宁夏华夏特钢有限公司年产40万吨石膏制酸项目环境影响评价报告书

宁夏华夏特钢有限公司年产40万吨石膏制酸项目环境影响报告书简本建设单位宁夏华夏特钢有限公司评价单位江苏久力环境工程有限公司协作单位宁夏特莱斯环保科技有限公司二一三年一月目录1、建设项目概况111项目建设相关背景112项目概况213建设规模、产品方案及项目组成214项目工艺路线概述415劳动定员及生产制度516总投资与环保投资517项目主要经济技术指标汇总518项目与产业政策的符合性62环境保护目标、环境质量现状821环境保护目标822环境质量现状83环境影响预测与环境功能区要求符合性1031环境空气影响预测与环境功能区要求符合性1032地表水环境影响分析1133地下水环境影响分析1134声环境影响预测与环境功能区要求符合性124污染防治措施及污染物排放情况1441正常工况废气污染防治措施及预期治理效果1442废水污染防治措施及预期治理1743地下水污染防治措施1844噪声治理措施及可行性分析2045固体废物治理措施及可行性分析215风险评价2351最大可信事故及其概率2352泄露后果计算2353风险事故防范措施2354应急预案的主要内容2755风险评价结论296建设项目对环境影响的经济损益分析3061经济效益分析3062社会效益分析3163环境损益分析3264环境影响经济损益分析结论337拟采取的环境监测计划及环境管理制度3471监测计划3472管理计划358公众参与3881公众参与方式3882第一次环境信息公示3883第二次环境信息公示3884公众参与问卷调查399环境影响评价结论446联系方式4561建设单位联系方式4562评价单位联系方式451、建设项目概况11项目建设相关背景宁夏华夏特钢有限公司（以下简称“公司”）是由宁夏天元锰业有限公司与内蒙古华业有限公司合资组建的一家大型民营企业。公司在中宁县喊叫水拥有4座石膏矿山，年开采量为100万吨，矿山开采条件好，矿石品质高，且CASO42H2O含量平均达到85以上，为了充分利用石膏矿，公司拟建年产40万吨石膏制酸项目。项目的建设降低了硫酸的生产成本，达到了资源综合利用和节能减排的目的，本项目的建设有着良好的正效益。拟建项目生产40万吨/A硫酸均用于天元锰业集团生产30万吨/A电解金属锰项目及60万吨/A电解金属锰项目，不外售，因此本项目属于天元锰业集团配套项目。拟建项目在建设期、运营期将不可避免地对当地大气、水、生态等环境要素产生影响，根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例和建设项目环境影响评价分类管理名录的规定，该项目需编制环境影响报告书。项目已取得宁夏回族自治区经济和信息化委员会文件关于宁夏华夏特钢有限公司年产40万吨石膏制酸及尾气余热回收发电技改项目备案的批复但在编制报告书的过程中，宁夏华夏特钢有限公司经设计院及行家专家反复论证，石膏制酸过程中产生的尾气温度、气量不能满足发电要求，拟将余热用于石膏烘干，因此宁夏华夏特钢有限公司申请变更立项批复，并且已经取得宁夏回族自治区经济和信息化委员会关于同意宁夏华夏特钢有限公司年产40万吨石膏制酸及尾气余热回收发电技改项目变更建设内容的批复。宁夏华夏特钢有限公司于2012年6月委托江苏久力环境工程有限公司对本项目进行环境影响评价，评价单位接受委托后，组织评价技术人员，深入厂址地区进行现场踏勘，收集资料，并走访了当地的环保部门，收集了环境保护等多方面资料。根据国家及自治区环境保护法律法规、环评技术导则及环境质量现状监测资料，充分考虑工程本身的特点，对工程建设期、运行期环境影响进行了评价，于近日编制完成了宁夏华夏特钢有限公司宁夏华夏特钢有限公司年产40万吨石膏制酸项目环境影响报告书，供建设单位上报审批。12项目概况项目概况见表121。表121项目概况表确立文件宁夏回族自治区经济和信息化委员会关于宁夏华夏特钢有限公司年产40万吨石膏制酸及尾气余热回收发电技改项目备案的批复宁经信备案201219号与关于同意宁夏华夏特钢有限公司年产40万吨石膏制酸及尾气余热回收发电技改项目变更建设内容的批复（宁经信函201321号）项目名称宁夏华夏特钢有限公司年产40万吨石膏制酸项目建设单位宁夏华夏特钢有限公司建设性质新建建设地点中宁工业园宁新工业园区，行政区划属于中宁县装置类别生产装置建设规模T/A建设性质建设规模产品装置硫酸生产装置400000新建产品类别产品名称设计产量T/A实际产量T/A商品量T/A主产品硫酸400000400000400000产品方案副产品水泥熟料400000400000400000工程投资工程投资总额人民币456亿元。其中环保投资5010万元，占总投资的1098。定员及工作制度项目定员510人。本项目生产装置连续运行，工作人员实行四班三运转作业制度，年运行300D，共计7200H。建设进度本项目建设期为11个月，预计2014年6月建成投产13建设规模、产品方案及项目组成1建设规模项目建设规模见表131。表131项目建设规模序号生产装置建设规模建设性质1硫酸生产装置40万T/A新建2产品方案项目产品方案见表132。表132项目产品方案产量序号装置产品名称设计产量实际产量商品量备注硫酸40万T/A40万T/A40万T/A产品，液态，宁夏天元锰业有限公司自用1硫酸生产装置水泥熟料40万T/A40万T/A40万T/A副产品，固态，综合利用于宁夏天元锰业有限公司水泥厂3项目组成本项目组成见表133。表133项目组成一览表分类工程名称主要工程内容生产装置硫酸生产装置采用两转两吸工艺，主要工艺过程有原料均化、脱水、生料制备、原料烧成、窑气制酸等五个过程。主要生产工段窑气净化、干吸、转化、成品。装置规模40万T/A。生活办公区新建1栋综合性办公楼，2栋宿舍楼，行政办公区总占地面积约为38000M2供水项目设置生活给水系统、生产给水系统及消防水系统。项目生产新水用量为28583M3/D，循环水用量为2490M3/H，生活新水用量为51M3/D。项目生产、生活用新水，由园区提供，拟建项目新建生活水池一座，有效容积为200M3排水本项目排水分为雨水系统、生活污水系统及生产废水系统。设置一座污水处理站，处理能力50M3/H，主要处理生活污水，处理工艺为A/O法。本项目拟设置一座6000M3事故水池供电本项目的供电电源由园区的330KV变电所供给。供暖本项目供暖依托“宁夏天元锰业有限公司利用园区废渣建设24500T/D废渣生产线及配套纯低温余热发电项目”，不设置燃煤锅炉。公用工程通风对生产过程中散发余热较大的车间采用机械通风以排除余热，回转窑烧成段采用轴流风机通风冷却。硫酸储罐20台立式贮罐，单个容积2000M3，可满足46天储量天然石膏堆棚石膏最大储量60000T，可满足项目15天的石膏用量辅助原料堆棚最大储量6000T，可满足项目5天的用量。熟料堆棚最大储量60000T，可满足项目40天熟料储存原煤堆棚原煤最大储量6000T，可满足项目30天的原煤用量石膏预均化堆场长200M，宽30M，占地面积6000M2，满足3天用量，最大储量40000T。辅助原料联合均化储库长500M，宽50M，占地面积25000M2，最大储量100000T。储运工程原煤预均化堆场长80M，宽25M，占地面积2000M2，最大储存量4000T，满足20天储量。废气处理窑尾废气进入窑尾电除尘器净化；各个工段产生的有组织排放源采用布袋除尘器进行处理；预均化堆场及原料堆棚均采用封闭式堆场及堆棚废水处理新建污水处理设备一套，处理规模50M3/H采用A/O处理工艺，新建一套高盐水处理站及多效蒸发设备，处理规模2400M3/H，采用“超滤一级反渗透二级反渗透”，新建多效蒸发（三级）一台噪声防治风机进出口和空压机吸风口加装消声器，风机、水泵、磨机可在设备与基础之间安装减振装置，同时采取车间外及厂界的绿化，利用建筑物与树木阻隔声音的传播，减小噪声污染。环保措施固体废物处理沉淀污泥送至渣场自然存放蒸发掉大部分水分后，送石膏堆场回用；浓缩污泥作为原料回收利用；污水处理站污泥堆肥后用于厂区及周边绿化施肥；堆肥固态残余物送生活垃圾填埋场；除尘器收集的烟（粉）尘作为生产原料直接返回原生产工序，无排放；废催化剂交由河北邢台市广宗县诚信稀有金属材料厂处理，结晶盐送往一般工业固体废物填埋场填埋14项目工艺路线概述石膏制酸主要工艺过程包括原料制备、生料制备、熟料烧成工段、干吸工段、两转两吸工段、硫酸成品工段。天然石膏经破碎、预均化后与脱硫石膏、焦炭、硅砂、锰渣混合后送入生料管道式脱水系统除去生料中的水分后，送入回转窑煅烧，燃料煤经磨粉后在回转窑窑头喷入燃烧，窑气与生料逆流换热，窑气最终从窑尾排出，水泥熟料从窑头排出。窑气经冷却、除尘、净化、干燥吸收窑气中的水分后进入转化塔，将窑气中的SO2转化为SO3，随后进入吸收塔，经两转两吸最终制得硫酸成品。生产工艺流程见图141。天然石膏脱硫石膏焦炭硅砂锰渣均化回转窑煤粉窑气旋风预热器水泥熟料篦冷机熟料堆棚空气换热器窑气加热空气热风炉窑气静电除尘器窑气净化工段第一次转化第一次吸收第二次转化第二次吸收加热空气窑气窑气窑气窑气窑气空气硫酸硫酸生料管道式脱水加热空气图141本项目生产总工艺流程图15劳动定员及生产制度本项目劳动定员510人，其中生产及辅助人员460人，管理及非生产人员50人。本项目生产装置连续运行，工作人员实行四班三运转作业制度，年运行300D，共计7200H。16总投资与环保投资本项目总投资456亿元。其中固定资产投资406亿元，铺底流动资金5000万元。项目投资206亿元为企业自筹，其余25亿元向银行申请贷款。本项目的环保投资为5010万元，占总投资的1098。17项目主要经济技术指标汇总项目主要经济技术指标汇总情况见表171。表171主要经济技术指标一览表序号项目名称单位数量备注一生产规模1硫酸T/A4000002水泥熟料T/A400000二年生产时间小时7200300天三主要原材料用量1天然石膏T/A6946422脱硫石膏T/A2976683锰渣T/A614124硅砂T/A614125焦炭T/A52267四公用动力及燃料消耗量1供水（新鲜水）M3/D285832煤T/A550003供电万KWH6000五定员人5101其中生产工人人4602技术、管理人员人50六占地面积M2667000七新增建、构筑物面积1新增建筑物面积M268002新增构筑物体积M4500八主要技术经济指标1项目总投资亿元45618项目与产业政策的符合性1与产业结构调整指导目录2011年本符合性分析本项目不属于产业结构调整指导目录2011年本中的“鼓励类”、“限制类”及“淘汰类”项目，因此本项目属于允许类。2与宁夏回族自治区国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要符合性宁夏回族自治区国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要第四十九节大力发展循环经济中提到“坚持减量化、再利用和资源化，全面推进循环经济发展，从生产、流通、消费各环节入手，构建资源循环利用体系，大幅度提高资源产出效率。”本项目产出水泥熟料40万T/A，用于水泥生产线的原料，可见本项目的环境正效益与宁夏回族自治区国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要相符合。3与中宁工业园宁新工业园区总体规划（20102020）符合性中宁工业园宁新工业园区总体规划（20102020）中提到“按照园区现状情况和地形条件，综合考虑将整个园区从东向西规划为A、B、C三个功能区。A区从阴窝沟西坡至泰龙养殖场西侧路，规划为机械加工、制造以及仓储工业区，将来随着中太铁路的开通，用地功能可部分调整为商贸用地；B区从泰龙养殖场西侧路至风塘子沟，规划为综合加工、公共服务区。冶金以及化工工业区；C区从风塘子沟至固海扬水干渠，规划为建材、能源工业区”本项目建设在B区，可见本项目与中宁工业园宁新工业园区总体规划（20102020）相符合。中宁工业园宁新工业园区园区规划正在委托编制中。2环境保护目标、环境质量现状21环境保护目标环境保护目标见表211。表211环境保护目标与敏感点项目名称方位相对距离KM功能人口保护要求坝头子SW25居民区76户，335人车路湾子E245居民区123户，496人创业村N25居民区89户，362人沙枣梁村NW25居民区312户，1233人环境空气养路工区S32居民区200户，600人环境空气质量标准（GB309596）二级标准清水河W3农田退水地表水固海扬水干渠W25供水渠/地表水环境质量标准GB38382002的类要求地下水地下水评价范围内地下水质量满足地下水质量标准GB/T1484893的类要求22环境质量现状1环境空气现状监测期间，16监测点位，SO2、NO2的1小时平均及日均浓度监测值均满足环满境空气质量标准（GB30951996）及修改单二级标准限值；硫酸雾的1小时平均及日均浓度监测值均满足工业企业设计卫生标准（TJ79）中最高容许浓度一次及日均浓度限值要求；1、36PM10日均值均满足环满境空气质量标准（GB30951996）及修改单二级标准限值；TSP除2、5监测点外，其余监测点日均浓度监测值均满足环满境空气质量标准（GB30951996）及修改单二级标准限值，2（沙枣梁村）监测点超标原因是由于项目区气候干燥，风沙较大，加之沙枣梁村靠近建材企业的料场，经常有大型拉料车通过造成的，且运输道路的路面未进行硬化。2地表水环境质量根据监测结果，黄河下河沿断面的各项监测项目均达到地表水质量标准（GB38382002）中类地表水体的要求，无超标现象，可见本项目所在区域地表水体水质良好。3地下水环境质量地下水监测因子总硬度、氟化物、硫酸盐、氯化物溶解性总固体及总大肠菌群出现超标，其他监测因子符合标准要求。根据现场情况分析，由于采样水井较浅，仅为20米，有部分生活污水进入井中，造成大肠菌群指数超标；总硬度、氟化物、硫酸盐、氯化物及溶解性总固体超标是由于当地的水文地质构造造成的。4声环境质量现状监测结果表明，宁夏华夏特钢有限公司厂界噪声各监测点昼间等效声级在365DBA到410DBA之间，夜间等效声级在362DBA到382DBA之间，厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准GB1234820083类标准，项目所在区域声环境质量满足声环境质量标准GB309620083类标准的要求。3环境影响预测与环境功能区要求符合性31环境空气影响预测与环境功能区要求符合性在项目全年运行的7920小时中，排放的SO2、NO2、硫酸雾1小时平均预测浓度均达标，SO2最大1小时平均浓度为002001MG/M3，占标率为40；NO2最大1小时平均浓度为005586MG/M3，占标率2328、硫酸雾最大1小时平均浓度为008799MG/M3，占标率2933。SO2、NO2和硫酸雾在各关心点的小时最大地面浓度叠加值分别为001332MG/M3、005192MG/M3和009069MG/M3，占标率分别为266、2102及3023。SO2、NO2均满足环境空气质量标准（GB30951996）二级标准要求，硫酸雾满足工业企业设计卫生标准（TJ3679）。SO2最大日平均浓度为0000623MG/M3，占标率为415；NO2最大日平均浓度为002123MG/M3，占标率1769；硫酸雾最大日平均浓度为00709MG/M3，占标率7090；PM10最大日平均浓度为028116MG/M3，占标率为18744；TSP最大日平均浓度为049524MG/M3，占标率为16508，SO2与NO2符合环境空气质量标准GB30951996中的二级标准要求，PM10及TSP不满足标准要求的原因是本底值超标所致，PM10及TSP贡献值较小，可见本项目对区域环境影响较小。硫酸雾符合工业企业设计卫生标准（TJ3679）相关要求。SO2、NO2、硫酸雾、PM10及TSP在各关心点的小时最大地面浓度叠加值分别为00023MG/M3、001539MG/M3、007523MG/M3、087351MG/M3及161001，占标率分别为154、1282、7523、58234、53667。SO2、NO2、均满足环境空气质量标准（GB30951996）二级标准要求，硫酸雾满足工业企业设计卫生标准（TJ3679）相关要求。PM10及TSP有超标现象产生，主要原因为本底值较高所致。本项目PM10及TSP对环境的贡献值较小。本项目排放SO2、NO2、PM10及TSP在各关心点的年均浓度叠加值分别为000016MG/M3、000022MG/M3、000062MG/M3、000006，占标率分别为026、028、062、559、003。本项目在非正常工况下排放的SO2、硫酸雾最大小时地面浓度结果如下A、SO2最大1小时平均浓度为292512MG/M3，占标率为58502；B、硫酸雾最大1小时平均浓度为011245MG/M3，占标率为3748；可见事故状态下，本项目排放的污染物SO2、硫酸雾不满足相关标准要求，但本项目的开停车频率较小，而且经过预测本项目的最大落地浓度在项目厂区内，因此本项目非正常工况对环境的影响是有限的。32地表水环境影响分析本项目废水主要包括生产废水及生活污水。1生产废水生产生产废水主要包括净化工段的冷却洗涤含酸废水及地坪冲洗废水、电除雾器含酸废水。冷却洗涤及地坪冲洗产生废水为含酸废水，产生量分别为25M3/H600M3/D，180000M3/A，147M3/H（3528M3/D，10584M3/A），废水中主要污染物包括PH、SS、硫化物等，在废水中加入石灰粉中和、沉淀、过滤，上清液经过斜板沉降器进一步进化后，使出水不含固相PH值在65左右，回到制酸系统作为稀酸补充水。电除雾器含酸废水本项目电除雾器含酸废水为间歇性排放，排放量为05M3/D，直接排入稀酸槽，循环使用。循环冷却排污水循环冷却排污水产生量为2160M3/D，主要污染物为TDS浓度约为1500MG/M3，进入高盐水污水处理站，该污水处理站采用“超滤一级反渗透二级反渗透”对循环冷却排污水进行处理，处理规模为2400M3/D，处理后1548M3/D作为循环水系统补充水，300M3/D作为余热锅炉补充用水，324M3/D浓水进入多效蒸发（三级）系统，经过蒸发冷凝后，322M3/D出水作为循环水补充水回用。2生活污水生活污水产生量为408M3/D，经过污水处理站处理后用于厂区绿化。综上所述，本项目废水均不外排，因此对环境的影响也较小。33地下水环境影响分析项目所在地土层的渗透系数约在K104105CM/S范围内，为了有效地防止污水对工程所在地地下水环境造成污染，拟建工程的各个堆场的底部均进行防渗处理，各设施底部铺垫50CM厚的粘土层，铺15CM厚的防渗水泥池底，使入渗系数达到107CM/S要求。同时场区在勘察深度范围内未见地下水，根据地区经验，本场地地下水埋藏较深。采取上述措施后，可有效地防治拟建工程排放的污染物对地下水环境的造成污染。34声环境影响预测与环境功能区要求符合性在正常运行情况下，昼夜间厂界外均可满足工业企业厂界环境噪声排放标准GB1234820083类标准要求，且本项目位于中宁工业园区宁新工业园区，距离最近的环境敏感目标坝头子2500M，因此，本项目运营期对区域声环境影响较小。35固体废物环境影响分析本项目固体废物主要包括沉淀污泥、浓缩污泥、污水处理站污泥、除尘器收集的烟（粉）尘、废催化剂、生活垃圾等。1沉淀污泥硫酸生产装置沉淀泥来自于冷却净化工段酸液在中间水池内加石灰粉中和产生的污泥，其中主要成分为CASO4，产生量为10461T/A，经过板框压滤机进行固液分离，含水率约30，固体大部分是CASO4,送至渣场自然存放蒸发掉大部分水分后，送石膏堆场回用。2浓缩污泥经稀酸斜板沉降器过滤后，产生5047T/A（含水率30）浓缩污泥，主要成分为CASO4，因此作为原料回收利用。3污水处理站污泥本项目污水处理站污泥产生量为300T/A，送中宁县一般工业固体废物处置场处置。4除尘器收集的烟（粉）尘本项目除尘器布袋除尘器、电除尘器捕集的粉尘量为220232T/A，作为生产原料直接返回原生产工序，无排放。5废催化剂本项目转换器中的催化剂中主要成分为五氧化二钒，最大装填量为220T密度055T/M3，共计400M3，废催化剂每年更换一次，更换量为最大装填量的一半，因此本项目废催化剂的产生量为110T/A，更换的废催化剂属于危险废物，危险废物编号为HW49,交由河北邢台市广宗县诚信稀有金属材料厂处理。6结晶盐本项目浓盐水经过多效蒸发（三级）处理后，产生结晶盐量约为6415T/A，送往一般工业固体废物处置场进行处置。7生活垃圾本项目生活垃圾产生量为153T/A，交由环卫部门统一处置。综合分析可知，项目产生固体废物处理处置率达100，一般性工业固体废物综合利用率达100。8小结本项目针对产生的各类固体废物，遵循“资源化、减量化、无害化”的处理原则，均采取了切实有效的处理处置措施，确保本项目各类固体废物妥善、安全处置，对环境影响较小。4污染防治措施及污染物排放情况41正常工况废气污染防治措施及预期治理效果本项目产生废气主要有原料制备阶段的含尘废气、堆棚及预均化堆场产生的废气及回转窑烟气。411粉尘工艺过程中的含尘废气污染源主要包括原料破碎、均化、运输及磨粉过程中的除尘废气，煤粉制备及计量输废气，回转窑窑头、窑尾尾气中的含尘废气。工程设计中在除回转窑的窑尾采用静电除尘器（单室卧式三电场）外，其余所有产尘点均采用袋式除尘器，本项目静电除尘器的除尘效率90，布袋除尘器的除尘效率999，布袋除尘器除尘气体通过不同高度的排气筒排放，排放气含尘浓度满足硫酸工业污染物排放标准（261322010）中表5相关要求（颗粒物50MG/M3）。1原料破碎、均化、磨粉工段本项目在设计中均对物料的储存、输送、破碎、配料、均化等工艺过程中都设置了布袋除尘器，对各产尘点的含尘废气进行净化处理后有组织排放。项目石膏破碎及输送工段、石膏预均化工段、脱硫石膏预均化工段、焦炭预均化工段、锰渣预均化工段、硅砂预均化工段、生料调配及输送工段及生料粉磨工段均经过布袋除尘器（除尘效率999）净化后，排放浓度均为30MG/M3，排放量分别为864T/A、289T/A、145T/A、145T/A、145T/A、145T/A、18144T/A及18144T/A，原料破碎、均化、磨粉工段粉尘排放均满足硫酸工业污染物排放标准（261322010）中表5相关要求（颗粒物50MG/M3）。2煤粉制备系统煤粉制备系统包括原煤破碎及输送、煤预均化及煤粉制备。煤粉制备系统所产生的粉尘是易燃、易爆的煤尘，我国目前已能设计生产煤粉专用的高效布袋式除尘器，其采用防静电滤料，机体具有防爆结构，设有泄压装置，适用于易燃、易爆粉尘的收集，且设备机械运动部件少，维修工作量小，能够长期运行，换袋方便，除尘效率在999以上，在实际应用中效果良好。拟建项目原煤破碎及输送、煤预均化及煤粉制备工段均采用布袋除尘器（除尘效率999）对煤粉净化，净化后原煤破碎输送及煤预均化工段煤尘排放浓度均为20MG/M3，排放量分别为161T/A、144T/A；煤粉制备工段采用布袋除尘器（除尘效率999）净化后，煤尘排放浓度为30MG/M3，排放量为1296T/A，可见煤粉制备系统排放浓度均满足硫酸工业污染物排放标准（261322010）中表5相关要求（颗粒物50MG/M3）。3烧成窑头及熟料储存及运输烧成窑头及熟料储存及运输均采用布袋除尘器（除尘效率999），除尘后的排放浓度均为20MG/M3，排放量分别为288T/A、115T/A。可见烧成窑头及熟料储存及运输粉尘排放浓度均满足硫酸工业污染物排放标准（261322010）中表5相关要求（颗粒物50MG/M3）。2回转窑项目回转窑产生的窑尾废气进入洗净化工段之前先经过高效静电除尘器（除尘效率为90），净化后的窑气进入洗净化工段，不排放。目前，我国成熟应用于窑尾预热器和窑头冷却机废气净化的有大型电除尘器和大型玻纤袋除尘器两种技术，现在国内经过技术吸收和改造已能制造出可靠的系列产品，在回转窑上运行均是成熟、可靠的。本项目窑尾采用大型电除尘器，所用电除尘器具有阻力低、超负荷通过能力强、收尘效率高、设备投资及运行费用低等特点。窑尾采用电除尘器后，窑尾废气工况稳定性高，极少造成非正常排放，收尘效率90以上，采取上述措施后项目窑尾窑气可以满足制酸的净化指标，有效降低了净化系统负荷，提高了净化效率。但是在除尘器不能正常工作时，除尘效率下降，导致制酸净化系统负荷增加，净化效率下降，窑气中尘等杂质含量达不到净化指标要求，造成转化触媒中毒，SO2转化率下降至90，尾气中SO2排放量增加，不能满足硫酸工业污染物排放标准（GB261322010）标准要求时，建设单位必须立即停止生产，待除尘器检修完毕才可继续生产，但是此种情况出现的概率较小。因此，本项目窑尾粉尘污染防治措施是可行和可靠的。412回转窑烟气拟建项目回转窑烟气主要污染物为SO2、NOX及硫酸雾。回转窑煅烧产生的窑气中含SO2气体810，窑气经静电除尘器除尘后送入洗净化工艺，经稀酸喷淋进一步除去粉尘和杂质再由两级电除雾器除去酸雾，使酸雾降至0005G/NM3后送制酸系统回收SO2。项目制酸系统生产过程中产生的废气污染物主要是未完全转化或吸收的SO2及硫酸雾。其组成随工艺流程、工况不同而异。由于项目制酸工艺过程中采用稀酸洗封闭循环净化，二转二吸工艺流程，工艺过程中对SO2的转化率高达997以上，吸收率大于9999，其尾气中的SO2、硫酸雾及NOX排放浓度分别为455MG/M3、25MG/M3及871MG/M3、排放量分别为474T/A、261T/A及907T/A，可见SO2、硫酸雾的排放浓度能满足硫酸工业污染物排放标准（GB261322010）表5相关要求（SO2400MG/M3,硫酸雾30MG/M3）后，经由60M烟囱排入大气。NOX主要是回转窑煅烧产生，由于回转窑为弱氧氛围，抑制了NOX的生成，且硫酸中吸收了部分NOX，因此生成硫酸成品颜色为茶色，可见NOX生成的浓度较低，满足相关的排放要求。湖南嘉丰建材有限公司年生产30万吨/A硫酸联产50万吨/A水泥，生产工艺与本项目相同，均采用干法煅烧及两转两吸工艺，根据建设单位对该项目的实际考察，该项目回转窑窑气成分中氮氧化物含量为0012。根据磷石膏制硫酸联产水泥（中国磷肥工业协会与中国硫酸工业协会）中对制硫酸窑气成分分析中，氮氧化物的含量为000920014，可见在制硫酸过程中，窑气中氮氧化物的含量较低。413非正常工况废气污染防治措施及预期治理效果本项目非正常工况主要为开车时转化器温度较低导致转化器SO2转化效率为95，无法达到设计的997，SO2转化为SO3量减少，但后端吸收工段吸收效率不变，因此在该种工况下SO2排放量增加，SO3硫酸雾排放量减少。本项目在工艺设计阶段考虑到非正常工况，因此设计尾吸塔工艺，对非正常工况下的SO2进行吸收，减少SO2进入大气的量。1尾吸塔工艺原理本项目尾吸塔吸收液采用过氧化氢（俗称双氧水），通过过氧化氢与尾气中的SO2反应生成硫酸，从而减少SO2的排放量。具体反应原理如下H2O2SO2H2SO42尾吸塔工艺介绍将含二氧化硫尾气由尾吸塔下部的进气口输入，吸收塔上部喷淋装置喷淋双氧水尾气与双氧水在吸收塔内接触反应后，再由喷淋器上方的除雾器去除雾沫，最后由吸收塔顶部的出气口排出，双氧水溶液与尾气中的二氧化硫反应后落入吸收塔底部的收集槽内，当收集槽内溶液的双氧水浓度高于01时，溶液由收集槽底部的循环口进入喷淋装置循环喷淋，当溶液中双氧水浓度低于01时，将其一部分由收集槽底部的排液口排入干吸工段的循环酸槽内做为调节酸浓度用水，一部分经补充双氧水溶液后进入喷淋装置循环喷淋。3尾吸塔工艺可行性分析根据脱除硫酸工业尾气中二氧化硫、回收硫酸方法及装置（专利号201110132716）（发明人曹辉、陈思涛、都均利、孙成涛）中研究，二氧化硫含量为1300MG/NM3的硫酸工业尾气进行处理，在收集槽内加入浓度为5的双氧水溶液，双氧水喷淋量为12M3/H，处理后的尾气中SO2含量降至60MG/NM3，SO2的去除效率为95。本项目非正常工况下SO2的产生浓度为398MG/NM3，经过尾吸塔处理后SO2的排放浓度为1945MG/NM3，满足硫酸工业污染物排放标准GB61322010中相关要求（SO2400MG/M3）,可见本项目尾吸塔工艺采用双氧水作为吸收液可行。42废水污染防治措施及预期治理本项目废水主要包括生产废水及生活污水。1生产废水生产生产废水主要包括净化工段的冷却洗涤含酸废水及地坪冲洗废水、电除雾器含酸废水。冷却洗涤及地坪冲洗产生废水为含酸废水，产生量分别为25M3/H600M3/D，180000M3/A，147M3/H（3528M3/D，10584M3/A），废水中主要污染物包括PH、SS、硫化物等，在废水中加入石灰粉中和、沉淀、过滤，上清液经过斜板沉降器进一步进化后，使出水不含固相PH值在65左右，回到制酸系统作为稀酸补充水。电除雾器含酸废水本项目电除雾器含酸废水为间歇性排放，排放量为05M3/D，直接排入稀酸槽，循环使用。循环冷却排污水循环冷却排污水产生量为2160M3/D，主要污染物为TDS浓度约为1500MG/M3，进入高盐水污水处理站，该污水处理站采用“超滤一级反渗透二级反渗透”对循环冷却排污水进行处理，处理规模为2400M3/D，处理后1548M3/D作为循环水系统补充水，300M3/D作为余热锅炉补充用水，324M3/D浓水进入多效蒸发（三级）系统，经过蒸发冷凝后，322M3/D出水作为循环水补充水回用。2生活污水生活污水产生量为408M3/D，经过污水处理站处理后用于厂区绿化。43地下水污染防治措施1主动控制措施为了最大限度降低生产过程中有毒有害物料的跑冒滴漏，防止地下水污染，本项目在生产工艺、设备、建筑结构、总图等方面均在设计中考虑了相应的控制措施，具体措施如下工艺控制措施A、生产装置区域内易产生泄漏的设备尽可能按其物料的物性分类集中布置，在硫酸储罐区设置围堰，围堰内应设置排水地漏，收集围堰内的排水，围堰地面采用水泥进行防渗；B、硫酸储存罐区除按照石油化工企业设计防火规范（GB5016092）和储罐区防火堤设计规范（GB503512005）的要求设置防火堤外，防火堤的地面和围堤进行防止渗漏处理。C、围堰设置储存硫酸强腐蚀性化学物料的区域设置围堰，围堰的容积为能够容纳储罐的全部容积，其围堰和地面作防腐和防渗处理。建筑结构防控措施A、厂房内有可能发生物料泄漏的地面按污染区地面处理，地面坡向集水点的坡度须大于001，地面与墙、柱、设备基础等交接处须做翻边处理；B、所有储存污水和排水的构筑物（包括沉淀池、雨水口、检查井、水封井等）均按分区进行防渗处理；C、混凝土含碱量最大限值应符合混凝土碱含量限值标准CECS53的规定，并且混凝土不得采用氯盐作为防冻、早强的掺合料；给水排水防控措施A、事故排水和消防后排水的收集池统一设置，其容积不小于最大一次设计消防水量；B、所有排水系统的雨水口、检查井、水封井等构筑物均采用防渗的钢筋混凝土结构并做防渗层保护，穿过构筑物壁的管道预先设置防水套管，防水套管的环缝隙采用不透水的柔性材料填塞；总图防控措施在总图布置上，严格区分污染防治区和非污染防治区，其中污染防治区分为一般污染防治区、重点污染防治区。A、按照各生产、贮运装置及污染处理设施（包括生产设备、管线，贮存与运输设施，污染处理与贮存设施，事故应急设施等）通过各种途径可能进入地下水环境的各种有毒有害原辅材料、中间物料、产品的泄漏（含跑、冒、滴、漏）量及其他各类污染物的性质、产生和排放量，厂区分为非污染防治区和污染防治区；B、污染防治区根据工程特点又分为一般污染防治区、重点污染防治区。一般污染防治区是指毒性小的生产装置区、装置区外管廊区重点污染防治区是指危害性大、各种污水收集池、储存池、物料储罐区、化学品库、铁路及汽车液体产品装卸区及固体废物暂存区等。2被动控制措施防止地下水污染的被动控制措施即为地面防渗工程，包括两部分内容一是全厂污染区（储罐区、原料堆场）参照相应标准要求铺设防渗层，以阻止泄漏到地面的污染物进入地下水中；二是全厂污染区防渗区域内设置渗漏污染物收集系统，将滞留在地面的污染物收集起来，集中处理。本项目污染防治区分区方案见表431。表431本项目污染防治分区情况表装置号装置名称分区类别防渗面积（M2）一、主生产装置1硫酸装置区一般污染放置区99872二、储运生产设施1石膏堆棚一般防治污染区84002辅助原料堆棚一般防治污染区50403熟料堆棚一般防治污染区60004堆棚区原煤堆棚一般防治污染区50405石膏预均化堆场一般防治污染区60006辅助原料预均化堆场一般防治污染区250007预均化堆场区原煤预均化堆场一般防治污染区20008硫酸储罐底部重点防治区50009中和池重点防治区10010事故水池重点防治区60011中间水池重点防治区100防渗材料要求A、重点污染防治区重点污染防治区的防渗性能应防渗性能应不低于15MM厚、渗透系数为101012CM/S的复合衬层，即与危险废物填埋场污染控制标准（GB18598）第651条规定等效。本项目采用上部铺设耐酸瓷板，下部铺设复合层的方式进行防渗。B、一般污染防治区一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB185992001）中类场的要求“当天然基础层的渗透系统大于10107CM/S时，应采用天然或人工材料构筑防渗层，防渗层的厚度应相当于渗透系数10107CM/S和厚度15M的粘土层的防渗性能”。鉴于本项目场址所在地的天然基础层的渗透系数均大于10107CM/S，参照一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB185992001）中类场的要求，一般污染防治区需设置人工材料防渗层，人工材料的渗透系数应小于10107CM/S。C、非污染防治区非污染防治区可不做防渗。泄露污染物、渗漏液收集系统A、泄漏污染物地表收集系统泄漏污染物、渗透液收集系统包括地表污染雨水收集系统和地下渗透液收集系统两部分泄漏到地表的污染物利用厂区雨水收集系统进行集中收集统一处理。各装置区、罐区等单元功能区围堰内均设有地下管线或地表明沟。各生产单元围堰内泄漏至地表的物料、污水等在雨水冲刷时作为污染雨水排入围堰内的地下管线或地表明沟内，打入污染雨水管线，集中送至污染雨水收集池，统一处理。B、防渗层渗透液收集系统各区的防渗层内均设有渗透液收集井，砂卵石层兼作渗透液收集层，由上层渗漏下来的渗透液被下层不透水层阻隔在砂卵石层中，流入收集井内。44噪声治理措施及可行性分析根据本项目的特点和环境质量现状等因素，从总平面布置、设备选型、运行管理等方面采取以下有针对性的噪声污染防治措施在总体设计上合理布局，在车间平面布置设计时，将高噪声设备集中以便于控制；在设备选型、订货时，向厂家提出对设备的噪声要求，同类设备优先选择噪声较低者，同时采取隔声、消声、减振等措施，降低噪声强度；在管道设计中，注意防振、防冲击，以减轻振动噪声。流体输管道送注意改善其流场状况，减少空气动力性噪声；操作室、控制室等配有通讯设施的工作场所，建筑上采用隔声、吸声处理，其中包括隔声门、窗以及吸声材料；为操作及检修人员配备耳塞及耳罩，减小生产机械噪声对工作人员的影响；进一步加强绿化力度，车间附近尽可能多种植乔灌木，利用植物的减噪作用降低噪声水平。以上采取的各种降噪措施，从技术角度分析，具有针对性，技术成熟，可操作性强。因此，只要在设备选型控制措施、管理水平等方面严格管理，可达到较好的降噪效果，本项目厂界噪声可以达到工业企业厂界环境噪声排放标准GB1234820083类标准的规定。因此针对本项目的噪声治理措施是可行的。45固体废物治理措施及可行性分析本项目产生的固体废物主要有危险废物、一般固体废物以及生活垃圾。1危险废物本项目危险废物主要为废催化剂110T/A，交由河北邢台市广宗县诚信稀有金属材料厂处理。2一般工业固体废物沉淀污泥硫酸生产装置沉淀泥来自于冷却净化工段酸液在中间水池内加石灰粉中和产生的污泥，其中主要成分为CASO4，产生量为10461T/A，经过板框压滤机进行固液分离，含水率约30，固体大部分是CASO4,送至渣场自然存放蒸发掉大部分水分后，送石膏堆场回用。浓缩污泥经稀酸斜板沉降器过滤后，产生5047T/A（含水率30）浓缩污泥，主要成分为CASO4，因此作为原料回收利用。污水处理站污泥本项目污水处理站污泥产生量为300T/A，送中宁县一般工业固体废物处置场处置。除尘器收集的烟（粉）尘本项目除尘器布袋除尘器、电除尘器捕集的粉尘量为220232T/A，作为生产原料直接返回原生产工序，无排放。结晶盐本项目浓盐水经过多效蒸发（三级）处理后，产生结晶盐量约为6415T/A，送往一般工业固体废物处置场进行处置。6生活垃圾本项目生活垃圾产生量为153T/A，交由环卫部门统一处置。5风险评价51最大可信事故及其概率最大可信事故是指，在所有预测的概率不为零的事故中，对环境（或健康）危害最严重的重大事故。最大可信事故确定的目的是针对典型事故进行环境风险分析，并不意味着其它事故不具环境风险。在项目生产、贮存、运输等过程中，存在诸多事故风险因素，风险评价不可能面面具到，只能考虑对环境危害最大的事故风险。根据化工装备事故分析与预防化学工业出版社1994中统计1949年1988年的全国化工行业事故发生情况的相关资料，目前国内的各类化工设备事故发生频率PA分布情况，见表511。表511事故频率PA取值表单位次/年设备名称反应釜储槽换热器管道破裂事故频率11105121065110667106根据本工程所用物料情况及采用设备的性能分析，可能造成毒物泄漏的主要部位来自管泵、储罐区。本项目将硫酸储罐破损，硫酸泄露事故确定为最大可信事故，事故频率PA为12106。52泄露后果计算在有风236M/S、小风136M/S和静风036M/S风速下，不同稳定度状况下，设定事故的预测结果表明，硫酸储罐物料泄漏后，根据不同气象条件，将产生不同程度的危害，其中有风条件下的污染物挥发量相对较大，扩散速度快，因此，影响区域也较大。各大气稳定度中，以F类稳定条件下后果影响较大。根据预测可知，半致死浓度范围最大距离为在风速为236M/S，大气稳定度为F的情况下，硫酸储罐事故泄露半致死浓度出现最大距离为1978M，短时间接触容许浓度范围的最大距离为31265M，出现在风速为236M/S，大气稳定度为F的情况下，而项目周围最近敏感点距离本项目2450M，因此对环境敏感目标的影响较为轻微，但是在事故状态下，相关人员也要尽快组织人员撤离，并且采取防护措施。53风险事故防范措施531总图布置和建筑安全防范措施本项目所采取的平面布置、土建设计和安全防护措施根据厂区的整体要求，根据本项目的物料性质和毒性，参照相关的毒物、危险物处理手册，采取相应的安全防范措施1厂区总平面布置，严格执行国家规范要求，所有建、构筑物之间或与其它场所之间留有足够的防火间距，防止在火灾或爆炸时相互影响。厂区道路人、货流分开，满足消防通道和人员疏散要求。整个厂区总平面布置符合防范事故要求，有应急救援设施及救援通道、应急疏散及避难所。2土建设计中，构筑物设计考虑防雷、防静电措施和耐火保护。对人身造成危险的运转设备配备安全罩。高处作业平台、高空走廊、楼梯、钢爬梯上要按规范要求设计围栏、踢脚板或防护栏杆，脚板应使用防滑板。在楼板操作及检修平台有孔洞的地方设有盖板。3根据火灾危险性等级和防火、防爆要求，建筑物按一、二级耐火等级设计，满足建筑防火要求。4建筑设计采用国家标准及行业标准。建筑物的防火等级均应采用国家现行规范要求进行设计。5该厂的火灾爆炸危险场所的安全出口及安全疏散距离均符合建筑设计防火规范（GB500162006）的要求。6建立完善的消防设施，包括高压水消防系统、火灾报警系统等。532硫酸泄露事故防范措施硫酸泄漏后向低洼处、沟渠等四处流散，不仅对环境造成污染，而且对沿途的土地、设施、路面等造成严重腐蚀，扩大灾害损失。因此，为了防止硫酸减轻硫酸泄漏事故的不良影响，应及时，围堵或聚集泄漏的硫酸，最大限度地控制泄漏硫酸扩散范围，减少灾害损失。项目应建立环境风险事故三级防范措施。一级防控措施将污染物控制在储罐区、装置区；二级防控将污染物控制在排水系统事故应急池；三级防控将污染物控制在厂内的污水处理站。1一级防控措施在硫酸储罐区应设置围堰（防火堤），围堰的容积为6000M3，高2M，硫酸储罐区设事故导罐及事故导罐管线，在储罐发生事故时能够及时转送物料。2二级防控措施通过在罐区周围设置防火堤和围堰以收集事故废水、冲洗水和消防水，收集的废水直接进入至污水系统，通过污水管网送到事故池，避免排入外环境中。在装置区周围设环型水沟，用以收集初期雨水、地坪冲洗水，使其进入废水系统，而不至于随雨水管网排至地表水体。为防止事故情况下，项目泄漏物料进入地表水体，进而造成重大污染事故，本项目拟建设6000M3的事故应急水池，该事故池大小应与设计应满足相关要求，应能足够容纳消防用水量与泄漏物质的量。一旦发生事故，立即打开通向本池的所有连接口，将事故废水引入。企业必须做好事故应急水池的日常维护工作，保证其基本处于空池状态。总之项目必须确保异常状况下，事故废水只能导入厂内事故水池，不得以任何形式在无害化处理前排入周边地表水体。此外，企业必须有预备方案，即在发生重特大火灾的情况下迅速挖掘围堰以贮备消防废水的快速应急方法。3三级防控措施装置区、储罐区设置消防排水收集系统，排水收集系统由排水沟、集水井和切换阀门组成，罐区内初期雨水和后期雨水由切换阀门分别引入厂区污水管线和雨水管线，系统初期雨水及消防排水经收集后汇入厂区污水管线排入厂区事故中间水池收集，然后送入事故处理站。事故存液装置应设置污水提升泵，将事故污水送至事故处理站。应设置迅速切断事故排水直接外排并使其进入储存设施的措施。建立应急监测机构。具体负责对事故现场的监测、以及对事故性质的分析与评估，为应急指挥部提供决策依据。533运输安全防范措施为降低本项目运营期运输车辆发生交通事故可能带来的环境风险，本项目建成后的运营管理部门应严格执行中华人民共和国道路交通安全法、关于加强危险化学品道路运输安全管理的紧急通知、危险化学品安全管理条例采取以下措施1从事危险化学品道路运输的，应当依照有关道路运输的法律、行政法规的规定，取得危险货物道路运输许可，并向工商行政管理部门办理登记手续。危险化学品道路运输企业应当配备专职安全管理人员。2危险化学品道路运输企业的驾驶人员、装卸管理人员、押运人员、申报人员、集装箱装箱现场检查员应当经交通运输主管部门考核合格，取得从业资格。具体办法由国务院交通运输主管部门制定。危险化学品的装卸作业应当遵守安全作业标准、规程和制度，并在装卸管理人员的现场指挥或者监控下进行；装箱作业完毕后，集装箱装箱现场检查员应当签署装箱证明书。3运输危险化学品，应当根据危险化学品的危险特性采取相应的安全防护措施，并配备必要的防护用品和应急救援器材,用于运输危险化学品的槽罐以及其他容器应当封口严密，能够防止危险化学品在运输过程中因温度、湿度或者压力的变化发生渗漏、洒漏；槽罐以及其他容器的溢流和泄压装置应当设置准确、起闭灵活。4运输危险化学品的驾驶人员、装卸管理人员、押运人员、申报人员，应