硫磺回收装置工艺流程ppt课件

精选、3万吨/年硫回收工艺原理和工艺、荆门石化修理厂、精选、目录装置生产工艺原理的工艺图、精选、一、装置生产工艺原理、一、克劳斯(Cluas )制硫部分工艺原理从上游装置脱液导入燃烧炉后，在一定的配风量和温度下， 酸性气体中的烃类完全燃烧生成co 2，65 %的H2S反应生成气硫，其馀35%的硫化氢中的1/3完全反应生成so 2，2/3不变。 其反应式中，2 h2s o2=2h2o2s8. 79105 kj/kg (1)2h2s3o2=2h2o2so25.19105 kj/kg (2) ch42 o2=2h2o co28.04105 kj/kg (3)反应为发热反应，因此燃烧炉温度通常控制在900-1265 烃类不完全燃烧生成CO和c，就会发生一系列副反应，生成羰基硫和二硫化碳，可能对硫化氢的转化率和催化剂寿命产生不良影响。精选、其反应如下： so23 co=cos2co2(4) sx xco=xcos (5) h2s co=cos h2(6) c2s=cs2(7)燃烧后的工艺气体依次通过馀热锅炉、一次冷却器、一次反应器除去液硫和雾状硫后，进入一次变换器. 一次转换器的入口温度从燃烧炉出口引出高温的热流，用高温配合阀调节。 未反应的H2S和生成的SO2以2:1的摩尔比率在变压器中发生催化反应：2h2s so2=2h2o 3s 8.79104kj/kg(8)羰基硫、二硫化碳在一次变压器中可以在315343的条件下发生水解反应，温度高有利于反应。 cos H2O=CO2 H2S q (9) cs2 2h2o=CO2 2h2s q (10 )转化的工艺气体经过二次冷却、捕集，除去液硫和雾状硫后，进入二次转换器。 转换后的气体经过第三次冷却、捕集，除去液体硫，到达废气处理单元进一步处理。精选、2、废气处理部分的工艺原理从硫回收部分排出的硫废气还含有少量的H2S、SO2、COS、Sx等有害物质，直接焚烧后排出未达到国家规定的环境保护要求。 氢化还原吸收工艺是将回收硫的废气中的元素s、SO2、COS、CS2等以微小的氢分压和低操作压力，用特殊的废气处理专用的氢化催化剂还原，水解成H2S，用醇胺溶液吸收， 回收再生后的醇胺溶液，吸收了H2S的富液经再生处理，H2S富气返回上游的硫回收部分，被吸收处理的净化气体中的全硫300ppm。 氢化还原吸收废气处理是目前世界公认的最彻底的硫化废气处理工艺，“SSR”工艺的原理是废气氢化还原吸收。精选、克劳斯废气与富氢混合加氢反应器，在钴钼催化剂的作用下，使废气中以非硫化氢形式存在的硫化物与氢反应，还原为硫化氢。 制硫废气中的少量CS2和COS在废气加氢反应器中发生水解反应。 还原反应so23 h 2h2s2h2o q (11 ) sx xh 2xh2s q (12 )水解反应cos h2oh2s co2q (13 ) cs22 h2o2 h2s co2q (14 )制硫排气中以非硫化氢形式存在的硫化物还原，水解为硫化氢后，在吸收塔内使胺液(MDEA 甲基二乙醇胺)吸收硫化氢，经过再生塔使硫化氢从溶剂中解吸，返回制硫反应炉制硫，使装置达到99.8%以上的总硫排气处理通常以MDEA为吸收剂，这是由于利用化学吸收剂的非平衡状态下的MDEA对H2S的选择性是CO2 由于质子的传递，H2S与MDEA的反应几乎瞬间完成化学反应：精选，H2S R2NCH3=R2NHCH3 HS(15)MDEA为叔胺， 由于氮原子上没有附着氢原子，因此CO2和H2O生成碳酸氢盐后才与MDEA反应： CO2 H2O=HCO3 H(16 )认为CO2 H2O R2NCH3=R2NHCH3 HCO3(17 )生成碳酸氢盐的反应通常为慢反应，在短气液接触的过程中实际上H2S和MDEA的反应瞬间完成，CO2和H2O的反应需要缓慢的中间过程，因此认为H2S和MDEA的反应为受气相控制，CO2和MDEA的反应为液相控制。精选、二、工艺概要、一、硫回收和废气处理的工艺概要再生和来自催化剂等装置的酸性气体在酸性气体分液罐(D-401 )中脱液后，与来自酸性水蒸气提取装置的酸性气体混合进入硫燃烧炉(F-401 )的火山口。 根据硫反应的需氧量，通过比例的调节严格控制进炉的空气量，通过燃烧分解酸性气体中的烃类等有机物。 燃烧所需的空气由硫炉鼓风机(K-401A/B )供给。 由于硫燃烧炉(F-401 )的配风量很重要，在硫排放管道上设置H2S/SO2在线比率分析仪，随机分析排放气体中H2S/SO2比率，用反馈信号调整供风管道的微调阀，使工艺气体中H2S/SO2比率接近2:1 另外，精选，从自制硫炉(F-401 )排出的高温工艺气体(1227)的一部分通过高温配合阀调节一次转换器(R-401 )的入口温度，其馀部分进入制硫馀热锅炉(ER-401 )，利用馀热将1.2MPa的饱和蒸汽输送到蒸汽过热器(E-413 )中； 工艺气体温度下降到350，进入一次冷凝冷却器(E-401 )冷却到160，在E-401的配管出口冷凝的液体硫从工艺气体中分离，从底部流出硫封罐(D-405A )。 一次冷凝冷凝器(E-401 )的管路出口160的工艺气体，通过高温混合阀与1227的高温工艺气体混合后，达到258进入一次转换器(R-401 )，在催化剂的作用下工艺气体中的H2S和SO2转化为元素硫。 反应后的气体温度为316，进入工艺气体热交换器(E-404 )的配管，与二次冷凝冷却器(E-402 )出口的低温工艺气体进行热交换，温度下降到262，进入二次冷凝冷却器(E-402 )的工艺气体冷却到160，冷凝后的液体硫在管路出口与工艺气体分离，在底部吗然后，分离出的处理气体再次返回到处理气体热交换器(E-404 )的壳，加热到225，进入二次变换器(R-402 )。 在催化剂的作用下，工艺气体中残留的H2S和SO2进一步转化为元素硫。 反应后的工艺气体进入三级冷凝冷却器(E-403 )，从239冷却到160，冷凝后的液体硫在管路出口与工艺气体分离，从底部流出硫封罐(D-405C )。 从顶部出来的硫磺排气在排气分液罐(D-404 )中分液，进入排气处理部。 一、二、三级冷凝冷却器的壳内除去氧水，利用馀热产生0.35MPa的饱和蒸汽进行回收，产生的饱和蒸汽的一部分作为硫回收和废气处理部分的设备、配管伴随着热，剩馀部分被输送到本装置的溶剂再生部分，成为溶剂再生热源。 一、二、三级捕集的液硫被导入硫封罐的液硫，从流入液硫槽进行脱气后，用液硫上升泵(P-403A/B )送入液硫罐，或者送入成型造粒包装，装载到车上后，用汽车外的送出装置送出。 然后，排气分液罐(D-401 )出口的硫排气首先进入排气加热器(E-411 )，与蒸汽过热器(E-413 )出口的高温排气进行热交换，温度上升到302，混合氢进入加氢反应器(R-411 )，在催化剂的作用下进行加氢水解反应，排气中的SO2、S2、COO 反应后的高温气体在约335下进入蒸汽发生器(E-412 )，产生0.35MPa的饱和蒸汽，排气温度下降到170，进入排气急冷塔(C-411 )下部，与急冷水逆流接触，水洗后冷却至40。 废气急冷塔中使用的急冷水用急冷水泵(P-411A/B )从急冷塔C-411的底部取出，用急冷水冷却器(E-414A/B )冷却至40后，循环至急冷塔C-411使用。 在温度降低下凝结的不平衡急冷水，通过塔底液位调节阀输送到下水汽提装置进行处理。 为了防止设备腐蚀，向急水中注入氨水，调整pH值使其保持在78。急冷降温后废气从废气急冷塔(C-411 )的顶部进入废气吸收塔(C-412 ) . 然后，来自本装置的溶剂再生部分的不良胺液(25%MDEA溶液)进入废气吸收塔(C-412 )上部，与来自废气急冷塔的废气逆流接触，废气中的H2S被吸收。 吸收H2S的富胺液，用富泵(P-412A/B )升压，返回溶剂再生部。 从废气吸收塔(C-412 )的塔顶排出的净化废气进入废气焚烧炉(F-411 )，在600的高温下，将净化废气中残留的硫化物焚烧而生成SO2，将残留的H2和烃类燃烧成H2O和CO2，焚烧后的高温排气通过蒸汽过热器(E-413 )，通过废气加热器(E-413 ) 精选、2、胺液再生部的工艺流程为，来自本装置的排气吸收部的富胺液从贫富液热交换器(E-421AD )和溶剂再生塔(C-421 )的底部的高温贫液热交换到95左右进入再生塔(C-421 )的上部第22层，经过从架子上向下的热交换和品质交换的工艺， 从塔底得到的贫胺液进入贫富液热交换器(E-421AD )的壳体，回收馀热，再用贫液水冷器(E-423A/B )冷却后，进入贫液罐(D-421 )，贫液由贫液泵(P-421 )抽出，输送到本装置的废气吸收塔(C-412 ) 再生塔(C-421 )底部的胺液进入塔底再沸器(E-424 )，用