山西XX煤业有限公司锅炉房施工组织设计(DOC49页)

1、第一章编制说明1第二章工程概况3第三章施工组织3第四章施工准备及施工总平面布置15第五章主要施工方案方法18第六章屋面工程40第七章质量保证措施45第八章保证工期的措施47第 九 章保证安全、文明施工的措施48第一章编制说明一、编制依据1、与甲方签订的锅炉房工程施工合同。2、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造图。3、钢筋混凝土过梁图集（03G322-1）。4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。5、建筑工程施工质量验收规范系列标准。6、建筑工程施工强制性条文。7、2005年山西预算定额及劳动定额、工程预算。8、季节性施工措施、夜间施工加班措施。9、建筑施工手册

2、（建筑工业出版面岀版第3版）。10、公司同类工程施工经验总结。11、国家有关建筑法规。二、国家和行业现行的施工及验收规范: 和评定标准，主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说 明及其它相关标准等现行标准，在施工过程中若有新的标准则 执行新标准，替代原有标准。1、施工及验收规范建筑地基基础工程施工质量验收规范 砌体工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范 钢结构工程施工质量验收规范屋面工程施工质量验收规范建筑地面工程施工质量验收规范GB50202-2002GB50203-2002GB50204-2002GB50205-2001GB50207-2002GB50209-20022、主要

3、质量检验评定标准GBJ301-88建筑工程施工质量检验评定统一标准GBJ107-87混凝土强度检验评定标准有关安装材料质量标准与管理规程，安装材料试验规程、规范第二章工程概况一、本工程为单层热风炉房，建筑体积3200m3；锅炉房建 筑体积5500 m3,建筑面积550m2,为钢筋混凝土框架和钢结构, 综合管沟为钢筋混凝土和砖混结构950m,内敷设供暖管路，给 水管路，消防管路。二、工程特点及施工难点本工程施工场地较好，具体施工时要合理利用周边场地，组 织好材料进场工作，充分利用有限的空间，不因材料短缺而影响 工程进度。第三章施工组织一、施工组织机构的建立我公司在本工程施工中严格实行“项目法”施

4、工，由公司优秀 的项目经理组建的项目经理部来负责此工程项目的具体施工管 理。同时向业主郑重承诺：针对该工程项目，我公司推选的项目 班子一律持证上岗。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、 工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在 项目经理部的指导下做到有计划的组织施工，确保本工程质量、 工期、安全等方面达到目标要求。该项目经理部采用老、屮、青相结合的方式，把老同志的丰 富经验、屮年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结 合，形成强有力的项目班子。其项目经理部主要人员均来自施工 生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素 质较高，专业技术水平强。二、施工组织机

5、构的启动与高效运作1、根据本工程的情况及特点，有针对性的组建项目班子， 并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人马将处于启动状态， 未进场Z前，可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工 作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件 满足本工程需要为前提，未经业主同意屮途变换人选，我公司愿 意接受处罚。2、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人 员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工 作，从而较大幅度地提高项目经理部的工作效率，有效促进整体 管理实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来 分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分

6、 发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把 握之仗。3、以已制定的各项管理制度来指导、督促、规范每个管理 人员的工作质量、效率。变“人管理人”、“人盯人”为“制度管 理人”，做到项目管理“有章可循、执法必严、违章必纠”，这样 形成赏罚分明的先进管理模式。4、在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部 门，组织优秀施工班组，具有丰实践经验和施工技术水平的操作 人员。在物力上，公司的材料分公司将优先供应和串换现场需要的 各种材料，公司的机械化分公司在塔机，门架，碇、砂浆机具， 发电设备等机械器具上优先解决，专人负责，确保机械器具的正 常运转和使用。在财力上，建设单位拔付的工程

7、款在银行成立专门帐户， 专款专用，当建设单位的资金暂时不到位时由公司内部通过资金 结算屮心等部门调集资金，保证工程正常施工。5、特别值得一提的是：我公司项目管理看重经济效益，但 更看重社会效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目 管理屮大力提倡和推广，收到了良好的效果和较多老客户和新任 务的回报。具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实 到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂勾，形成了 自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作 假等不良行为的企业文化，施工质量做到建设单位工地代表与监 理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质 使用价值。

8、有口皆碑的质量，为我公司发展赢得了一个又一个的新老朋 友，而优秀的管理和真诚的服务又为我公司知名度的提高起到了 锦上添花的作用。三、施工组织机构高效运作保障措施1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、 善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等 岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。3、强化激励与约朿机制，制定业绩评比，奖罚分明，定时 组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。4、建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办 公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资 金为前提，带动项目各项工作的高效

9、运转。5、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的 工作进行协调安排。6、每周一由质安、动力等部门及监理公司驻现场代表、项 目部主要管理人员及分包单位主管参加的例会，重点解决质量、 进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形 成会议纪要。7、实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高，能 打硬仗的作业队伍，发扬连续作战的精神，确保工期的按时和提 前完成。四、管理体系：本工程采用项目法施工，选择优秀项目经理 担任项目经理，在其原项目班子的基础上，在公司范围内抽调各 类精干人员充实到项目屮，组成强有力的项目经理部，发挥公司 善于修建组团优良的传统，确保打个漂亮仗。项目经理部

10、管理体 系框图及职责框图如下：项目经理部管理体系框图项目经理部机构成员职责框图职别职责内容项目经理全面负责工程项目施工管理、生产经营活动技术负责人负责工程技术管理工作，参与经营决策，协调 各专业技术施工的交叉作业。责任工长按图纸、规范、施工方案组织施工，保证工期 和质量、管理各专业工长和现场劳动力的使 用。模板工长负责模板配板、支模工作管理、工程进度和质 量。钢筋工长负责钢筋放样、制作、绑扎工种管理、工程进 度和质量。装饰工长负责抹灰、地坪、墙地砖、天棚、油漆等工种 管理、工程进度和质量。测量员负责建筑物及楼面的测量放线、定位抄平工 作。内业技术员工程结算；工程技术档案管理；技术核定。技改、计

11、量员推广应用十项新技术；计量管理微机管理员微机应用及操作员质量检查员落实各项质量控制措施，工程质量监督、检查安全员落实各项安全生产措施，工程安全生产监督、检查二、质量保证体系：在全面熟悉施工图，充分领会设计意图 的前提下，建立以公司总经理、总工程师为首的质量保证体系， 全面控制施工项目的工程质量。质量保证体系如下框图：质量保证体系框图三、技术保证体系：公司坚决贯彻“百年大计、质量第一” 的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过认 真学习、严格执行技术交底制度，精心组织、精心施工，确保工 程质量达到优良。本工程技术保证体系如下框图：技术保证体系充分发挥本施工企业的优势，发扬“团结、

12、实干、创新、奉 献”的精神，依据公司质量体系文件规定，制定出严格的质量、 安全、工期的控制措施，大力采用新技术、新工艺、新材料，以 科技进步推动施工生产，密切与建设单位、设计单位及其它周边 相关单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优质 高速地完成施工任务。为使各项目标全面实现，现详述如下：一、质量目标1、本工程将作为公司创优工程，严格执行“十六字”质量 方针，工程质量必须达到100%合格。2、整个工程软硬件均需达到国家优良标准，力争优于国家 标准。3、建立健全质量保证体系和技术保证体系，充分发挥其作 用，为工程创优铺路。4、在整个施工过程屮推行全面质量管理，组织“QC”攻关, 克服

13、质量通病，确保工程质量优良。二、安全目标本工程安全管理实行标准化，确保达到市级“安全施工标准 化工地”。1、施工安全方面施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制在2%。内。2、消防安全方面施工现场杜绝火灾火警事故。3、治安管理方面施工现场治安管理必须达标，无刑事犯罪案件，消除“六害” 行为。三、现场管理目标按照市级文明工地规定，发扬公司创十佳的经验，对施工全 过程进行科学管理，建成标准化、景观化施工现场。整个工程施工原则为：先地下后地上，先基础后主体，充分 利用平面、空间和时间，组织平面流水立体交叉作业，为及早插 入装修和各专业施工创造条件，做到科学管理均衡施工。本工程由主体锅炉房和

14、附属煤棚组成，锅炉房斗提间为地下 两层，进行平面平行流水作业，上部主体又可分为三个流水段进 行施工作业。按自下而上的顺序进行平面小流水作业。地下基础 施工完后同时施工锅炉设备基础和烟囱基础。屋面工程在主体施工完成后进行，外墙饰面与室内装修可以 和屋面工程同时穿插进行，门、窗框安装与外墙饰面同时完成， 安装工程的预埋预设按设计要求随土建工程的进度进行。本着经济、实用、先进、可靠的原则，向科技要进度，向科 技要质量，向科技要效益是工程施工的主导思想。在本工程屮我 们仍尽量采用新技术、新工艺、新方法，根据以往的施工经验， 拟在本工程推广使用以下新技术、新工艺。1、采用公司多年来使用栓外加剂的成功技术

15、，在磴中加入 高效防水剂和粉煤灰，以节约成本。2、采用新型防水材料，降低成本，保证质量；3、柱钢筋采用电渣压力焊；应用微机对生产计划、劳动力调配、技术、材料供应、生产 成本及档案资料进行施工全过程的管理，可降低成本提高工效。本工程项目定额工期为140天，我公司在整个施工过程屮精 心组织，确保在此基础上提前5%,即在133个日历天内全部完 工。一、工期指标采用先进的网络进度计划，先进的施工方法和技术措施，提 高施工速度，达到各分部分项工期控制点要求，在133个日历天 内完成业主要求的整个施工任务。二、质量指标采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，对暴露出 的质量薄弱环节进行PDCA循环。分

16、部分项工程合格率必须控制在100%,屮间验收合格率 100%,并实行工程质量奖罚制度。力争“市级文明工地二制度 如下：1、遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各进场单位（安装） 进行全面质量管理和追踪管理。2、凡各安装单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工, 屡教不改或发生了质量问题，总承包方有权对分包单位进行处 罚，处罚形式为整改、停工、罚款直至赶出本工地。3、凡各安装单位在施工过程中，按图施工，质量优良，总 承包方可对分包单位进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。4、总承包方在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次 大检查、质监站抽查、评定质量等形式为依据。三、劳动生产率指标提高劳动生产率，

17、实行项目承包，层层签定承包合同，健全 承包制度，以调动全体参战人员劳动积极性。四、安全指标严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做 好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故， 年度轻伤频率控制在2%Z内。五、机械设备完好率和利用率积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械 设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工 程度，机械设备完好率达到95%,利用率达到75%o第四章施工准备及施工总平面布置一、组织学习图纸，进行会审通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和施工达到的 标准，明确工艺流程，掌握和了解设计图纸细节。由建设单位、 设计单位、土建

18、、安装单位共同进行图纸会审，彻底将施工图纸 所存在的问题消除在施工Z前。二、编制施工方案、预算、加工计划、进度计划、资金使用 计划施工方案是统筹规划该工程进行施工准备和正常施工的全 面性技术经济文件，同时也是编制施工图预算以保证施工顺利进 行的先行技术文件之一，是施工交叉搭接、流水顺畅进行的先决 步骤，作好施工前的预算、加工、进度计划步骤安排，方可保证 原材料、半成品、成品构件等按时进场待用。该工程采取公司领导下的项目法施工的组织形式，由公司所 属优秀项目经理、具有丰富施工经验的项目经理领导班子承担施 工，施工项目组织系统施工组织机构详附图。项目班子职能部门齐全，包括技术、现场工长管理、质量、

19、 安全、材料、预算、财务、劳资、机械、治安、后勤等，对工程 施工进行全面全过程的系统管理。本工程项目垂直运输机械，主体施工时采用QTZ48型塔机 一台；具体位置详“施工总平面布置图”。同时，因目前延安市 供电情况较好，故本方案不考虑在现场设置柴油发电机，若实际 施工屮发生长时间停电的特殊情况时，我公司有能力经内部协调 在现场临时设置发电机，确保不耽误工期。本工程主要施工机械及机具的选择详见下表：主要施工机械机具一览表序号机械名称规格单位数量功率(单台Pl (KW) P2(KVA)备注2强制式搅拌机JDY350台210.363钢筋对焊机HN 1-75.2台1754钢筋切断机WJ40-2台15.5

20、5钢筋弯曲机WJ40-1台136钢筋调直机QJJ4/8台15.57蛙式打夯机H201D台21.58园盘锯M3Y-200台139Ik 刨MB904台1410插入式振动器HZ-50台31.111平板振动器台21.112电焊机台12713立式夯机台11.2在施工现场内沿围墙塔设门房、配电房、标养室以及现场库 房。办公用房、民工宿舍及食堂在工地附近租用房。所有临时设 施均采用砖墙石棉瓦屋顶结构。木工房、钢筋房为钢管扣件石棉 瓦结构，主体完成后改作门窗等装修材料库房。施工现场设搅拌台一个，由两台搅拌机组成，搅拌台侧设二级沉淀池，生产污水经沉淀后排入建设单位指定的排污点。施工现场总平面布置详总平面布置图（

21、附后）。按施工最高峰阶段的最大用电量为准进行计算，其中照明用电量按施工机械及动力设备用电量的10%计，则 P=169.36照明及生活用电为：PX 1 0 %=16.94KVA导线截面选择三相五线制BLXKP0.7X210.54X1000I 线=298.5 （A） XUXcos298.5A,可满足要求。故下杆主线选用BLX： S=120mm2,支线用50mm2。电线采用 明架和暗埋相结合的方式，暗埋线采用绝缘电缆穿管。具体见施 工现场临时用水用电平面布置图（附后）。由于本工程现场水源较远，故在施工现场打井供水。为满足 施工消防、生活、机械用水，经综合考虑要求，供水主管径（进 场水管径）*32,场

22、内支管线用*20即可满足需求。公司将根据工程及施工进度，劳动力需用计划，随各阶段施 工的用工情况，随时调整、配备、满足工程的需要，形成严密的 动态管理。第五章主要施工方案方法一、施工测量定位、标高引测放线时，要根据总平面图所给的放线点和建设单位所指定的 红线点及水准点进行放线。轴线采用激光经纬仪测设，标高传递 利用水准仪测设。主轴线的四大角应闭合，要打好各轴线间的控 制桩和水平标高控制点，并作好固定性标记，特别是要开挖的部 位，纵横向控制桩点延至开挖线以外的部位，并用碇或砂浆固定 保护。一）、本工程施工测量特点及要求1、本工程为柱下独立基础，在施工屮我们将严格控制放线 的精度，重点是轴线偏岸的

23、控制，每层控制在3mm内，总高 垂直偏差控制在10mm以内。2、本工程放线、测量的组织工作，设置专人负责，并建立 自检、互检、验收的工作制度，每次放线必须做好各数据的原始 记录，以备查。3、为了确保工程的放线质量，针对本工程的特点，放线测 量工具选用DJ2-2型激光经纬仪；DS3型水准仪其它：50m 钢卷尺、吊线坠等各种仪器。工具须经有关部门的校验合格后方 能使用。二）、定位放线本工程的定位放线，必须严格依据施工平面布置的设计图 纸，在施工现场测出建筑红线，经反复校核无误后埋设该工程红 线控制桩，然后测出建筑物与红线的位置关系，在平面上放样。本工程定位采用的方法与步骤：1、首先在施工场地平面上

24、建立直角坐标系，为了使用方便, 坐标轴的设定方向严格平行于本工程的主轴线。在此基础上，建 立本工程的控制网，对本工程外框轴线进行控制，并以红色三角 标志作为核验用。2、本工程设定的控制网，当工程结构施工至0.000时，将 控制网点分别移至工程0.000板面，设定4处控制点，组成内 控制网，并在上升的每层楼板上相应位置留出200x200的预留孔 洞，作为本工程控制点向上作垂直传递用。三）、标高引进及高程控制标高引进：本工程的0.00标高必须严格依据设计的绝对高 程。本工程的标高引进，以设计指定的城市水准点，采用闭合水 准路线引至施工现场内，在建筑外框轴线以外适当位置设置固定 水准桩。以此为基础，

25、控制本工程建筑物外部水准点标高系统与 城市水准标高系统的统一。四）、桩位埋设及保护定位准确及高程控制，是保证本工程施工质量的重要环节， 故我们必须对控制点、水准点、控制点等桩认真埋设和保护。必 须保证各桩点的位置不发生变异，同时定期对各桩点进行校核， 并做好记录。二、施工程序锅炉房：施工放线（定位）f挖土方一 回填灰土 垫层放线f 上部排架结构施吊装屋面梁、屋面板f维护结构（安装 同步进行）f 屋面工程f 装饰工程f安装调试f 收尾三、土方工程土方开挖采用一台W-1001反铲挖掘机进行机械开挖，另辅 以一台推土机和5T自卸汽车进行土方运输。机械开挖至设计标 高以上采取人工修边检底。人工修边检底

26、完毕后须经质监站等有 关单位验槽符合设计要求后方可进行下道工序。四、钢筋工程（一）施匸条件1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施 工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆 放。2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部 位。3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、 数量是否正确。4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸 线。5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、 数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直 下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表

27、面标高（柱 顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清 理干净。7、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。8、按要求搭好脚手架。9、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。（二）操作工艺1、工艺流程：套柱箍筋一搭接绑扎竖向受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将篩筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭 接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主 筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45。，屮间 钢筋的弯钩应与模板成90角。3、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的 搭接长度应符合设计要求。4

28、、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求 用粉笔划箍筋间距线。5、柱箍筋绑扎（1）按已划好的篩筋位置线，将已套好的篩筋往上移动， 由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。（2）箍筋与主筋要垂直，篩筋转角处与主筋交点均要绑扎, 主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢 固。（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135 ,平直 部分长度不小于10d （d为箍筋直径）。如箍筋采用90搭接， 搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。（5）柱上下两端篩筋应加密，加密区长度及加密区内篩筋 间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩

29、住箍筋，（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm, 垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm,（或用塑料卡卡 在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化 时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（三）质量标准1、保证项目（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规 定。（2）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除 锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清 洁。（3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置, 必须符合设计要求和施工规范的规定。（4）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及 验收的专门规定。2、基本

30、项目：（1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集户。（2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定, 搭接长度不小于规定值。（3）篩筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯 钩角度为135。，弯钩平直长度为10d。（4）钢筋对焊接头，I、II、III级钢筋无烧伤和横向裂纹, 焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4。，对焊接头处钢筋轴线的 偏移不大于O.ld,且不大于2mm。（四）应注意的质量问题1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防 止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙 筋位移。2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺 寸计算。3、梁

31、、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4、箍筋末端应弯成135 ,平直部分长度为10do5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准 确。6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩 到下面。7、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止 板筋不顺直，位置不准。8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能 用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取 措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开 搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。五、模板工程（一）作业条件1、划分所建工程施工区、段：根据工程结构的

32、形式、特点及现场条件，合理确定模板工程 施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序 工程（钢筋、模板、碇工序）的作业量，确保工程进度。2、按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定 性。3、绘制全套模板设计图，其屮包括：模板平面布置配板图、 组装图、节点大样图。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据 总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型 号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸； 柱篩选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向 拉接件的型号、间距。4、绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基 础上，要严格对其强度、刚度及稳

33、定性进行验算，合格后要绘制 全套模板设计图，其屮包括：模板平面布置配板图，分块图、组 装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。5、轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控 制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。6、为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部 先垫上20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边 线用1 ：3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得 伸入墙内）。外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木 方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆。7、设置模板（保护层）定位基准，即在柱主筋上距地面50 80mm处，根据模板线，按

34、保护层厚度焊接水平支杆，以防模板 的水平移位。8、模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。9、对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平 整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模剂，分门别类放置。（二）模板安装操作工艺1、模板的安装工艺：单片预组拼柱组拼 一第一片柱模就位 一第二片柱模 就位连接固定一安装第三、四片柱模一检查柱模对角线及位移并纠正 一 自下而上安装柱箍并做斜撑一全面检查安装质量一群体 柱模固定2、工艺流程：（1）安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14 号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。（2）随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm 厚的海绵条，以防漏浆；用连接

35、螺栓连接二块柱模，作好支撑或 固定。（3）如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之 呈方桶型。（4）自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、 截面、对角钱。并做支撑。采用小型钢间距500mm分上、中、 下固定柱模。（5）校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。（6）以上述方法安装柱模，全面检查安装质量后，做群体 的水平拉结及剪刀支撑的固定。（三）使用效果1、竹胶合板模板使得浇筑成型后的混凝土表面平整光洁、 阴阳角棱角分明、垂直方正.与组合钢模及其它散支、散拆系列 模板施工方案相比,采用竹胶合板模板施工技术，成功地解决了混 凝土表面平整度差、拼缝多，漏

36、浆及表面观感差等质量问题。2、混凝土观感质量好，可以不进行抹灰，从而避免了抹灰 施工的质量通病。3、适合梁柱各种截面尺寸，配模方便，简单易行。4、节省人工和经济成本，施工速度快。六、混凝土工程（一）作业条件1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装 完毕，施工缝模板已支好，经检查符合设计要求，并办完预检， 隐验手续。2、浇筑混凝土用的架子已支搭完毕，并经检查合格。3、水泥、砂、石及外加剂等经检复试符合有关标准的要求, 试验室已下达混凝土配合比通知单。4、自动上料系统（或磅称）经检查核定计量准确，现场已做开 盘鉴定砂、石含水率已测，加水量已换算成电子读数。振捣器（棒） 经检验试运转合格

37、。外加剂、搀和料（如不是自动上料）以提前1 天用小台称称好，装入塑料袋，并已经抽查合格。5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底, 混凝土浇筑申请书已被批准。（二）操作工艺1、工艺流程：2、作业准备:浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除 干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，如使用木模板时应 浇水使模板润湿（竹胶版、多合板模可拚严缝，不用浇水）。柱子 模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。接茬部位松散混凝 土和浮浆已全部剔除到露石子冲洗干净，不留明水。3、混凝土搅拌：（1）根据配合比确定每盘各种材料用量，分别固定好水泥、 砂、石各个计量称牠祛码。骨料含水率应每天

38、浇前1小时测出（雨 后补测），及时调整配合比用水量，确保加水量准确。电子计量 器必须测出每秒出水量，必须换算成电子计量器的加水秒数，精 确到小数点后一位，不许随便改动。（2）装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。 如需加粉煤灰掺合料和掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，应根据 每盘加入量用小台秤称好，提前装入小包装袋内（塑料袋为宜）， 并进行抽查无误，用时与粗骨料同时加入，液状外加剂应按每盘 用量加水稀释，换算好比重、加入量，同时装入搅拌机搅拌。（3）搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入 搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按 表843规定采用掺外加剂时延长30

39、s。表843混凝土搅拌的最短时间（S）混凝土坍落度搅拌机机型搅拌机出料量500W30自落式90120150强制式609012030自落式9090120强制式606090（4）混凝土开始搅拌时，由施工单位技术部门主管、工长组织有关人员，检查按配合比通知单砂石含水率的换算是否正 确，并对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，均合格后再正式搅拌。4、混凝土运输：（1）混凝土自搅拌机屮卸岀后，应及时运送到浇筑地点。 在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以 及产生初凝等现象。如混凝土运送到浇筑地点有离析现彖时，必 须在浇筑前进行二次拌合。（2）混凝土从搅拌机屮卸出后到浇筑完毕并且上层混

40、凝土 覆盖振捣完的时间，不宜超过本工程经试验确定的初凝时间。（3）泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生 故障，停歇时间超过45min或混凝土岀现离析现象，应立即用压 力水或其他方法冲洗管内残留混凝土。注意应准备大灰槽，不要 冲洗在楼板上。（4）混凝土浇筑与振捣的-般要求：1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不超过2m,浇筑高 度如超过2m时必须采取措施，用串筒或溜管等。2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结 构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍, 常规4）50棒是400480mmo3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点 移动，顺序进行

41、，不得遗漏，振到该层混凝土表面浆以出齐，不 冒泡，不下沉为止（注意配充电电筒观察）达到均匀振实。移动间 距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300400mm,应现场实 测）。振捣上一层时应插入下层不小于50mm,以使两层接缝处混 凝土均匀融合。使用平板振动器时，应保证振动器的平板覆盖已 振实部分的边缘。4) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽 量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。 超过初凝时间应按施工缝处理。5) 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋 件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理， 并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。5

42、、柱的混凝土浇筑：(1) 柱浇筑前底部应先填以50100mm厚的与混凝土配合 比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时 应严格按分层尺竿均匀下混凝土。振捣棒不得振动钢筋和预埋 件。(2) 柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时, 应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑。每 段自由下落的高度不超过2m,超过2m要采取措施。每段混凝 土浇筑后将洞模板封闭严密，并用箍箍牢。(3) 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主 梁下面。无梁楼盖应留在柱帽下面。对不太大的梁，施工缝可留 在梁底以上一个浮浆厚度+ 5mm,待浮浆去处仍比梁底高3 5mm,这样打梁

43、时，柱上不见混凝土接槎。在与梁板整体浇筑时, 应在柱浇筑完毕后停歇11.5h,使其获得初步沉实，再继续浇（4）混凝土浇筑完成后，应根据钢筋定距框，随时将混凝 土顶面伸出的甩槎钢筋整理到位。（5）为保证钢筋混凝土的质量，施工方案尽量按竖直结构 和水平结构分开施工来编制。6、混凝土养护：混凝土浇完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水 次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d 昼夜，掺有缓凝型外加剂的混凝土其养护时间不得少于14do（三）冬期施工1、冬施浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情 况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验 及有关单位技术鉴定。柱、

44、墙养护宜涂刷养护液。2、冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅 拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。3、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪污垢。运 输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。4、运输浇筑过程屮，温度应符合热工计算所确定的数据， 如不符合时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，混凝土养 护前后的温度不得低于2Co5、整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能 防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40C时，应征求设 计单位意见后确定。混凝土升、降温不得超过规范规定。6、冬期施工平均气温在5C以内，一般采用综合蓄热法施 工，所用的早强抗冻型外加剂应有出

45、厂证明，并要经试验室试块 对比试验后再正式使用。综合蓄热法宜用32.5级以上普通硅酸 盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度，并 能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证 搅拌均匀。7、冬期养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5C后方 可拆除。混凝土与外界温差大于15C时，拆模后的混凝土表面, 应临时覆盖，使其缓慢冷却。8、混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结 构同条件养护的试块，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一 组用以检验转入常温养护28d的强度。9、为拆模应准备同条件养护试块。每次2组，1组备用。 墙柱常温一般以1.2MPa拆模为宜（保证不损混

46、凝土棱角）。天气 无骤变时，每次试块可代表10天。冬期以4MPa取代。外墙柱 子，架子等取7.5MPa拆模。梁柱拆模按规范，结合本工程，事 先列出一览表，配平面图，署名哪些部位按拆模。另外根据规 范要求，还要增加结构子分部600C -d的同条件养护试块。工 程开工就和监理商定在哪些结构部位要留此类试块。10、冬期施工过程屮，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。2垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检査5m10经纬仪或吊线、钢尺检査全高（H）H/1000 且W30经纬仪、钢尺检査3标高层高10水准仪或拉线、钢尺检査全高304截横而尺寸+8, -5钢尺检査L电梯井井筒长，宽对泄位中

47、心线+25, 0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000 且W30经纬仪、钢尺检査6表而平整度82m靠尺和塞尺检査7预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检査预埋螺栓5预埋管58预留洞中心线位置15钢尺检査注：检查轴线、屮心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。（五）应注意的问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振， 模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子 过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部漏岀 而造成。2、露筋：原因是钢筋垫块绑不牢，移动或间距过大，漏放, 使钢筋紧贴模板，造成露筋或梁、板底部振捣不实，也可能出现 露筋。3、麻面：拆模过

48、早或模板表面漏刷隔离剂或模板未清理就刷脱模剂或模板润湿不够，造成麻面脱皮。4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就 继续浇筑上层混凝土。5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原 因，易造成缝隙、夹渣层。6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模 板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。下部模顶歪 斜，上面接槎错角，或模板支撑大楞小带悬挑太大，变形严重。六、砌体工程本工程为框架结构，砌体部分在该工程屮只起到隔断和部分 围护的作用。本工程0.000m以下采用MU1O粘土烧结实心砖 M5水泥砂浆砌筑；0.000m以上为MU10非承重空心砖。1）施工要点：a. 砌

49、体施工前，应先根据设计图纸和砌块尺寸，垂直灰缝的 宽度，水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，保证砌体的尺 寸。砌体的上下皮砌块应相互错缝搭接，搭接长度不宜小于砌块 长度的1/3 ob. 为保证砌体工程的质量，材料部门购进的砌块必须具备岀 厂合格证和检验报告，并对每批砌块进行外观质量和尺寸偏差检 查。砌块的长度偏差不超过3mm,且砌块不允许出现缺楞、掉 角、裂缝等现象。严禁购进不合格的砌块。c. 砌体工程施工前，砌体必须浇水润湿，并应先将楼面标高找平，根据设计图纸放岀墙体的轴线，立好皮数杆。d. 砌体工程施工时，铺灰长度应控制在1.5m内，灰缝应横 平竖直，砂浆饱满，砌块间应有良好的粘结力，其

50、垂直灰缝的宽 度不应大于12mm,水平灰缝的厚度不得大于12mm。e. 砌体工程要严格按照施工规范和标准图集进行施工。2）质量标准及验收内容：a. 砌筑砂浆及细石混凝土强度不得低于设计强度等级。b. 砌体组砌、排列方式应正确，竖向不应有通缝，转角处和 交接处的斜槎，应通顺、密实。c. 墙面应保持清洁，灰缝密实，深浅一致，横竖缝交接处应 平整。d. 砌体的允许偏差为：轴线位移5mm,表面平整度（用2m 长直尺和塞尺检查）6mm,水平灰缝平直（用长线拉直检查）。e. 在楼面卸下、堆放砌体时，应轻拿轻放，严禁倾卸撞击楼 板。3）注意事项：a. 砌体施工时，不能站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面 平整

51、度和垂直度、灰缝、清扫墙面等操作，也不能在墙身上行走。b. 砌块砌体上不能吊挂重物，也不能作其它施工临时设施支 撑的支承点。c. 砌体脚手架上，严禁集中堆放砌块等材料。七、脚手架工程根据本工程的结构平面形式和建筑物高度，采用外双排脚手 架4）48X3.5钢管散装散拆。详见单项施工方案。内墙装饰采用简易脚手架，顶棚施工采用满堂钢管脚手架。所有脚手架的搭设均须按规范要求进行，强调各操作层必须 满铺跳板，并不得有“探头板”，外立面用聚氯乙烯安全网封闭。 搭设承重平台必须按设计宽度搭设，不得超宽，并挂牌限额堆载, 不得超载，确保安全施工。因本项目工程屋面工程、装饰装修统一标准，故此部分内容 详见后面相

52、关章节。第六章屋面工程本工程屋面采用钢结构5.3.5钢屋面工程（1）钢屋架制作a. 工艺流程：加工准备及下料零件加匸*小装配（小拼）*总装 配（总拼）一屋架焊接一支撑连接板，梯条、支座角钢装配、焊 接成品检验除锈、油漆、编号b. 加工准备及下料：1. 放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量 和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。2. 根据放样作样板（样杆）。3. 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值 不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。4. 屋架上、不弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工 的型钢先热加工，待冷却后再号孔。c. 零件加工：1. 切割：

53、氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干 净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂 纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。2. 焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型 钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞 角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与 焊件相同，焊后气割切除并磨平。3. 钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺 栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线 法钻孔。d. 小装配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板预先拼 焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形, 宜采用成对背

54、靠背，用夹具夹紧再进行焊接。e. 总装配（总拼）：1将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留 焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响 装配精度。2. 按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。3. 把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然 后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件 全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。4. 点焊好的半片屋架翻转180%以这半片屋架作模胎复制装 配屋架。5. 在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋 架天窗支座、屮间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构 件尺寸的准确。6. 将上

55、、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进 行定位点焊。7. 将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180。，即可将另一面上、 下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进 行定位点焊，点焊完毕整棍屋架总装配即完成，其余屋架的装配 均按上述顺序重复进行。f. 屋架焊接：1. 焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与 焊工的技术水平相适应。2. 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能 施焊。3. 焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦 连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、 下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接， 其焊接顺序相同