304不锈钢管道焊接工艺

大连凯飞化学株式会社-每年7500吨乙酸异丁酯(IBAC )改建项目不锈钢管道焊接工序304(06Cr18Ni9)编制王甲安审查战音军施工单位：大连吉泰建筑安装工程有限公司2014年08月10日不锈钢管道焊接工艺1技术特征1.1材质规格：04 (相当于06c r18 ni9)1.2工作介质：异丁醇、异丁基、酸性废水、釜残渣1.3设计压力：异丁醇(0.09Mpa、0.45 Mpa )、异丁基(0.09Mpa、0.50 Mpa )、酸性废水(0.09Mpa )、釜残渣(0.09Mpa )。1.4工作压力：异丁醇(0.07Mpa、0.30Mpa )、异丁酯(0.07Mpa、0.40Mpa )、酸性废水(0.07Mpa )、釜残渣(0.07Mpa )。1.5试验压力：设计压力的1.5倍两条工程的编制依据2.1设计院设计技术文件2.2国标GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范2.3国标GB50235-2010 工业金属管道施工及验收规范三焊工3.1焊工必须持有焊工考试合格证。4焊接检查4.1焊接检查员必须精通有关国标和本技术。4.2按照规定检查管材的焊接材料，并填写表格进行检查。4.3焊工进行了是否实行本技术的全面监督检查，对违反者的教育援助得到了纠正。 严重违反者和不改正教育者有权停止焊接作业。 确保焊接质量。4.4完成本技术第七条“焊接后检查和管理工作”。4.5委托甲方和监理方检查员检查焊接质量，欢迎。5焊接前准备5.1.1管材、焊接材料必须具有符合规定的合格证明书，与实物无误。5.1.2气管的型号为304级，相当于中国的06Cr18Ni9规格。 在项目图纸中规定。5.1.3不锈钢丝的型号规格为ER304 2.0mm5.1.4不锈钢焊条形式规格： A102 3.2mm5.1.5铈钨电极形式规格： WCe-20 2.0mm5.1.6氩气纯度为99.99%。5.2焊接物的准备5.2.1焊口的分布位置必须符合国标GB50235-2010和GB50236-2011的规定。5.2.2配管为v型坡口，对接接头、分组对应满足图1的要求注：间隙3.54mm为焊接时的数据，组在点焊时，应适当地大于该数据以补偿收缩。图1 .焊接口组对数据5.2.3焊接件的坡口用机械或研磨机加工。 焊接口组以前必须把坡口及其内外面10mm范围内的油、污垢、毛刺等清理干净。5.2.4点固焊应在根部焊接上没有焊接缺陷。 管径150mm为4点的长度为5 mm，管径 150 mm为6点，长度为5 mm。 点焊后，用医用胶带将焊接口和两端密封，准备管内填充氩，然后，不要填充氩进行焊接。5.2.5氩弧焊底焊时在管内填充氩(氮)进行保护，火柴炎检查证明管内的空气被确实地置换。 可以开始焊接了。 管径100mm整流管流过氩，管径 100 mm部分地填充氩。 (部分用氩气保护的焊接口组，必须防止内部的闭塞板落下。 (请参见。)5.3管组的对接焊口应保持轴线平坦。 不能的情况下，距离焊接口中心200mm处测量的直线度如图2所示，管径100mm，容许偏差为1mm的管径100 mm时，容许偏差为2mm，全长容许偏差为10mm以下。 万一暂时出差的话，只能进行冷矫正，所以严禁加热矫正。图2配管口的直线度5.4配管组内壁面平坦，不得已时，错边的量不得超过壁厚的10%。 而且在2mm以下。 焊接时不允许如图3a所示的未焊接渗透。a未焊接图3 b焊接5.5配管连接时，不能以强有力的组连接对接焊口。六焊接6.1焊接设备性能良好。 例如，交流电弧焊机需要适当的无负载电压，焊接电流的调节很灵活。 弧焊机必须具备非接触引弧、提前送气、延迟后阻气和焊接电流衰减破坏的功能。6.2焊接方法及工艺参数6.2.1管道尺寸573.5mm以上的旋转焊接用电弧焊打底，采用焊棒电弧焊接面。 焊接工艺参数如表1所示表1焊接水平焊接材料电气特性焊接电流(a )钨电极喷嘴口径(毫米)焊枪用氩测量(升/分钟)型号规格(毫米)电源极性型号规格(毫米)1H0Cr20Ni10Ti2.5直流正切75-100WCe-202.0882a022.5直流交流反向接触50-60注：管道直径大时，第二层也是A102 3.2焊条，焊接电流为80-100A6.2.2管的规格在57 mm以下，旋转焊接采用电弧焊，焊接工艺参数如表2所示表2焊接水平焊接材料电气特性焊接电流(a )钨电极喷嘴口径(毫米)焊枪用氩测量(升/分钟)型号规格(毫米)电源极性型号规格(毫米)1H0Cr20Ni10Ti2.5直流正切70-75WCe-202.0882H0Cr20Ni10Ti2.0直流正切65-70WCe-202.088注：此参数也可以用于“573.5mm以下的小径管道，将端口间隙变更为23mm，进行单层焊接。 无需采用双层焊接法。6.2.3管径管壁厚不受限制，固定焊接，采用弧焊，工艺参数如表3所示表3焊接水平焊接材料电气特性焊接电流(a )钨电极喷嘴口径(毫米)焊枪用氩测量(升/分钟)品牌规格(毫米)电源极性型号规格(毫米)1H0Cr20Ni10Ti2.5直流正切75-85WCe-202.0882H0Cr20Ni10Ti2.0直流正切70-80WCe-202.088注：该参数是“200-2504mm焊接的参数。 如果壁厚变大，焊接电流也可以适当增大。6.3斯线接近焊接点。 应该在坡入口处画个弧。 防止焊接物的电弧攻击伤。6 .第四层焊接结束后，焊接高温时，必须用不锈钢的金属丝刷清洁焊接表面。 湿布速冷后检查焊接质量。6.5层间的温度必须小于60。 可以焊接第二层。 焊接完成后。 (焊接棒电弧焊罩表面层焊接完毕后，请立即去除飞溅、飞溅。 )同样在高温时用不锈钢的金属丝刷清洗焊接表面，马上用湿布冷却。 通过自检后，写焊工的钢印。 交给检查员检查。 填写焊接记录。6.6焊接质量要求：6.6.1焊接表面不得有裂缝、气孔、焊剂、未焊接渗透。 底切深度0.5，连续长度100mm，两侧底切全长10%焊接全长。焊接内表面是全焊接。6.6.2焊接的外表面高度应在0-3mm (背伸焊接可缓和到0-4mm )处均匀。 焊接外形宽度(-1)1.2间隙宽度0.5-2.52。7焊接后的检查和管理工作。7.1焊工焊接焊口后。 检查员应该马上进行检查。7.1.1根据本技术6.6条的要求检查焊接的外观质量。7.1.2检查焊工标记的钢印。7.1.3检查焊接记录，标上焊接口的记号并签字批准。7.1.4在距焊口30mm显眼的地方标上焊口的记号。 在图面上的相同位置显示焊接口的记号。 使各焊接口的记号与焊接记录的焊接口的