100机组锅炉燃油设备及管道安装作业指导书

作业指导书工程名称中电投协鑫滨海新建21000MW燃煤发电工程编号L22作业项目名称2号锅炉燃油设备及管道安装编制单位中国能建江苏电建一公司滨海项目部（机炉工地）编写日期审核日期审定日期日期批准日期出版日期版次第一版目录1适用范围22编制依据23工程概况及主要工程量24作业人员资质和要求35主要机械及工、器、具46施工准备57作业程序58作业方法、工艺要求及质量标准69工序交接及成品保护1010职业健康安全和文明施工措施1011环境管理1112强制性条文1213绿色施工及节能减排1414精细化管理措施1515技术记录15附表1危险源辨识及控制措施附表2环境影响控制措1、适用范围本作业指导书适用于中电投协鑫滨海新建21000MW燃煤发电工程2锅炉燃油设备及管道安装作业。2、编制依据21中电投协鑫滨海新建21000MW燃煤发电工程2号锅炉专业施工组织设计。22哈尔滨锅炉厂、华东电力设计院相关施工图纸。23电力建设施工技术规范（第2部分锅炉机组）DL519022012。24电力建设施工技术规范（第5部分管道及系统）DL519052012。25电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分锅炉机组）DL/T521022009。26电力建设施工质量验收及评价规程（第5部分管道及系统）DL/T521052009。27电力建设安全工作规程（第1部分火力发电）DL500912014。28电力建设安全健康与环境管理工作规定（2008年版）。29火力发电厂焊接技术规程DL/T8692012。210火力发电厂管道支吊架验收规程DL/T71132009。211火力发电厂金属技术监督规程DL/T4382009。212火力发电工程建设标准强制性条文实施指南（2013年版）。3、项目工程概况及工程量31工程概况中电投协鑫滨海新建21000MW燃煤发电工程2号锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的型号为HG3077/2825YM4的超超临界参数变压运行、垂直管圈水冷壁直流炉、单炉膛、一次中间再热、采用逆向双切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构型、露天布置燃煤锅炉。油枪入口压力294MPA（30KG/CM），最大出力40800KG/H，单只油枪出力1700KG/H。系统压缩空气吹扫压力06860882MPA（79KG/CM），仪用压缩空气耗量03NM/H，压力0490686MPA。锅炉燃油设备及管道主要包括锅炉房轻油管道、锅炉房点火燃油管道。燃油管道在进行油循环、保温之前，先进行分段水压，水压结束后再进行保温、投入辅汽吹扫。33主要工程量2号锅炉燃油设备及管道工程量序号项目名称规格数量材质备注1无缝钢管1084692米20G轻油供油管道2无缝钢管7635695米20G轻油回油管道3无缝钢管322530米20G锅炉房轻油管道4无缝钢管25220米20G锅炉房轻油管道5无缝钢管10845350米20G锅炉燃油供油管道6无缝钢管8945770米20G锅炉燃油回油管道7无缝钢管4235400米20G锅炉燃油管道8无缝钢管2525550米20G点火油枪管路9无缝钢管5735400米06CR19NI10仪表压缩空气10无缝钢管2525200米SUS33TP仪表压缩空气11无缝钢管183300米0CR18NI9TI点火器管路4、作业人员资质要求41作业人员应具备的条件411技术人员应经过专业技术培训，取得相应资格，并且有不少于一年的专业技术实践。412质量检查人员应经过专业技术培训，具备相应的质量管理知识，并取得相应的资格证书，具有三年及以上实践工作经验。413从事安装工作的施工人员上岗前均需通过三级安全教育并考试合格。414班组长要熟悉施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安全环境要求。42作业人员的基本职责421技术人员的职责A技术员参与编制锅炉专业施工组织设计，编制作业指导书，技术、质量、安全措施，并主持技术交底工作。B深入现场指导施工，及时发现和解决施工中存在的问题。C做好质量自检和工序交接工作，参与质量验收。D对违章操作有权制止，严重者可令其停工，并及时向上级汇报。E记录、检查和整理工程技术资料。422班组长的职责A负责组织安排施工人力、物力。B对关键和特殊工序的质量和安全要进行重点控制，严格督促作业者按照有效版本图纸、受控规程规范、作业指导书进行施工，保证工程质量。423施工人员的职责A施工人员要有高度的责任感及良好的工作作风，并且要有熟练的操作技能。B熟悉并严格执行作业指导书和技术措施的有关规定。C当作业条件与作业指导书规定不符时，应停止或拒绝施工。在作业过程中发现重大质量问题时，应停止施工并及时报告有关人员，不得自行处理。D按照要求进行质量自检，及时填写自检记录。424质量检查人员的职责A编制锅炉安装质量验收项目和实施计划。B深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行质量验收工作，配合监理完成质量验收。C参与技术措施的审定，确认有关技术措施的实施，及时制止违章作业。D掌握施工人员技术状况，对作业质量不稳定的工人有权停止其工作。425安监人员的职责A负责锅炉安装工作过程的安全监督，参加对作业指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。B深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促施工人员采取防患措施，有权令其先停止工作，并立即研究处理。C做好事故的调查，分析和处理工作。5、主要机械及工、器、具51施工主要工器具计划名称型号（规格）单位数量手拉葫芦2吨台10手拉葫芦1吨台10卷扬机1吨台1滑轮1吨台3卡扣1吨台10卡扣2吨台10卡扣5吨台10钢丝绳付若干钢盘尺50米把1钢板尺1米把1铁水平把2角向磨光机100MM型台10电焊机ZX7400STG台552工器具使用的要求521施工使用的机械、工具、仪器、仪表必须保证性能良好，经过检验、调试合格并在有效期内。522施工前将施工机械、电源布置到位，并进行试工作，发现问题及时处理。做好施工现场道路的通平工作，确保机械、材料、设备顺利进场。523乙炔表装有防回火装置。524电焊机外壳可靠接地，且绝缘良好。6、施工准备61技术准备611已按照作业指导书内容对施工人员安全、质量、技术交底完毕。612组织施工人员熟悉图纸，并进行图纸会检。613上道工序已不影响安装，能满足设备安装的基本条件。614施工人员已熟悉图纸、有关规程、规范和作业指导书，参加了施工前的安全技术质量交底工作，并在交底记录中签字。615施工机具、特殊工种人员、设备、材料、计量器具已报审。62主要设备、材料准备621施工作业所需的工器具已配备齐全，满足施工需要。622设备、材料供应已满足安装需要，设备组合能满足现场安装要求。623施工用脚手管、跳板、安全网、水平安全绳、照明用灯等满足要求。624施工作业所需的机械已具备使用条件，满足施工需要。63现场条件准备及作业环境的要求631锅炉组合场及已平整完毕，具备管道组合安装的条件，满足施工要求。632脚手架稳固可靠，并能满足焊接操作、热处理及检验工作的要求。633施工用钢爬梯、安全网、水平安全绳、照明用灯等满足要求。634现场照明条件能满足夜间施工需要。635力能配置已具备管道组合安装条件，吊装机具已按要求布置，钢丝绳、卸扣等工器具已准备齐全。7、作业程序图纸会审设备清点检查（外观）组合安装临时管道安装调试临时管路、升压泵管道验收合格管道上水管道升压到试验压力保持20分钟压力表指示不变管道泄压到工作压力检查合格管道泄压、放水水压后管道恢复。8、作业方法、工艺要求及质量标准81作业方法及工艺要求811设备、管道安装前准备工作A设备到货后仔细按发货明细表对设备进行清点、检查。B依照图纸对设备进行编号及尺寸复查。C合金部件进行光谱分析，阀门检验合格后方可使用。D对设备内部进行清扫、检查、通球，检查后所有管口加装保护盖。812设计院燃油及支吊架安装燃油管道运至安装位置后，按长度方向铺开，可采用2T卷杨机及滑轮组，沿管子长度方向布置，用于拉拽管子就位，由一侧向另一侧铺开。燃油管道每两根管子在地面进行组合，采用2台2T手拉葫芦，首尾吊起，预存在安装位置，相邻供回油管道及蒸汽管道可捆绑在一起预存，而后进行支吊架安装，支吊架可在地面进行组合，并调整好吊杆长度，管道就位后，采用2台2T手拉葫芦，提升联合支吊架两端，提至安装位置后，进行支吊架根部焊接，支吊架根部焊接可采用在锅炉房钢梁上悬挂挂梯进行焊接，联合支吊架安装完成后，检验其横梁水平度及复查横梁标高，如有偏差，进行调整后，将管道分装就位，单根管座于相应管支架上，而后进行管道焊接，并按图纸示意固定形式，进行管支架与管子间固定。联合吊架及管道依此类推进行安装，直至安装结束，不再重复说明。燃油管道由母管引出，接至燃油操作台前，管道根据现场实际情况进行组合，支吊架安装于20米层锅炉钢梁下方。燃油管道安装时应注意事项1、油管路在最低点设置放油点，供回油管应设两个放油阀。2、油管道的最高点设排空气管，其形式见设计院图纸。3、油管道止回阀的位置尽量靠近油管道。4、吹扫蒸汽管死点和每段低点应设置疏水点。5、管道安装时，沿最低放油点，应有I0003的疏水坡度。6、管道安装时，按图纸示意位置安装膨胀弯。7、按图纸示意，放油、疏水、放空气等小管径管道与母管连接形式为“插接”，即在母管上开孔，直接将小径管焊于母管上。8、燃油管道与一期接口施工前一定要吹扫干净，以防发生火灾。813燃油操作台安装燃油操作台布置位置为BFBH间，B0B143间，操作台标高为205M，操作台支座座于钢梁基础上。供回油管道上，各设一只流量计，供油管道上设一只气动快关阀、两件滤网，回油管道上设一只气动调节阀、一只气动快关阀。流量计、调节阀、快关阀、滤网前后均设一只截止阀，并设有旁路及旁路截止阀。操作台在布置安装时，流量计、调节阀、滤网均进行缓装，用管道临时连接，待油系统管道水压试验及蒸汽吹扫结束后，再进行恢复。油管道水压试验及蒸汽吹扫，另编制作业指导书。814锅炉房燃油管道安装锅炉房燃油管道在标高19米层环绕炉膛一周布置，在炉膛四角位置引出分支管，至各层油枪，与油枪进行连接，最后接至回油分支管，并入回油总管。锅炉房燃油管道支架用材料及管卡子由锅炉厂提供。蒸汽管道与燃油管道并排布置，接至各层油枪，即安装结束。815燃油、蒸汽管道支吊架安装1、燃油管道支吊架共分为固定支架、滑动支架、导向支架及吊架,共计81套。2、联合支吊架在安装时，安装形式应按对应支吊架分图进行安装，且安装形式及焊缝形式均与图纸相符。816水压试验、蒸汽吹扫A作业程序技术交底临时管道安装调试临时管路、升压泵管道验收合格管道上水管道升压到试验压力保持20分钟压力表指示不变管道泄压到工作压力检查合格管道泄压、放水水压后管道恢复。技术交底临时管道安装辅助汽源来汽辅助汽源管道达到工作压力供、回油管道单独吹扫吹扫2小时后暂停30分钟管道继续吹扫2小时后目测合格停止吹扫做好蒸汽隔离措施吹扫后管道恢复。B作业方法作业前操作的阀门必须挂牌使用，安全措施完善，且严禁操作的阀门使用8铁线绑扎阀门转盘，防止误操作，且挂“有人工作、禁止操作”牌，并设专人监护。水压完毕后再进行蒸汽吹扫，厂区燃油管道供、回油管路单独吹扫；锅炉房点火油管道供、回油母管路一起吹扫，不单独进行。厂区、锅炉房燃油管道供回油管路整体进行水压试验，蒸汽管路单独进行。C水压试验压力的确定供、回油管路依据设计院图纸（锅炉房轻油管道安装图J0806）要求，试验压力为96MPA。D锅炉房点火燃油管道上水。从送风机油站冷却水接临时管道（76）至燃油管道预留接口，打开冷却水阀门进行上水。上水前将燃油管道、蒸汽管道放气门打开。上水前将燃油操作台处蒸汽与油管道联通阀门打开，使油管道、蒸汽管道同时上水。各层油枪支管阀门打开，电磁阀使用手动打开。各层油枪支管喷水后阀门及时关闭。水满后关闭所有阀门。E厂区燃油管道上水。从送风机油站冷却水接临时管道（76）至燃油管道、蒸汽管道疏水，打开冷却水阀门进行上水。上水前将燃油管道、蒸汽管道放气门打开。放气门全部见水后，关闭所有阀门，管道水满。F燃油管道水压试验关闭所有阀门，开大升压供水阀门往水箱里注水，打开升压泵进水阀门，启动升压泵，打开升压泵出口阀门进行升压。通过调整升压泵出口再循环管道阀开度以控制升压速度不大于03MPA/MIN。当水压上升到试验压力时暂停升压，并在此压力下保持10分钟；无泄漏等情况下泄压至工作压力检查，无问题下放水泄压。先进行油管道水压试验，并将油与蒸汽管道联通阀关闭，防止蒸汽管道起压，同时将蒸汽管道高位放气门打开。油管道水压结束后，打开油与蒸汽管道联通阀，关闭蒸汽管道高位放气门，进行蒸汽管道水压试验。蒸汽管道水压试验过程与油管道水压试验相同。G蒸汽吹扫方法从炉前燃油管道操作台后将蒸汽管道与油管道使用临时管（89）连接。在1炉与2炉燃油管道母管处加装堵板。在炉前燃油管道与厂区接口处加装阀门（DN100PN64MPA）两件。打开辅助汽源总阀，开启放油、放气、疏水阀，进行暖管；此时油、蒸汽管道全部进汽。暖管结束后，打开炉前燃油管道与厂区接口处加装阀门，进行油管路母管吹扫。油母管吹扫合格，关闭炉前燃油管道与厂区接口处加装阀门，逐路打开各层油枪支管阀门，进行油管路支管吹扫。1炉与2炉燃油管道母管加装堵板处是吹扫死角，在上述管道吹扫完毕后采用人工清理。82质量标准821水压质量标准序号检查项目检查级别质量标准标准依据1试验压力试验压力按设计图纸规定，保持10MIN。电力建设施工及验收技术规范管道篇第6112条火电施工质量检验及评定标准管道篇第41表设计院图纸2水质水质洁净电力建设施工及验收技术规范管道篇第614条3水温及试验环境温度5以上电力建设施工及验收技术规范管道篇第617条5试验程序管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持LOMIN，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查，无渗漏后泄压。电力建设施工及验收技术规范管道篇第6112条6合格标准整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。电力建设施工及验收技术规范管道篇第6112条7试验后恢复五级结束试验后，应及时排净系统内的全部存水，并拆除所有临时支吊架、盲板及加固装置。电力建设施工及验收技术规范管道篇第6114条8无法进行水压管段五级采取氩弧焊接，焊缝100无损检测合格火电施工质量检验及评定标准管道篇第41表822蒸汽吹扫质量标准序号检查项目检查级别质量标准标准依据1吹扫压力达到辅助蒸汽设计压力设计院图纸2合格标准以排气口排气呈白色为合格火电施工质量检验及评定标准管道篇第43表3试验后恢复五级吹洗后拆除临时管道，对管道开口部分进行检查并对可能留存脏、污染物的部位进行人工清理，经检验确认管内干净后封闭，封闭后不得在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作。火电施工质量检验及评定标准管道篇第43表823管道安装质量标准序号检查项目质量标准（允许偏差）优良标准1设备检查无裂纹、撞伤、龟裂等缺陷2管子对口错位10管壁厚度，且1MM10管壁厚度，且1MM3管子对口偏折度1/100MM1/100MM4合金钢元件材质无错用5立管垂直度偏差2，且15MM2，且5MM6水平管弯曲度15，且20MM15，且20MM7管子内部清洁无尘土、锈皮、积水等杂物8支吊架符合图纸，安装牢固，位置正确9、工序交接及成品保护91工序交接上一步工序未进行验收，不得进行下一步工序施工。92成品保护921施工过程中，应加强对半成品的保护。严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。922不允许将待焊件做其他用途。闲置时，应将设备摆放好，防止重物压上，造成变形。923不允许在管子上堆放重物。不允许向工件抛重物。924起吊设备时，不允许在承压管道上焊接临时吊耳、支撑物。925安装管子冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接完毕后方可卸载。10、职业健康安全和文明施工措施101职业健康安全风险和环境影响控制计划1011作业前项目负责人应组织对作业现场进行认真的检查，并就存在的实际风险做好控制措施的落实工作，定期、定时对作业区域周边及上、下方进行检查，确认无危险后方可安排作业人员作业。1012作业人员进入作业现场前应经过三级安全教育或年度安规培训合格，取得有效的特种作业人员证书和登高体检合格证，熟悉本作业指导书中所列的潜在风险及控制措施。进入作业现场后，应首先对周边环境及风险控制措施进行检查，确认无风险后方可进行作业。1013工地专职安监人员每日应对本专业作业区域进行巡检，以确认风险控制计划或措施得到完全落实。1014进入施工现场必须正确配戴安全帽，严禁酒后进入施工现场。登高作业人员必须穿软底鞋、系牢安全带，并悬挂在牢固的构件上方。1015施工用的脚手架以及临时通道应由专业竹工搭设和拆除，经专业人员验收挂牌后方可使用，任何人不得私自拆除；使用结束后由专业人员立即拆除。1016焊机应可靠接地，电缆无破损，接头处应用绝缘胶布扎好。1017高空作业时所用的工器具及施工废料应妥善保管，必须带专用工具箱存放，防止高空落物。1018每天登高作业前，应对安全防护用品及安全防护设施进行检查，方可作业。1019为保证夜间施工安全在锅炉四角布置照明。10110职业健康安全风险和环境影响控制计划表102文明施工及其它注意事项1021作业前班组长、技术人员要对施工人员进行安全、技术、质量交底。明确安全、技术、质量方面的要求及注意事项。作业人员进入现场应规范着装，严禁作业过程中打闹嬉戏。1022焊接工作必须遵守安全、防火等规程的有关规定，所有作业人员应遵守各项安全操作规程，班组应认真做好“三交”、“三查”工作。1023凡参加高空作业人员须经体检合格方可登高作业。1024施工现场严禁吸烟，严禁酒后进入施工现场。1025高空作业应配备工具包，严禁乱抛工具，不准乱掷焊条头等杂物；检查脚手板搭设的牢固性，确认安全后方可作业。1026遵守环境保护体系管理规程，做好环境保护工作。11、环境管理111施工现场用电应由电工统一布置，安装的配电箱应整齐美观，电源线走向整齐。严禁私自乱拉乱接。112施工用的氧乙炔管线走向应沿平台旁或用架空专用挂钩悬挂，严禁随地拖拉任意布置，要求做到整齐美观。113锅炉房施工区域在现场设置一只垃圾箱，供存放施工垃圾，并定期清理。114如遇六级以上大风、雨、雪、大雾应停止露天高空作业。115夏季施工应做好防暑降温工作，并准备防暑降温药品；冬季施工应注意防寒、防滑，并采取有效措施。116回到工具房后应将所使用的工器具、皮带等进行认真的清理，并按要求整齐悬挂在指定位置。对施工中发现的工器具缺陷（包括焊把、割具、气压表等），应及时交工具库专职人员进行维修处理。现场带回的焊条头、焊丝头应及时交回指定地点，严禁随意丢弃。117作业结束后，应对作业区域进行认真的检查，确认无触电、火灾等隐患后方可收拾工器具离开现场。离开前应对作业区域进行必要清理、打扫，保持作业区域的整洁。12、强制性条文121电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组DL521022009911本章适用于火力发电厂厂区内燃油系统设备和管道的施工及验收。912燃油系统应按设计一次建成，否则应留有安全可靠的隔离过渡措施。913燃油系统的设备、管道、阀门及管件的规格和材质应符合设计图纸要求，燃油管道不应采用铸铁阀门。914阀门在安装前应经15倍工作压力的水压试验安装应保证阀腔清洁和方向正确；厂家不允许解体检查的阀门，应由厂家提供相应的质量文件。915燃油管道的密封垫片应严格按设计选用。916管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，如需在管子上开孔，应采用机械开孔，防止铁屑落入管内。917燃油系统管道安装还应执行现行行业标准DL51905和DLT869的有关规定，应由具备相应资质的焊工施焊，燃油管道焊接应采用氩弧焊打底工艺。918直埋燃油管道焊口部位的防腐工作应在管道经15倍设计压力水压试验合格后进行；管道经验收后方可填埋。919燃油系统设备及管道的接地和防静电措施应按设计要求施工。阀门法兰或其他非焊接方式的连接处应有可靠的防静电跨接。9110燃油管道支吊架管部宜采用管夹式结构，不宜采用焊接吊耳。9111燃油系统扩建或试运期间的动火作业必须编制安全措施并经安全部门审核批准。92卸油装置及卸油管道921卸油栈台上管道的安装必须在土建构筑物竣工验收合格后进行；施工前应按图纸复核预埋铁件和预留孔洞的位置。922管道通过混凝土或砖砌体墙壁处，应按设计装有预埋套管，如无套管而需打孔时，应征得设计单位的同意，并应有相应的密封和补强措施。923钢制卸油母管应按图纸规定的坡度安装。924卸油装置内的加热器或加热管道安装时，应按图纸规定留有足够的热膨胀补偿，安装后应经125倍工作压力的水压试验合格。925卸油装置范围内的设备及管道的布置不得妨碍油车的通行。926卸油鹤嘴起落、转动灵活，密封良好；固定式卸油装置的卸油接口卸油时应密封不漏，便于操作。94供油设备及泵房管道941油泵的安装应符合设计图纸要求和现行行业标准DL51903有关规定。942滤油器安装前应解体检查清扫，滤网应符合图纸要求。943加热器安装前应进行水压试验。试验压力按设备技术文件规定执行，设备技术文件无明确规定时试验压力应为加热器工作压力的125倍。944加热器地脚螺栓与支座孔间的膨胀间隙和方向应符合设计图纸规定。945管道与燃油设备对接时不得强力对口，不得将焊渣、熔渣及其他杂物等落进设备内。946泵房内的吹扫管、排油管等要求布置整齐、美观、走向简捷；排空气管、排油管、轴承或轴封冷却水管等应引入预埋的排放母管分别排至室外油水分离池，不得排至室内地面或地沟。95厂区燃油管道951厂区燃油管道安装除应符合下列规定外还应执行现行行业标准DL51905中有关规定。952在管道安装前，钢支架和混凝土支架应经检查验收合格；支架应按设计要求分段设置可靠的接地线接入地网。953管道系统的固定支架、滑动支架、导向支架应严格按设计施工，不得阻碍管系自由膨胀。954燃油管道应按图纸装设蒸汽或空气吹扫管，蒸汽吹扫管道醐应留有足够的热补偿；吹扫管道与燃油管道接口处应装有两个关断阀、一个止回阀。955燃油管道的伴热蒸汽管的支架应在燃油管道水压试验前焊完；伴热管安装时应考虑自身的热补偿，并留有适当的疏水坡度；管道的保温应在燃油管和伴热管水压试验全部完成后进行。956排油管严禁接入全厂排水系统；排出口不得朝向设备或建筑物，不得随意对地排放。96锅炉房燃油管道961穿墙或穿过平台楼板的管道应按图装设预埋套管，焊口不应留在预埋套管以内。962燃油操作台管道布置应符合设计要求，管线走向合理美观，便于维护检修，设计有保温的燃油管道应预留足够的保温空间。963燃油操作台不宜采用焊接式阀门，如设计有焊接式阀门时，系统设置应考虑有阀门更换时的隔离和吹扫措施。964燃油速断阀、调节阀安装应符合厂家技术文件要求，进、出口方向应正确，动作灵活，密封良好。965炉前燃油母管及至各燃烧器的分支管安装时应与锅炉本体膨胀方向协调；阀门布置便于操作，同一用途的阀门位置力求一致；吹扫阀应靠近油管。97燃油系统吹洗及通油试验971燃油系统安装结束后，所有管道必须经水压试验合格，并应办理签证，水压试验的压力符合设计规定，无规定时按管道设计压力的15倍。972燃油系统管道安装结束后应采用蒸汽吹扫，吹扫时应有经过批准的技术措施，吹扫前止回阀芯、调整阀芯等应取出；油量测量装置应以艋时短管代替；吹扫次数应不少于两次，两次问隔时问应以管壁温度冷却至常温为宜，直至吹出介质洁净为合格；锅炉房燃油管道应吹扫至油点火器前金属软管出口。吹扫洗结束后应清除死角积渣，并办理签证。973锅炉首次点火前燃油系统应进行全系统油循环通油试验，油泵的分部试运工作可结合一起进行，试验时应有经过批准的技术措施；油循环时间应不小于8H，油循环结束后应清扫过滤器并办理签证；油循环试验中应进行下列试验工作1油泵的事故按钮试验；2油泵连锁、低油压自启动试验；3燃油速断阀启闭及联动试验。98燃油系统受油前应具备的条件981燃油系统受油范围内的土建和安装工程应全部结束，并经验收合格。982应有可靠的加热汽源。983防雷和防静电设施按设计安装、检测试验完毕并经验收合格。984油区的照明和通信设旋已具备使用条件。985消防设施完善，消防道路畅通，消防系统经试验合格并处于备用状态。986已建立油区防火管理制度并有专人维护管理。987油区围栏完整并设有警告标志。988燃油系统受油前应进行全面检查，所有阀门的开关状态应符合要求，系统内所有的阀门都应挂牌。13、绿色施工及节能减排131选用绿色材料，积极推广新材料、新工艺、促进材料的合理使用，节省实际施工材料消耗量。132施工现场实行限额领料，统计分析实际施工材料消耗量与预算材料的消耗量，有针对性地制定并实施关键点控制措施，提高节材率；133根据施工进度、材料周转时间、库存情况等制定采购计划，并合理确定采购数量，避免采购过多，造成积压或浪费。134施工现场建立可回收再利用物资清单，制定并实施可回收废料的回收管理办法。136对周转工器具进行保养维护，维护其质量状态，延长其使用寿命。对于消耗性材料按照材料存放要求进行材料装卸和临时保管，避免因现场存放条件不合理而导致浪费。137焊条头、焊丝头、废钨棒应按规定进行回收，不得乱扔；焊接时产生的焊渣、保温棉等废弃物等及时清除并投放到分类垃圾箱内。138选用耐用、维护与拆卸方便的周转材料和机具。139施工现场消灭“七头”（铁头、木头、电缆头、电焊条头、烟头、砖头、破布头），做到工完、料净、场地清。14、精细化管理措施141工器具的领用发放要有可追溯性，建立管理台账。142对氧气、乙炔、氩气的使用保存记录。143焊条使用时注意焊条头的长度，焊条头要求回收，保证回收率。144劳保用品，切割片、割嘴等消材建立台账，切割片按照安全要求进行更换。145剩余的边角余料及时回收，合理利用。146水平安全绳按照要求设置，施工后及时回收。147对于需要火焰加热的焊口采用氧气、乙炔时，气瓶保证使用到规定压力值。15、技术记录151技术、质量、安全交底记录。152燃油管道安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具管材主控符合设计查产品技术资料管子外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；外表局部损伤深度10管壁设计厚度观察，缺陷深度有疑问时，用量具检测合金钢部件材质主控无错用光谱分析，并出具报告管子外径、壁厚MM符合设计用钢尺、游标卡尺检测，随机检查不少于2根管子内部清洁主控无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物用压缩空气进行吹扫，大口径管可用钢丝刷等拉擦确认。阀门检验符合DL503194中35条的要求弯头配制外观质量良好，表面无裂纹、分层现象，弯曲观察管子及管道附件检查支吊架配制符合DL503194中44条的要求规划布局统筹规划，布局合理管线走向走线短捷，整齐、美观，不影响运行通道和其他设备的操作与母管连接不同压力的排污管不得接入同一母管，与母管连接角度符合设计要求管道安装管道布置热膨胀补偿应满足运行要求核对图纸或观察支吊架布置布置合理，结构牢固，不影响管系的热膨胀核对图纸、观察阀门布置位置便于操作和检修，阀门多个排列整齐、间隔均匀核对图纸、观察管子对口符合本部分表439DG100MMMM1长度，且20水平管弯曲度DG100MMMM15长度，且20核对图纸，拉线，用钢板尺测量立管垂直度偏差MM2长度，且15观察、吊线坠，用钢尺检测成排管段排列整齐、间距均匀观察、用钢尺检测管道坡向、坡度符合设计用水平尺或拉线，用钢尺检测管道膨胀主控能自由热补偿，并不影响锅炉本体部件的热膨胀计算膨胀量，观察阀门符合DL503194中55条的要求排污漏斗位置便于检查，有滤网及上盖，固定牢靠、工艺美观观察支吊架符合DL503194中56条的要求法兰连接结合面平整，无贯穿性划痕，垫片的内径比法兰内径大23MM，法兰对接平行、同心，其偏差不大于法兰外径的15，且不大于2MM；螺栓受力均匀，螺栓应露出螺母23个螺距钢板尺测量，观察，螺栓用力矩扳手检查防静电接地安装位置、方向正确；固定牢固观察管道附件安装焊缝主控焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好观察，用焊接检测尺抽查注在设计无规定时，排污管道，应保证运行状态下有不小于02的坡度。153燃油管路水压试验签证工程名称分项工程名称工程编号试压介质工作压力试验压力压力表型号压力表校验编号压力表精度等级环境温度试验日期检查记录检查项目检查结果备注油管路系统水压前检查水压试验压力升降速度水压试验记录检查结果验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日154燃油管路蒸汽吹扫签证工程名称分项工程名称工程编号吹扫介质蒸汽压力环境温度吹扫日期检查记录检查项目检查结果备注管路系统检查吹扫后吹出蒸汽品质（目测）检查检查结果验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日155供油设备及管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表工程名称单位工程名称供油设备及管道安装分部工程名称供油设备及管道安装工程编号验收时间年月日序号检验项目执行情况相关资料1燃油系统安装结束后，所有管道必须经125倍工作压力的水压试验合格，并办理签证。2燃油系统安装结束后应进行清水冲洗或蒸汽吹扫，吹洗时应有经过批准的技术措施，吹洗前止回阀芯、调整阀芯、孔板等应取出，把式流量计应整体取下，以短管代替；吹洗次数不少于2次，直至吹出介质洁净为合格；吹洗合格后应清除死角积渣，并办理签证。3燃油系统安装结束后应进行全系统由循环试验，油泵的分部试运工作可结合一起进行，试验时应有经过批准的技术措施；循环时间不少于8小时，油循环结束后应清理过滤器并办理签证。4燃油系统受油前应具备的条件土建及安装工作全部结束，并经过验收合格；防雷和防静电设施按照设计安装并经过验收合格；有可靠的加热汽源；油区的照明和通讯设施具备使用条件；消防通道畅通、消防系统经试验合格并处于备用状态；已经建立油区防火管理制度并有专人管理；油区围栏完整并设有警告标志。5燃油管道的阀门需要经过15倍工作压力的水压试验合格6锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70MM，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150MM。7严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。8油管道阀门的在安装之前必须进行解体检修，其严密性、各部间隙、行程和调整尺寸符合图纸的要求；安装后要保证阀腔的清洁和安装方向正确。9油管清扫封闭后不得在上面钻孔、气割、焊接。验收结果施工单位（章）项目技术负责人监理单位（章）监理工程师年月日年月日附表1危险源辨识及控制措施江苏省电力建设第一工程有限公司危险源辨识及控制措施工程项目中电投协鑫滨海新建21000MW燃煤发电工程机组号2号作业名称锅炉燃油设备及管道安装序号项目作业内容及部位风险可能导致的后果固有风险评定值D1固有风险级别风险控制措施责任人违章作业设备损坏、倒塌90（1615）31施工人员安全培训考试合格上岗；2特殊工种人员持证作业；3安全设施安装合格；4全员参加安全、技术交底、培训；5加强监督、检查。孟庆贺马玉军保险失灵机械缺陷设备损坏45（05615）21产品合格，并检验合格；2加强监督、检查。孟庆贺马玉军1起重机械使用与管理线路老化电气火灾、