中井煤矿1305回采工作面作业规程

工作面名称1305采煤工作面生产副矿长黎金春安全副矿长彭志国总工陈勇矿长宋道恒编制日期2016年7月11日会审意见序号职务会审意见及日期（签字）1机电副矿长2生产副矿长3安全副矿长4副总工程师5总工程师6矿长会审综合意见目录第一章概况4第一节工作面位置及井上下关系4第二节编写依据5第三节工作面参数及煤层情况5第四节煤层顶底板6第五节地质构造7第六节水文地质8第七节影响回采的其他因素8第二章采煤方法8第一节巷道布置8第二节采煤工艺9第三节设备配置11第三章顶板控制11第一节支护设计11第二节工作面顶板控制16第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制18第四节矿压观测19第四章生产系统20第一节运输20第二节“一通三防”与安全监控22第三节排水28第四节供电28第五节通信、照明28第五章劳动组织和主要技术经济指标29第一节劳动组织29第二节主要技术经济指标29第六章煤质管理30第七章安全技术措施31第一节一般规定31第二节爆破31第三节顶板管理34第四节“一通三防”及安全监控措施36第五节防治水37第六节绞车提升的安全技术措施38第七节运输管理38第八节机电管理39第九节其它安全技术措施40第八章应急措施及避灾路线40第一章概况第一节工作面位置及井上下关系1305采煤工作面为我矿第二个采煤工作面，位于矿区一采区，采煤工作面位置及井上下关系，见表1。表1工作面位置及井上下关系采区名称一采区工作面名称1305采煤工作面地面标高20902125井下标高188351905地面相对位置施工段地表为山坡毛草地回采对地面设施影响地表无建筑物、河流、水库、塘、积水区、良田、铁路、公路自燃保护区，井下采煤对地面无影响。井下位置及相邻关系工作面位于矿井的北西翼，采面东南翼是本矿的采区运输下山；北西翼是矿界；采面上方是为1303采煤工作面采空区；采面下方为未开采区。走向长度/M100倾斜长度/M110面积/M216250地质储量31900吨回采率95可采储量30305吨附图11工作面平面位置图如下第二节编写依据1、纳雍县勺窝乡湖坝村中井煤矿（变更）开采方案设计批复时间为2011年11月。2、纳雍县勺窝乡湖坝村中井煤矿（变更）安全设施设计批复时间为2012年。3、煤矿安全规程和各种操作规程；4、煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法；5、煤矿井巷工程质量评定标准；6、矿山井巷工程施工及验收标准。第三节工作面参数及煤层情况开采煤层3号煤层结构煤层结构复杂，含夹矸12层夹石厚煤层倾角/1018001M。煤层厚度/M220180煤种无烟煤平均角度14平均煤厚/M20硬度系数5稳定程度较稳定煤层情况描述物理性质1305采煤工作面主采煤层为3煤层，黑色，细条带状结构，半亮型，煤层平均厚17M，一般有1层夹石。化学性质煤层水分（MAD）、172灰分（AD）1892、挥发分（VDAF）959、硫分（ST,D）051、发热量（QGR,D）极值为3075MJ/KG。第四节煤层顶底板开采煤层顶底板情况见表3。顶、底板名称岩石名称厚度/M特征老顶粉砂岩12深灰色，纹层状构造直接顶粉砂岩2深灰色，纹层状构造伪顶泥质粉砂岩01深灰色，纹层状构造煤层煤层20黑色，细条带状结构，半亮型伪底泥质粉砂岩02深灰色，纹层状构造老底泥质粉砂岩10深灰色，纹层状构造工作面地层综合柱状图第五节地质构造矿区的基本构造形态为单斜，地处加戛背斜西南翼，区内地层走向呈北西南向东，倾向南西，走向153，倾角818，一般为14，沿走向和倾向产状变化不大，煤层产状与地层产状一致。地表未发现断层及褶曲，矿区总体上为单斜构造，区内构造复杂程度类型属简单类型。矿区南东部边界附近发现2处小正断层，断层具体情况详见表4。表4断层情况表编号断层名称性质走向（0）倾向（0）倾角（0）落差（M）对工程的影响011号断层正断层SENESW5812煤层开采影响不大022号断层正断层SENESW5812煤层开采影响不大第六节水文地质矿井水文地质条件简单，属受地表降雨影响的裂隙充水矿床，矿井正常涌水量为30M3/H，最大涌水量60M3/H。矿区含煤地层为二叠系上统龙潭组，含煤地层上部有三叠系下统飞仙关组隔水层。龙谭组灰岩为弱裂隙含水层，对采煤工作面回采无影响。第七节影响回采的其他因素一、影响回采的其他地质情况见表5表5影响回采的其他地质情况表瓦斯根据2012年度瓦斯等级鉴定批复可知绝对瓦斯涌出量304M/MIN相对瓦斯涌出量34M/T。CO2本煤层无CO2涌出。煤尘爆炸指数根据贵州省煤田地质局实验室2011年7月和提交的纳雍县勺窝乡中井煤矿煤尘爆炸性鉴定报告，可知煤尘无爆炸危险性。煤的自燃倾向性根据贵州省煤田地质局实验室2011年7月提交的纳雍县勺窝乡中井煤矿煤炭自燃倾向等级鉴定报告，可知煤炭自燃倾向性为三类不易自燃煤层。地温危害本工作面距地表较近，受地温影响不大。冲击地压危害无冲击地压危害。第二章采煤方法第一节巷道布置一、采区设计、采区巷道布置情况见采掘平面图二、1305运输巷其标高为1883M，断面为53M2，巷道采用11工字钢进行支护。主要满足1305采煤工作面运煤、运料、进风、避灾需要。三、1305回风巷其标高为1905M，断面为53M2，巷道采用11工字钢进行支护。主要满足1305采煤工作面运料、回风、避灾需要。四、1305切眼其标高为18901905M，最大断面为66M2，巷道采用液压单体支柱配合铰接梁进行支护。主要满足1305采煤工作面运料、回风、避灾需要。第二节采煤工艺一、采煤工艺采煤方法走向长壁后退式采煤法。回采工艺流程安全检查打眼装药爆破超前支护和临时支护人工攉煤永久支护回柱放顶落煤方式放炮落煤装煤及运煤方式人工装煤，刮板、皮带运煤。二、炮眼布置附图21炮眼布置图炮眼布置方式炮眼深度眼距脚眼距底板炮眼与煤壁水平夹角炮眼与顶底板垂直夹角炮眼布置双排眼121037080装药附炮眼布置及装药结构图名称炸药起爆器雷管爆破器材规格03KG/节MFB100毫秒瞬发雷管联线方式串联爆破说明书起爆要求爆破参数附爆破参数一览表表6爆破说明书表7爆破参数一览表炮眼布置炸药雷管炮泥位置方向炮眼名称距顶M距底（M）水平夹角（）垂直夹角（）间距（M）深度（M）联线方式一次爆破孔数型号每孔装药量（KG）循环用量（KG）段数每孔用量（发）材料封孔长度顶眼041308011252107811底眼10037080112串联52三级煤矿许用乳化炸药1511511水炮泥06合计104三、工作面正规循环生产能力WLSHRC5311714495123T式中W工作面正规循环生产能力；L工作面平均长度，取53M；S工作面正规循环推进度，取1M；H工作面设计采高按平均煤厚计，取17M；R煤的视密度144T/M；C工作面采出率，取95第三节设备配置工作面机械设备配备见表6。表8工作面机械设备配备表设备名称规格型号数量单位备注风煤钻ZQS6525S2台综保BZ4IV1台刮板运输机SZB730/43台工作面一台，运输巷2台第三章顶板控制第一节支护设计一、顶板管理方法的选择1、顶板管理方法3号煤层伪顶不发育，直接顶为泥质灰岩，属中等稳定，易于跨落，直接顶初次放顶跨落步距1015M，故决定1305采煤工作面用全部跨落法管理顶板。二、工作面的支护设计根据巷道围岩性质和矿压观测资料，结合以往经验，采煤工作面运输巷、回风巷采用均采用11工字钢架棚进行支护，支护间距为07M，顶板破碎的地方密集支护；采煤工作面采用DZ223/100型单体液压支柱配合铰接梁进行支护，支护柱距为07M，排距为1M。上下安全出口20M范围内密集支护，工作面切顶线每根单体液压支柱打一戗柱。三、支柱密度1、顶板压力估算根据地质资料提供的3煤层直接顶为泥质灰岩，按48倍顶板岩石的重量进行计算得P（48）HY7172534T/M2式中P顶板压力，T/M；H采高，M；Y岩石容重，取25T/M3；2、支护柱距计算GP/F34/30113根/M2式中G支护密度，根/M2；F支柱的工作阻力。查表得，DZ223/100型单体液压支柱额定工作阻力为30T，F取30T；3每根支柱的支护面积S1/GS1/113088M24支柱柱距LNS/BL柱3088/320825083M式中N支护的排数，取3排；B最小控顶距，M；根据以上计算，本工作面支柱间距取07M/根。3、支护排距根据推进度和顶梁的长度，为了便于行人、运料等工作的开展，将排距定为1M。四、控顶距的确定本工作面采用“三四”排支柱控顶即见四回一，最大控顶距为42M，最小控顶距为32M，支柱排距为10M，柱距为07M，其偏差不得大于100MM。五、根据上述有关参数，结合采煤工作面的实际情况，1305工作面支护选用DZ223/100型单体液压支柱，顶梁选用HDJA1000型铰接梁。六、乳化液泵站设计1、泵站及管路选型根据单体液压支柱的初撑力，选用BRW8020型乳化泵2台，一台工作，一台备用，额定压力20MPA，流量80L/MIN；泵站至工作面选用25MM无缝钢管作主管，工作面及支路选用10MM或16MM的钢编软管。2、泵站使用规定及管理要求乳化液泵选用乳化液作工作介质，其中浮化液浓度为23，乳化液使用配比器自动配制。乳化液泵站设于辅助平硐地面，现场必须有专人管理，有专门的检查手册。乳化液泵站和液压系统必须完好，泵站及管路必须达到不漏液，压力18MPA，确保满足单体液压支柱的初撑力90KN的需要。附图31工作面支护形式平面图最小控顶距附图32最大、最小控顶距布置图第二节工作面顶板控制一、确定工作面回采时顶板控制方式本工作面采用“三四”排支柱控顶即见四回一，最大控顶距为42M，最小控顶距为32M，支柱排距为10M，柱距为07M，其偏差不得大于100MM。支柱应有23迎山角，不得出现连续3根以上迎山角过大或退山，支柱初撑力不得低于90KN。循环进度、放顶步距均为10M，采用密集支柱切顶。采煤工作面采用全部自然垮落法处理采空区。二、正常工作时期的特殊支护形式1、密集支柱在切顶排原控顶支柱中间掺1根支柱形成密集切顶支柱。2、戗柱工作面切顶线的每根单体液压支柱打一戗柱，也可防止矸石窜入工作面。3、贴帮支柱正常情况下，采面可以不打贴帮柱。若遇地质构造、有淋水、易片帮、空顶距离超过规定等地段，应根据现场实际酌情隔一打一或棵棵打上贴帮支柱加强支护，必要时用木板或圆木背顶。已片帮地段，能挂梁时必须及时挂梁，并打上贴帮柱或中柱加强支护，不能挂梁采用探板或窜长钢梁加强支护。因特殊情况临时停工，正好挂梁但不能打上基本柱的地段必须棵棵打上贴帮柱。4、临时支护放炮落煤后，支护工必须及时在原每根正排支柱上挂铰梁控制顶板，铰梁必须与顶板紧密结触，不得张口，若顶板不平，必须用背板和铁丝网背实。顶板破碎时，背板必须加密，另根据顶板情况，最多每隔3根支柱打一根支柱进行临时支护。打临时支护时，其下方不得站人，防止挂铰梁时脱落伤人。三、回柱放顶与其他工序平行作业的安全距离与顺序，回柱放顶的方法，放顶区内支柱（架）、特殊支护等的回撤方式。1回柱方式该工作面采用人工进行回柱放顶。回柱点与采煤点的间距不得小于30M。2回柱顺序由下向上，由老空向煤壁一处回拆，严禁采用分组分段回柱放顶。严格执行先支后回的操作顺序，严禁提前摘柱。3操作方法用手把慢慢使支柱卸载。回顶梁时，站在支护完好的地方，用锤打脱铰接顶梁的圆销，使顶梁脱离联接后取出。4上、下顺槽支架的回撤方式及滞后距离运输巷、回风巷回撤采用人工回撤，且与工作面放顶线对齐，但考虑到缩刮板机机尾的困难，下出口可适当滞后，但滞后距离不得大于2M，滞后地段必须用关门柱或木垛加强支护。四、特殊时期的顶板控制（一）来压及停采前的顶板管理1、来压期间，工作面支架以及两顺槽所有单体支柱必须达到初撑力，支架使用好伸缩前插板和护帮板，防止端面冒顶。2、加强工作面煤帮管理，当煤壁片帮深度超过06M时，班长必须根据现场实际安排支架工拉移超前支架或在面前支设单体支柱支护顶板，防止出现冒顶。3、工作面停采前要编制停采措施。（二）过断层及煤层破碎带时的顶板管理1、工作面过落差20M以上的断层必须编制专门安全技术措施。2、生产过程中，当遇到隐伏小断层或煤层破碎带而出现工作面局部地段煤壁片帮和顶板破碎时，必须采取拉移超前支架方法管理顶板。3、工作面过断层、煤层破碎带及其它顶板管理措施见第八章安全技术措施部分。（三）应力集中区的顶板管理因工作面基本顶板为粉砂岩，局部悬顶造成应力集中时，必须及时使用丛柱加强支护；回柱时必须打好临时支护，且设专人观察顶板，出现来压征兆时必须停止回柱，撤出人员，待顶板稳定后再进入工作面工作。第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制一、工作面运输巷、回风巷的顶板控制回风巷、运输巷的超前支护均采用单体液压支柱配合铰接顶梁以一梁一柱的方式进行支护，支护距离双排不少于20M。随着1305采煤工作面的推进，超前支护也随着前移；超前支护以外的巷道出现煤壁片帮、变形时应及时打点柱支护。二、工作面安全出口的管理工作面上下两安全出口及附近20M范围内必须随时保持畅通，对顶板破碎或空顶面积大的地方必须打点柱进行支护，每班下班前必须将该段的浮煤矸及杂物清理干净。并且上下出口超前20M范围内严禁堆放材料，巷道高度16M，人行道宽度07M。工作面上下出口20M范围内必须设专人维护，发生断梁折柱，巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖巷底，以确保巷道有足够的净高。每班进入作业前，必须认真检查巷道内的架料支护情况，对严重变形的架料必须进行加固整改，对鼓帮、顶的地方先松掉煤矸后，再用笆片、排材背严实。局部漏矸、掉渣位置要求用背板、铁丝网重新支护。三、支护材料的使用数量和存放管理见表9表9支护材料的使用数量和存放管理种类规格使用量复用率/备注超前柱DZ2230/1008090戗柱、密集柱DZ2230/10014090贴帮支柱DZ2230/10090备用支柱DZ2230/1004290第四节矿压观测一、矿压观测内容1305采煤工作面矿压观测内容主要有工作面两巷推进度、初排支柱初撑力、二排支柱工作阻力、采高、支柱钻底量、端面距及两巷超前支护支柱工作阻力、工作面顶板完整性、采空区冒落情况、矿压显现描述等。二、观测方法1、工作面的矿压观测根据工作面倾斜长度，在面内均匀选取十个测点，使用单体液压支柱测力计测量初排支柱初撑力及二排支柱的工作阻力，使用卷尺测量采高、端面距、支柱钻底量，并观测、记录工作面顶板完整情况、采空区冒落情况、煤壁片帮情况等。2、两巷的矿压观测每班记录工作面两巷推进距离，并在超前支护范围内均匀选取5个测点测量单体液压支柱的工作阻力。3、支护质量监测日常支护质量监测由安全员负责，并将报表及时报送生产技术科。生产技术科不定期进行抽检，针对现场存在的问题责令采煤区队立即整改。工作面初次放顶及过特殊构造期间，生产技术科人员跟班进行现场观测。根据观测数据分析工作面初次来压和周期来压规律，并将观测分析结果反馈到有关领导及采煤区队，指导安全生产。第四章生产系统第一节运输一、运输设备及运载方式见表10表10运输设备及运输方式运输设备及装、运载方式采煤工作面采用人工攉煤，用SZB730/40型刮板机运输至1305运输巷，经1305运输巷2部刮板机运至溜煤眼，再经运输上山皮带及主平硐皮带运出地面。运煤路线工作面落煤刮板机运输机巷1305运输巷1305运输下山溜煤眼运输上山主平硐地面。供料路线地面副平硐专用回风巷1305回风巷工作面二、运煤系统的技术安全规定1、出煤系统各巷道要加强维护、清理，坏棚及时维修好，运煤系统内撒落的煤炭定期清理，安全环境保持良好。2、设备检修工要经过技术培训和专业知识训练，并持证上岗。运煤系统内机电设备要及时检修、维护，确保运煤设备安全运转。3、出煤系统内机电设备要保持完好，皮带机、刮板机保护装置齐全，皮带机上下托辊运转正常、托架齐全，刮板机刮板、螺栓齐全。4、运煤系统内防尘管路齐全，各转载点必须有喷雾装置，并能成雾状，开车时由司机开启，停车时关闭。5、运煤系统内照明、信号装置齐全，开车司机要集中注意力，发现问题要及时停车，问题处理好后再开车。6、人员不准乘坐皮带机、刮板机。7、人员经常跨越皮带机、刮板机地点必须设置人行过桥，过桥要牢固可靠。三、运料系统技术安全规定1、运料管理工作面各种材料必须按规定按时按量运送到指定位置。采面上风巷各种材料必须堆放整齐，并有标志牌。采区要在上风巷安专人收料，做到材料专人管理。上风巷及工作面用料采取自运和安专人运料，拿料后要保持材料的码放整齐。工作面上（下）风巷各种材料备用数量如下背板40块、大板100块、单体支柱100根、铰接顶梁100根、木垫板100块。要求各类材料堆放不得占有巷道通风断面的三分之一。2、技术安全措施运料时，必须先检查运料路线的顶板、支架情况，发现问题及时处理好后，方可作业，确保运料线路畅通。运料时，前后运料人员要拉开至少5M的距离，防止运料时材料碰伤人。机巷和工作面运煤设备不准运送材料，如运送材料，必须有专门的技术措施。A要与司机联系好，并设专人巡视传号，遇到异常情况，要及时摇灯传号，险情排除后，方可继续开车。B料要放稳、放顺，不准堆放，只准单放，料与料间距不得小于8M，逮放料均要停车进行，逮料要逮料的后端。C司机要持证上岗且精力集中，不准正对车头开车，开车前，首先检查机电设备是否灵敏可靠。第二节“一通三防”与安全监控一、通风系统1、风量计算及选择按工作面同时工作的最多人数计算Q4N42080式中Q工作面风量，M3/MIN；4每人每分钟所需要的空气；N工作面同时工作的最多人数，人；按瓦斯涌出量计算Q100KQ1001624384M3/MIN式中100每分钟稀释1M3的瓦斯所需要的空气；K系数（16）；Q绝对瓦斯涌出量，M3/MIN；按一次起爆的炸药量计算Q25A251052625M3/MIN式中25爆破1KG炸药需要25M3的风量稀释；A工作面爆破一次起爆最多炸药量，KG；按工作面温度计算Q60VSK60105410324M3/MIN式中Q工作面所需风量，M3/MIN；V工作面合理风速，工作面平均温度为18，取V10M/S；S工作面平均有效通风断面，取S54M2；K工作面面长调整系数，取K10；风速验算V1Q/60/S23846042152025M/SV2Q/60/S138460322400M/S式中V1最小风速,M/S；V2最大风速,M/S；Q采煤工作面需风量,取384M/S；S1最小断面，M2；S2最大断面，M2；60将分钟换算成秒钟，S。通过风量计算，工作面所需风量最大值为384M/MIN，确定该面的配风量Q采400M3/MIN，经验算该风量符合煤矿安全规程的规定。2、通风路线分进、回风路线（1）进风路线地面新鲜风流主、副平硐轨道上山运输石门运输巷工作面下出口工作面。（2）回风路线工作面泛风工作面1305回风巷1305专用回风巷矿总回风巷引风道风井抽风机地面。二、瓦斯防治（一）瓦斯检查1、检查地点工作面、进风流、下出口尾架端、回风流、上隅角、上隅角悬顶区、风巷回柱绞车处等。瓦斯检查牌板设置在回风巷中距工作面50M附近，检查结果要及时填写，并及时向有关人员汇报。2、瓦斯检查次数采煤工作面及进风、回风风流中的瓦斯浓度每班至少检查三次瓦斯；采煤工作面瓦斯涌出量大或异常时，必须经常检查；采煤工作面上隅角和巷道等每班至少检查一次，采煤工作面上隅角如果瓦斯超限，则必须增加检查次数；（二）通风安全监控1、监测仪表的数量、型号及布置位置在运输巷距工作面，015M处必须吊挂KGJ28A型瓦斯传感器1台，甲烷传感器悬挂在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300MM，距巷帮不得小于200MM；距工作面距工作面回风口1015M处必须吊挂KGJ28A型瓦斯传感器1台，甲烷传感器布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300MM，距巷帮不得小于200MM；距工作面迎头510M必须吊挂GH500A型一氧化碳传感器1台；距工作面迎头510M必须吊挂GWD100/GW50型温度传感器1台。2、在运输巷距工作面，015M处必须吊挂KGJ28A型瓦斯传感器1台，瓦斯浓度05报警，05断电，复电浓度05，断电范围采煤工作面及回风巷内所有非本安型电源。采煤工作面瓦斯浓度08报警，15断电，复电浓度10，断电范围回风巷内所有非本安型电源。3、甲烷传感器每隔7天必须调校一次，监测系统必须由专人进行维护,确保系统的灵敏可靠。加强对工作面安全监测,在距轨道巷回风出口510M处安装KGJ28A型甲烷传感器，甲烷传感器布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300MM，距巷帮不得小于200MM。瓦斯报警浓度08、断电浓度15、复电浓度10CH4,断电范围为工作面及其回风巷内的全部非本质安全型电气设备。当瓦斯超限、氧气浓度低于18或监控系统报警时，要按规定安排撤人，并及时查明原因，进行处理。（三）防止瓦斯积聚1采煤工作面上隅角易发生瓦斯积聚，必须加强上隅角瓦斯管理，经常对工作面上隅角进行检查；如出现瓦斯长期超限，进行低负压埋管抽放，只有上隅角及工作面内的瓦斯不超限，才允许作业。2各类电气设备在开启前必须检查电机及其开关附近10M范围内的瓦斯浓度，刮板输送机还必须检查其底槽的瓦斯浓度。3瓦斯管理必须严格按煤矿安全规程第136条、138条的相关规定执行。三、综合防尘1、防尘方式1305采煤工作面采用喷雾和水幕降尘。2、防尘设施及安装地点在运输巷、回风巷均安装防尘水管，防尘水管每50M设一个三通；在距工作面20M的回风巷、运输巷中各安装一道全断面喷雾水幕；距1305运输巷开口15M位置安装一道全断面喷雾水幕；距1305回风巷内，距离采面15M的位置安装一道全断面喷雾水幕；各个转载点安装防尘喷头，喷雾降尘以便净化风流。其它相关安全设施按本规程平面示意图的规定进行配置。3、防尘系统路线（1）运输巷防水池副平硐轨道上山区段石门1305运输下山1305运输巷1305运输巷各防尘点；（2）回风巷防水池副平硐1305运输下山1305回风巷1305回风巷各防尘点。4、加强个体防护，每个职工需配带防尘口罩。四、防灭火系统防尘水兼作为防灭火用水，各个转载点还必须配置一台灭火器，1305避难硐室必须配置至少一台灭火器。五、瓦斯抽放系统目前我矿已建立高、低负压瓦斯抽放系统，高、底负压主管管径为200MM，支管管径为150MM。1305回采工作面已经形成，瓦斯抽放方法采用顺层预抽，即在1305运输巷布置煤层顺层钻孔进行预抽煤层瓦斯，随着回采面的推进，可起到预抽及采动卸压抽的作用。预抽开采煤层瓦斯，并通过抽放瓦斯管路将抽出的瓦斯排放到地面。采面预抽煤层瓦斯的钻孔布置情况详见（1305采面顺层钻孔预抽煤层瓦斯布置示意图）主要附属装置阀门、放水器、防爆（防回火）器、放空管、瓦斯计量器、过滤网和除渣器等。1305采面顺层钻孔预抽煤层瓦斯和上隅角埋管抽放采空区瓦斯布置示意图六、压风自救系统风源来自地面压风机，通过压风管路送至掘进工作面，压风管路直径为200MM。1、压风自救系统路线（1）运输巷空压机副平硐轨道上山1305运输下山1305运输巷（2）回风巷空压机副平硐轨道上山1305运输下山1305回风巷2、主要设施压风管路、压风急救袋组、闸阀。3、安装要求说明（1）压风管路敷设在巷道人行道侧上部,并用管卡固定。（2）在距采面上下出口2540M的位置安设一组压风自救器。（3）采面运输巷、采面回风巷每隔50M安设一组压风自救器。（4）压风自救系统采用ZYJ型。每组供68人，每人每分钟供风量不小于01M3。（5）其他地点，根据实际需要安设。第三节排水1305采煤工作面预计正常涌水量为0105M3/H左右，在1305运输下山下口已施工临时水仓，安设小水泵进行排水至轨道下山，通过轨道下山排水沟汇集到主平硐自行排出。第四节供电一、供电设计1、选择供电方式、电压等级、电气设备，计算电力负荷。2、进行电缆选型计算和电气保护整定计算。二、供电系统见表第五节通信、照明1305采煤工作面回采前必须在距上出口50M的回风巷、距下出口50M的运输巷和采煤工作面的临时避难硐室分别安设一台电话，并且各通讯电话必须与地面调度室连通，通讯系统必须随时畅通。采用矿用隔爆型信号综合保护装置给电铃提供电源，电压等级为127V，在回采工作面的机巷各运输设备机尾、机头应安设矿用隔爆型信号铃。输送机的信号为“一停、二起”。通信系统路线运输巷矿井调度总机（地面）主平硐轨道上山1305运输下山1305运输巷回风巷矿井调度总机（地面）主平硐轨道上山1305运输下山1305回风巷第五章劳动组织和主要技术经济指标第一节劳动组织一、作业方式采用“三八制”作业方式，边采边准。二、工艺过程采煤机割煤刮板运输机运煤挂梁推溜支柱回柱。表12劳动组织图表出勤人数班次序号工种早班中班晚班合计在册数备注1打眼工44412122爆破工111333铲煤工88824244支护工88824245运料工222666机电维修工222667班长222668合计2727278190第二节主要技术经济指标一、主要技术经济指标的计算见表14表14主要技术经济指标的计算表序号项目单位数量序号项目单位数量1煤层编号111采面回采率952走向长M25012正规循环率803倾斜长M53至7013循环进度M14倾角010018014循环产量T130至170吨5煤厚M161815平均月进度M556采高M全高16炸药耗量140KG/KT7容重T/M314517雷管耗量625发/KT8煤层生产力T/M224618坑木耗量5M3/KT9可采储量T39365吨19铁丝网06M2/T10可采时间月25第六章煤质管理一、煤质指标及要求1305采煤工作面煤质要求含矸率不得大于8，灰分必须控制在36以内，并严格按煤质管理办法执行。二、提高煤质的措施1、在1305采煤工作面全部用铁丝网过顶，铁丝网压茬不得少于100毫M，每300MM用铁丝扎紧，在回柱前，检查铁丝网扎结情况，如裂开，要重新扎结。安全员及管理人员做好监督、落实。三、提高采出率措施1、工作面不得随意留设底煤，在安全可靠的前提下，尽量将工作面的煤炭采净；2、加强工作面机头、机尾的浮煤管理，必须严格按质量标准化要求随时将机头、机尾的浮煤清收干净。第七章安全技术措施第一节一般规定1、工作面回采前，凡从事本工作面作业的全体人员都必须认真学习本作业规程和其相关的规定，并经考试合格签字后方可开始上岗作业，所有特殊工种必须持证上岗。2、进入工作面的所有人员必须严格按煤矿安全规程第54、55条之规定，进行敲帮问顶检查，发现安全隐患，及时处理。3、认真开好班前会，采煤队值班领导组织当班的跟班矿长、班长、班员必须在班前会上详细介绍清楚工作面的安全情况及存在的安全隐患，跟班矿长在交接班前指出汇报下一班工作过程中应注意的事项和隐患的处理意见。4、作业人员进入工作面前，必须由瓦检员、跟班矿长及班长对工作面的安全情况及存在的安全隐患作一次全面检查，发现隐患，及时处理，待处理好后，确认无危险时才能让其他工作人员进入工作面作业，同时对安全情况做好交接班安全记录。第二节爆破1、打眼前，首先检查煤电钻是否失爆、开关是否灵活，以及周围支护、煤壁、顶板、瓦斯等情况，防止失爆、倒柱、片帮、漏顶等伤人事故发生。2、领退爆破材料、联线、放炮都必须由执有资格证的专职放炮员进行。3、放炮员领到爆破材料后必须及时运送到工作地点，不得在中途逗留。炸药、雷管必须分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线外的安全地点。4、放炮作业要严格执行“一炮三检”制度。即装药前、放炮前、放炮后都要进行瓦斯检查。放炮地点及其附近20M内风流中瓦斯浓度达到10严禁装药放炮；放炮后，只有待炮烟吹尽，检查工作面风流中瓦斯浓度不超过10后，可恢复工作。5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬扯管体，也不得手拉管体硬扯脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。6、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定；（1）、必须在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备和导电体的爆破工作地点附近。严禁坐在爆炸材料箱上装排起爆药卷。装备起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。（2）、装备起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍等。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。7、装药前，首先必须清除炮眼内的粉煤和岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。8、炮眼应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。9、无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，禁裸露爆破。10、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、放炮；（1）、工作面的控顶超过作业规定，或者支架有损坏，伞檐超过200MM。（2）、爆破地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到10。（3）、炮眼内发现异状、温度忽高忽低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。（4）、工作面风量不足。10、放炮时必须设立警戒鸣哨撤人，工作面人员全部撤离运输巷，距放炮地点不少于300M。11、放炮前脚线的连接，放炮母线连接脚线，检查线路和通电只准放炮员一人操作。12、放炮前，班长必须清点人数。确认无误后，方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警戒号，至少再等5秒后方可起爆。13、装药的炮眼应当班爆破完毕，特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。14、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查员、班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。15、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将放炮母线从放炮器上摘下，扭结成短路，在等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等15分钟；使用延期电雷管时，至少30分钟），才可沿线路检查，找出拒爆原因。16、处理拒爆、残暴时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。17、处理拒爆时，必须在遵守下列规定（1）、由于连接不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）、在距拒爆炮眼03M经外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压吹拒爆（残爆）炮眼。（4）、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸石，收集未爆的电雷管。（5）、在拒爆处理完毕以前，严禁在地点进行与处理拒爆无关的工作。18、采面一次打眼。分组间隔装药，每组必须一次起爆。第三节顶板管理（一）、工作面支护安全技术措施1、工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料。2、工作面严禁使用折损的坑木，失效的单体液压支柱和铰接顶梁。3、严格执行敲帮问顶制度。支护前，应做到柱、梁、料齐全，并对采面进行全面的检查，发现伞檐必须找掉，有片帮现象处理后方可作业。4、支护每组必须由二人操作，自下二上进行。挂梁时必须敲帮问顶，清除松动的煤（岩）块，梁挂好后，用锤把水平敲击紧，顶板不平处应用方木垫平。5、支柱时下方严禁站人，以防倒柱伤人。支柱应按要求迎山架设，硬打硬上，严禁退山过山。6、工作人员严禁在空顶区作业。遇到顶板离层破碎、片帮或顶板来压时，都要打临时支柱，超前挂梁作业，并用杂木棍背严顶板。回撤临时支柱必须先支后回。7、采面过地质构造时，必须制定专门的措施。8、工作面支柱必须实行全支撑，严禁有卸载支柱。9、加强矿压监测，做到班班监测。泵站压力不低于15MPA。煤壁两排支柱初撑力不低于90KN。10、铰接梁佳节率不低于90，严禁出现连续两根不铰接的现象。11、为了便于操作和回柱安全，支柱三用阀注液口统一朝工作面下方，大把手柄朝工作面上方，铰接顶梁大头（带插销头）在下，小头在上。（二）、回柱放顶安全技术措施1、回柱放顶前，必须维护好全采面支护，支柱重新注液加固，清理好退路，并清查一次柱梁数目。2、放顶必须两人协作，自下而上进行，一人回柱一人观察。3、放顶过程中，发现顶板掉渣、支架变形、顶板下沉等现象，应停止回柱放顶，进行维护，待压力稳定后再重新作业。4、回收的支柱应全承载支撑，采面不得有卸压、空载支柱。5、回收的材料不能堵塞回撤人员的退路，严禁人员到空顶区内取料拉柱。6、老空悬顶超过10M2时，必须强制放顶。（三）、上、下安全出口及两巷维护安全技术措施1、上、下安全出口高度不的得低于16M，浮煤清理干净，保证行人畅通。2、来年感巷维护，达超前柱必须设专人负责，保证两巷畅通、清洁、文明生产。3、维修人员对巷道应每天检查和维修，保证无失修支架，必要时打临时支护加固。4、对变形支架，漏顶空顶地段，要及时处理，保证两巷高度、宽度符合要求。5、两巷20M范围内超前支护。靠工作面10M内，在巷道上下两帮用单体液压支柱排铰接梁抬双面棚；后10M用间单体液压支柱配铰接顶梁在运输巷上帮、回风巷下帮抬单面棚。（四）防止冒顶、片帮、窜矸措施1、工作面回采期间，必须加强顶板管理，对伞檐要及时处理，对顶板破碎地段必须及时打临时支柱进行加强支护；进入工作面的作业人员均应随时注意观察顶板和煤壁情况，在处理完支护前严禁开采发现隐患要及时处理。2、乳化液泵必须满足158MPA的压力，基本支柱初撑力必须达到90KN/根以上，同时根据采高选择合适的支柱来控制顶板。3、顶板破碎地段用木材背接严实，并保证顶板背接平整。4、严格按本规程规定打好特殊支护丛柱、密集支柱、戗柱及临时支柱。5、发现有窜矸时，采用关双密集或戗柱，将矸石甩入采空区。第四节“一通三防”及安全监控措施一、通风管理措施1、瓦检员每班必须认真检查矿井进回风系统中的通风设施，发现问题必须立即处理，确保通风系统稳定。2、工作面应随时保持畅通，煤炭堆积高度不得超过工作面断面的三分之一。防止煤炭堵塞，出现瓦斯积聚。3、工作面必须加强控顶管理，防止出现大面积冒顶，造成工作面断面缩小风量不足，引起瓦斯超限。4、工作面出煤时，其下口在机巷的煤堆积不得超过断面的1/2，确保足够的通风断面。二、瓦斯检查与监控措施1、瓦检员必须认真履职，严格按瓦斯检查的相关规定，瓦检员必须严格执行“巡回检查制度”和“请示报告制度”，对工作范围内的各个检查点经常进行检查。出现瓦斯超限，必须立即查明原因，采取措施进行处理，并电话汇报矿调度室。2、工作面瓦斯管理必须严格按煤矿安全规程第136、138140条的相关规定执行，瓦检员必须严格执行现场手上交接班，不得空班、漏检、假检，严禁瓦斯超限作业。3、瓦检员必须按瓦斯检查规定地点及次数对各点进行瓦斯检查，并填写好各种牌板及表格，必须做到瓦检牌、瓦检手册、报表“三对口”。4、工作面必须实行“瓦斯电闭锁”，当瓦斯浓度超过规定，瓦斯监测仪自动切断电气设备电源后，其电气设备不得自动复电，只有在运输巷瓦斯浓度降到05以下，回风瓦斯浓度流降到1以下，同时工作面及上出口瓦斯浓度降到10以下，二氧化碳降到15以下时，方可人工复电。电工必须按规定每7天对工作面内的各种传感器进行校检，确保监测监控准确无误。5、采煤工作面风流中的瓦斯浓度达到1时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。6、工作面及进回风巷道内体积大于05M3的空间出内积聚的瓦斯浓度达到10时，附近20M内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。三、综合防尘措施1、运输巷、回风巷的防尘水幕、各转载点防尘设施，出煤时必须正常打开使用，同时要避免防尘水长期打开无人管理现象。刮板运输机司机要定期对机头50M范围内巷帮机头架进行冲洗和清除，防止煤尘堆积。工作面下出口尾架段粉尘每班必须清扫冲洗。2、机巷内防尘水管每隔50M设置一个三通，且在皮带机头、机尾分别配置一条长30M的水管，用于冲洗巷道，巷道顶、帮每周冲洗一次。3、放炮使用水炮泥，并坚持放炮前后洒水降尘。四、防灭火管理措施1、入井人员严禁携带烟火和穿化纤衣服入井；2、防灭火管路必须随时畅通，保证有足够的水量，确保出现火灾时能及时扑灭。各转载机及皮带运输机、刮板输送机机头、机尾处必须安设一个完好的灭火器及一根30M长的水管，用于防尘及发生火灾时使用。3、皮带机头、机尾分别安设一个烟雾传感器，烟雾传感器必须灵敏可靠。4、未使用完的油脂必须存放于指定的地点，并且必须盖严，5M范围内不得存放其它可燃、易燃物质。5、工作面回采结束后必须在45天内进行永久性封闭。第五节防治水1必须加强采空区及顶底板来水的预测预报工作。2工作面在回采过程中，对采空来水要加强管理，排水设备及系统必须加强检查和维护，确保采空区水不影响工作面正常生产，防止水灾事故的发生。3工作面回采过程中，如有煤层变湿、顶底板淋水等突水预兆时，必须立即停止作业，撤出所有工作面及下部受水害威胁的所有人员，观察涌水情况并向矿调度室汇报。只有在确认安全无危险后，方能组织生产。4其它未尽事宜按防治水管理办法执行。第六节绞车提升的安全技术措施1、司机上班前必须休息好，严禁喝酒上岗。2、司机操作要全神贯注、精力集中、不的和其他人交谈。3、严格遵守操作规程，随时注意信号和警铃。4、发现问题要及时停车处理。5、要严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。6、绞车使用一次后必须检修绞车各部件，要一次检修到位。如绞车滚筒、制动闸以及各轴承等。7、提升绞车信号和警铃一定要可靠。8、严禁非绞车司机操作绞车，必须持证上岗。9、绞车所提的车与车连接销和保险链必须固定、连接好，一定要做到牢固可靠。如发现有不安全隐患严禁放车或提车，每次放车或提车前必须有专人检查，合格后方可放车或提车。第七节运输管理1、运输推车的过程中，必须严格按煤矿安全规程第362条之规定执行，严禁放飞车和搭乘矿车。2、严禁人员直接从输送机上方直接跨过，必须设置专门的金属过桥，严禁搭乘溜子皮带和使用皮带溜子运送物料，特殊情况需要运送设备材料时必须制定专门安全技术措施。溜子安装时，必须在机尾设置压柱，保证溜子安全正常运行。3、工作面设备的各种信号装置、断电装置和综合保护装置必须灵敏可靠。4、运输机械、机组设备刮板运输机头、机尾必须打好压柱，且牢固可靠。刮板运输机启动前，刮板运输机司机应检查刮板运输机的机头、机尾压柱是否牢固，按钮是否灵敏，各部件是否完好，有故障及时排除，否则不得运行刮板运输机。刮板运输机运行时，刮板运输机司机必须集中精力，注意观察工作面及运输巷的各种信号，刮板运输机司机必须持证上岗。启动刮板运输机时应先点动三次,确认无人后方可正常运行刮板运输机。第八节机电管理1、任何人不得带电作业和移动电器设备。2、非专职人员不得擅自操作电器设备。3、一切容易碰倒的、裸露的转动和传动的部分必须加装防护和遮护，防止触及危险。4、严禁站在刮板机槽内，刮板机运行时，严禁在刮板机槽内搬、拿任何物件。5、电器保护必须灵敏可靠，任何人不准私自甩掉和改变整定值。6、电器设备严禁超负荷运转，电器严禁失爆。电缆必须悬挂好，严禁乱扔、乱放，电缆线上严禁悬挂其它物品。7、各个电器设备应有标志牌，管理牌板，工作人员持证上岗。8、检修和搬运设备必须切断电源，并使开关把手闭锁，悬挂“有人作业，不准送电”警示牌，只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌。9、发现电器自动调闸，当班电工应查明原因，发现重大隐患时，立即通知停电处理，严禁盲目送电。10、工作面及其作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20M以内风流中的瓦斯浓度达到15时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。第九节其它安全技术措施一、两巷必须保持整洁，无连续长度2M深01M的积水、无杂物，管线吊挂整齐，材料分类堆放整齐，挂牌清晰到位。二、工作面作业前，操作人员必须学习本规程，方可上岗操作。三、本规程中的某些规定与现场实际不吻合或在现场实施困难时，应在作业规程审查会议中提出修改。四、采面必须严格质量验收，搞好质量标准化工作，最大可能减少各类顶板事故的发生，确保煤质。五、因地质构造而造成工作面回采工作无法继续推进，必须根据现场情况制定特殊的回采安全技术措施。六、本规程未提及之处，严格按煤矿安全规程中的有关规定执。第八章应急措施及避灾路线一、灾害应急措施及处理方法（一）火灾应急措施及处理方法1、一旦发现火情，现场人员要沉着、冷静，根据灾情的性质，采取一切可行的灭火方法，力争在起火初期，将它扑灭，与此同时，指派专人向矿调度室汇报灾情，若直接灭火无效时，立即撤出人员再次向矿调度室汇报。2、矿调度室接到警报后，立即通知受威胁区域人员迅速撤离危险区，到安全地点待救；并通知切断灾区电源；并向矿领导汇报，通知救护队及相关部门待令。3、总指挥召开紧急会议，根据掌握的情况制定切实可行、有效的抢险救灾方案。4、救护队根据制定的方案扑灭火灾，恢复通风。（1）初起火灾范围不大，应积极组织力量，采取措施控制火势，用直接灭火方法，若不能直接灭火时，则采取隔绝法和综合灭火法。（2）结合侦察火区灾情情况，用直接灭火方法无效时，在指定的地点设风障，减少送入火区的风量，控制火势，根据灾情的变化，由总指挥确定是否构筑防火密闭墙、具体位置、封闭方法程序等措施。（二）瓦斯煤尘爆炸应急措施及处理方法1、若发生瓦斯爆炸事故，受爆炸威胁的人员应按下列原则自救撤退（1）位于爆炸地点进风侧的人员要迅速逆向空气震动方向，