热能与动力锅炉复习重点

1、1、 名次解释1、 锅炉容量：一般指锅炉在额定蒸汽参数、额定给水温度和使用设计燃料时每小时的最大连续蒸发量2、 煤的可磨性指数：在风干状态下，将等量的标准煤和被测试煤由相同的出事粒度磨成同一规格的细煤粉时所消耗的能量之比。3、 过量空气系数：实际供给空气量与理论空气量之比。4、 煤粉细度：表示煤粉的粗细程度，是煤粉的重要特性。5、 直吹式系统: 煤粉经磨煤机磨成煤粉后直接吹入炉膛燃烧;因此每台锅炉所有运行磨煤机制粉量总和，在任何时候均等于锅炉煤耗量，即制粉量随锅炉负荷的变化而变化6、 中间储仓式制粉系统: 是将磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，然后再根据锅炉运行负荷的需要，从煤粉仓经给粉机送人炉膛燃

2、烧。7、 汽温特性：过热器和再热器出口气温随锅炉负荷变化的关系特性8、 热偏差 ： 受热面中每根管子的结构、热负荷和工质流量的大小不完全一致，工质焓增也就不同，这种现象叫热偏差9、 酸露点：烟气中的硫酸蒸汽开始凝结的温度10、 水露点： 开始从气相中分离出第一批水液滴的温度。11、 运动压头：自然循环回路中的循环推动力12、 有效压头： 运动压头扣除上升管系统的阻力，汽水分离装置的阻力之后的剩余部分 13、 质量流速 ： 单位时间流经单位流通截面的工质质量14、 循环流速：循环回路中水在饱和温度下按上升管入口截面计算的水流速度15、 容积含汽率：流经管子某一截面的蒸汽容积流量与汽水混合物总容积

3、流量之比16、 循环倍率K： 循环回路中进入上升管的循环水量G与上升管出口的蒸汽量D之比17、 质量含汽率：中在汽水混合物中流过蒸汽的质量流量D与流过工质总的质量流量G之比18、 自补偿能力：在上升管含汽率小于界限含汽率范围内，自然循环回路上升管受热增强时，循环水量与循环流速也随之增大，这种特性19、 循环停滞： 当循环流速低到进入管中循环水量G等于该管的产气量D时。20、 循环倒流： 引入汽包水空间的上升管或具有上下联箱的水冷壁管组由于受热较弱以至其重位压差大于回路工作压差，此时上升管内工质是自上向下流动，成为受热的下降管。21、 机械性携带：蒸汽通过携带含盐水滴而污染22、 选择性携带：蒸

4、汽通过直接溶盐而污染23、 连续排污：连续不断地从锅炉含盐浓度最大的接近汽包蒸发表面处排出一部分锅水，并补充较清洁给水，使锅炉含盐浓度不至过高，并维持锅水有一定碱度24、 定期排污：间断地将沉积在锅炉蒸发系统较低处的不溶性沉渣和铁锈等杂质排出25、 低循环倍率锅炉：循环倍率K=1.5左右的控制循环锅炉26、 容积热强度：指锅炉输入热量占炉膛容积的比值27、 截面热强度：指锅炉输入热量占炉膛截面积的比值1，Fw2020t/h亚临界压力自然循环锅炉的过热器和再热器系统蒸汽流程答：过热器系统：饱和蒸汽由汽包引出，送到炉顶管和包覆过热器，由包覆过热器引出至低温过热器入口联箱2，经低温对流过热器6至出口

5、联箱7，由两根导管引入前屏10，再由前屏出口联箱引出送入末级高温对流过热器9,。前屏过热器布置在燃烧器中心线以上下62m处，以确保火焰不会冲刷屏式过热器，还使炉膛出口烟气温度控制在110度以下。再热器系统：再热器为单级布置分水平和竖直两部分，且没有中间联箱。吸收烟气的对流传热，低温段5为卧室，与低温级过热器并列布置在尾部烟道的两个烟道内，低温段再热器布置在旁路烟道的前侧，高温段过热器布置在水平烟道高温过热器的后部。 过热蒸汽温度是靠喷水减温来调节的，再热蒸汽温度是靠烟气调节挡板来调整。2，HG-1021t/h亚临界自然循环锅炉的过热器再热器系统答：过热器系统：饱和蒸汽由汽包引出，送到炉顶管和包

6、覆过热器，由包覆过热器引出至低温过热器13，经低温对流过热器出口联箱引入前屏3，再由前屏出口联箱引至后屏过热器5，最后由后屏过热器出口联箱引出至末级高温对流过热器9，完成过热蒸汽加热过程。 过热蒸汽温度主要靠喷水减温来进行调节，由于过热器是采用辐射，半辐射和对流串级布置，汽温特性比较平稳，故仅设一级喷水减温器，喷水减温器布置在低温过热器出口至前屏过热器入口的两根导管上。 再热器系统：再热器也采用辐射，半辐射和串级布置。汽轮机高压缸的排气引到壁式再热器入口联箱，再由壁式再热器1引至屏式再热器6和高温对流再热器7. 再热蒸汽温度是依靠燃烧器摆角来调节的，再热器布置在烟气高温区。3、超临界压力锅炉的

7、特点及在我国的发展。特点：（1）机组容量大，蒸汽参数提高，可使电厂建设速度加快，机组热效率提高，热耗下降（2）压力提高，蒸汽比体积减小，蒸汽管道的直径减小（3）提高蒸汽压力后，对同样功率的机组，可以减小蒸汽用量（4）在超临界压力范围内，水在加热过程中呈单相流变化，比体积逐渐增大而成为过热蒸汽（5）在一定条件下，超临界压力直流锅炉水冷壁管内工质流动也存在水动力不稳定性在我国发展：火力发电机组向高参数大容量方向发展，是各国一致的趋势，这可加快发电厂建设的速度和提高电厂的经济性。超临界机组优势是能够大幅度提高循环热效率，降低发电煤耗，但相应地提高对金属材料的要求和金属部件焊接工艺水平。目前，世界上超

8、临界参数机组的蒸汽压力已经提高到2531MPa。蒸汽温度控制在540600。中国从20世纪90年代以来开始引进超临界压力机组，如上海石洞口第二电厂引进的600MW超临界压力机组，南京热电厂、天津盘山电厂内蒙古伊敏电厂和辽宁绥中电厂引进的300、500MW和800MW的超临界压力机组相继投入运行。标志着中国电力行业开始跨入世界先进技术水平的行列，并为实现超临界压力机组的国产化提供了实践条件。4、锅炉的各项热损失。(1)机械不完全燃烧热损失： 影响因素：燃烧方式、燃料性质、煤粉细度、过量空气系数、炉膛结构以及运行工况 （2）化学不完全燃烧热损失： 影响因素：炉内过量空气系数、燃料挥发分量、炉膛温度

9、以及炉内空气动力工况等 （3）排烟热损失： 影响排烟热损失的主要因素是排烟焓的大小，而排烟焓又取决与排烟容积和排烟温度。 （4）散热损失： 影响因素：锅炉容量、锅炉负荷、锅炉外表面积、水冷壁和炉墙结构、周围空气温度等。 （5）灰渣物理热损失。 影响因素：燃料中灰含量的多少、炉渣中纯灰量占总灰量的份额以及炉渣温度的高低。5、影响水动力多值性的主要因素？1、 工作压力的影响：锅炉蒸发受热面的工作压力高时，蒸汽与水的密度或比体积的差减小，则在流量G增加时工质平均比体积V的减少要少，水动力特性便趋向单值。锅炉压力越高，水动力特性越稳定。2、入口焓值的影响：管圈进口工质的状态越接近饱和水，即过焓越小，或

10、管圈进口工质的温度越接近于对压管圈进口压力下的饱和温度，则水动力特性越趋向稳定，管圈进口工质焓值越高，水动力特性越趋向稳定。3、管圈热负荷和锅炉负荷的影响:当管圈热负荷Q增加时，水动力特性趋向于稳定，在额力和低负荷运行时，若高压加热器未投入运行给水焓较大，则将对水动力特性带来不利影响。6、消除或减少水动力不稳定的措施：1、提高工作压力；引起强制流动水动力不稳定的根本原因是蒸汽与水的比体积有差别，随着压力提高，蒸汽与水的比体积差将减小，水动力特性趋于稳定2、适当减小蒸发区段进口税与欠焓；当管圈进口水的欠焓为零时，管圈中就没有加压区段，在一定热负荷下管圈的蒸汽产量不随工质流量而变化，而流动阻力总是

11、随工质流量增加而增加，所以欠焓越小，水动力特性月趋向稳定，但进口水的欠焓过小也不合适3、增加加热区段阻力；方法是在管圈进口处加装节流圈4、加装呼吸联箱。各管部的压力区域均匀，减小流动不稳定性。7、防止脉动产生的措施：1、提高质量流苏；2增大加热段与蒸发段的阻力比；3、提高工作压力； 4、锅炉启停和运行方面的措施；直流锅炉在运行时应注意保持燃烧工况的稳定性和炉内温度场的尽可能均匀，以减小各并列管的受热不均5、锅炉炉设计方面的措施。在蒸发受热面结构上应使并列管圈的长度，直径等几何尺寸尽量相同、保证管圈进口有足够的质量流速；加热区段采用较小直径的管子，以提高该区段流动阻力，蒸发区段装中间联箱及呼吸联

12、箱，管圈进口装节流圈。8、影响锅炉布置的主要因素：1、蒸汽参数；低参数锅炉的过热器，省煤器受热面积小，蒸发受热面积大，随着蒸汽参数提高，过热器和省煤器受热面积增大，蒸发受热面积减小2、锅炉容量；容量增大，炉膛容积和炉膛内表面积也随之增大3、燃料性质；燃料水分，灰分，燃料挥发分4热空气温度对省煤器和空气预热器布置的影响。低于300350,度时，空气预热器和省煤器可以采用单级布置方式高于此温度时采用两级布置方式。9、高灰分水分对燃料特性的影响灰分多：（1）理论燃烧温度降低，而且煤粒表面往往形成灰分外壳，妨碍煤中可燃质和氧气接触，使煤不宜燃尽，增加机械不完全燃烧热损失。（2） 使炉膛温度下降，燃烧不

13、稳定，也增加不完全燃烧热损失。（3） 灰粒随烟气流过受热面时，如果烟速高，会磨损受热面，如果烟速低，会形成受热面积灰，降低传热效果，并使排烟温度升高，增加排烟热损失，降低锅炉效率。（4） 会产生炉内结渣，同时会腐蚀金属。（5） 增加煤粉制备的能量消耗。水分多：增加着火热，使着火推迟降低炉内温度，使着火困难，燃烧也不完全，机械和化学不完全燃烧热损失会增加，煤中水分会吸热变成水蒸气并随同烟气排出炉外，增加烟气量而使排烟热损失加大降低锅炉效率同时使引风机电耗增大，也为低温受热面的积分腐蚀创造了条件。原煤粉水分过多，会给煤粉制备增加困难，也会造成原煤仓，给煤机及落煤管中的黏结堵塞以及给煤机出力下降等不

14、良后果。10、蒸发设备的构成：锅炉中吸收火焰和烟气的热量使水能转化为饱和蒸汽的受热面称为蒸发受热面。自然循环锅炉的蒸发设备过汽包、下降管、水冷壁、联箱、及连接管道组成。11、汽包的作用？1、 与受热面管道连接：汽包是汽包锅炉内工质加热、蒸发、过热一个过程的连接中心，也是一个过程的分界点；2、增加锅炉水位平衡和蓄热能力：汽包中存有一定小量，因而有一定蓄热能力和水位平衡能力。在锅炉符合变化时起到了蓄热器和储水器作用，可以延缓起亚和汽包水位的变化速度；3、汽水分离和改善蒸汽品质：由水冷壁进入汽包的工质是汽水混合物，利用汽包的内部的蒸汽空间和汽水分离元件对其进行汽水分离，使离开汽包的整个蒸汽中水分减少

15、到最低值；4、装有安全附件，保证了锅炉安全。汽包上装有许多温度测点，压力表，水位计安全门等附近，保证了锅炉安全工作。12、蒸汽温度的调节方法：（1）、烟气侧调温方法？ 我国大型锅炉主要采用以下三种方法：1、烟气挡板；2、摆动燃烧器；3、 烟气再循环。主要方法有改变前期流量和改变烟气温度两种，两种方法常用作粗调节，多用于调节在热蒸汽温度。 （2）、蒸汽侧调温方法？ 1、面式减温器2、喷水减温器3、汽-汽热交换器。前两种方法主要用于调节过热蒸汽温度，后一种方法用于调节再热汽温。13、煤的燃烧过程：三个阶段：着火前的准备阶段，燃烧阶段，燃尽阶段炭粒的燃烧：一次反应：碳粒表面，周围环境氧想碳粒表面扩散

16、生成CO和CO2 二次反应：CO向外扩散生成CO2；CO2向炭粒扩散时高温下生成CO14、不同温度条件下，由于化学反应条件与气体扩散条件的影响不同，燃烧过程三种区域：1、动力燃烧区：燃烧速度主要决定于化学反应动力因素，与氧的扩散速度关系不大，提高温度是强化动力燃烧工况的有效措施。2、扩散燃烧区：改善扩散混合条件，加大气流与炭粒的相对速度，减小炭粒直径。3、过度燃烧区：提高炉膛温度和氧的扩散速度，强化扩散。15、结渣的危害：1、传热热阻增加，传热减弱，工质吸热量减少，锅炉排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉效率下降，结渣使锅炉运行的经济性明显降低。2、结渣时，为了保持锅炉的出力，必须增大风量。3、

17、炉膛受热面结渣后，炉膛出口烟温升高，导致过热气温升高，加之结渣造成的热偏差，易引起过热器超温损坏。4、燃烧器喷口结渣，改变了燃烧器出口气流结构，从而使炉内空气动力工况受到破坏，影响燃烧过程的进行。5、水冷壁结渣，会使其各部分受热不均，对自然循环锅炉的水循环安全性和控制流动锅炉水冷壁的热偏差带来不利影响，可能导致水冷壁管破坏。6、炉膛上部积累的焦块掉落时可能会砸坏冷灰斗的水冷壁管。7、冷灰斗处结渣严重时，会使冷灰斗出口逐渐堵塞，无法排渣，锅炉无法继续运行。16、省煤器的类型：省煤器按出口水温可分为沸腾式省煤器和非沸腾式省煤器，沸腾式省煤器是指出口水温达到饱和温度，并且还有部分水蒸发气化的省煤器。

18、非沸腾式省煤器的出口水温低于该压力下的沸点即未达到饱和状态。中压锅炉多采用沸腾式省煤器，这是由于中压锅炉水的压力低，气化潜热大，加热水的热量小，蒸发所需热量大，故需把一部分水的蒸发放到省煤气中进行，以防止炉膛温度过低引起燃烧不稳定和炉膛出口烟温过低，并造成过热器等受热面金属耗量增加，此外也有助于发挥省煤器的作用。高压以上的锅炉多采用非沸腾式省煤器，因为随着压力提高，水的气化热相应减小，加热水的热量相应增大，蒸发所需热量减少，故需把水的部分加热过程转移到炉内水冷壁管中进行，以防止炉膛温度和炉膛出口烟温过高，引起炉内及炉膛出口受热面结焦。17、影响煤粉气流着火的主要因素：1、燃料性质：燃料性质中对着火过程影响最大的是挥发分含量，挥发分降低时，煤粉气流的着火温度显著提高着火热也随之增大，原煤水分增大时，着火热也随之增大，煤粉越细着火越容易。2、一次风温：提高一次风温可以减少着火热，从而加快着火。3、一次风量：一次风量越大，着火热增加的越多，将使着火推迟。4、一次风速：过高时通过单位截面管道堵塞等故障，5、炉内散热条件：减少颅内散热，有利于着火。6、燃烧器结构特性：7、锅炉负荷降低对燃烧气流着火不利。18、为什么qA随着锅炉容量增加而增加，qv随着锅炉容量增加而减小？ qk变化快。19、