手机壳注塑模具设计与应用开题报告.doc

手机壳注塑模具设计与应用【12张CAD图纸+毕业论文+开题报告+外文翻译+任务书】

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手机壳 注塑 模具设计 应用 运用 手机壳注塑模具设计 cad图纸 毕业论文 开题报告 手机壳注塑模具 外文翻译 任务书
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手机壳注塑模具设计与应用

49页 18000字数+论文说明书+任务书+12张CAD图纸【详情如下】

任务书.doc

动模座.dwg

动模座板.dwg

动模板.dwg

固定座.dwg

外文翻译---机械设计理论.doc

定位环.dwg

定模板.dwg

手机壳注塑模具设计与应用开题报告.doc

手机壳注塑模具设计与应用论文.doc

手机壳注塑模装配图.dwg

推.dwg

推板.dwg

支撑板.dwg

斜滑块.dwg

镶件.dwg

目  录

1  引言 1

1.1  塑料模具的现状及发展 1

2  塑件的成形工艺性分析 3

2.1  塑件材料的选择及其结构分析 3

2.2  ABS的注射成型工艺 3

2.3  ABS性能分析 4

2.4  ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施 6

3  模具结构形式的拟定 7

3.1  确定型腔数量及排列方式 7

3.2  模具结构形式的确定 7

4  注塑机型号的确定 9

4.1  注射机型号的确定 9

4.2  注射机及型腔数量的校核 9

4.3  注射机及参数量的校核 10

5  分型面位置的确定 13

5.1  分型面的形式 13

5.2  分型面的设计原则 13

5.3  分型面的确定 13

6  浇注系统的形式和浇口的设计 15

6.1  浇注系统 15

6.2  主流道的设计 15

6.3  冷料井的设计 18

6.4  分流道的设计 18

6.5  浇口的设计 21

6.6  浇注系统的平衡 23

6.7  浇注系统断面尺寸计算 24

7 模架的确定和标准件的选用 27

8  合模导向机构的设计 30

8.1 机构的功用 30

8.2  导向结构的总体设计 30

8.3  导柱的设计 31

8.4  导套的设计 31

8.5  导柱与导套的配合形式 31

9  脱模推出机构的设计 33

9.1  脱模的推出机构 33

10  向分型抽芯机构的设计 35

10.1 侧型芯具体尺寸的确定 35

11  成型零件的设计 37

11.1 成型零件的选材 37

11.2 凹模部分的结构设计 38

11.3 凸模部分的结构设计 41

结束语 43

致谢 44

参考文献 45

毕业设计说明书(论文)中文摘要

塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一,而注塑模具是其中发展较快的种类,因此,研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

本设计介绍了注射成型的基本原理,特别是单分型面注射模具的结构与工作原理,对注塑产品提出了基本的设计原则;详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程,并对模具强度要求做了说明;通过本设计,可以对注塑模具有一个初步的认识,注意到设计中的某些细节问题,了解模具结构及工作原理;通过对PROGRAM的学习,可以建立较简单零件的零件库,从而有效的提高工作效率。

关键词  塑料模具  参数化  镶件  分型面

毕业设计说明书(论文)外文摘要

Title  The Plastic Injection Modle Design of Heart Shape Lampe                                                       

Abstract:

Plastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.

This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request; Finally introduced now in the world the most popular three dimensional CAD/CAM system standard software PRO/ENGNEER's PROGRAM module, and led the wrap to the guide pillar to carry on the parametrization design.

Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the PROGRAM study, may establish the simple components the components storehouse, thus effective enhancement working efficiency.

Keyords  the plastic mold;the parametrization; inlays;divides the profile

1  引言 

1.1  塑料模具的现状及发展

1.1.1  国外模具技术发展及目前水平 

模具产品是工业产品制造的基础,模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。西方发达国家为了适应工业产品品种多、更新快、市场竞争激烈的局面,加强了对生产周期短、精度高、寿命长、成本低的模具产品的研究和开发,近十多年来,国外先进国家的模具技术水平得到了飞速发展:

(1)  CAD/CAM/CAE技术的应用

在欧美CAD/CAM/CAE已成为塑模企业普遍应用的技术。在CAD的应用方面已经超越了甩掉图板,二维绘图的初级阶段。目前3D设计己达到了70%、89%,Pro/E,UG,CI以TRON等软件的应用很普遍。应用这些软件不仅可完成2D设计,同时也获得3D模型,为NC编程和CAD/CAM的集成提供了保证.应用3D设计,还在设计时进行装配干涉的检查,以保证设计和工艺的合理性。在欧美的塑模企业中,为了提高CAD技术的效率,塑模标准件的采用率一般在80%以上。

(2)  激光技术的应用日益受到重视

激光技术在模具制造中的应用主要是在快速成形与一些特殊模具的加工两个方面。快速成形是根据CAD 的数据,不借助任何机械加工工具,通过逐层增加材料的方法(如聚合、粘结、烧结等) 快速制造出零件原型或零件实物,故也称快速原形制造(缩写为PRM) 技术。快速成形技术主要有立体光固造型(SLA) ,选择性激光烧结(SLS) ,分层实体制造(LOM) 等。该技术将CAD 技术、激光技术、CNC 技术、材料加工和材料科学技术有机地结合起来,给模具制造业带来了根本性的变革。 与传统的模具设计制造相比,它能比数控加工更快、更方便地设计并制造出各种复杂的原型,使模具的制造成本和生产周期减少1/ 2 ,明显提高生产率。 国内的一些大型企业集团,如海尔、春兰等公司已经应用激光快速成形于新产品开发等方面,并取得显著的经济效益。

(3)  模具材料先进

随着模具工作条件的日益苛刻,对模具的质量,特别是钢的纯净度、等向性的水平提出了更高的要求。 为达此目的国外普遍采用电炉,炉外精炼工艺生产纯净度高的模具钢, 对于大截面锻压模块和大型的钢材规定采用真空处理。对于纯净度要求更高的模具钢,大部分采用电渣重熔,以进一步提高钢的纯净度、致密度、等向性和

结束语

通过三个多月对手机塑料外壳模具的设计,我对注塑模具的设计方法与流程有了一个比较全面的了解。在这个不断设计、学习、再设计的反复操作过程中,我们潜移默化地学习到了一种科学的设计思路和方法,这对我们以后的工作态度和方法将产生积极的影响。特别是在利用现代化的设计上,我有了很多的自己的设计思想。

在设计的过程中,遇到了很多的问题,尤其是在流道的设计、抽芯机构的设计以及成型零件的计算等方面,费了很多周折,也走了很多弯路。而在装配图的绘制中,又遇到了前面设计上的很多结构错误,对细节的反复修改较多。经过很长时间的思考和查阅资料,才成功地完成了本套模具的设计过程。

当然,本模具的设计也存在了很多的问题,在实际中也许并没有办法正常运作。毕竟是在学校做毕业设计,难免会存在各种各样的问题。

在模具的设计过程中,很多时候都是依靠同学们的帮助和老师的指导,才能顺利地继续往下设计,在这里要感谢同学的帮助,也向各位指导老师表示衷心的感谢!

致  谢

毕业设计是每个大学生必经的一个阶段,同时也是一个非常重要的过程。在毕业设计之前总觉得它可能非常难,因为以前听师兄师姐说的,而现在自己做毕业设计时才觉得设计主要是考查基础,在学校学的东西往往是理论,没有进行实际的练习,设计中我发现的设计东西很少有创新能力

在大学中缺少了实践这个环节,一方面学的被动,一方面又没有充分利用大学给予的条件,因为面对老师,我总是找不出问题,面对图书馆的图书,不知道看哪本才好。

四年的大学生活让我受益菲浅,最重要的是培养了我吃苦耐劳的精神,脚踏实地的作风,较强的社会工作能力。为了使自己能够全方位的发展,更好的适应这个日新月异的社会,在这几学年中,我兢兢业业,努力学习,严格要求自己,不断的提高自己各方面的素质,争取在人生的道路上更好的实现社会价值、人生价值和自我价值!

本次毕业设计是对我们每个学生在校四年来所学知识与生产实践技术所进行的一次综合性的全面考察;培养了我们运用所学专业知识解决实际问题的能力;它还为我们了解一般模具设计的基本思想打下良好的基础;在设计方案的拟定,设计资料的收集,手册,国标选用,设计方法的运用,零部件及总体装配图的绘制等方面,有一次较全面的锻炼。对我们进入社会具备一定独立工作能力起了良好的作用,能较好的适应工作。

在此感谢黄晓华老师和同学们在这次设计中对我的热心指导和帮助,通过本次设计使自己有一个综合性的提高,达到了本次的设计的要求。

参考文献

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[20] 黎明.适应现代机床要求的新型夹具[J].产品与技术,1999,11

内容简介:
毕业设计 (论文 )开题报告 学 生 姓 名: 学 号: 专 业 : 机械工程及自动化 设计 (论文 )题目 : 手机壳注塑模具设计与应用 指 导 教 师 : 2009 年 3 月 22 日 开题报告填写要求 1开题报告(含“文献综述”)作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下,由学生在毕业设计(论文)工作前期内完成,经指导教师签署意见及所在专业审查后生效; 2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统 一设计的电子文档标准格式(可从教务处网页上下载)打印,禁止打印在其它纸上后剪贴,完成后应及时交给指导教师签署意见; 3“文献综述”应按论文的格式成文,并直接书写(或打印)在本开题报告第一栏目内,学生写文献综述的参考文献应不少于 15篇科技论文的信息量,一般一本参考书最多相当于三篇科技论文的信息量(不包括辞典、手册); 4 有关年月日等日期的填写,应当按照国标 7408 94数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求,一律用阿拉伯数字书写。如“ 2009 年 3 月 15 日”或“ 2009 毕 业 设 计(论 文)开 题 报 告 1结合毕业设计(论文)课题情况,根据所查阅的文献资料,每人撰写 2000 字左右的文献综述: 文 献 综 述 摘要 针对手机面壳的结构工艺特点 用热流道系统,提高了塑件表面质量及成型效率 关键词 注射模 面壳 热流道 1 塑件结构工艺分析 该塑件为手机面壳,要求具有一定的强度、刚度、耐热和耐磨损等性能,同时还必须满足绝缘性。 成塑料以其具有很好的韧性 ( 抗震性 ) 、密 封性,很高的机械强度,耐化学腐蚀,拿在手上很有质感的特点而受到人们的青睐。 根据以上特点以及经济因素,采用 收缩率为 1。 (1) 脱模斜度。 设计脱模斜度的目的是便于塑件的脱模,避免在脱模过程中拉伤塑件表面,其大小取决于塑料的收缩率。脱模斜度的取向要根据塑件的内外型尺寸而定。 塑件外形以型腔大端为准,尺寸要符合图纸要求,斜度沿形状减小方向。要求开模后塑件留在型芯上,塑件内表面的脱模斜度应小于外表面的脱模斜度。根据 性能,型芯的脱模斜度取 2。 (2) 加强筋。 为了使塑件与底壳便于装配,并有一定的强度和刚度,同时又能避免因壁过厚而产生成型缺陷,在塑件内表面外侧增设了多处加强筋,小端厚度 做 1斜度。 (3) 塑件尺寸公差与精度。 该塑件长 98 43高 13粗糙度值为 m。影响塑件公差的主要因素是 : 模具制造误差及磨损误差,尤其是成型零件的制造和装配误差以及使用中的磨损、塑料收缩的波动、注射工艺条件的变化、塑件的形状和飞边厚度的波动、脱模斜度及成型后塑件的尺寸变化。该塑件选用尺寸精度等级为 6 级,公差为 14486- 93 尺小公差数值 3。 2 模具结构设计 分型面和型腔数的确定 在塑件设计时,必须考虑成型时分型面的形状和位置, 否则无法用模具成型。因侧向合模锁紧力较小,故应将投影面积大的分型面放在动、定模的合模主平面上,而将投影面积较小的分型面作为侧向分型面。 本模具的分型面选择在塑件的大平面处。根据所用注塑机的工艺参数,如开模行程、注射压力、装模空间等决定将该产品用 1 模 1 腔的形式生产 4。 型腔、型芯的结构 (1) 型腔的结构设计 : 本设计采用嵌入式型腔结构。加工方法可采用普通机加工、数控机床、电火 花、电铸成型等方法。将一个整体型腔嵌入到型腔固定板中,嵌入的型腔材料定模为 度为 35模为 度达 40结构广泛应用于中小型塑件的模具中 5。 (2) 型芯的结构设计 : 型芯是用来成型塑料塑件的内表面的成型零件。本模具中动模型芯采用镶拼式型芯结构。目的是既可节省优质模具钢,便于机加工和热处理,又利于型芯冷却和排气 6。 侧向分型抽芯机构设计 (1)由于抽芯距离不大,为使模具结构紧凑,采用整体式侧向抽芯机构。经过充分考虑各项工艺参数,斜面与垂直面的倾斜角度确定为 18 ,既达到了抽芯目的,又确保了模具的整体结构合理 7。 (2) 将斜顶块固定在顶杆固定板上,顶出时,斜顶块随着固定板一起运动,斜顶块在向前运动的同时,也作侧向移动,达到抽芯的目的。 斜顶块采用优质合金材料,选用 718 材料,并用经过调质处理的螺钉紧固在顶杆固定板上;通过对塑件结构的分析计算,斜顶块倾斜角度为 6。这样既保证了侧向抽芯动作的顺利完成,又使模具工作顺畅,受力均匀 8。 浇口的设计 浇口是浇注系统的关键部分,浇口的形状、数量、尺寸和位置对塑件的质量影响很大。根据塑件的结构要求,本设计采用点浇口形式 。点浇口的直径由推荐值取 d=且,为了更有效地充满型腔,采用热唧嘴。 采用热唧嘴的主要优点是 : (1) 无水口料,不需要后续加工,使整个成型过程完全自动化,节省工作时间,提高工作效率。 (2) 压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相同,避免了原料在浇道内的表面冷凝现象,注射压力损耗小 9。 (3) 水口料重复使用会使塑料性能降解,而使用热流道系统没有水口料,可减少原材料的损耗,从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀,塑件应力小,密度均匀,在较小的注射压力下,较短的成型时间内,注塑出比一般的 注塑系统更好的产品 10。 (4) 热唧嘴采用标准化、系列化设计,配有各种可供选择的喷嘴头,互换性好。独特设计加工的电加热圈,可达到加热温度均匀,使用寿命长。 导向机构的设计 该模具选用标准模架 用导柱和导套机构导向,导 柱、导套的布置方式均为标准布置,有关尺寸及布置形式详见模架资料,这里不再赘述 11。 冷却系统的设计 冷却系统的设计对于产品的成型至关重要,如果冷却不好或冷却不均匀,必然导致收缩不均匀,为了使冷却效果好,在模具的定模型腔板和动模型腔板内开设了水道,横向穿过这两块模板,这样使塑件各处的冷却均匀,模具的模温均匀。 动、定模冷却水道孔径采用 !6头加工 12。 脱模机构的设计 该模具塑件的顶出主要采用 7 根 3顶杆、 3 根 4顶杆以及 15 根 顶杆顶出。为确保塑件在出模过程中不倾斜、不变形,顶出机构应设导向装置,以保证顶出机构平稳。 另外,前面介绍的 3 个 斜顶块抽芯机构除完成抽芯任务外,还兼有顶出塑件的功能 13。 模具结构及其工作过程 开模时,由主分型面分型,斜滑块开始侧向抽芯,当模具开启到终点位置时,斜滑块侧向抽芯结束,在型芯包紧力的作用下,塑件从定模型腔中拉出,然后在顶出机构顶杆的作用下,顶杆固定板推动斜顶块及顶杆同时向前运动,斜顶块及顶杆将塑件顶出。合模时,通过整体滑块上的斜面、复位弹簧及回程杆将滑块、斜顶块复位退回,完成合模,合模结束后开始下一个工作循环过程。 由于采用了热流道系统,不需要设计定距分型机构,使模具的结构得到了简化 14。 该 模具没有采用斜导柱侧向分型机构,而是使用了整体式侧向抽芯机构,使模具的结构紧凑、合理。同时配合斜顶块机构,实现了从注射到塑件被顶出的全自动化,提高了生产效率。由于塑件壁厚较薄,而且,有许多孔和凸台,有较大的包紧力,为保证塑件的顺利顶出,设计了 25 根顶杆。另外,还有 3 个斜顶块参与顶出。经过生产实践证明,模具开合模动作完全符合设计要求,适于大批量生产 15。 参 考 文 献 1 郑家贤 . 冲压工艺模具设计实用技术 M. 北京:机械工业出版社, 2005 2 翁其金,徐新成 . 冲压工艺及冲模设计 M. 北京:机械工业出版社, 2004 3 王芳 . 冷冲压模具设计指导 M. 北京:机械工业出版社, 1998 4 模具实用技术丛书编委会 . 冲模设计应用实例 R. 北京:机械工业出版社, 2000 5 郑林庆 . 摩擦学原理 M. 北京:高等教育出版社, 1994 6 章日晋 . 机械零件的结构设计 M. 北京:机械工业出版社, 1987 7 黄纯颖 . 工程设计方法 M. 北京:中国科 学技术出版社, 1989 8 王步瀛 . 机械零件强度计算的理论和方法 M. 北京:高等教育出版社,1986 9 卜炎 . 螺纹联接设计与计算 M. 北京:高等教育出版社, 1993 10 吴宗泽 . 机械结构设计 M. 北京:机械工业出版社, 1988 11 张直明 . 滑动轴承的流体动力润滑理论 M. 北京: 高等教育出版社, 1988 12 张桂芳 . 滑动轴承 M. 北京:高等教育出版社, 1985 13 张荣清 . 模具设计与制造 M. 北京:高等教育出版社, 2003 14 陈剑鹤 . 模具设计基础 M. 北京:机械工业出版社, 2003 15 史铁梁 . 模具设计指导 M. 北京:机械工业出版社, 2003 毕 业 设 计(论 文)开 题 报 告 本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段(途径): 1 本课题的主要关键问题 ; ( 1) 手机外壳的相关结构 的 计算。 ( 2) 模具结构形式的拟定。 ( 3) 浇注系统的设计。 ( 4) 合模导向机构的设计。 ( 5) 侧向分型抽芯机构的设计。 ( 6) 成型零件的设计。 2 本课题 采用的 研究 途 径 ; ( 1) 通过网络查找资料。 ( 2) 借鉴其它模具设计的经验来解决一些问题。 ( 3) 通过查找模具类的书和手册,得到一些重要参数。 ( 4) 查看了许多模具的模型,拆开查看了解了更多的细节。 ( 5) 老师和同学们指导我进行模具设计,提高了我对模具设计的认识。 ( 6) 利用 毕 业 设 计(论 文)开 题 报 告 指导教师意见 : 1对“文献综述”的评语: 该文献综述主要描述了模具的主要组成以及模具的关键技术,全文对文献的出处没有做 明显的标注,格式上出现一些问题,而且全文所查询的文献资料不够,该文献综述不足以反
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