叠合板施工方案论证

济南某地产城3.1期叠合板施工方案论证,2015年4月,21#楼,22#楼,23#楼,中小学,工程整体效果图,一、施工依据,1.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013。2.装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014。3.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）。4.装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规程J12811-2014。5.建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范J12588-2014。6.工程施工图纸。,二、工程概况,某地产城3.1期工程21#楼地下三层，地上31层，总建筑面积28272.79平方米，其中地下建筑面积2852.81平方米、地上25419.98平方米，标准层建筑面积819.37平方；建筑高度90.50米，层高2.90米。标准层采用预制楼梯和桁架式叠合板，桁架式叠合板厚度60mm。每层预制构件数量：（1）叠合板66块,某地产城3.1期工程22#楼地下三层，地上34层，总建筑面积28271.83平方米，其中地下建筑面积2436.16平方米、地上25835.67平方米，标准层建筑面积755.92平方；建筑高度99.20米，层高2.90米。标准层采用预制楼梯和桁架式叠合板,桁架式叠合板厚度60mm。每层预制构件数量：（1）叠合板69块。,某地产城3.1期工程23#楼地下二层，地上29层，总建筑面积30493.17平方米，其中地下建筑面积2177.02平方米、地上28316.15平方米，标准层建筑面积970.23平方米。建筑高度84.70米，层高2.90米。标准层采用预制楼梯和桁架式叠合板，桁架式叠合板厚度60mm。每层预制构件数量：（1）叠合板86块。（2）规格：,三、设计节点构造,3.1端支座构造节点,3.2降板构造节点,3.3整体卫生间降板构造节点,3.4整体式拼缝构造节点,4.1塔吊配置本工程竖向剪力墙使用大钢模板，楼板采用桁架叠合板体系，楼梯采用预制楼梯；垂直运输施工任务重，塔机使用频繁，每栋主楼各安装一台QTZ125型塔吊。根据材料使用特点错时分配塔吊工作时间4.2单块叠合板重量计算常规叠合板重量在0.8t-1.8t之间。（21#楼FB-36-1）,四、塔吊选型,五、叠合板的进场验收及堆放5.1叠合板进场验收（1）详细检查叠合板有无裂缝、缺损，检查叠合板的表面质量及设计平面尺寸。（2）检查叠合板的厚度是否满足60mm（5）。（3）检查进场叠合板的编号是否与图纸中编号是否一致。预埋的安装线盒是否正确。（4）检查无误后卸车堆放在指定场地。,5.2叠合板的现场堆放（1）堆放场地事先用砼硬化，并排水畅通。（2）堆放的支点位置同吊点。每块叠合板下沿叠合板长向紧靠吊环放置通长垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。各单体预制板划分种类，预留吊运操作间距，分类堆放。堆放高度不大于6层。,叠合板的现场堆放,六、施工工艺流程,七、支撑体系,1、支撑体系采用直插盘销式满堂脚手架，立杆间距根据不同开间采用900mm、1000mm、1200mm的立杆间距。横杆共设置三道。2、钢管顶采用可调顶托（丝杠）调整水平标高。3、叠合板下主龙骨采用4060方管。4、支撑体系共配置三层的用量，以便周转使用。,支撑样式,支撑实景,八、叠合板的吊装,1、叠合板的吊装采用吊装扁担通过四点吊装。,梁钢筋绑扎顺序：叠合板设计为四面预留胡子钢筋，如果梁上部纵向钢筋先绑扎的话，将影响叠合板的安装，因此梁上部钢筋应在叠合板吊装后绑扎到位。叠合板吊装就位：吊装前先查清吊点的位置，明确板的就让方向。采取四个吊点同步起吊的方式。吊装时采用吊装扁担，以防止吊装过程中叠合板产生裂缝。就位时，注意叠合板方向，按设计支座搁置长度慢降到位。,2、叠合板的吊装就位。,3、叠合板校正。,叠合板设计为顺桁架方向在剪力墙上的搁置长度为10mm，叠合板吊装就位后人工用撬棍辅助调整到位，并校正水平度。叠合板胡子筋应插入梁纵筋下方，确保钢筋的锚固长度和叠合板在剪力墙上的搁置长度。完成自检、报验、验收后进入下道工序。,技术要点：线管利用管卡固定于预制板面。现浇层厚度仅70mm，预埋过程中应严格控制管线交叉处的高度尺寸，避免管线交叉处高度超过45mm，以保证混凝土的保护层厚度。局部处应考虑管线改道和借道梁中，故管线排版须前置。,4、线管敷设质量控制,九、模板拼缝的处理,1、整体式拼缝（宽度250mm-300mm）采用传统的木模进行拼装，需注意拼装的严密性，在后浇板缝的两侧贴海绵条，确保板底不漏浆、不拔台。,2、叠合板与剪力墙接缝的处理,剪力墙砼浇筑高度要低于板底10-20mm。采取下图所示处理方式（通过墙体穿对拉螺栓背木方的方式进行加固）。浇筑过程中避免漏浆污染了墙体。,十、浇筑混凝土1.钢筋、模板及叠合板经验收合格后，方可进行砼浇注。2.浇筑叠合层混凝土前，叠合板表面必须清扫干