工业工程进阶善用现场IE手法推动生产效力提高(1)

1、1 善用现场善用现场IE手法手法 推动生产效力提高推动生产效力提高 2 第一章节第一章节 工业工程（工业工程（IE）活动概论活动概论 1.1工业工程慨述工业工程慨述 1.2 现场现场IE 手法介绍手法介绍 第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则 2.5 流程经济原则流程经济原则 2.4 联合作业分析联合作业分析 2.3 作业流程分析作业流程分析 2. 2产品工艺分析产品工艺分析 2.1程序分析概述程序分析概述 第三章节第三章节 动作分析与动作经济原则动作分析与动作经济原则 3.3 动作经济原动作经济原 则则 3.2动素分析动素分析 3.1动作分析动作分析(动作研究动作研

2、究)概述概述 第四章节第四章节 作业测定作业测定 4.2标准时间法标准时间法 4.1时间分析法时间分析法 第五章节第五章节 作业管理与平衡生产线作业管理与平衡生产线 5.2 平衡生产线平衡生产线 5.1 作业管理作业管理 目 录 3 1.1工业工程慨述工业工程慨述 IE= Industrial Engineering=工业工程工业工程 公认的定义公认的定义(美国工业工程师学会美国工业工程师学会(AIIE)于于1955年正式提出年正式提出) ： 是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的 集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。集成系统进行设计、改善和设置的

3、一门学科。 是工程技术、经济管理和人文科学相结合的边缘学科是工程技术、经济管理和人文科学相结合的边缘学科; 是把技术和管理有机地结合起来，去研究如何使生产要素是把技术和管理有机地结合起来，去研究如何使生产要素 成更高效运行的系统，从而实现提高生产率的目标。成更高效运行的系统，从而实现提高生产率的目标。 什什 么么 是是 工工 业业 工工 程程 IE ? 综合运用综合运用 数学、物理学和数学、物理学和 社会科学方面的社会科学方面的 专门知识和技术专门知识和技术 工程分析和设计工程分析和设计 的原理与方法的原理与方法 所取得的成果所取得的成果 确定确定 预测预测 评价评价 系统 第一章节第一章节

4、工业工程（工业工程（IE）活动概论活动概论 4 快快准准全全 快快 快快 少少 少少 准准 好好 好好 低低 多多 汇总汇总 分析分析 输入输入生产过程生产过程输出输出 汇总汇总 分析分析 决策决策 反馈（钱、性能、质量、规格、价格、处理等）反馈（钱、性能、质量、规格、价格、处理等） 能源能源 产品产品 服务服务 损失损失 狭义狭义IE 广义广义IE 研究开发研究开发 预测预测 定货定货 人财物人财物 供供产产销销 人人 物料物料 机器机器 信息信息 资金资金 任务任务 品种品种 成本成本 品质品质 反应反应 质量质量 应应 用用 范范 围围 的的 定定 义义 1.1工业工程慨述工业工程慨述

5、第一章节第一章节 工业工程（工业工程（IE）活动概论活动概论 5 最优化理论网络技术工厂布置统计质量管理日程安排表计件工资时间研究会计 微观分析 工业工程(IE) 科学管理 工业与系统工程(SE) 微观和宏观分析 控制理论 大系统理论 整体系统设计 社会系统 控制论 行为理论 运筹学 1941 1750 1890 1915 1930 1940 1958 1977 （年代） 产业革命 第一次世界大战 大萧条 第二次世界大战 信息时代 发发 展展 简简 史史 1.1工业工程慨述工业工程慨述 第一章节第一章节 工业工程（工业工程（IE）活动概论活动概论 6 1.1工业工程慨述工业工程慨述 特特 点点

6、 与与 研研 究究 的的 目目 标标 它追求的是系统整体的优化与提高。它追求的是系统整体的优化与提高。 生产系统生产系统投入要素投入要素 有效利用有效利用 降低成本降低成本 保证质量和安全保证质量和安全 提高生产率提高生产率 最佳效益最佳效益 获得获得 研究、分析和评估研究、分析和评估 设计出系统整体设计出系统整体 生产要素合理配置，优化运行生产要素合理配置，优化运行低成本、低低成本、低 消耗、安全、消耗、安全、 优质、准时、优质、准时、 高效地完成高效地完成 生产任务生产任务 以人为本 IE的核心的核心 工业简化、专业化和标准化 技术与管理有机地结合 系统优化技术 第一章节第一章节 工业工程

7、（工业工程（IE）活动概论活动概论 7 IE手法是将两者有机结合起来的原理和技术手法是将两者有机结合起来的原理和技术 制制 造造 业业 生生 产产 活活 动动 的的 特特 点点 硬件硬件围绕材料加工的制造技术(工艺)与设备; 软件软件集成系统(人、材料和设备)的控制和管理 1.2 现场现场IE 手法介绍手法介绍 定义定义 以人的活动为中心，以人的活动为中心， 以事实为依据，以事实为依据， 用科学的分析方法用科学的分析方法 对生产系统对生产系统 进行观察、记录、分析，进行观察、记录、分析， 并对系统问题进行合理化改善，并对系统问题进行合理化改善， 最后对结果进行标准化的方法。最后对结果进行标准化

8、的方法。 目的目的 确掌握生产活动的实际状态确掌握生产活动的实际状态 尽快地发现浪费、不合理、尽快地发现浪费、不合理、 不可靠的地方不可靠的地方 对生产活动的改善和标准对生产活动的改善和标准 化进行系统的管理化进行系统的管理 特征特征 客观性客观性 定量性定量性 通用性通用性 第一章节第一章节 工业工程（工业工程（IE）活动概论活动概论 8 1.2 现场现场IE 手法介绍手法介绍 IE 手手 法法 活活 用用 的的 效效 果果 IE手法手法 把握现状把握现状 系统地、综合地、有计划地系统地、综合地、有计划地 而非凭经验和感觉而非凭经验和感觉 客观的判断客观的判断 明确的标准明确的标准 结果是以

9、图表数字形式结果是以图表数字形式 数据收集数据收集 定量的系统是定量的系统是 的思考方法的思考方法 谁都可以进行相同的判断谁都可以进行相同的判断 非局部次要问题非局部次要问题 容易统一意见容易统一意见 容易理解容易理解 科学的科学的 统计方法统计方法 结果和过程都很可靠结果和过程都很可靠 问题说明简洁明了问题说明简洁明了 潜在问题会逐渐浮现上来潜在问题会逐渐浮现上来 从变化中发现规律性的东西从变化中发现规律性的东西 增强职员对品质与效率的责任感增强职员对品质与效率的责任感 应用应用 在短时间内检查工艺全过程在短时间内检查工艺全过程 加深对工艺过程的理解加深对工艺过程的理解 现场作业及管理人员使

10、用分析现场作业及管理人员使用分析 第一章节第一章节 工业工程（工业工程（IE）活动概论活动概论 9 1.2 现场现场IE 手法介绍手法介绍 IE 活活 动动 形形 式、式、 特特 征征 分分 类类 第一章节第一章节 工业工程（工业工程（IE）活动概论活动概论 10 IE 手手 法法 的的 体体 系系 1.2 现场现场IE 手法介绍手法介绍 设定标准时间 动作动作 分析分析 程序程序 分析分析 动作经济原则 作业作业 测定测定 实施新标准，提高生产率，产生 效益，持续这种循环，并对其进 行客观公正的评价。 客观、公平、准确地 确定工作时间标准 设定工作标准 标准作业+标准时间+其它要求=工作标准

11、 简化工 作并设 计更经 济的方 法和程 序 流程经济原则 1.方法程序 2.材料 3.工具与设备 4.环境与条件 作业 研究 第一章节第一章节 工业工程（工业工程（IE）活动概论活动概论 11 2.1程序分析概述程序分析概述 定定 义义 与与 目目 的的 目的目的 发现总体工序不平衡的状态发现总体工序不平衡的状态 过于细分或重复的工作过于细分或重复的工作 (2)发现工序问题点发现工序问题点产生浪费的工序产生浪费的工序 工时消耗较多的工序工时消耗较多的工序 停滞及闲余工序停滞及闲余工序减少减少 重排简化此工序重排简化此工序 改进改进 合并合并 (1)准确掌握工艺准确掌握工艺 过程的整体状态过程

12、的整体状态 工艺流程顺序工艺流程顺序 明确工序的总体关系明确工序的总体关系 各工序的作业时间确认各工序的作业时间确认 程序分析（工程分析）程序分析（工程分析） 产品生产过程产品生产过程 的工序状态的工序状态 记录记录 分析分析 改善改善 物流过程物流过程 人的工作流程人的工作流程 以符号形式以符号形式 反反 映映 工工 序序 整整 体体 的的 状状 态态 有效地掌握现有流程的问题点有效地掌握现有流程的问题点 研究制定改善对策，以提高现有流程效率研究制定改善对策，以提高现有流程效率 有效的有效的IE手法手法 12 分分 类类 与与 注注 意意 事事 项项 (7)研讨改善方案时，以流程整体的改善为

13、最优先考虑目标研讨改善方案时，以流程整体的改善为最优先考虑目标 (1)注意明确区分分析对象是产品还是作业者注意明确区分分析对象是产品还是作业者 (2)达到改善目的，开始前首先明确分析的目的达到改善目的，开始前首先明确分析的目的 (3)最开始就要明确范围，不要遗漏问题最开始就要明确范围，不要遗漏问题 (4)在现场与作业者和管理者共同分析在现场与作业者和管理者共同分析 (5)临时的工序流程变更时，以最基本的主流程为基准进行分析临时的工序流程变更时，以最基本的主流程为基准进行分析 (6)分析过程是思考改善方案分析过程是思考改善方案 2.1程序分析概述程序分析概述 产品工艺分析产品工艺分析 作业流程分

14、析作业流程分析 联合作业分析联合作业分析 事务流程事务流程分析分析 人机人机作业分析作业分析 共同共同作业分析作业分析 工工 程程 分分 析析 第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则 13 2.1程序分析概述程序分析概述 材料、零件或材料、零件或 新产品在加工新产品在加工 过程中发生了过程中发生了 外形规格性质外形规格性质 的变化或为下的变化或为下 一工序进行准一工序进行准 备的状态备的状态 材料零件材料零件 或产品在或产品在 一定状态一定状态 下维持不下维持不 变，同时变，同时 转移位置转移位置 状态注状态注 对材料零件或对材料零件或 产品的品质和产品的品质和 数量进

15、行测定数量进行测定 ，并进行判断，并进行判断 的工序，但作的工序，但作 业中同时伴有业中同时伴有 准备与整理的准备与整理的 内容。内容。 材料、零件或产材料、零件或产 品在进行加工、品在进行加工、 检查之前所处的检查之前所处的 一种停止状态，一种停止状态， 但当区别停止与但当区别停止与 贮存时，停止用贮存时，停止用 D表示表示 基基 本本 符符 号号 与与 组组 合合 品检为主 同时数检 数检为主 同时品检 加工为主 同时数检 加工为主 同时品检 加工为主 同时移动 第二道工序第二道工序(工序号工序号) A零件的第五道工序零件的第五道工序 机器人搬运机器人搬运 皮带搬运皮带搬运 男子搬运男子搬

16、运 毛坯的贮存毛坯的贮存 加工中临时停止加工中临时停止 2 A R B M 第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则 14 2. 2产品工艺分析产品工艺分析 定定 义义 、 目目 的的 是对产品在经过材料、零件的加工、装配、检验直至是对产品在经过材料、零件的加工、装配、检验直至 完成品为止的工序流程状态，完成品为止的工序流程状态， 以加工、搬运、检查、停滞等待符号进行分类记录，以加工、搬运、检查、停滞等待符号进行分类记录， 并以线相连表述产品制造流程的方法。并以线相连表述产品制造流程的方法。 产品工艺分析产品工艺分析 通过对各工序的作业内容、使用机械工通过对各工序的作业内

17、容、使用机械工 装、作业时间及搬运距离的调查记录装、作业时间及搬运距离的调查记录 发现产品流程的问题发现产品流程的问题 并进行有效改善，消除不合理与浪费并进行有效改善，消除不合理与浪费 第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则 15 2. 2 产品工艺分析产品工艺分析 分分 析析 方方 法法 与与 技技 巧巧 (1)5W1H方法方法提问技术提问技术 (2)ECRS原则原则改善方向改善方向 第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则 16 2. 2 产品工艺分析产品工艺分析 （3）产品工艺分析检查表）产品工艺分析检查表 分分 析析 方方 法法 与与 技技

18、 巧巧 第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则 17 2. 2 产品工艺分析产品工艺分析 工工 艺艺 流流 程程 的的 组组 合合 分分 类类 直列形 复合形 分歧形 合流形 第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则 18 2. 2 产品工艺分析产品工艺分析 工艺流程的分析步骤工艺流程的分析步骤 步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 步骤5 步骤6 展开预备调查展开预备调查 制作工程流程图 观察测量记录 结果整理统计 寻求改善项目 计划实施比较 步骤7 成果之标准化 1）制品的产量（计划、实绩） 2）制品的内容、品质的标准 3）检查的标准 4）设备的配置

19、 5）流程的种类（分歧、合流） 6）使用的原料 平面流向图平面流向图 检查台 仓 库 装入检 查台 检查台 研磨机切断机 第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则 19 2. 2 产品工艺分析产品工艺分析 工艺流程的分析步骤工艺流程的分析步骤 步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 步骤5 步骤6 展开预备调查 制作工程流程图制作工程流程图 观察测量记录 结果整理统计 寻求改善项目 计划实施比较 步骤7 成果之标准化 第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则 20 2. 2 产品工艺分析产品工艺分析 工艺流程的分析步骤工艺流程的分析步骤 步骤1 步骤2 步骤

20、3 步骤4 步骤5 步骤6 展开预备调查 制作工程流程图 观察测量记录观察测量记录 结果整理统计 寻求改善项目 计划实施比较 步骤7 成果之标准化 第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则 21 2. 2 产品工艺分析产品工艺分析 工艺流程的分析步骤工艺流程的分析步骤 步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 步骤5 步骤6 展开预备调查 制作工程流程图 观察测量记录 结果整理统计结果整理统计 寻求改善项目 计划实施比较 步骤7 成果之标准化 第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则 22 2. 2产品工艺分析产品工艺分析 步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 步骤

21、5 步骤6 展开预备调查 制作工程流程图 观察测量记录 结果整理统计 寻求改善项目寻求改善项目 计划实施比较计划实施比较 步骤7 成果之标准化成果之标准化 平面流向图平面流向图 检查台 仓 库 装入 检查台 检查台研磨机 切断机 第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则 23 2.3 作业流程分析作业流程分析 在现场活动中，现场经常有作业员连续要进行诸如加工、搬运等多个工序作业。在现场活动中，现场经常有作业员连续要进行诸如加工、搬运等多个工序作业。 例如：例如： (1)一人操作二台以上机械设备的情况一人操作二台以上机械设备的情况 (2)一人同时处理多个产品零件的情况一人同

22、时处理多个产品零件的情况 (3)一人负责多道工序的情况一人负责多道工序的情况 作业流程分析就是这种将作业人员的工作流程视作产品流程一样，进行与产品工艺作业流程分析就是这种将作业人员的工作流程视作产品流程一样，进行与产品工艺 分析相同的分析。作业流程分析是将同时处理多项工作的作业者的行动分为分析相同的分析。作业流程分析是将同时处理多项工作的作业者的行动分为“作业作业 ”“”“移动移动”“”“检查检查”“”“等待等待”四种工序。并以符号进行图表分析描述的分析手法四种工序。并以符号进行图表分析描述的分析手法. 定定 义义 、 目目 的的 与与 用用 途途 第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序

23、分析与流程经济原则 24 2.3 作业流程分析作业流程分析 步骤1 步骤2 展开预备调查展开预备调查 绘作业流程图 作业流程分析步骤作业流程分析步骤 第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则 25 2.3 作业流程分析作业流程分析 步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 展开预备调查 绘作业流程图绘作业流程图 观察测量记录观察测量记录 结果整理统计结果整理统计 烘烤机烘烤机投入口 干燥机 作业台作业台 作业流程分析步骤作业流程分析步骤 第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则 26 2.3 作业流程分析作业流程分析 步骤5 步骤6 寻求改善项目寻求改善项目

24、计划实施比较计划实施比较 步骤7 成果之标准化成果之标准化 作业流程分析步骤作业流程分析步骤 作业流程分析检查改善表作业流程分析检查改善表 烘烤机烘烤机投入口 干燥机 作业台作业台 第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则 27 2.4 联合作业分析联合作业分析 1)通过自动化或共同作业等方法去除等待时间，平均作业负荷。通过自动化或共同作业等方法去除等待时间，平均作业负荷。 2)调整操作设备的台数，及共同作业的人数，使其分配合理。调整操作设备的台数，及共同作业的人数，使其分配合理。 一人操作数台设备一人操作数台设备 多人共同进行一项作业多人共同进行一项作业 多人共享多台设

25、备多人共享多台设备 联合作业分析是对人与机械、人与人的组合作业的时间过程联合作业分析是对人与机械、人与人的组合作业的时间过程 分析，由图表分析发现人及设备的等待、空闲时间。并进行分析，由图表分析发现人及设备的等待、空闲时间。并进行 有效改善的方法。有效改善的方法。 目的目的 定义定义 范围范围 定定 义、义、 范范 围围 与与 目目 的的 第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则 28 2.4 联合作业分析联合作业分析 作作 业业 类类 别别 与与 用用 途途 联合作业分析的目的是弄清人与机械或人与人的相互关系，从而发现 等待及空闲时间的状态，并对时间浪费进行有目的的改善

26、，其用途有以 下几个方面： (1)提高设备的运转率 (2)编制共同作业的作业标准及进行改善 (3)研讨一人多机或多人多机联合作业的可行性及方法 (4)改造机械或设备 第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则 29 人人 - 机机 作作 业业 分分 析析 2.4 联合作业分析联合作业分析 将机械的运转状态与将机械的运转状态与 操作者的作业程序之操作者的作业程序之 间的时间关系用图表间的时间关系用图表 进行记录，调查作业进行记录，调查作业 效率的方法。用途如效率的方法。用途如 下：下： 调查运转率低的调查运转率低的 原因；原因； 是操作者的负荷是操作者的负荷 调查，用以决定每

27、人调查，用以决定每人 负责的机台数；负责的机台数； 决定人决定人机系机系 统的作业重点；统的作业重点； 研讨设备布局的研讨设备布局的 依据。依据。 第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则 30 人人 - 机机 作作 业业 分分 析析 改改 善善 表表 2.4 联合作业分析联合作业分析 第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则 31 2.4 联合作业分析联合作业分析 共共 同同 作作 业业 分分 析析 分析的用途有以 下两点： (1)用于将工 作进行合理的分 配，使操作者的 工作量平均化。 (2)发现浪费时 间的作业内容， 进行重点改善。 多人共同进

28、行一项工作时，对作业者相互间的时间关联状态进行 之录分析的方法，即共同作业分析。 第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则 32 2.4 联合作业分析联合作业分析 共共 同同 作作 业业 分分 析析 改改 善善 表表 第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则 33 2.5 流程经济原则流程经济原则 流流 程程 路路 线线 的的 经经 济济 原原 则则 第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则 34 2.5 流程经济原则流程经济原则 流流 程程 路路 线线 的的 经经 济济 原原 则则 应应 用用 案案 例例 第二章节第二章节 程

29、序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则 35 2.5 流程经济原则流程经济原则 人人 的的 作作 业业 流流 程程 的的 经经 济济 原原 则则 第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则 36 2.5 流程经济原则流程经济原则 生生 产产 线线 生生 产产 的的 经经 济济 原原 则则 第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则 37 3.1动作分析动作分析(动作研究)概述概述 对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的各 种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方 法时采用的IE手法。 目的目的 (1)观察(生产现场作业者的动作，包

30、括眼 睛的移动)与进行记录 (2)对分析记录结果中的浪费进行改善(去 除产生浪费的动作及将费时的动作改为 较快的动作) (3) 对照“动作经济原则”进行动作改善 ； (4)重新编制作业方法 注意事项注意事项 从生产作业的全部因素入手; 注意所用材料、工装夹具、机械 及作业环境对作业方法的影响; 通过定点、定容、定量方式进行 程序程序 打破现有方法程序，使工作进行得更轻松、更有效，及设 定作业标准, 最终提高作业效率 定义定义 第三章节第三章节 动作分析与动作经济原则动作分析与动作经济原则 38 观察观察 方法方法 （按（按 精度精度 不同不同 分）分） 第三章节第三章节 动作分析与动作经济原则

31、动作分析与动作经济原则 3.1动作分析动作分析(动作研究)概述概述 39 工 作 有 效 推 进 的 动 作 3.2动素分析动素分析 第三章节第三章节 动作分析与动作经济原则动作分析与动作经济原则 40 造 成 工 作 延 迟 的 动 作 3.2动素分析动素分析 第三章节第三章节 动作分析与动作经济原则动作分析与动作经济原则 41 动 作 本 身 不 能 推 进 作 业 3.2动素分析动素分析 第三章节第三章节 动作分析与动作经济原则动作分析与动作经济原则 42 3.3 动作经济原则动作经济原则 第三章节第三章节 动作分析与动作经济原则动作分析与动作经济原则 43 3.3 动作经济原则动作经济

32、原则 第三章节第三章节 动作分析与动作经济原则动作分析与动作经济原则 44 作作 业业 配配 置置 原原 则则 3.3 动作经济原则动作经济原则 第三章节第三章节 动作分析与动作经济原则动作分析与动作经济原则 45 作作 业业 配配 置置 原原 则则 3.3 动作经济原则动作经济原则 第三章节第三章节 动作分析与动作经济原则动作分析与动作经济原则 46 4.1时间分析法时间分析法 l 何谓时间分析 时间分析是在对作业方法的优劣进行评价及设定标准时间时，通过秒 表对现有作业时间进行测量、分析、检讨的方法。它是作业测定中最基本 最重要的方法与手段。 (1)改革、改善作业后对新方法进行作业标准的设定

33、； (2)表现评价 同一作业的两种作业方法之间的评价； 供货商与供货商之间的效率评价； 作业者的工作表现评价； (3)新产品量产时的作业标准制定； (4)新工装投入时的作业标准制定； (5)作业方法与标准时间之间的校核； (6)生产线平衡率的调整改善 (7)产能预算，合理计划人力及工时。 l 时间分析的用途 时间分析作为效率管理及改善的基础手法，用途有以下几个方面： 第四章节第四章节 作业测定作业测定 47 开始 结束 完毕2 完毕3 完毕1 X1 X2 X3 X4 需要不断归零 相对费时 评 判 动作速度快，单元时间非常短的测量 周期时间过长的作业的测量 数人及人机联合作业的测量 除右边3种

34、情况用录像时间分析法 外，其它均可在现场由IE工程人员直接 用肉眼观察，用秒表记录时间。 第四章节第四章节 作业测定作业测定 4.1时间分析法时间分析法 (1) 归归 零零 法法 秒 表 时 间 观 测 48 (2)累积测时法累积测时法 开始 结束 完毕2 完毕3 完毕1 X1 X2-X1 X3-X2 X4-X3 第四章节第四章节 作业测定作业测定 4.1时间分析法时间分析法 秒 表 时 间 观 测 49 (3) 周周 程程 测测 时时 法法 适用于单元较小及周程较短的作业 计算稍麻烦 每次去掉一个单元测量 开始结束完毕2完毕3完毕1 X1 结束完毕2完毕3完毕1 X2 结束完毕2完毕3 X3

35、 结束完毕3 X4 X2-X3 X1-X2 X3-X4 第1次测 第2次测 第3次测 第4次测 评 判 第四章节第四章节 作业测定作业测定 4.1时间分析法时间分析法 秒 表 时 间 观 测 50 (4) 连连 续续 测测 时时 法法 开始结束完毕2完毕3完毕1 X1 X2-X1 X3-X2X4-X3 0X2X3X4 X1-0 求每单 元时间 记录 边看边记录评判 第四章节第四章节 作业测定作业测定 4.1时间分析法时间分析法 秒 表 时 间 观 测 51 定 义 意 义 用 途 都符合作业内容要求； 且不易于引起疲劳； 大多数中等偏上水平作 业者的熟练度，作业员 要了解流程，懂得机器 和工具

36、的操作与使用。 作业标准规定 适合大多数普 通作业者的强 度与速度。 以产品的质量标准 为准，基本原则是 操作者通过自检及 互检完成。 4.2标准时间法标准时间法 正常的操作条件条件 标准的作业方法方法 合理的劳动强度强度和速度速度 完成符合质量质量要求的工作 所需的作业时间 工具条件环境条件 (1)制定计划： (2)评价： 作业者的工作表现； 供货商的效率； 作业方法的优劣； 革新与改善的成绩 (4)用于制造产品 的人工成本控制 与管理，包括记 件工资的基准。 (3) 估价与报价； 生产 人工工时及人员 设备及工装的需求 作 用 第四章节第四章节 作业测定作业测定 52 标准时间 的设定 生

37、产计划的 实施与管理 生产革新 与改善 新标准时 间的设定 生产计划的 实施与管理 生产革新 与改善 新标准时 间的设定 l 标准时间的设定与活用周期 标 准 时 间 的 构 成 标标 准准 时时 间间 标准标准 准备时间准备时间 标准主体标准主体 作业时间作业时间 净准备时间净准备时间 宽放时间宽放时间 一般宽放一般宽放 特殊宽放特殊宽放 净准备时间净准备时间 宽放时间宽放时间 一般宽放一般宽放 特殊宽放特殊宽放 标准时间正常作业时间+宽放时间 正常作业时间(1+宽放率) 第四章节第四章节 作业测定作业测定 4.2标准时间法标准时间法 53 熟练作业动作流畅性及熟练度，主要体现在动作的韵律及

38、节奏感上。 努力作业者的劳动欲望，反映了作业者在精神上的努力度与身体状态， 与熟练度有直接关系，因此两者不应相差等级太远。 条件对作业者产生影响的环境因素，如符合国家及行业作业环境标准的 话，此项可视作平均。 一 致 性 (稳定性) 对周期作业时间的稳定性的评价，若偏差达到土50的话评价为欠 佳，基本正常作业可视为平均。具体评价等级系数见表7-1。 第四章节第四章节 作业测定作业测定 时时 间间 评评 比比 平均化法从熟练、努力、作业条件和一致性四个方面评价作业速度。 评价等级系数表评价等级系数表 4.2标准时间法标准时间法 54 作业时间中减除净作业时间外，由于特殊原因，经常会造成作业中断产

39、生作业时间以外 的时间，这种不可避免的必要的时间增加，即时间宽放。 时间宽放的内涵与标准 第四章节第四章节 作业测定作业测定 时 间 宽 放 4.2标准时间法标准时间法 55 总结来说，是在时间分析现场观测基础上经过 评比修正得到正常时间，然后考虑宽放因素，加上宽 放时间后得到标准时间，其构成如图：7-5示 标准时间的计算公式如下： 标准时间正常时间(1+宽放率) 观率时间评比系数(1+宽放率) 第四章节第四章节 作业测定作业测定 4.2标准时间法标准时间法 56 主管部门审批备案(IE部)。步骤8 由公式计算标准时间。步骤7 确定宽放项目及宽放率。步骤6 对观测时间进行评比。步骤5 正确划分

40、动作单元，现场测定净作业时间。步骤4 确定已获批准并已标准化的标准作业。 作业内容及方法尚未标准化的产品及工序，没有 制定ST的必要，因为内容及方法决定时间。 步骤3 选定设定的方法根据目的选择方法。步骤2 确定设定标准时间的目的如上面内容介绍那样ST的设定有多 种方法，要根据需要及目的选择不同精度的设定方法，因此明 确目的是第一步。 步骤1 第四章节第四章节 作业测定作业测定 设 定 程 序 4.2标准时间法标准时间法 57 (4)当作业方法及条件改善后应及时更新ST，企业应有一套进行 ST定期更新管理程序，以保证现场取得的改善成绩及时变成标准 并实现经济效益，评价改善绩效。 (3)必须在设

41、定标准时间之前将作业方法及作业条件进行标准化 如果作业方法与作业条件尚未规范标准的话，时间也不可能标准，在 前面曾讲过ST最重要的目的是用来评价改善及革新的成绩，如果现有 方法未经过认真检讨及标准化的话，标准化就成了一个错误的方法， 充其量是对一个较差的方法进行了标准化，并强制员工执行。 (2)制定人必须具有专业水平，不可以随便谁都可以做. (1)必须认真负责、不可马虎大意 标准时间是制定生产计划，管理生产及评价结果的基准， 即生产活动中有关效率的基准。如同品质管理的质量标准一 样重要，它是制造业效率管理的基准，是用来指导、规范人 的劳动效率的标准，制定时必须严谨规范、公平、公正，否 则会造成

42、管理上的混乱及员工的不满。 第四章节第四章节 作业测定作业测定 标 准 时 间 设 定 时 的 注 意 事 项 4.2标准时间法标准时间法 58 作 业 管 理 与 生 产 管 理 的 职 能 关 系 5.1 作业管理作业管理 作业管理 工序管理 生产管理 品质管理 设备管理 成本管理 作业的质量与效率是工序质量与效率的的前提条件 作业标准的可靠性水平直接影响品质水平 不进行完善的设备管理的话，作业管理则失 去可靠性。 通过作业管理的稳定及不断改进才使与生 产相关的全部管理得以实现并取得进步。 作业管理的水平直接影响控制着成本管理的水 平，是成本管理的基础。 第五章节第五章节 作业管理与平衡生

43、产线作业管理与平衡生产线 59 明确的重要事项： 目的 定义 在一定标准工时范围内完成作业的标准作业方法。 保证实现产品的规定质量 重点 叙述确保产品质量的过程与方法，并以IE的全部手段确 保作业的效率，最终成为全员参与的作业改善的评价与 检讨的基准，从而不断地提升作业的质量与效率，降低 成本。 明确品质检查的责任人与频率。 机械工装可靠，操作方法明确； 作业条件及方法步骤。 用料的质量稳定性(可靠性)； 设定标准时间及质量基准 出现不良及欠品时的处理方法 期望达到的效果 经过培训都可以实现同样的作业方法。 作业可以保证一定的作业质量及效率 作业方法合理，有助于提高熟练度。 作为标准时间设定与

44、更新的基准 保证并提高作业的安全性。 成为生产计划的评价的基准资料。 成为作业改善的基准。 作 业 标 准 的 编 制 5.1 作业管理作业管理 第五章节第五章节 作业管理与平衡生产线作业管理与平衡生产线 60 产品简图(或照片)； 标准时间； 作业顺序与步骤； 安全注意事项； 作业内容的重点及注意事项； 质量检查的频率与责任人； 需达到的品质基准。 因企业、产品、用途、目的不同而有很多样式，但无论怎样它都要使作业 者在经过适当的培训后，达到作业标准所要求的方法、品质及效率。 需要的主要项目： 作 业 标 准 的 样 式 5.1 作业管理作业管理 第五章节第五章节 作业管理与平衡生产线作业管理

45、与平衡生产线 61 标准作业中应特别关注作业者的动作。 标准作业包括三个要素： 标准作业的周期时间； 一个标准作业周期中手工作业顺序； 标准在制品的数量(WIP)。 定义：对周期性的人-机作业中有关人的作业动作程序进行标准化， 目的：消除复杂人-机作业的动作浪费，固化增值动作的程序。 生产现场在严格执行作业标准的同时，也有权力及义务对 效率提出改善及革新的提案，前提是新方法必须有数据证 明确实优于现行方法。 切忌现场管理者凭感觉判断任意更改标准，那样只会给生 产造成混乱，严重时影响到生产计划的按期完成。 标 准 作 业 (S0) 5.1 作业管理作业管理 第五章节第五章节 作业管理与平衡生产线

46、作业管理与平衡生产线 62 作业程序(SOP) 作业顺序 周期时间 三要素以及其他信息 总的加工时间 整个产品的生产过程 加深作业员对SOP的理解 图与表合二为一 现场主管用于培训员工的文件 标 准 作 业 图 表 5.1 作业管理作业管理 第五章节第五章节 作业管理与平衡生产线作业管理与平衡生产线 63 工序名称 作业员姓名 时刻89101112 产量 时刻l2342 产量 工序名称 作业员姓名 时刻89101112 产量 时刻12345 产量 备注 班长 日期 工序的作业记录表 实际作业时的跟踪记录是有效核对实际作业效率与标准的一致 性的重要手段。 无论是对于生产线还是个别加工位的生产效率

47、，都可以通过跟踪 记录单位时间的产量，有效验证标准时间的客观性与准确性。 作 业 记 录 5.1 作业管理作业管理 第五章节第五章节 作业管理与平衡生产线作业管理与平衡生产线 64 作业标准的遵守状态及作业效率的变化，可以根据现场 生产的记录进行研究与分析。 生 产 管 理 板 5.1 作业管理作业管理 第五章节第五章节 作业管理与平衡生产线作业管理与平衡生产线 65 Line balancing即是对生产的全部工序进行平均化，调整作 业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。 是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法 第1、第2工序会比第 3工序快25左右， 最慢 每当前两个工序生产

48、五个产品后第3工序前就 会有一个在制品堆积下来，一个小时就会堆积 三十几个产品。 每生产一个产品工时损失 (阴影部分)就有33秒之多 只能等29秒才拿到半成品 调整第3工 序作业内容， 把4秒钟给 比较空闲的 第2工序 整个生产线 的作业周期 降低了4秒 工时损失也减少到13秒 5.2 平衡生产线平衡生产线 第五章节第五章节 作业管理与平衡生产线作业管理与平衡生产线 66 l 平衡生产线的意义 通过平衡生产线可以达到以下几个目的： 提高作业员及设备工装的工作效率； 减少单件产品的工时消耗，降低成本(等同于提高人均产量)； 减少工序的在制品，真正实现“一个流”； 在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力， 对应市场变化，实现柔性生产系统； 通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、搬动分 析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质。 l 平衡生产线的计算 要衡量生产线平衡状态的好坏，我们必须设定一个定量值来表示，即生产线平 衡率或平衡损失率，以百分率表示。 作 业 时 间 工序12345 损失 时间 合计 作业 时间 合计 平衡损失率 平衡效率 5.2 平衡生产线平衡生产线 第五章节第五章节 作业管