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T8 填料 加工 工艺 夹具 设计 端面

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T8填料箱盖加工工艺及夹具设计-铣大端面,T8,填料,加工,工艺,夹具,设计,端面

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机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共10页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工1车削HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件2.21工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车两端面,保证尺寸为1370.04YG6外圆车刀, 卡板15075.40.5322345 设 计（日 期）审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共10页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工2粗车HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件5.38工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车65、75、80、100外圆及各倒角YG6外圆车刀, 卡板23075.40.51722车 槽切槽刀, 卡板305152.50.2542345 设 计（日 期）审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共10页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工3钻孔HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数转塔车床365L夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件4.38工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻孔25mm麻花钻 25mm, 卡尺13010.680.46512扩孔32mm扩孔钻32mm, 卡尺787.70.766513锪孔43mm锪孔钻43mm,卡尺587.810.217145 设 计（日 期）审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共10页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工4钻孔HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3025夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件2.06工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻孔6-13.5mm麻花钻 25mm, 卡尺40016.950.351562钻孔2-M10及4-M10螺纹底孔孔8.5mm麻花钻8.5mm, 卡尺50013.350.351563攻孔2-M10及4-M10螺纹丝锥M10, 螺纹量规12003010.120645 设 计（日 期）审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共10页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工5精车HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床C616夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件1.41工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精车外圆65金刚石车刀, 卡尺12002450.10.422精车外圆100金刚石车刀, 卡尺 1200376.80.350.423精车外圆80之端面金刚石车刀, 卡尺12003010.10.4245 设 计（日 期）审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共10页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工6镗孔HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数金钢镗床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件5.93工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗镗孔至59.5YG30镗刀, 卡尺185350.82.2532精镗孔至59.9YG30镗刀, 卡尺 425800.150.433细镗孔至60H8(-0.046/0)YG30镗刀, 塞规4253010.10.2245 设 计（日 期）审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共10页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工7铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X63夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件5.93工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣65孔底面铣刀, 卡尺47514.90.35322345 设 计（日 期）审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共10页第8页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工8镗沟槽HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T68夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件0.024工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1镗沟槽,保证T=0.5mm内孔车刀, 卡尺125720.190.512345 设 计（日 期）审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共10页第9页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工9磨孔底面HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M115B夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件4.4工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1磨孔底面60砂轮 G36YA6N 20X6X8, 表面粗糙 度仪1500100.0150.212345 设 计（日 期）审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共10页第10页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工10研磨HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数研磨机夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1研磨孔60底面保证表面粗糙度为0.4金刚玉微粉, 表面粗糙度仪2345 设 计（日 期）审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共页第页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号工序 名称 工 序 内 容车间工段;设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件1车削粗车两端面,保证尺寸为1370.04机加工二卧式车床C620-1YG6外圆车刀, 卡板2.212粗车粗车65、75、80、100外圆及各倒角机加工二卧式车床C620-1YG6外圆车刀, 切槽刀,卡板5.383钻孔钻孔25mm, 扩孔32mm, 锪孔43mm机加工二转塔车床365L麻花钻25mm, 扩孔钻32mm, 锪孔钻43mm,卡尺4.384钻孔钻孔6-13.5mm, 钻孔2-M10及4-M10螺纹底孔孔8.5mm, 攻孔2-M10及4-M10螺纹机加工二摇臂钻床Z3025麻花钻25mm, 8.5mm, 卡尺, 丝锥M10, 螺纹量规2.065精车精车外圆65, 精车外圆100, 精车外圆80之端面机加工二车床C616金刚石车刀, 卡尺1.416镗孔粗镗精镗孔至59.9, 细镗孔至60H8(-0.046/0)机加工二金钢镗床YG30镗刀, 卡尺, 塞规5.937铣铣65孔底面机加工二铣床X63铣刀, 卡尺5.938镗沟槽镗沟槽,保证T=0.5mm机加工二镗床T68镗沟槽,保证T=0.5mm0.0249磨孔底面磨孔底面60机加工二磨床M115B砂轮 G36YA6N 20X6X8, 表面粗糙 度仪4.410研磨研磨孔60底面保证表面粗糙度为0.4机加工二研磨机金刚玉微粉, 表面粗糙度仪设 计（日 期） 审 核（日期） 标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日期机械加工工艺卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共页第页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸造件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号装 夹工 步工 序 内 容同时加工零件数切削用量设备名称 及编号 工艺装备名称及编号技 术 等 级工时定额切削深度 /mm切削速度/ （m/min）每分钟转数或往复次数;进给量/mm夹 具刀 具量 具单件准 终11粗车两端面,保证尺寸为1370.041375.41500.5卧式车床C620-1三爪卡盘车刀卡板中22粗车65、75、80、100外圆及各倒角11775.42300.5卧式车床C620-1三爪卡盘车刀卡板中33钻孔25mm, 扩孔32mm, 锪孔43mm16510.681300.76转塔车床365L专用夹具麻花钻, 扩孔钻, 锪孔钻卡尺中43钻孔6-13.5mm, 钻孔2-M10及4-M10螺纹底孔孔8.5mm, 攻孔2-M10及4-M10螺纹12030112000.1摇臂钻床Z3025专用夹具麻花钻,丝锥卡尺中53精车外圆65, 精车外圆100, 精车外圆80之端面10.4376.812000.35车床C616专用夹具金刚石车刀卡尺中63粗镗精镗孔至59.9, 细镗孔至60H8(-0.046/0)12.25351850.8金钢镗床专用夹具YG30镗刀卡尺中编制 （日 期）审 核 （日期） 会签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日期机械加工工艺卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共页第页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸造件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号装 夹工 步工 序 内 容同时加工零件数切削用量设备名称 及编号 工艺装备名称及编号技 术 等 级工时定额切削深度 /mm切削速度/ （m/min）每分钟转数或往复次数;进给量/mm夹 具刀 具量 具单件准 终71铣65孔底面1314.94750.35铣床X63专用夹具铣刀卡尺中81镗沟槽,保证T=0.5mm10.5721250.19镗床T68专用夹具车刀卡尺中91磨孔底面6010.21015000.015磨床M115B专用夹具砂轮表面粗糙 度仪101研磨孔60底面保证表面粗糙度为0.41研磨机专用夹具金刚玉微粉表面粗糙 度仪中编制 （日 期）审 核 （日期） 会签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日期目 录1 零件的分析.12 工艺设计22.1 毛坯的制造形式32.2 基准面的选择32.2.1 粗基准的选择42.2.2 精基准的选择42.3 制订工艺路线42.3.1 工艺线路方案一42.3.2 工艺路线方案二52.3.3 工艺方案的比较与分析52.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定62.5 确定切削用量73专用夹具设计203.1 问题的指出213.2 夹具设计213.2.1 定位基准的选择213.2.2 切削力及夹紧力的计算213.3 定位误差的分析223.4 夹具设计及操作的简要说明22参考资料22致谢23附 录241 零件的分析1.1 零件的作用题目所给定的零件是填料箱盖（附图1），其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。1.2 零件的工艺分析填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求：（查表1.4-28机械制造工艺设计简明手册）1 以65H5（）轴为中心的加工表面。包括：尺寸为65H5（）的轴，表面粗糙度为1.6, 尺寸为80的与65H5（）相接的肩面, 尺寸为100f8()与65H5（）同轴度为0.025的面. 尺寸为60h5()与65H5（）同轴度为0.025的孔.2.以60h5()孔为中心的加工表面.尺寸为78与60H8()垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4,须研磨.3. 以60H8()孔为中心均匀分布的12孔,6-13.5,4-M10-6H深20孔深24及4-M10-6H.4.其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求.2 工艺设计2.1 毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。由于年产量为1000件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型。2.2 基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。也是保证加工精度的关键。2.2.1 粗基准的选择 对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。）2.2.2 精基准的选择按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法：当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于2MM的锥面来代替中心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。采用锥堵或锥套心轴。精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。2.3 制订工艺路线2.3.1 工艺线路方案一工序 铣削左右两端面。工序 粗车65，80，100，75，155外圆及倒角。车7.5槽工序 钻30孔、扩32孔，扩47孔。工序 钻6-13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹工序 精车65外圆及与80相接的端面.工序 粗、精、细镗60H8（孔。工序 铣60孔底面工序 磨60孔底面。工序 镗60孔底面沟槽。工序 研磨60孔底面。工序 终检。2.3.2 工艺路线方案二工序 车削左右两端面。工序 粗车65，80，75，155外圆及倒角。工序 钻30孔、扩32孔，扩47孔。工序 精车65外圆及与80相接的端面.工序 粗、精、细镗60H8（孔。工序 铣60孔底面工序 孔底面工序 镗60孔底面沟槽。工序 研磨60孔底面。工序 钻6-13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹工序 终检。2.3.3 工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于：方案一是采用铣削方式加工端面，且是先加工12孔后精加工外圆面和60H8（孔。；方案二是使用车削方式加工两端面，12孔的加工放在最后。两相比较起来可以看出，由于零件的端面尺寸不大，应车削端面，在中批生产中，综合考虑，选择工艺路线二。但是仔细考虑，在线路二中，工序 精车65外圆及与80相接的端面.然后工序 钻6-13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹。这样由于钻孔属于粗加工，其精度要求不高，且切削力较大，可能会引起已加工表面变形，表面粗糙度的值增大。因此，最后的加工工艺路线确定如下：工序 车削左右两端面。工序 粗车65，85，75，155外圆及倒角。工序 钻30孔、扩32孔，扩47孔。工序 钻6-13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹工序 精车65外圆及与80相接的端面.工序 粗、精、细镗60H8（孔。工序 铣60孔底面工序 磨60孔底面。工序 镗60孔底面沟槽。工序 研磨60孔底面。工序 终检。以上工艺过程详见械加工工艺过程卡片2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“填料箱盖”零件材料为HT200钢，硬度为HBS190241，毛坯质量约为5kg，生产类型为中批生产，采用机器造型铸造毛坯。根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1） 外圆表面(65、80、75、100、91、155)考虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为84、104、160的阶梯轴式结构，除65以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值为R6.3um,只要粗车就可满足加工要求。（2） 外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。查机械制造工艺设计简明手册（以下简称工艺手册表2.2-1,铸件轮廓尺寸(长度方向100160mm,故长度方向偏差为 mm.长度方向的余量查表2.2-4,其余量值规定为3.03.5 mm.现取3.0 mm。（3）内孔。毛坯为实心。两内孔精度要求自由尺寸精度要求，R 为6.3,钻扩即可满足要求。（4）内孔60H8()。要求以外圆面65H5（）定位，铸出毛坯孔30。查表2.3-9,粗镗59.5 2Z=4.5精镗 59.9 2Z=0.4细镗60H8() 2Z=0.1(5) 60H8()孔底面加工.按照表2.3-21及2.3-231. 研磨余量 Z=0.0100.014 取Z=0.0102. 磨削余量 Z=0.20.3 取Z=0.33. 铣削余量 Z=3.00.30.01=2.69(6)底面沟槽.采用镗削,经过底面研磨后镗可保证其精度. Z=0.5(7) 6孔及2M106H孔、4M106H深20孔。均为自由尺寸精度要求。16孔可一次性直接钻出。2查工艺手册表2.320得攻螺纹前用麻花钻直径为8.5的孔。钻孔 8.5 攻螺纹 M10 2.5 确定切削用量2.5.1 工序：车削端面、外圆本工序采用计算法确定切削用量加工条件工件材料：HT200，铸造。加工要求：粗车65、155端面及65、80、75、100，155外圆，表面粗糙度值R 为6.3。机床：C6201卧式车床。刀具：刀片材料为YG6，刀杆尺寸为16mmX25mm,k=90,r=15=12 r=0.5mm。计算切削用量（1） 粗车65、155两端面确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向单边余量为3mm，则毛坯长度方向的最大加工余量为4.25mm,分两次加工,a=2mm计。长度加工方向取IT12级，取mm。确定进给量f:根据切削用量简明手册（第三版）表1.4,当刀杆16mmX25mm, aF钻削时 T=17.34 N切向方向所受力: F=取F=4416F F所以,钻削时工件不会转动,故本夹具可安全工作。3.3 定位误差的分析 定位元件尺寸及公差的确定。本夹具的主要定位元件为止口，而该定位元件的尺寸公差为，而孔径尺寸为自由尺寸精度要求，可满足加工要求。3.4 夹具设计及操作的简要说明 如前所述，在设计夹具时，为提高劳动生产率，应首先着眼于机动夹具，本道工序的钻床夹具选用气动夹紧方式。本工序由于是粗加工，切削力较大，