汽车轮胎修理培训课件：轮胎拆装SOP

你的驾驶生活，轮胎装卸SOP，2，目的，轮胎作为车轮组的主要服务，必须创造出其工艺化、专业化的势头。 标准、专业、完善的轮胎服务流程，能够有效表现出轮库与其他行业的店铺的差异，具有竞争力。 同时，可以有效地避免操作过程中可能发生的安全危险，有利于公司的长期稳定发展。 因此，必须在各店铺严格执行轮胎装卸SOP。 适用范围、本流程适用于轮胎更换、轮胎修补、轮胎检查、轮胎气门更换等需要装卸轮胎的所有服务。 说明、3、工具拆装、轮胎拆装所需的设备、工具需要定期检查、维护，如有破损或丢失，立即报告处理，设备工具维持最佳状态的工作就减半。 4、脱手程序、5、注意事项、1 .每天上班前，值班人员应接通调整所有设备的电源，检查工具是否完备，确保所有设备、工具状态良好，正常工作。 2 .拆装前员工必须佩戴工装。 3 .拆装中要时刻注意操作安全，保证自己和他人的人身安全。 4 .在装卸过程中，保证尽量由同一工程师操作，不得中途换人。 5 .拆卸过程中遇到困难，不得强行拆卸。 联系经验丰富的技师。 6 .装卸中使用的工具、车辆零部件不着地，全部放在工具车和操作台上。 7 .拆装结束后，检查工具、车辆零件是否脱落。 8 .装卸完成后，工具应返回原位，设备应复位。 9 .拆装完毕后，自觉清洁站卫生。 另外，步骤1 :判定站、站选择：1 .小型升降机：可要求在车辆底盘上具有突出梁，用垫子支撑，可以是通常的小型乘用车。 2 .小型提升器：与小型提升器：在相同条件下，即使是适用范围宽、机箱结构复杂的车辆也能够使用。 3 .千斤顶：使用范围广，灵活性强，可缓解站点不足。 a级工艺-轮胎拆装，7级，2级：引入站，1级引入小剪切提升站：主驾驶室降低车窗，通过车辆前方指挥手势和声音缓慢进入站，保证车身左右两侧在小剪切范围内，车辆前后车轮挡泥板2 .柱升站的引进：主驾驶室放下窗户，用车辆前方指挥员的手势和声音慢慢进入站点，保证车身左右两侧离柱子的距离大致相等，车身中央部和柱子大致平坦。 3 .引进顶升区域：指挥车辆进入顶升区域的位置，要求无平坦、硬、斜面，不影响车辆的进出和施工。 a级工艺-轮胎拆装，8、步骤3 :拆卸准备，1 .观察车辆是否有轮辋护盖、防盗螺钉或螺钉护盖。 2 .使用一字螺丝刀拆下轮辋罩，放在工具车上。 3 .从车辆行李箱中取出防盗螺钉，使用十字架扳手逆时针旋转，拆下车轮对应的防盗螺钉，放入工具车最上层的车轮螺纹外壳。 4 .从车辆行李箱中取出螺纹防护板的挂钩，或使用自制的挂钩拆下螺纹防护板，放入工具车。 注意：请确认手制动器的提升和换档p档，拆下a级工艺-轮胎装卸、9、步骤4 :螺钉，使用十字架扳手按逆时针顺序拆下所有螺钉，各螺钉不得打开1周以上。 请注意切断螺丝，以正确的姿势操作，禁止用脚踩。 螺钉过紧不能破损时，可通过插座、延长杆进行操作。 a级工艺-轮胎拆装，10，步骤5 :车辆升降机，1 .小剪切升降机车辆：在相当于车辆底盘突出梁和小剪切平板的位置放置缓冲材料，注意观察缓冲材料不压迫车辆包围。 2 .后举车辆：调整后举车臂，使托盘与车底梁的突起位置相对应。 3 .起重：使千斤顶托盘对准车辆底盘梁的突起位置慢慢上升，直到千斤顶托盘卡在底盘梁上骨折为止。 4 .要抬起车辆，使用升降机必须在车轮到达地面5-8CM后锁定，锁定的车轮高度下降约2-3CM，最终保持车轮离地面3-5CM即可。用千斤顶慢慢顶起车辆，车轮离地面3-5CM后，立起千斤顶把手的控制杆。 a类工艺-轮胎拆装，11，步骤6 :拆卸车轮，1 .使用十字架扳手逆时针旋转，依次拆卸轮胎螺钉，最后拧紧12点方向的轮胎螺钉，放入车轮螺纹箱。 2 .小心拆卸车轮，防止接触制动盘的保护板。 3 .用千斤顶抬起的车辆，拆下轮胎后，必须用安全踏板支撑车辆，确认千斤顶已锁定，不能释放压力。 a级工艺-轮胎拆装，12，步骤7 :排气，1 .扭转气门盖。 2 .使用阀芯扳手逆时针拆下阀芯的排气，拧紧阀芯扳手时轻轻按下手，防止阀芯被排气。 3 .拧紧阀芯后，将阀芯扳手和阀芯放入阀芯壳体，等待轮胎排气完毕。 a级工艺轮胎拆装，13，步骤8 :刀片，1 .将轮胎竖起放置在刀片位置，车轮外侧朝向刀片，气门朝下(6点方向)，刀片距车轮轮辋边缘1CM左右。 2 .放置车轮位置后，单手支撑车轮，单手支撑叶片，轻轻踩踏叶片，在叶片接近车轮时调整叶片与轮圈边缘的距离。 如果距离出现偏差，立即松开跑步机，当跑步机适合轮辋和轮胎之间时，完全踩踏跑步机，等轮胎子口脱离轮辋外侧的凸峰，就可以松开跑步机。 3 .车轮外侧轮胎放下刀片后，当场调整车轮的方向，轮辋内侧朝向刀片，配置车轮位置后，按照以前的要求和步骤再次注意轮胎内侧需要刀片23次，刀片当场旋转调整1次后，转动刀片，轮胎子a级过程-轮胎拆装，14，步骤9 :轮辋锁，1 .卡盘使用外锁，内锁。 观察轮辋的内侧内壁，通常轮辋的垂直没有斜面，没有其他结构时，如果使用内锁的内壁因斜面或其他原因阻碍内锁，则可以使用外锁。 2 .将车轮外侧朝上放置在轮胎拆装机的卡盘上，内锁确认卡盘的齿全部在轮辋的内侧范围内后再踩卡盘踏板，齿锁定轮辋的内侧.外锁首先踩卡盘踏板，卡盘齿比轮辋的内侧外径大2-3cm 3 .卡盘的卡齿卡在轮圈上后，观察卡盘的卡齿是否卡在平衡配重上，如果卡齿卡在平衡配重上，再次踩踏踏板松开卡齿进行调整，确认卡齿顺利卡在轮圈上。 4 .用双手沿着脱离轮胎外侧的山强力按下，或者使用轮胎拆下辅助臂，确认轮胎外侧的子口全部低于轮辋山，然后压入轮辋槽。 观察是否卡在平衡配重上，将子口向凸峰下压，a级流动-轮胎装卸，15，步骤10 :装卸头定位，润滑，1 .使用轮胎装卸机将摇臂调整到车轮上。 2 .打开拆装头的高低调整按钮，拆装头接近轮圈，将拆装头锁定在距轮圈外侧缘5-8MM处(一部分设备时间长，拆装头或摇臂松动时，根据实际情况调整拆装头与轮圈之间的距离)。 3 .用小刷子在拆装头上涂抹润滑脂进行润滑。 拆装头的定位、拆装头的润滑、a级流动轮胎拆装、16、步骤11 :调整空气喷嘴的方向，使用轮胎拆下卡盘旋转踏板(顺时针旋转、逆时针旋转)调整空气喷嘴，在11点的位置(拆装头为12点的位置)，拆卸中空气注意：此步骤仅适用于带传感器的轮辋，如果没有传感器，鸟嘴可以自由定位。 a类工艺-轮胎拆装，17，步骤12 :拆下轮胎外侧，1 .使用机械臂从拆装头机械臂支点上插入轮胎与轮辋边缘的间隙，确认机械臂插入端的下降深度完全挂住轮胎的开口。 (轮辋涂装面新颖时或轮胎拆装机的摇臂松动时等，有可能损伤轮辋时，使用备用垫的布点，防止轮辋与拆装头之间损伤轮辋)2.按下机械臂的另一端，将轮胎的子口倒在拆装头上。用脚提起轮胎，拆下磁带盒的旋转踏板，使车轮逆时针旋转15度。 3 .踩下轮胎拆装机的卡盘旋转踏板，顺时针旋转车轮，将轮胎外侧旋转约1圈，从轮辋上拆下。 垫布插入挑选器，提起子口，拆卸轮胎外侧，a级工艺-轮胎拆装，18、步骤13 :调整空气喷嘴的方向，用双手轻轻提起轮胎，使轮胎能够轮辋自由旋转，踩卡盘旋转踏板(顺时针旋转注意：此步骤仅适用于带传感器的轮辋。 没有传感器时，请忽略该步骤，a类工艺-轮胎拆装，19，步骤14 :拆卸轮胎内侧，1 .轮辋漆面新颖，或轮胎拆装机的摇臂松动等可能损伤轮辋的情况下，使用备用垫与轮辋2 .使用拾取器，从装卸头的拾取器支撑点的上方插入轮胎内侧和轮辋边缘的间隙，确认拾取器插入端的下降深度完全卡在轮胎的子口上。 3 .用双手交替抬起轮胎内侧的12点方向和6点方向，12点方向的轮胎内侧向轮辋外侧，6点方向的轮胎内侧向轮辋槽内抬起，减小拾取器抬起轮胎时的变形量，按下拾取器的另一端，使轮胎内侧的子口倒在装卸头上。 4 .踩下轮胎拆装机的卡盘旋转踏板，顺时针旋转车轮，将轮胎内侧旋转约1圈，从轮辋上拆下。 5 .踩下轮胎拆下安装的摇臂踏板，回收摇臂，拆下轮胎。 插入机械臂，立起子口，取出轮胎内侧，a级工艺轮胎拆装，20，步骤15 :拆卸检查，取出轮胎后，检查轮胎和气门套件：1.轮胎拆卸过程中检查是否有损伤，并被发现2 .如果有带胎压传感器的阀门，检查胎压传感器在分解轮胎过程中是否受到损伤，如有发现，立即报告。 3 .检查轮胎花纹的深度、老化情况以及有无刺胎情况和严重伤痕，如有发现，应及时与服务顾问联系。 4 .用手指将阀口横向分开，露出阀口的根部，检查阀口的老化情况，发生龟裂时，立即通知服务顾问与客户的交流。 a级工艺-轮胎拆装，21，1 .用刀切断轮辋山顶的阀门根部，拆卸阀门。 2 .用小刷子在阀门根部涂抹润滑脂。 3 .将新的阀口从轮辋外侧轮辋下的阀口孔穿过，使用阀口安装套筒向阀口顺时针方向旋转。 4 .将垫圈接触轮圈的边缘，以轮圈的边缘为支点，用阀嘴安装套筒提起阀嘴，固定在阀嘴的孔中。 5 .逆时针旋转阀安装插座，拆下阀安装插座。 步骤16 :空气喷嘴更换，切断旧空气喷嘴，新空气喷嘴润滑，安装新空气喷嘴，用焊盘保护轮辋，a级工艺-轮胎装卸，22，步骤17 :轮辋磨光，用电刷磨光轮辋轮胎子口的槽，清洁氧化层，轮胎子口a级处理-轮胎拆装，23，步骤18 :在安装轮胎之前，使用小刷子在轮胎外侧的内侧子口、轮辋的山上涂抹润滑脂润滑。 a级流动-轮胎装卸，24，步骤19 :确认表里，观察轮胎两侧，轮胎生产日期向上，与轮辋外侧对应。 (非对称花纹、单导向图案等特殊轮胎根据情况判断)，a类轮胎拆装，25，步骤20 :安装前检查，1 .轮胎安装前，确认摇臂的拆装头高度是否由其他人调整，其他人调整时，重新相对于轮辋位置2 .检查轮辋是否平整，如未卡在轮胎拆装机的卡盘上，则踩下卡盘踏板进行调整，注意不要卡在平衡配重上。 3 .安装新轮胎时，必须检查轮胎的规格是否正确。 步骤21 :调整阀的方向，踩下轮胎，拆下卡盘旋转踏板，使内缘阀位于7点的位置(拆装头位于12点的位置)。无传感器忽略此步骤，a级流动-轮胎拆装，26，步骤22 :安装轮胎内侧，1 .将轮胎放倒，踩轮胎拆下摆臂踏板，拆装头通过轮胎中间位于轮辋外侧缘5mm-8mm处。 2 .调整轮胎，以拆装头为支点，使轮胎内侧的子口比拆装头的安装头侧高，比拆装头的拆装头侧低。 3 .踩住卡盘旋转踏板顺时针旋转，将轮胎内侧的子口完全压入轮辋外侧缘。 调整子口的位置，放入轮胎内侧，类别a的流动-轮胎装卸，27，步骤23 :调整空气喷嘴的方向，踩下轮胎装卸机的卡盘旋转踏板，使轮辋的空气喷嘴位于5点的位置(装卸头为12点的位置)。 步骤24 :轮胎减轻轮辋重点，轻轻抬起轮胎并旋转，使轮胎重点位置对准轮辋轻的位置，有助于保持良好的动平衡。 没有传感器，可以忽略这个步骤。 轮胎中空的黄点是轮胎轻，实心的红点是轮胎的重点，轮辋阀的位置是重点。 类别a的流动-轮胎装卸，28，步骤25 :安装轮胎外侧，1 .调整轮胎，以装卸头为支点，使轮胎外侧的子口比装卸头的装卸头侧高，比装卸头的装卸头侧低的轮辋山(用双手或辅助臂按下)。 2 .保持压下，踩下卡盘旋转踏板，顺时针旋转卡盘，直至轮胎外侧的子口完全进入轮辋外侧缘。 在这个过程中，眼睛观察装卸头拆卸轮胎一侧的轮胎外侧的子口是否低于轮辋的凸峰，动作慢，一有浮起就立即松开卡盘旋转踏板，反方向旋转再次来，以免撕裂轮胎的子口。 的双曲馀弦值。 调整子口的位置，子口低于凸峰，a级流动-轮胎装卸，29、步骤26 :设备复位，安装完毕后回收夹头，回收装卸头，回收辅助臂，回收摇臂，拆卸轮胎。 步骤27 :轮胎充气，1 .把车轮放入充气筐，用气压计给车轮充气。 2 .使用二段充气法，将轮胎气压填充到轮胎制造商决定的最高充气压力(MAXPRESS )中，确认轮胎两侧的子口嵌入轮辋边缘与山之间的沟槽中，然后使用气门芯扳手扭转气门芯。 3 .再次使用气压计，根据车型调整到厂家决定的气压。 a级工艺-轮胎拆装，30，步骤28 :轮胎泄漏，1 .使用水缸检查车轮气门的气门芯和气门根部有无泄漏气体，无泄漏气体时拧紧气门盖。 2 .使用水壶向车轮轮胎与轮辋的结合部喷水，检查有无漏气。 正反两面都需要试水。 阀口泄漏，边缘接缝泄漏，a级流动-轮胎拆装，31，步骤29 :装车轮，1 .安全踢出，双手抬起车轮，轮辋螺纹孔对准制动盘螺纹孔，用脚支撑车轮。 2 .使用十字架扳手，优先安装轮辋最上方的车轮螺钉，对准螺纹孔顺时针轻拿2次，注意对位，直接强力旋转，不能防止滑动。 3 .确认螺钉已正确插入螺纹孔后，以对角依次拿入其他螺钉，以对角依次拧紧(十字架扳手不能单手旋转)。 4 .卸下千斤顶或升降机，拆下千斤顶或垫子后，用扭矩扳手对角依次拧紧车轮螺钉(普通轿车的轮胎螺钉扭矩120牛/米)。 拧紧螺丝孔，螺丝拧不动后用手拧紧，轻轻拧紧螺丝，用扭矩扳手拧紧车轮螺丝，清洗a级工艺-轮胎拆装，32，步骤30 :轮胎清洗，轮胎灰尘，水污染，残留润滑脂。 的双曲馀弦值。 在某些情况下，轮胎更换服务