污水管道施工组织设计

市第二污水处理系统一期工程厂外污水管网至污水工程施工组织设计建设工程有限公司目录编制依据5总体概述施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分6工程概况6施工组织总体设想及方案针对性6施工阶段划分8施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置11布置的原则11临时设施、临时道路布置11总平面布置图14项目区布置图15施工进度计划和各阶段进度的保证措施16施工总体部署16工期保证措施16进度计划表18各分部分项工程的施工方案及质量保证措施21沉井施工技术方案21顶管施工技术方案30钢管及钢制件焊接42塑料管道铺设46阀门安装48消能井、排气阀井砌筑49开挖埋设加筋管施工技术方案54设备及电气安装56气囊封堵闭水试验60降水工程62工程质量措施63安全文明施工及环境保护措施69安全文明施工措施69环境保护措施75项目管理班子的人员配备、素质及管理经验78主要管理人员素质及管理经验78组织管理体系88劳动力、机械设备和材料投入计划92材料计划投入表107关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案108工程测量108土方工程108管道安装110回填土工程111障碍物的处理措施112沟槽支护措施112施工降水113冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊病况下的施工措施114冬、雨季施工措施114已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施117新技术、新产品、新工艺、新材料应用120施工组织设计编制依据（1）依据市政设计研究院有限责任公司设计的市第二污水处理系统一期工程厂外污水管网至污水工程图纸及相应文件。（2）工程区域自然环境及条件施工所需规范标准市政排水管道成品与半成品的施工及验收规程市政排水管道工程施工及验收规程埋地聚乙烯给水管道工程技术规程给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）市政排水管渠工程质量检验评定标准工程测量规范GB5002693混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002给水排水管道工程施工及验收规范GB5026897电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB5017092电气装置安装工程盘柜机二次回路接线施工及验收规范；GB5017192电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016892建筑电气安装工程施工质量验收规范GB503032002一、总体概述施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分（一）、工程概况1、工程为市第二污水处理系统一期工程厂外污水管网至污水工程，本段污水主管全长约9公里，起点为镇污水提升泵站压力出水管，释放至海界路以北100M处，污水收集主管从太平港北桥往南直至镇中学。在长兴路以北约200M处设中途污水提升泵站，在污水厂前、六号河路和海界河北岸预留污水支管。污水厂前污水支管接入现状检查井。2、工期目标招标文件要求，本工程工期为110日历天，若我公司中标，拟定计划于2013年3月30日开工，推算到2013年7月17日竣工（具体开工时间以开工报告及监理所发出的开工令为准）。3、质量目标合格。4、安全目标消灭人身重伤以上事故，消灭设备大事故，消灭交通责任事故，消灭火灾事故，创安全无事故。（二）、施工组织总体设想及方案针对性1、指导思想（1）、以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想，严格管理，优化资源配置，发挥科技领先。采用新技术、新工艺，抓重点难点，确保工程的质量与工期，令业主满意，让政府放心。精心组织管理机构，科学合理制订进度计划，在施工人员、材料和机械设备上做充分准备。建立健全质量保证体系，严格按照本公司的质量保证体系运行，规范化、标准化作业，全面开展质量创优活动。安全生产、文明施工。（2）、为确保优质、安全、按期完成本工程施工，本公司将抽调优秀的项目经理，组建一支技术力量雄厚，施工经验丰富，能够打硬仗精干高效的项目经理部。（3）、本公司以先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，组织分段平行流水作业，均衡生产，保证业主要求的工期。（4）、充分发挥机械设备生产能力并采用先进的机械设备，科学配置生产要素，组建功能匹配、良性运作的施工程序。（5）、以成熟的施工工艺，实行样板引路、试验先行、全过程监控信息化施工。（6）、进一步推广全面质量管理，对施工现场实施动态管理和严格监控，实行质量一票否决权2、方案针对性（1）、我公司郑重承诺，若业主选中我公司承担该工程的施工，我公司将抽调精兵强将精心组织施工，以招标文件为标准，严格遵循文件中的各项条款。遵循设计文件，规范和质量验收标准。（2）、开工前，公司技术科，工程科和项目部要全在熟悉设计文件，在技术交底的基础上，进行现场核对，发现问题及时与业主及设计单位的取得联系。（3）、根据现场收集的情况，核实的工程量，按工期要求，施工的难易度和人员、设备、材料的准备情况编制实施性的施工组织设计，修建生活和工程用房，解决运输、电力和水供应，修建供工程使用的临时通道，设定必要的安全标志。（4）、在施工过程中，充分发挥我单位施工优势，科学组织，合理安排，均衡生产，确保安全、优质、高效地完成本标段的施工，确保施工组织的合理性。（5）、实施项目法管理，通过与业主、监理工程师和设计部门的充分合作，综合运用人员、机械、物资、方法、资金和信息，实现质量和造价的最佳组合。严格执行业主及监理工程师的指令。根据工程需要，合理配备劳动力资源。（6）、坚持高效、重诚、守信、完成业主要求的工期和质量目标。（三）、施工阶段划分俗话说“良好的开端是成功的一半”，工程前期准备工作的好坏将在很大程度上影响工程的顺利开展。为此，我公司在优秀组建工程项目管理队伍外，还特意招集了公司下属其他项目部的优秀技术人员对本工程进行了全面、细致的分析，力争使本项目管理人员能做到时时“成竹在胸”。具体施工设想如下1、施工准备阶段（1）、针对本工程的施工特点，结合我公司的实力，我们已选定施工过类似工程，施工经验丰富、组织能力强的项目部进场施工，目前已做好新的准备，一旦中标，立即进场施工。（2）、施工队伍进场后，充分检查“三通一平”工作，搭设好各种临时设施及施工段道路禁止通行及安全通行标识，在施工沿线架设好施工用电线路。（3）、施工所需的机械及各种仪器设备在正式使用前进行校验和试用，以便工程开工后能及时进场。（4）、做好施工所需原材料的采购进场和测试工作，所有进场材料先送样品，经监理工程师确认后方可进场。（5）、编写详细的实施性方案，组织技术管理人员及各工种负责人熟悉施工图纸，做好技术交底工作，明确施工目标，及时进行施工平面范围内的测量放样工作，并将测量成果送至监理工程师代表复测核实。（6）、做好职工上岗前各种质量、安全、文明施工意识的教育工作，保证工程开工的顺利进行。2、主体施工阶段根据本工程的施工图纸及工程特性和工期要求，为了保证本工程在计划工期内保质保量完成，经过仔细分析讨论，我们根据招标图纸及工程量清单结合工序特征划分为九个施工项目大分部，分别为1、土方施工2、路面修复3、工作进施工4、砌筑井施工5、PE管热熔安装6、设备安装及阀门安装7、有筋水泥管安装8、顶管施工9、降水。针对这九个施工项目并根据这九个施工项目的工作内容及工作特性为此我们拟安排六支对应专业的队伍进场施工。即第一施工队主要负责管道土方开挖及管道土方回填，余土清运弃置。第二施工队主要负责管道过路处路面破除及修复，工作进施工，砌筑井施工。（本支施工队中又分为木工组、钢筋工组、混凝土工组、井池下沉组）第三施工队主要负责PE管热熔安装，设备及阀门安装。第四施工队主要负责有筋水泥管安装。第五施工队主要负责顶管施工。第六施工队主要负责本工程中所涉及的降水措施。3、竣工验收阶段根据工程情况，本公司组织内部初验收，对未达标的分部分项工程进行整改，整理各项安全，质量资料，为工程竣工做足充分的准备。二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置（一）、布置的原则根据招标人对施工场地的规划要求，材料、积土等不得占用施工现场以外的路面或场地，减少对周围群众生活的影响。同时为确保工程进度，便于材料进场，减少工程施工中的运输量。结合本工程实施施工情况本公司设立一个施工项目（包括项目部、会议室、宿舍、钢筋料场、钢筋加工场、设备仓库、停车场等）项目部的建立于整个工程占线的中心位置，搭建临彩钢房及围墙临时车通行施工道路。现场沉井施工位置采用临时放置吊装式活动房作为夜间值班室及放置工具仓库。（二）、临时设施、临时道路布置1、施工供电（1）根据对现场的勘测，项目部拟采用当地电网供电挂表取电，现场用电使用移动式发电机组。（2）配电房。建45M35M1间，用于布置配电盘和备用发电机组，配电房结构为砖墙（外墙11水泥砂浆勾缝、内墙128混合砂浆粉刷，水质白涂料两度）、彩钢瓦屋面。（3）配电线路。从配电房布置2路生产用电线路，均为三相四线制，分别到加工场，停车场等。另布置2路三相四线线路至办公及生活区及食堂。2、电信设备工地拟安装固定电话1部和传真机1部，对讲机10套，以及移动电话、上网电脑等现代通讯设备，以满足工地对内对外通讯和信息传输的需要。3、施工供水（1）生产用水。拟接当地自来水或井水，供水管道主管采用PVC管，管径150毫米，主管线长300米。（2）生活用水。拟接当地内自来水，主管道采用管径为100MMPVC管，管线长200米。4、办公及生活设施办公区及生活区布置在施工临时用地区域，办公区占地面积270平方米，生活区等270平方米。（1）项目经理部办公用房共租建一幢。规格为9M30M，为砖混结构民房，两间一个单元作大会议室，五个单间作为施工单位和监理单位人员现场办公用房，一间作项目经理办公室。项目部办公设施的配置满足工程施工管理和办公现代化的要求。（2）生活用房在办公区背面租用一幢用作生活用房，规格为9M30M，结构为砖混结构。食堂采用采用搭建彩钢房面积为7M18M、彩钢屋顶、平铺砖地面。建砖砌结构厕所一处，面积为35平方米。（3）办公和生活用房布置前后并行排列，排列有序。除食堂外，其余房屋用材、建筑风格、房屋高度、外墙颜色全部重新涂装一至，并在整个施工期保持一致。5、机械停放场与材料加工场根据本工程施工机械检修、钢筋加工等需要，拟建停车场及材料加工场如下（1）停车场32M25M，结构基层为素土整平压实，铺10CM混凝土面层（2）配件仓库6M12M。（3）油料仓库5M3M。（4）钢筋加工场25M9M。6、钢筋料场场地钢筋料场25M21M，结构基层为素土整平压实，铺10CM混凝土面层。布置图见附图三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施（一）、施工总体部署1、工程特点本工程工期比较短，从开工到竣工只有短短3个多月，要完成520米DN500钢筋砼管及1722米DN400PE热熔管的开挖埋管，2562米DN600钢筋砼管及1689米DN800钢筋砼管DN400钢筋砼管的开挖埋管，2479米DN800钢筋砼管顶进包括13座8000圆形沉井，14座6000圆形沉井，砌筑井3座，混凝土检查井94座的工作量，工期是比较紧的。2、部署原则（1）、充分考虑本项目工程的特点和难点，确保实现投标文件中所要求的，我单位所坚持的进度、质量、安全和现场管理等目标。（2）、确保3个月完成合同内主体工程量施工任务，达到验收标准。在进行施工组织设计时，通过人、材、机的优化配置和施工全过程的严格管理，确保工期目标的实现。（3）、依据我单位现有的技术实力、施工管理水平和机械配套能力，充分发挥多年来我们在类似工程实践中积累的成功经验，确保安全生产，实现全面创优。（4）、坚持文明施工原则，力求把工程对环境和居民生活的影响降至最低。二、工期保证措施（一）、工程目标施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司决心在以往管道施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，与建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作。实行项目法施工，责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标1、工期确保110日历天内完成招标规定的全部工程项目。2、质量做精品管道、创样板工程、确保工程质量评定达到优良标准。3、安全杜绝伤亡、设备、火灾事故，确保行人、车辆的安全和周边建筑物的安全。4、文明施工达到企业文明样板工地标准；尘土、噪音、污水控制达标，施工现场整洁、美观。（二）、计划进度及保障措施1、工程计划进度表见附图2、保证措施、我单位保证人员和机械设备全部及时到位，在接到业主的通知书后，立即进行本工程项目部所需管理人员、施工队伍、设备、材料的进场准备工作，确保在七天内完成人员、机械的进场，临设的搭建，完成施工准备工作。（2）、组建强有力的指挥机构。选派指挥能力强、决策水平高、富有开拓精神和类似项目管理经验的干部进入各级管理层。配备专业素质高、业务能力强，富有强烈事业心的技术干部。调集足够的具有市政污水施工经验，有良好社会信誉和施工业绩的施工队投入本工程施工建设。合理配置相应的机械设备，确保工期目标的实现。（3）、强化物资供应系统，确保物资供应渠道畅通，做到预先定货，及时采购，准确供应，确保工程进度正常进行。（4）、编制科学、合理、严密的实施性施工方案，并严格付诸实施。按网络计划组织施工，施工段的划分科学、合理，采用分项流水，周密安排，环环相扣，并留有余地的组织施工。切实考虑本地区多雨对施工带来的不利影响。充分利用施工的黄金季节，不影响施工质量，不扰民的前提下，实行倒班作业。推行全面质量管理，确保主要项目、关键工程的工期。以日产保月产，从而确保总工期。（5）、合理运筹资金，加强调控能力，确保工程正常运转。（6）、选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加施工，针对工程特点及技术要求，对参与施工人员先培训后上岗，避免出现返工现象，以保证施工的顺序进行。（7）、积极推广新技术、新工艺、使用新设备、优等材料、半成品，加快施工进度，缩短工期。（8）、确保工程质量和施工安全，不因质量和安全而影响工期。严格按照设计要求、技术规程组织施工，推行全面质量管理，针对技术和质量问题，开展小组攻关活动。全面实行“自检、互检、专检”的质量“三检”制度，杜绝质量事故，避免工程返工，保证各项工程、各个工序按工期要求，有条不紊地进行。（9）、实行目标管理，奖罚分明。使工程做到长计划，短安排，切实指定各个阶段的生产计划和保证措施，使职工明确目标。为提高职工的积极性，定期考核评比，奖罚及时兑现。加强经济管理和承包核算工作，以劳动、材料、机械定额为依据，采用承包责任制，使企业效益和个人利益有机结合，健全管理制度，使职工收入与工程进度、质量、安全挂钩，调动职工生产积极性，以确保工期。（10）、成立项目经理为首，由各部门负责人和工程人员组成的项目进度计划管理班子，随时掌握了解工程进度情况，及时调整施工力量，以确保本工程按期完成。（11）、积极与业主、设计、监理单位联系，及时了解和掌握业主与监理对工期和质量的要求，以便及时采取措施，保证施工有序进行，从而保证工期目标的实现。四、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施一、沉井施工技术方案本工程中过河及过路段DN800污水管道采用顶管施工工艺。因管道埋深较深，地层为粘土，本工程工作井、接收井采用沉井法施工。工作井沉井外圆8米圆井13座，沉井壁厚为60CM，接收井为外圆6米圆井12座，沉井壁厚为60CM，（一）工作井沉井施工本工程工作井沉井施工分两节制作，二次下沉。第一节制作到刃脚上3M处，第二节制作到顶。待顶管施工完成后进行铸铁踏步和顶板的施工。1、工艺流程测量放样平整场地基坑开挖砂垫层回填、密实沉井分节制作沉井下沉沉井封底钢筋砼底板顶背安装等、管结束后，铸铁踏步、顶板施工窨井砌筑2、沉井制作A、平整场地、测量放样基坑开挖前先平整场地，随后根据设计井位座标将井位放出，并利用周围环境做好井位控制点并加以保护，同时根据设计提供的水准点进行复测，根据施工需要，设23个水准控制点，并加以保护。施工中所设的座标控制点、高程控制桩需经业主及监理复核无误后方可进行下道施工。暂定基坑深度为28M。基坑开挖边坡按11。基坑下口坡脚为刃脚外壁向外延伸15M。基坑坡脚至井壁的空间主要是满足搭设脚手架、支模及扎筋等的处理空间。基坑开挖以液压挖掘机配合人工开挖并修整边坡。特别是当开挖还剩2030CM左右采用人工修挖坑底，以保证坑底不被扰动及保证坑底的平整度。在坡脚处设2020CM盲沟并设4只集水井以抽明水，集水井比盲沟底低50CM以上，以保证基坑干燥、稳定。基坑周围不允许土方堆载。B、垫层制作垫层采用中粗砂回填，施工中需分层回填、分层振捣密实，垫层表面应保持平整，平整度误差控制在10MM以内，在其上间隔铺垫枕木。C、分节制作沉井采用两次制作二次下沉的方法进行施工，第一节制作根据实际沉井的高度来决定第一节制作的长度，大致为顶管预留洞以上2米至3米，第二节制作到顶。D、沉井制作质量标准断面尺寸长、宽05，且不大于100MM井壁厚度15MM井壁垂直度1预埋件、预留孔位移20MME、钢筋工程A、钢筋加工钢筋进场需有原材料质保单，并按规范及批量进行原材料试验，合格后方可使用。严格按照图纸钢筋翻样，认真复核。钢筋的弯配和绑扎要严格按照设计图纸规定进行。钢筋直径16者，采用绑扎接头；接头在受压区内按50交叉错开，在受拉区内接头按25交叉错开，错开距离不应小于30D或500MM。钢筋直径大于16者采用人工电弧焊焊接。单边焊接长度不小于10D，电焊接头在受拉区还按50交叉错开，即在同一断面内接头不应超过50。现场绑扎井外墙板钢筋应先立好内模板后再进行。刃脚踏面部位衬垫3CM砼垫块。钢筋保护层按设计要求进行布置。B、钢筋绑扎主要质量控制受力钢筋间距10MM受力钢筋排距5MM箍筋、横向钢筋间距20MM焊接预埋件中心线位置3MM水平高差3MM受力钢筋保护层梁、柱5MM板、墙3MMF、脚手架施工沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架选用48钢管扣件式结构。外脚手架竖管均座落在井基坑内，竖管下端应设置靴脚或铺垫枕木，扩大在基础上的接触面积。脚手架分多层搭设，层高约1518M，顶层底面走道板低于砼浇捣面约05M。为了让施工人员上下脚手架方便起见，内脚手架可按井内搭设简易倾斜走道或扶梯；外脚手架设置倾斜角度为300400的走道；走道踏脚面设有防滑条，所有走道和扶梯均有护栏。为了确保外脚手架整体稳定，应设置斜撑。在沉井第一次制作时搭设两层外脚手架后，随着第二次沉井制作逐层加高，斜撑仍然需要设置。外脚手架与砼井壁之间保留04M距离，便于模板、扣件式钢管等安装之用。外脚手架与模板脱离分开。内脚手架在对砼井壁模板起到固定作用的部分，应增设剪刀撑组成几何不变形体系防止模板走动等不良情况。脚手架拆除之前应完成模板拆除、砼外露面处理、喷涂测量标志、搭设沉井内外扶梯等准备工作。拆卸扣件钢管脚手架顺序是自上而下逐层拆卸。钢管、五金扣件等分类堆放，防止日晒雨淋后造成锈蚀浪费。G、模板A、立模沉井制作采用小型定型钢模与扣件式脚手管配套使用，小五金配件有“山”字头，“0”字铐，“7”字钩等。砼墙身采用定型钢模竖向叠高，井刃脚斜面宜采用定型钢模竖向排列，在圆周接口处镶嵌木模过渡，模板板块之间用“7”字钩锁定。第一次沉井制作的钢模板均由刃脚踏面二侧的砼垫层支承模板的自重，砼振捣产生的冲击力由斜撑及拉条螺栓承担。第二次沉井制作时，保留下节若干排模板，不松螺栓，利用磨擦力和螺栓抗剪力支承钢模重量。钢模板所承受的施工荷载主要来源于振捣砼时产生荷载；新浇筑砼对模板侧面的压力。新浇筑砼对模板的侧向压力，依靠设置在钢模板外侧的扣件式钢管组合成两根为一道梁肋，纵横交叉，在交叉点处布设12拉条螺栓镶嵌“山”字头水平对拉，拉条螺栓间距为600600MM，抵御该侧向压力。侧压力值按经验估值取51OT/M2，拉条螺栓布设接近均布，密度为28根M2，拉条螺栓锚入砼中点处焊50504MM钢板止水。浇筑砼之前应对模板进行质量验收，检查时应按图纸仔细核对控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和设计布置的预埋件，预留孔安放位置准确，固定可靠；对较大的孔洞底部增设助捣孔，便于捣实孔底砼。B、拆模一般在砼浇捣完成经湿润养护一周后视当时气温而定，可以放松沉井墙身的拉条螺栓，拆卸钢模板和扣件式钢管。操作顺序是自上而下，由内向外拆卸模板和扣件式钢管。注意拆除钢模时，不要用力敲打或将新浇筑的砼表面碰伤。下节制作后钢模板不可全部拆完，要留部分，支承上节模板。模板拆除后及时在12螺栓根部将砼表面凿成半径7CM、深3CM的凹坑，然后割除拉条螺栓，用防水砂浆二次补坑，并涂防水材料两度。对于较大孔洞口悬空部分的砼底模应按要求，当砼强度达到70100设计强度时，方可拆除。拆除后的钢模板、钢管脚手、五金配件，应及时清理，堆放整齐，对弯曲变形的钢模要及时整理。模板拆除后在井的四角喷涂测量水准标志，在井在顶端处喷涂测量沉井位移标志。C、现浇砼模板安装质量标准轴线位移底板1OMM墙梁5MM高程5MM平面尺寸L20MM底板和长宽10MM垂直度5MM5MM5MH20MH/1OOOMM表面平整度5MM预埋管、预埋件中心位移3MM预留孔中心位移5MM相邻两表面高低差2MMH、混凝土施工A、浇筑砼混凝土浇筑采用自拌砼，浇筑时分层浇捣，砼分层浇捣厚度每层不得大于05米。以保证在砼初凝时间内完成一层砼的浇筑。插入式振捣器按30CM平面有效直径布置振捣。混凝土从开始搅拌之时起，浇注时限不得超过规定的时间。在整个浇注过程中混凝土应按一定厚度分层灌筑，不允许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。从高处倾落混凝土时，其卸落高度不应超过2M。若超过2M时，应采用滑槽、导管、串筒内要装有减速装置，以防混凝土分离。混凝土灌入模板中应及时进行捣实，特别是在钢筋和任何预埋件周围，以及模板的角隅处要避免漏振、欠振和超振。混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一整体，振捣器应插入下层混凝土5CM。振捣器应避免碰撞钢筋模板或预埋件。在混凝土浇筑前，新老砼交接处先填以30MM厚与混凝土级配相同的水泥砂浆。混凝土浇筑前在井的四角模板上设置沉降观测点，以便及时发现沉井在浇捣过程中由于自重造成的不均匀沉降，采取措施，指导在浇筑过程中混凝土浇筑的部位及顺序，及时制止在浇筑过程中沉井造成的偏差，影响质量。混凝土浇筑时，选用有施工经验的人员担任组长，指导砼的振捣。井上有专人负责安全质量工作，进行监督和指导。B、砼养护每次浇筑砼后，及时铺盖草包浇水养护，第一天开始每天2小时浇一次水，三天之后酌情减少。砼湿治养护期为14天，若遇高温，应增加浇水次数，保持混凝土表面湿润。每次浇筑砼时，都应按砼的方量制作相应在的抗压、抗渗试块，同时在现场设置一间标准养护室，使砼试块可以在同等条件下进行养护，保持数据的准确性。I、施工缝处理由于井壁分节制作，节间施工缝采用“凸”形接口。老砼表面应进行凿毛，在新砼浇筑前应清理垃圾，并洒水湿润新老砼接缝处。同时在浇捣前在施工缝处应先铺一层3CM厚与砼级配相同的水泥砂浆。施工缝处井壁外面，在缝的上、下各20CM涂刷环氧沥青防水层。施工缝处如有“蜂窝麻面”，应凿除后用12水泥砂浆修补并加强养护，待砂浆干后再刷防水层。J、封砌预留孔严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。3、沉井下沉A、准备工作沉井下沉前应在沉井外壁喷涂好观测沉井下沉的标高标志，井顶设置测量中心位移的标志，井内壁上由刃脚至井位也需设明显的高度标志。沿内外井壁安装爬梯，爬梯应有安全围栏。井上搭设工作平台。凿除刃脚素砼垫层，并将混凝土块清理干净。B、下沉方法沉井下沉采用人工挖土下沉，卷扬机吊土。沉井下沉前应计算沉井各阶段的下沉系数，以指导施工，沉井挖土的顺序和方位均应根据下沉系数的不同，加以调整。沉井挖土下沉，应按对称、均匀开挖的原则进行。挖土顺序应遵从先中后边，逐步扩挖至刃脚附近，使沉井平稳、均衡地徐徐挤土下沉。中心“锅底”深度应从严控制，谨防“锅底”过深发生“突沉”。初沉阶段，沉井具有较大的下沉系数，此时无需挖除刃脚斜面下土体，只需挖除中心土体，逐步扩挖至脚附近土堤，沉井即会逐渐下沉。随着沉井下沉深度的增加，要先挖除中心土体，逐步扩挖至刃脚附近土体。到沉井的后阶段，下沉系数变小，要考虑挖除刃脚斜面以下土体。沉井下沉施工的全过程，都应根据下沉系数变化曲线和土质情况，指导和灵活调整挖土范围和方法。使沉井平稳、均衡地挤土下沉。沉井下沉过程中，应重视和加强观测。每班至少测量二次，当下沉速度较快时，还应增强观测次数。如发现偏斜应及时纠正。要做到勤测勤纠、边沉边纠。C、终沉控制当沉井刃脚踏面下沉至离设计标高还剩1M左右时，沉井进入终沉阶段，此时应切忌“深锅底”，因为过深的锅底，可能导致刃脚下土体大量向井内涌入，易发生突然下沉或超沉。应先挖刃脚附近的土体，形成“反锅底”，然后视情况再挖中心部位土体，控制好下沉速度，务求沉井缓缓挤土下沉到位。由于沉井总的下沉深度不深，因此刃脚踏面终沉标高暂定比设计抛高1OCM。在沉井沉到离底板3米左右时，为防止发生井涌，在井内做压密注浆，压密注浆布置每米一个孔，呈梅花形布置，孔埋深离井底设计标高3米。边压浆边上提，压浆压到刃脚底部位置。D、封底沉井下沉到位后，观测沉井在24小时内累计沉降量小于1OMM时，方可进行封底。如沉降不稳定，可采取分仓封底措施加以控制。封底前，应清除井底浮土、超控部分采用石块加碎石填满至要求标高，然后铺设25CM厚片石，并夯实，上面浇10CM厚C15素砼垫层，最后施工钢筋砼底板。在钢筋砼底板施工前，应对底板与井壁连接处进行清洗该处在沉井下沉前应完成凿毛处理。钢筋砼底板浇捣后井内采取灌水养护。E、管理措施沉井施工是一个技术要求高、难度较大的项目，并且是24小时的下沉，因此施工管理人员不但要值好班，而且要亲临现场，掌握第一手资料，做好施工记录，对沉井下沉要做预先估计，同时考虑应变措施，加强现场管理协调，这样才能保证沉井下沉到位。F、质量标准刃脚平均标高与设计标高偏差不超过规范规定沉井水平位移不超过下沉总深度的1。沉井刃脚底面四角中的任何两角的高差不应超过该两角水平距离的1，但最大不应超过10CM。（二）接收井沉井施工接收井沉井施工结构同工作井结构，接收井沉井施工方法与工作井施工方法相同。二、顶管施工技术方案1、概述本段污水管线顶管主要工作量为管径为D800管道埋深69M左右，工作井与接收井之间的在最长距离在86M左右。2、顶管施工工艺流程3、顶管掘进机选型施工准备测量放样顶进设备安装导轨安装后坐顶板安装后坐千斤顶安装洞口止水装置安装掘进机头进内就位掘进机试运出洞去除洞口挡土板后坐千斤顶顶进出泥设备地面注浆设备安装注浆材料准备管道顶进注浆偏差测量管内出泥顶进纠偏轴线控制混凝土管拼装接口检查混凝土管进场验收进洞顶进结束竣工测量置换泥浆、洞口管缝处理设备转移本工程顶管穿越粉质土层、按照设计要求和工程地质条件，本公司采用封闭式泥水平衡机头顶管工艺。泥水平衡掘进机具有沉降控制精度高，顶进速度快，便于操作和维修，有施工可靠性等特点，在长期顶管施工中说明是适合本工程地质条件。4、主顶进装置主顶进系统由底架、油缸组、顶进环、钢后靠及液压泵站等组成，其主要功能是完成管节顶进。（1）底架承托顶管机、顶进环、混凝土管节。底架设有微调千斤顶和水平支撑，可以调节底架高程和水平位置。底架顶部设内、外两幅轨道，内轨作顶管机、混凝土管节的承托及导向之用，外轨则为顶进环往复行走之用。（2）油缸组选择根据经验，油缸组选2只油缸分两列左右对称布置，该油缸行程1100MM，最大推力为3200KN。后座千斤顶总顶力可达到6400KN。（3）液压泵站选用63SCYL41B手动变量轴向柱塞油泵，配备Y180L4型电机。通过变频调速可以改变油泵的流量，根据顶进时的工况要求及时控制主顶油缸的顶速。并可遥控操作。（4）顶进环由顶环和顶座组成，顶环用螺栓固定在顶座上，顶座底设有顶轮，可沿底架上的外侧轨道往复运行。顶进时，油缸将顶环顶入混凝土管节尾部，与管节端部环垫板相贴，起对中及导向作用，并传递油缸顶力，均匀作用在混凝土管节上。5、出泥系统顶管断面布置示意图钢筋混凝土管照明电缆控制电缆压浆总管36V照明灯压浆环管由机头内旁通阀和截止阀，机坑旁路装置、泵、水箱，流量及连接管路组成。本系统管径为4英寸，进水比重应控制在11TM以下，泥浆泵有效工作的出泥量比重为135TM。通过机头大刀盘切削形成泥浆之后，通过4泥水钢管循环出泥，实现了土方连续管路出泥，顶管可以不间断推进。6、泥浆系统（1）泥浆减阻A、用泥浆减阻是长距离顶管减少摩阻力的重要环节之一。在顶管施工过程中，如果注入的的润滑泥浆能在管子的外围形成一个比较完整的泥浆套，则其减摩效果将是十分令人满意的，一般情况下摩阻力可减至35KNM。本工程采用顶管掘进机尾部同步注浆进行减阻。B、润滑泥浆材料主要采用钠基膨润土、纯碱。物理性能指标比重105108GCM3，粘度3040S，泥皮厚35M。（2）注浆设备润滑泥浆用BW160压浆泵通过总管、支管、球阀、管节上的预备注浆孔压到管子与管土体之间，包住砼管。（3）压浆工艺及压浆操作规程对于中距离顶管，为了减少土体与管壁间的摩阻力，应在管道外壁压注润滑泥浆。为确保减小管道外壁的摩阻力，需要有切实可行的技术措施来保证润滑泥浆，在施工期间不失水沉淀、不固结，合理布置压浆孔。在管节断面一侧安装压浆总管，每6米处接三通阀门至管节注浆孔。总管与阀门用软管连接。制定合理的压浆工艺，严格按压浆操作规程进行。为使顶进时形成的建筑间隙及时用润滑泥浆填补，形成泥浆套，达到减少摩阻力及控制地面沉降。压浆时必须坚持“先压后顶，随顶随压，及时补浆”的原则，泵送注浆压力控制在0106MPA16KGCM3。4）压浆工艺流程地面拌浆总管阀门打开开启管节阀门启动压浆泵送浆顶进开始管节阀门关闭（顶进停工）坑内快速接头拆开下管节接总管循环复始。压浆配比见下表膨润土水纯碱CMC锥土1048003051051012注此配比为质量比。7、供电系统现场供电由业主提供，现场配电间安装主受电柜1只，分别输入3只配电屏，经三路分送至各用电部门。8、测量系统（1）建立平面控制网A、地面按设计院提供井位轴线控制桩定位。采用J6经纬仪测量。B、工作井、接收井施工结束后，按工作井穿墙孔与接收井接收孔的实际坐标测量放线，定出管道顶进轴线并将轴线投放到工作井测量平台上和井壁上。在工作井井四周建立测量控制网，并定期进行复核各控制点。（2）管道轴向测量A、泥水平衡段施工管道轴向测量采用高精度激光经纬仪进行测量，测量主要用导线测量法，测量平台设在顶管后座处。测量光靶安装在掘进机尾部，测量时激光经纬仪直接测量机头尾部的测量光靶的位置，并根据机头内的倾斜仪计算机头实际状态。B、顶管水准测量全站仪水准仪测量精度由于顶进距离长而略有降低，传统方法用联通管测量。9、顶管施工技术措施（1）顶进穿墙措施顶进前所有顶进设备必须全部安装就位，并需试运转。在穿墙前通过沉井墙上的预埋螺栓安装好帘布橡胶板、圆环板、扇形后板等止水装置。将掘进机机头顶进至工作井墙面，拆除封门板后，马上启动主顶千斤顶和顶管掘进机顶进工作。（2）顶管轨迹控制措施初期顶进顶管掘进机先行入土，然后在其尾部拼接特殊纠偏段。初期顶进应均匀出土，控制好初始偏差，并及时调整后座千斤顶合力中心来控制初始偏差，确保工具头初始状态稳定和轴线顺直。（3）顶进时管道防扭转措施在安装设备及管材的另一侧配以相同重量的配重，使管道顶进时左右重量保持平衡。消除人为造成管道扭转的因素。（4）地下防治措施A、管内设置排风管道，由数台轴流风扇通过皮带接力输送到工作井口，一旦报警装置显示管内有有害气体，即启动排风系统，迅速抽取管内有害气体，并通过程控电话通知供气房，加大对管内净化气体的供气量。B、建立建全管内动火制度。管内施工人员不允许吸烟，管内动用明火施工必须开具动火证明且专职安全员在场监督。C、如果发现开挖土体含大量沼气，且浓度较高、面积较大时，立即停止顶管施工。会同工程技术人员制定详细、周密的施工方案，报监理、业主同意后方可继续施工。（5）顶管接收井进洞措施在顶管掘进机接近接收井洞口10M15M时，作一次全面的轴线及高程复核，在确认无误后，在接收井内做好接收的一切准备工作，包括接收平台的搭设。工具头顶进到井壁后，停止压浆，拆除接收井的封门，顶管掘进要穿进井墙上接收架，马上采取临时止水措施，并继续顶进，待完全上架后采取永久性止水封堵措施。（6）采取减少地层移动的施工技术措施A、工具管开挖面的稳定措施A在开挖和顶进中，必须采取措施防坍塌、防涌水，确保正面土体稳定，并尽量使正面土体保持或接近原始的应力状态。B采用泥水平衡式工具管时，为平衡正面土体，须注意根据土质特性在密封舱中施加性能适当的护壁泥浆。泥水平衡的密封舱中的泥浆压力，宜保持L11倍正面土体的静止土压力，并通过关于地层移动的测量反馈资料及时合理调整。查明和封堵顶进路程中的漏浆通路。严密检查工具管尾部的密封性，以防漏浆影响正面泥浆压力。B、向顶管外周空隙中精心注浆由于顶管工具管与管道外径相差以及工具管纠偏形成的管道外周空隙，必须精心压注触变泥浆有效地予以填充。压浆一定要及时、适量，压力、点位要适当，方法要正确，以使全部管道外周空隙在整个顶进过程中始终充满着有一定压力的触变泥浆。C、控制顶管顶力的偏心度随时监测推进中该管节接缝上的不平均压缩情况，推算接头端布应力分布状况及顶推合力的偏心度，并据以调整纠偏幅度，防止因偏心度过大而使管节接头压损或管节中部出现环向裂缝，从而无法保证管道外围泥浆套的支承润滑作用，因而造成推进困难并引起地表沉降。D、确保顶管承压壁的后靠结构及后靠土体处于稳定状态除了保证工作井结构工程的施工质量以外，尚须在工作井下沉到位封底及底板施工完毕填实沉井侧面与地体之间的空隙，验算沉井后靠土体稳定性确定顶进的极限顶力，并适当安排中继间的间距。E、采取严密的防止泥水流入管道的密封措施在顶管施工前须严格检查工具管尾端与管道搭接处，各管节接头中及中继间与管节端头搭接处的环形橡胶密封装置、管节本身和管节中预埋注浆孔的防水性。钢筋砼管节要有检验合格的质保书。务必防止管节在搬运中碰撞损坏，以及在顶进纠偏中引起管节的压损开裂和过大的接缝张开。F、加强施工监测对需保护的建筑物进行施工监测。A、在工作井、顶管和埋管施工阶段，对邻近建筑、道路及地下管线水平和垂直位移进行跟踪监测，以信息指导施工，确保工程和环境的安全；B、如监测数据超过预警值，应及时通知建设、监理、设计和施工单位，并研究和采取应急措施，防止发生工程和环境事故。10、顶进（1）地面准备工作在顶管顶进施工前，按常规进行施工用电、用水、通道、排水及照明等设备的安装。起重设备置于便于出土和下管的地方。本工程钢筋砼管道采用16T吊机吊管。施工材料、设备及机具必须备齐，以满足本工程的施工要求，管节、止水胶圈等应有足够的余量。坑上、坑下建立测量控制网，并经复核、认可。（2）坑下准备工作A、导轨安装顶管导轨按设计轴线准确放样，安装时按测量放样的顶管设计轴线，吊入坑下就位焊接，并设置支撑加固；两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡度应与管道设计坡度一致；导轨安装的允许偏差为轴线位置3MM、顶面高程O3MM、两轨内距2MM；安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。B、后座安装工作坑后部采用方木、钢板组装成座，工作坑后靠背与钢板之间用黄砂填充密实。其装配垂直度01H，水平扭转度01L。C、顶管机安装顶管机吊装就位、调试验收。A、千斤顶固定在支架上，并与管道中心的轴线对称，其合力的作用点在管道中心的垂直线上。B、两千斤顶的油路并联，其行程应同步，每台千斤顶装有进油、退油控制系统。C、圆形顶铁与管道的轴线、千斤顶的轴线平行。顶铁与管道之间联接垫以缓冲材料胶合板。使顶力均匀地分布在管端，避免应力集中对管端的损伤。D、经纬仪按照管线设计的坡度和方向在工作坑内安装并调整。工作坑平面布置图D、洞口止水装置在工作坑洞口外侧，要设置封门，在洞内侧，先制作钢筋混凝土墙，再砌砖墙。在预留洞底部，还应设置延长导轨，以免机头出洞时磕头。（4）顶管正常顶进施工A、顶管顶进与地层变形控制顶管引起地层变形的主要因素有工具管开挖引起的地层损失，工具管后面管道外周空隙因注浆填充不足引起的地面流失，管道在顶进中与地层磨擦而引起的地层损失，管道接缝中泥水流失引起的地层损失。要求坡度保持相对的平稳及时控制纠偏量，减少对土体的扰动，尽量不超挖。根据顶进速度，控制出土量和地层变形的信息数据，从而将轴线和地层变形控制在最佳状态。B、压浆工艺及压浆操作规程A、对于长距离顶管，为了减少土体与管壁间的摩阻力，应在管道外壁压注润滑泥浆。为确保减少管道外壁的摩阻力，需要有切实可行的技术措施来保证润滑泥浆，在施工期间不失水沉淀、不固结，合理布置压浆孔。在管节断面一侧安装压浆管，每6米处接三通阀门至管节注浆孔。总管与阀门用软管连接。制定合理的压浆工艺，严格按压浆操作规程进行。为使顶进时形成的建筑间隙及时润滑泥浆填补，形成泥浆套，达到减少摩擦阻力及控制地面沉降。压浆时必须坚持“先压后顶，随顶随压，及时补浆”的原则，泵送注浆压力控制在0106MPA16KGCM2。B、压浆工艺流程地面拌浆总管阀门打开开启管节阀门启动压浆泵送浆顶进开始管节阀门关闭顶进停止坑内快速接头拆开下管节接总管循环复始。C、压浆配比见下表膨润土水纯碱锥土1048003051012注此配比为质量比。（5）顶管纠偏纠偏操作方案应是顶管司机交接班讨论的重点。方案的依据为测量提供的机头折角、倾斜仪基数和走动趋势、前后尺读数比较、机尾处地面沉降量等等。05度以上的大动作纠偏须尽量避免并慎重讨论，不得已时也应争取在非重要地段进行并加强观测。纠偏动作后如无折角变动应即停顶，会同电工、机修工检查电路和液压管路，尽早排除故障，严防轴线超差。纠偏应在下管后尽早进行，注意观察纠偏仪读数的纠后趋势及光点滞后变化，同时通知地面和地下压浆人员加大同步压浆量。11、顶管工程质量检验评定按给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897第611条至651条有关规定执行。管道顶进的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差（MM）轴线位置50轴线内底高程D15003040相邻管间错口钢筋混凝土管道15壁厚且不大于20对顶时两端错口5012、顶管施工结束对管道置换注浆加固防护措施对于管道管周残留泥浆置换及管底以下的土体进行注浆加固,以保证开挖过程中外围的土体不会渗入围护结构内,保持管道的稳定和围护结构的安全。注浆采用水泥水玻璃浆液,水泥标号为425,水灰比06,浆液配比为水泥水玻璃L06,水玻璃模数2434,浓度大于35度,水泥浆搅拌时间要大于120S,注浆压力大于025MPA,小于06MPA,注浆速率为30L/MIN,压浆由深而浅连续进行,每次提管高度为03M。注浆施工应先钻孔,钻孔到设计深度后,钻杆内灌入封闭泥浆,插入塑料单向阀管到设计深度,待封闭浆凝固后,在塑料阀管中插入双向密封注浆芯管再进行注浆。注浆开始前应充分作好准备工作,包括机械器具、仪表、管路、注浆材料、水和电等的检查及必要的试验,注浆一经开始应连续进行,力求避免中断。三、钢管及钢制件焊接除安装阀件处需要用法兰连接外，钢管接口均应焊接。钢管焊接是保证管道工程施工质量的关键因素。本工程钢管连接采用电弧焊。1焊前准备（1）管道坡口根据管道材质，不同的壁厚及焊接方法选用不同的坡口。管道坡口的加工方法，可选用机械坡口，也可以用氧乙炔焰切割的方法，但应磨平影响焊接质量的凹凸不平处和氧化铁。管道端面的坡口角度、纯边圆度应符合下表要求电弧焊管端修口各部尺寸（MM）项号壁厚间隙纯边坡口角度1491520101560702102620301540605（2）管道的组对1）管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1，且不得超过3MM；2）焊件组对前，应清除坡口及其内外侧表面不小于10MM范围内的油污、垢、锈、毛刺及镀锌层等，且不得有裂纹和夹层等缺陷；3）管道对接焊组对时，内壁应平齐，错边量不应超过管壁厚度的10，且不应大于2MM；4）不等厚焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内，当内壁错边量超过2MM或外壁错边量大于3MM时，应对焊件进行加工；5）管道组对时，管道不应承受任何外力，组对完成的管道应固定牢固，并应考虑防止施焊和热处理过程中产生的附加应力和变形。（3）焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，在储存过程中应保持干燥。2管道焊接（1）正确的选用焊接规范1）焊条直径的选择本工程管道壁厚4510MM，接缝处要焊23层，焊条选用324；立焊和仰焊时，选细焊条；多层焊时，打底焊选用直径小些焊条，以后各层选用直径大的焊条；2）焊接电流焊接电流和焊条直径、焊缝位置有关。焊接电流可以按下式计算IKD式中I焊接电流（A）D焊条直径（MM）K经验系数，可按下表选用焊条直径D（MM）122446经验系数K253030404060焊缝平焊时，可选用较大的电流，焊接其它位置焊缝时，电流可选小些。3）电弧电压电弧电压决定电弧长度，在焊接过程中，应力求使用短弧，故应选用低电弧电压。4）焊缝速度在保证焊缝质量的前提下，应适当加快焊接速度。（2）管道的施焊1）管道的定位焊应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，且应由合格的焊工施焊。定位焊接点数量及焊缝长度见下表定位焊点数量及焊缝长度（MM）公称直径位置与数量焊缝高度长度50对称2点51050150均布23点510150200均布34点根据焊件厚度确定10202）管道的施焊焊接时应采用合理的施焊方法和施焊顺序，以消除焊接引起的应力和变形；应尽力减少固定焊口，以改善施焊条件；严禁在坡口之外的母材表面上引弧和试验电流，并防止电流烧伤母材；施焊中应保证起弧和灭弧处的焊缝质量，多层焊时层间接头应错开。3质量标准（1）实测项目焊缝质量标准（MM）项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1宽度应焊出边口边缘23检验尺，全检2表面余高4检验尺，全检3咬边深度05，两侧总长10焊缝长检验尺，全检4错边02T，2检验尺，全检（2）外观鉴定不允许有未焊满部分，不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝表面不得有裂缝、气孔、弧坑和灰潭等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。四、塑料管道铺设工艺流程1安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。2预制加工按设计图纸画出管路走向、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；然后，检查、确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工（切管、上配件、校对，按管段分组编号等）。3管道连接（1）设计要求本工程中使用的塑料管采用热熔对接连接，管径为DN400，PE管预制加工安装准备干管安装支管安装回填管道试压验收与钢管及其它管道的连接均通过阀门过渡采用尼龙喷涂法兰片连接。采用法兰连接时，连接法兰应明设，不得暗设。（2）热熔对接连接操作前，将接触端面擦净，使接触