墙、梁、板、梯混凝土施工技术交底

技术记录表C2-1编号项目名称付家屯城中村改造工程3#分区截止日期建设单位南通建设集团区项目名称混凝土工程提交最终提要墙、柱、梁、板、楼梯等混凝土浇筑工艺、质量、安全提交内容：1 .分项工程概况本工程为7栋高层住宅、幼儿园、学校、多层商业、建筑面积. 44m2，建筑层次为地下1层至2层、地上1826层、幼儿园3层、学校5层，结构形式为框架剪力墙、框架和板柱结构。2 .工作条件2.1模板、钢筋自检、相互检查，清除模板内的垃圾，检查顶杆、垫块、马台、支架的数量，确保混凝土保护层的厚度，验证埋入材料、水、电线管、箱、槽、埋入开口部的位置、数量和固定状况，铺设施工马路。2.2检查模板的下口、开口部和方形的接合是否严密，棱柱的加强是否正确，各连接件是否牢固。2.3完成钢筋工程隐蔽检测、模板工程预检、埋件工程隐蔽检测、安装工程等相关检测项目(监理方确认)，完成混凝土浇水申请、各专业会签(设备预订孔、埋管标高、位置、数量等)和各有关资料的检测签证。2.4施工缝处理符合要求，施工缝表面应清除混凝土软层，露出旧混凝土石，清理干净。2.5专业技术人员按照施工方案对施工班组全面提出，混凝土灌水申请获批准。3 .施工准备3.1技术准备施工前由工长根据不同部位，按强度等级确定技术基础，明确施工要求的质量标准、施工技术、安全措施等。 要求专家预先管理入场混凝土，记录每车混凝土的出场时间、入场时间、浇注开始时间、浇注结束时间。 分析混凝土罐车路上运输时间、罐车现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总消耗时间、发车节拍时间、前车混凝土最长曝露时间等，测定卸料时坍落度和装模温度是否满足施工要求。3.2机械的准备配备的混凝土浇注机械(混凝土泵、泵管、塔吊、铲斗、布机等准备调整)、混凝土浇注机械(50打棒、有效打棒深度470mm、30打棒、有效打棒深度420mm、平板打棒、有效作用深度200mm )、气泵、云石机。 混凝土施工用具：铲子、木抹子、木刮棒、3.5米尺寸杆、手柄灯、水桶、棉线、霸盖材料、夜间照明等。 工程马路建设完成并通过了检验。3.3材料的准备根据每次浇筑的混凝土数量，事先向商品混凝土搅拌站提供材料申请书，明确混凝土强度等级要求、浇筑量。 倾倒度控制：防水混凝土为100140mm，其他：水平部件为140160mm，垂直部件为160180mm，初凝时间为68小时。3.4劳动力准备按照每次混凝土浇注量合理组织劳动力，一般配置捣固工5名、试验工1名、水电工2名、混凝土工20名、保护铸型工2名、保护筋工2名、机工2名、电工1名等，使施工整体处于正常秩序状态。4 .施工技术4.1工艺流程混凝土入场检查混凝土浇筑混凝土浇筑高程控制表面承受面(梁、板)混凝土养护4.2施工工作要点和要求4.2.1混凝土入场检验：确保混凝土和易性满足施工要求，不分层，不折不扣，严禁在施工现场加水。 各车的混凝土应当进行现场塌陷度的目视检查，每次打入量在三车以上时，应进行三次实测检查，即第一车、中间车、最后一车，作成记录。4.2.2混凝土泵的配置和泵送要求：(1)现场设置HBT80型混凝土泵，分纵向、水平方向打设，原则上上梁、顶板打设采用泵管直接材料或布杆材料，楼梯、坡道可与塔吊联合施工。 柱子、墙壁的打设采用的是布料棒的布料，布料的出口距离模板的内侧不到50mm，不能使布料直接流入模板的内侧面，也不能直接流入钢筋的骨架。(2)对于模板的要求，模板和支撑应具有足够的强度、刚性和稳定性。 由于泵送混凝土的流动性和冲击力大，本工程的地下结构墙体采用15厚的多层板模板，一层以上的墙体采用86系列全钢组合模板进行施工，梁、顶板采用12厚的多层板餐具架进行支撑，可满足要求，混凝土浇注前对模板和支撑进行全面检查(3)对钢筋的要求：浇筑混凝土，必须保护钢筋，钢筋骨架变形或位移的，必须及时纠正。 混凝土板皮筋、墙体结构的水平筋应设置足够的梯子筋和钢筋架、长凳(尤其是悬垂结构的钢筋保护层)。 钢结构的重要节点必须加固。 手动布条应设钢架，不得直接支撑在钢架上。 混凝土浇筑前进行钢筋全面检测和隐蔽检测。(4)用泵送混凝土前，泵送两斗清水使配管、料斗、混凝土缸湿润，泵和混凝土的配合比无砂砾砂浆。 砂浆在料斗中完全泵不完，材料达到搅拌轴以上时，加入混凝土材料，开始泵送。 泵送过程中，停运时间超过45min，空料斗内的混凝土材料必须排出，搅拌后泵送。 泵送完毕后，请立即清扫泵和管道。(5)泵管的固定方法：地下结构施工时，混凝土垂直输送管道设置钢管架固定，水平管道进入应用马台支撑的地面结构施工，混凝土垂直输送采用固定泵，泵管直径125mm，泵管配置成地面水平管长度s大于垂直管长度h的1/4，不能进行地面泵垂直泵管配置在大楼内通道中间，易于安装和固定。混凝土由垂直管输送到工作层，采用BL15型混凝土砌块，进行分配供应。混凝土泵管的固定如下图所示地下室结构施工泵管布置图地面结构施工泵管配置图(6)定期检查泵管，特别是检查弯管和锥形管等的磨损状况，作为防爆管。(七)季节性施工必须按照相应的要求实施。4.3纵向结构混凝土浇筑4.3.1在用剪力墙、柱子浇筑混凝土之前，对模板进行洒水湿润(冬天不可浇水)，在底面均匀浇筑与混凝土成分相同厚度的水泥砂浆，用铲子均匀浇铸，不能用吊斗直接浇铸。4.3.2从喷口到浇筑层的自由落下高度最好是23米。 布料设备的出口距离铸模的内侧面不在50mm以下，布料不能直接流入铸模的内侧，也不能直接流入钢筋骨架。 浇筑混凝土时，应分层进行，分层厚度为400mm。 用木制标尺每隔400mm做一个标记，每隔2m进行一次测量，夜间使用低压手柄灯，现在的脚以400mm的厚度，在生地点移动，敲打混凝土，直到混凝土表面出现糊状、气泡为止。4.3.3剪力墙、楼梯等混凝土下垫点分散布置，连续进行，间隔时间不得超过2小时。 浇筑混凝土时，使开口部两侧的混凝土高度大致一致。 捣固棒距孔缘150mm，开口部两侧混凝土台阶不得超过400mm，两侧可同时捣固，防止开口部变形。4.3.4施工过程中，应立即组织木工、钢筋工和混凝土浇筑，遇到问题应及时修正。 混凝土浇筑时，如发现钢筋错位、模板移动等，立即停止浇筑，处理后浇筑，禁止隐蔽施工。4.3.5混凝土振打：振打棒采用50振打棒，钢筋密集处采用30振打棒，协助人工振打。 浇筑剪力墙体时有四根棍子。 框架柱、剪力墙体被打设的情况下，捣固棒“快速插入慢慢拔出”，捣固棒的移动间隔为400mm，每个振动点的持续时间为2030S，以表面不出气泡不再浮游和不再沉没为基准。 同时，捣固棒应插入下层混凝土50mm。 为了保证混凝土的密度，初凝之前必须复振。 浇筑框架柱时，不要做模振、筋振，不要碰到各种埋入材料、铁材料等。4.3.6剪力墙、柱子浇筑完毕后，整理从上口抛出的钢筋，立即清理钢筋混凝土胶(用清水沾棉线或在钢筋上缠上塑料布)，用木头抹子用海拔线把表面混凝土用木头抹子抹平。 剪力墙上面混凝土的浇筑高度要比地板下面高30mm，施工后要高10mm。 出现赤字者时，必须在混凝土凝固前进行补充，并立即组织起来。 施工缝合处理：混凝土强度达到1.2Mpa后，用云石机沿海拔线切割，去除深度10mm、线以上的混凝土软层，用气泵吹走，用水充分湿润清洗。 为确保工程质量，浇注的混凝土表面应平整清晰，无跑型、腐根、错台、冷缝等缺陷，结构面不分散气泡或微小气泡，深度不足2mm，最大直径在10mm以内的气泡面积为每平方米(邻接板厚不同时，剪力墙高程控制应用厚板控制，薄板侧墙上部混凝土向上倾斜。4.44梁，板混凝土浇筑(同时浇筑梁板，单独浇筑1米以上梁，首先浇筑板底)。4.1梁、浇筑地面混凝土时，在墙壁上面同时浇筑厚度与混凝土成分相同的水泥砂浆。 浇水时不得在同一地方连续生料。 从材料出口到浇筑层的落下自由高度不得超过1.0米。 将面料棒在23m的范围内水平移动，必须垂直于铸模面料。 浇筑时依次在梁方向上，以厚度400mm的层浇筑梁的混凝土，从梁的一端向另一端推进，起点的混凝土到达板底混凝土的位置时，与板的混凝土一起浇筑，沿着台阶继续延伸，直到梁、板混凝土完成为止继续前进。4.4.2框架柱与框架梁交叉浇注混凝土时，由于该部位钢筋密集，因此优选使用直径30的捣固棒从梁上部的钢筋较薄的地方倾斜地插入梁端进行捣固，同时在50钢管的一端将钢筋压溃插入，先将钢筋扩张梁节点混凝土浇筑在关健工程中进行质量控制。4.4.3顶板施工缝的表面应垂直于轴线或板面。 施工缝处理：施工缝两侧平面位置线内侧5mm，用云石机剪齐，深10mm，去除线内混凝土软层用气泵吹走，用水充分湿润清洗后涂抹水泥砂浆，进行混凝土接合。 这里请好好敲打。4.4.4混凝土振打是人振打，浇筑时配置34根棒，“快插慢拔”，避开翘曲的钢筋、模板，每个振动点的振打要花费时间，以免混凝土表面出现气泡，使浆糊浮起或落下，浇筑梁海拔、厚度的控制通过制作平拉线和厚度限制器的方法进行控制，每隔2米测量海拔和厚度。 混凝土最初凝固后，用手指按压小孔时，进行二次成活，首先用铁压碎，再辊数次直至出浆。 然后用酒吧弄平，用木头弄平，最后用扫帚拉细毛。 (4米以上的梁板拱起，应注意高程控制时拱的混凝土厚度，即拱的混凝土厚度不变，板面高程随拱的高度增高)。4.4.5地板混凝土的压光操作：板面混凝土浇筑成活后，框架柱、剪力墙根部用2米棒平整，在150毫米范围内用铁抹子聚集压光、光，有利于柱、墙模架的支撑设置，拉其馀细毛。 毛筋要清晰均匀，方向和浓淡一致。 地板的平坦度要控制在3毫米以内。4.4.6混凝土浇筑结束后，整理掉的钢筋，立即清扫钢筋混凝土胶(用清水沾棉线擦)。 要准备塑料薄板，及时保温养护。 冬季施工按冬季施工方案在施工层下封闭加热，浇筑混凝土后立即保温养护，复盖塑料薄膜两层草帘。 墙、柱钢筋内部必须严格复盖，薄膜和草帘重叠接头200mm以上。4.4.7混凝土最终凝固前，混凝土沉降和收缩产生的非结构性表面裂缝用铁抹子平整，最终凝固后洒盖顶或水养护，混凝土表面湿气保持14天以上。 防止顶板混凝土脱水引起的早期表面裂缝。 施工缝合处理：混凝土强度达到1.2Mpa后，柱体、墙体平面位置线内侧5mm，用云石机切割，深度10mm，去除线内混凝土软层用气泵吹走，用水充分湿润清洗。4.4.8采用梁端与剪力墙接合处确保梁窝的方法，混凝土施工时停止双钢丝网灰，施工缝合处理：混凝土强度达到1.2Mpa后，在梁位线内侧5mm处，用云石机切割，深度10mm，去除线内混凝土软层用气泵喷水4.5楼梯混凝土的浇筑4.5.1楼梯混凝土的浇筑应从楼梯下部向上浇筑，适度减少混凝土的坍塌度，用吊斗浇筑，施工时首先敲打底板混凝土，到达脚踏位置时，与脚踏一起浇筑，不断向上浇筑，随时用木柴铺平脚踏面4.5.2楼梯混凝土应连续浇筑，楼梯混凝土施工缝留置：采用非标准层1/2平台留筋浇筑方法，首先将平台钢筋埋入模具内，拆除混凝土后拆除钢筋捆扎，楼梯暗梁预留梁窝同层结构板面水平上施工缝留在楼梯平台梁上，采用增加抗剪钢筋的方法(见钢筋底)，留置垂直施工缝。 施工缝合处理：混凝土强度达到1.2Mpa后，用云石机切割，深度10mm，去除弱混凝土层，加以充分的湿润和清洗。4.6悬挂结构(气动混凝土)混凝土的浇筑浇筑时要注意铺设马路脚手架板，尤其要注意不要踩踏钢筋(上下钢筋之间要设置钢筋凳)，不要把布料从内侧集中到外侧，确保钢筋位置正确，浇筑时保护钢筋的人必须立即修复变形的钢筋。 钢筋施工中悬挂结构钢筋保护层厚度在关健工程中进行质量控制。4.7后浇筑带混凝土浇筑在硬化的混凝土表面，去除水泥膜和松散的砂砾和弱混凝土层，加以充分的湿润和清洗，不得积水。 浇筑混凝土前，在施工现场铺上与混凝土成分相同的水泥砂浆，仔细加固，使新旧混凝土密合。 后浇带在结构施工60天后，用比两侧混凝土强度等级高一级的膨胀混凝土浇筑实体，养护28天以上。4.8混凝土养护将混凝土脱模后，调整柱子、墙面的角度，切断口浮子、浮子，切断浮子，用水冲洗。 柱混凝土采用常温包塑料薄板后浇水养护的方法，墙体采用浇水养护的方法(保证表面不发白)，梁、顶板混凝土采用霸盖塑料薄板浇水养护的方法，养护时间应少于常规混凝土7天缓凝外加剂与有耐浸渍要求的混凝土配合应少于14天，后带部位为28天。 冬季施工采用保温、保湿养护的方法(冬季施工不得浇水养护)。卸下柱型框后立即保护角，角高为2m，然后用薄膜紧密包裹。 冬施要用双层草帘包在膜外严格保温4.9混凝土的缺陷修补结构混凝土应按清水混凝土的要求施工，达到“结构长城怀”的要求，脱模混