GBF现浇空心板施工工艺

1、GB顾浇空心板施工工艺GBF现浇空心板施工工艺施工工艺流程支设梁、楼板模板t绑扎梁钢筋t在楼板模板上标出预留预 埋位置线、GBF管肋间钢筋网片位置线、楼板底排钢筋位置线 t绑扎楼板底排钢筋t预留、预埋tGBF管肋间钢筋网片安装 t安装GBF管t铺设木板操作走道t绑扎楼板上排钢筋t安 装GBF管定位卡、调整GBF管t钢筋、GBF管隐蔽检查验收 t安装混凝土布料机、泵管 t浇筑肋间混凝土 t浇筑剩余部位 混凝土 t取出GBF管定位卡t混凝土找平、沫面t混凝土养 护。模板工程模板采用竹胶板，竖向支撑为带调节螺栓的扣件式钢管脚手架， 水平支撑为木龙骨和钢管。施工时，先搭设钢管脚手架，后支 设梁底、梁侧

2、模板，再安装木龙骨及楼板模板。对不方正的竹 胶板，要用木工刨刨边修正，以方便模板安装并使模板接合紧 密。对刨边或切割过的竹胶板侧边要刷环氧树脂油漆，防止竹 胶板吸水膨胀，影响模板的正常周转使用。模板安装时，应从一边开始铺设，后安装的模板必须与先安 装的模板顶紧，且所有板缝侧边均粘贴自带胶的海绵条，这样 就能充分保证振捣混凝土时不发生漏浆现象，使浇筑的混凝土内实外光，质量好。由于板跨度较大，支设模板时要按千分之 二起拱。另外，在模板安装完后，要涂刷水性脱模剂，便于模 板拆除。钢筋工程及GBF管安装楼板下排钢筋及肋间网片钢筋施工模板验收合格后，开始绑 扎钢筋。要先绑扎梁钢筋，后绑扎板钢筋。由绑扎完

3、梁筋后， 为保证板筋、肋间网片筋和预埋预留孔洞的位置正确，要先在 模板上标出它们的位置线。然后依据位置线绑扎板下排筋、肋 间网片筋。肋间网片筋伸入板两端的梁内，在与梁相交叉的部 位用绑扎丝把网片筋固定。为保证板厚，把原设计为绑扎连接 的肋问网片改为焊接网片，且把网片筋的竖向筋加长，直接落 在模板上（为防止竖向钢筋端头生锈，钢筋端头要刷防锈漆）： 这样使肋间网片筋刚度好、不易变形，能有效支撑上排板筋。网片筋使用固定模具，提前制作，这样可以节约钢筋的绑 扎时间，加决施工速度。GBF管的安装GBF管施工前，必须根据设计图纸中每块楼 板的平面尺寸、施工缝位置、预留预埋、 GBF管的排布方向和 生产厂家

4、生产的GBF管标准长度（大连地区为2m），进行排 管设计，每层绘制一张GB5、管排版图。然后，依据排管图提 出GBF管加工计划。委托GBF管生产厂家进行加工（注意： 非标准长度的GBF管要单独定做）。在GBF管运至施工现场后，作业人员要根据 GBF管长度分 别堆放，以便于管理和使用。为方便垂直运输，现场要使用钢 筋焊接制作GBF管吊笼，通过塔吊将GBF管运至楼层作业面。 GBF管贮存、搬运时必须水平放置，严禁立放，以免管端被损 坏。否则在浇筑混凝土时，混凝土流入管内，不但浪费材料、 增加自重，而且改变设计构造。在GBF管运至作业楼层后，作业人员根据所在层的排版图进 行排放。排管时，注意轻拿轻放

5、，不要碰坏 GBF管。楼板上排钢筋施工GBF管铺设完后，应先铺设楼板负弯矩钢 筋分布钢筋，再绑扎负弯矩钢筋。GBF管的调整、固定同一排 GBF管安放必须保持顺直，两 排管之间间距要符合设计要求。在浇筑混凝土时，由于GBF管自重轻，会产生较大浮力，所以必须做好 GBF管的固定， 否则会造成管上浮，把楼板上排钢筋顶起，发生质量事故。由 于GBF管为圆柱形，容易滚动，所以不易固定。其他施工单 位固定GBF管时，多用砂浆楔块、钢筋焊接固定架，这种作 法施工质量不好，并且都不能周转使用，材料浪费大。经过反 复研究，我们自行设计了 GBF管专用定位卡，此定位卡可以 周转使用。可根据设计要求的 GBF管直径

6、、间距、楼板厚度， 制作GBF管定位卡。GBF管定位卡安放在每根管端部，用以 固定GBF管，控制它的上、下位置，排与排之间间距，并使 其顺直。由于铁丝固定不可能完全拉紧，混凝土浇筑后 GBF 管仍会有上浮，所以在设计定位卡时，预留 4mm上浮位移量， 即定位卡实际控制厚度为板厚减去 4mm。为使同一排GBF管顺直，要拉通线调整，两排管之间间距通 过定位卡控制。定位卡必须与 GBF管垂直布设，每一根管一 般要有两根定位卡固定（小于 500mm长的管，可有一根定位 卡固定）。在一块板的第一排GBF管拉通线初步校正顺直后， 安放本块板上的全部定位卡，再拉通线对第一排管校正顺直， 然后在GB5、管两侧

7、用8号铁丝固定两点，固定第一排的定位 卡。依次调整其他各排 GBF管、固定定位卡，铁丝固定间距 为1200mm.定位卡的固定方法：利用直径为6mm钻头的电钻， 在竹胶板上钻孔，然后用8号铁丝将定位卡拉接在模板下的钢 管支撑上。铁丝一定要拉直拉紧，以便有效抵抗上浮力，避免 产生向上位移。拉接铁丝严禁拉接在竹胶板下的木龙骨上，否 则会将整个楼板底模拉起，起不到固定 GBF管的作用。定位 卡仅控制GBF管上表面位置，依靠上浮保证其下表面位置。混凝土浇筑钢筋隐蔽验收、GBF管固定验收合格后，方可浇 筑混凝土。本工程采用预拌泵送混凝土，坍落度为160 180mm.混凝土强度等级为 C30,石子粒径为5

8、31.5mm，砂为中砂。 楼层采用混凝土布料机浇筑。混凝土泵管支架须放置在竹胶板 或其他材料的垫板上，禁止直接放置在GBF管上，以免刺破GBF管。由于布料机底座较重，其支架要根据 GBF、管间距采 用脚手管搭设，支架直接支撑在板模上，不允许直接压在GBF 管上。布料机放置位置要根据每层楼板的平面尺寸，提前设定 好，尽量做到在混凝土浇筑过程中，使布料机移动次数达到最 少，从而加快施工速度，布料机使用塔吊就位。?施工时，先浇筑梁部位混凝土，后浇筑板部位混凝土。每块板 厚的混凝土要分两步浇筑完成。首先，将每块板的全部GBF管肋部混凝土下料至2/3高，使用插入式混凝土振捣棒仔细 振捣，振捣间距为300

9、mm.所有肋部都必须按规定间距振捣， 不得漏振，只有这样才能把 GBF管下空气全部排除干净，使 管下混凝土振捣密实。如果一次将混凝土浇筑到板顶，板肋部 位被混凝土掩盖，不但不方便振捣，而且使 GBF管下空气不 易排出，也不能保证肋部混凝土被两次振捣，很容易造成GBF 管下混凝土振捣不密实，出现蜂窝、麻面甚至于 L洞，影响结 构质量。在本块板的所有肋部混凝土浇筑振捣完后，即可将剩 余板厚的混凝土浇筑到设计标高，并对肋部混凝上进行两次振 捣，最后使用混凝土平板振捣器沿定位卡方向振捣板面混凝 土。使用振捣棒振捣时，对同一部位连续振捣时间不得超过3分钟，以免损坏GBF管。在板面混凝土振捣完成2h后，即可用钢丝钳把定位卡上的拉接铁丝剪断，取出定位卡，对楼板进行找平、抹压、拉毛。对留在楼板下的拉接铁丝，在底模拆除后，用角磨机沿板底割除,板底几乎看不出铁丝痕迹，混凝土观感质量好。定位卡取出后，要及时清理干净备用，下次使用前，要在定 位卡上涂刷脱模剂，方便拆除。施工缝的留设：对平行于GBF管部位的施工缝，应留设在肋 部；对垂直于GBF管部位的施工缝，应根据 GBF管排版图把 施工缝留设在管端都。施工缝部位不允许出现 GBF管外露的 现象，以避免GBy管被损坏，影响施工质量。施工难点及控制要点（1）加强对GBF管端头封堵质量的进场检查，对封堵不严 或不牢固的要拒收。（2）在施工现场，