，并尽快申请停工。2.过热器管严重爆炸时，立即停炉。3.当储水箱水位下降过快时，应立即停止进水，并定期检查锅炉本体，防止锅炉烟道内大量积水。当分离器前的管道泄漏时，严禁启动锅炉循环水泵。停机后，引风机应保持运行，以保持炉内正常负压。蒸汽和水排出后，引风机可以停止。“四管”泄漏的处理，13。再热器管泄漏和爆管的处理：1。再热蒸汽压力降和再热蒸汽流量降。2.泄漏点后的再热器壁温上升，泄漏点前的壁温下降。3:再热器泄漏侧废气温度下降。4:再热器泄漏点有泄漏声，蒸汽从不严密的烟道中排出。5.自动引风机电流异常增加。6:过热器和再热器两侧的蒸汽温度偏差增大。原因：1。再热器管内结垢和热偏差导致管壁长期超温；管道老化失效。2.管道质量不合格，焊接质量差。3.二次燃烧发生在再热器区域。4:局部管道中的杂物堵塞。5:粉煤灰的磨损使管壁变薄。6.吹灰器使用不当会导致管壁磨损。7.管壁腐蚀。处理方法：1:当再热器泄漏不严重且仍能维持燃烧时，注意各自动装置的运行。如果不正常，应立即切换到手动操作，调整水煤比和风量，维持各段正常蒸汽温度，降低压力和负荷进行短期操作，并向调度员和有关领导汇报，准备停机。2:如果再热器破裂，即使压力和负荷降低也不能维持运行，申请停机。“四管”泄漏的处理，14。尾部烟道二次燃烧现象：1。烟气二次燃烧部分及其后的烟气温度急剧上升，当一侧再燃时，烟气两侧的温差增大；2.异常和v原因：1。燃烧调整不当，燃料燃烧不充分，机械不完全燃烧严重，飞灰可燃物含量高，尾部烟道堆积；2.煤粉过粗，未燃尽物增多；3.锅炉低负荷运行时间过长，锅炉温度过低或过量空气量过小，导致尾部煤粉或油燃烧不完全积聚。4.煤油混合燃烧，油枪雾化不良，燃烧不充分，尾部受热区域可燃物质积聚；5.启动和关闭期间，炉膛和烟道通风和吹扫不充分；6:吹灰器故障，长期运行异常。尾部烟道的二次燃烧处理。尾部烟道二次燃烧处理：1。当发现尾部烟道温度异常升高时，应立即查明原因，加强燃烧调整，停止上部燃烧器的运行，燃烧调整应下移火焰中心，并在受热面进行蒸汽吹灰；2:确认尾部烟道二次燃烧，两侧废气温度升至260时，立即手动操作MFT，停止所有鼓风机、引风机、一次风机和密封风机，关闭所有挡板，密封炉膛和烟道；3.停炉后，应加强对各部位烟温的监控，防止管子因超温而损坏。4:省煤器发生二次燃烧时，应使用吹灰蒸汽灭火。停机后，应注入和排出适量的水，以冷却省煤器。5:空气预热器发生二次燃烧时，应关闭空气预热器进出口烟气挡板，隔离空气预热器，空气预热器停机后应保持运行。发生严重火灾时，空气预热器应投入蒸汽吹扫灭火。6:当烟道各部分烟温正常后，再燃烧现象消除，当烟道内温度不再上升并逐渐稳定下降时，可缓慢调节空气和烟气挡板，进行通风冷却和吹扫，检查设备无损坏后可重新启动炉膛。16、尾部烟道二次燃烧处理，尾部烟道二次燃烧防止措施：1:锅炉点火前应吹扫30%额定风量；灭火后，必须用不少于5分钟和30%的额定空气量吹扫锅炉，否则不允许锅炉重新点火。2.仔细调整锅炉制粉系统和燃烧系统的运行条件，防止油和煤粉的不完全燃烧积聚在尾部受热面或烟道上。3:锅炉烧油时，应调节适当的风量、燃料流量和燃料压力，以保证油枪雾化良好，燃烧完全。如果发现油枪雾化不良，应立即停机清理。4:喷粉油层喷嘴投用时，在喷粉前应确认油燃烧器着火良好，否则不允许喷粉。5.在油粉混合燃烧期间，锅炉应加强对燃油系统和油枪着火情况的检查，防止油层在运行中短角度燃烧。6:正常运行时，操作人员应注意监测不同工况下省煤器和空气预热器的烟气温度。如发现异常，操作人员应进行现场检查，及时发现异常。7:空气预热器进出口烟/气挡板应电动操作，全开、全关。8:如果发现预热器停止运行，应立即重新投入运行。如果不能再次旋转，应将其隔离。9:锅炉点火后，应加强预热器吹灰。连续吹灰应在25%负荷前和燃油投入运行时进行。吹灰应至少每8小时进行一次。当空气预热器烟道侧的压差增加时，吹灰次数应增加。10:如果锅炉长时间与低负荷油或煤油混合，空气预热器的受热面可根据具体情况，用电磁脉冲停机检查5.尾部烟气挡板误关，烟气流量降低。6.锅炉受热面爆裂。7:引风机跳闸，对应侧风机未跳闸。8.脱硫系统故障增加阻力。9:自动供气故障，开度突然增加。对于高低炉压的处理，18。用于处理高炉压：1。如果炉膛负压自动调节失败，炉膛负压未达到MFT动作值，将自动切换到手动操作，调节各引线和鼓风机的输出，维持正常的炉膛负压；2.如果燃烧不稳定，应及时调整，必要时应喷油稳定燃烧。3.误关的挡板应及时恢复原状；4.如果锅炉承压部件发生爆炸，应视为受热面爆炸；5:如果一台引风机跳闸，相应侧的风机没有一起跳，立即停止风机；6:如果MFT采取行动，将按照MFT的行动处理。用于处理高、低炉压，19。炉膛压力低现象：1。当炉膛压力低至-0.3千帕时，炉膛压力显示值为红色；2.炉膛压力增加的负面指示；3.当炉膛压力低至-0.5千帕时，“炉膛压力低一值”信号会报警；4:当炉膛压力低至-2.5千帕时，MF