一期室外工程施工组织设计

1、金鸡滩有色社区室外工程 施工组织设计 编帝lj: 审核： 审批： 榆林大德建筑工程有限责任公司 一、工程概况： 二、施工部署1 1、工程目标1 2、施工准备工作1 3、施工管理机构2 4、施工安排3 三、分部工程3 （一）、土建工程3 室外道路工程4 围墙工程9 （二）庭院围墙、门柱、地面工程10 1、土方开挖及回填工程：10 2、混凝土工程10 3、砌筑工程10 4、地砖铺装及涂料工程11 （四）电气工程12 1、路灯施工13 2、电缆终端头的制作安装13 3、电缆管及电缆的敷设15 （五）室外管网工程16 1、施工工艺流程：16 2、主要施工方案： 17 3、仔网施工质量控制19 4、沟槽

2、回填施工技术措施21 5、质量保证措施22 6、质量控制施工22 7、成品保护22 一、工程概况: 金鸡滩有色社区室外工程位于金鸡滩镇柳扑滩村。由于施工工期较紧，任务重，施工内容多，施工工 序繁琐是本工程的显著特点，因此把本工程划分为三大分部工程进行施工管理。 金鸡滩有色社区室外工程工程包括： 上建工程（室外道路工程、围墙工程、庭院内洋芋窖、庭院内地面部分） 电气工程（路灯照明、室外弱电、配电室） 室外管网工程（A区、B区、C区给水、雨水及污水管网工程） 二、施工部署 1、工程目标 1.1、质量目标：实现对业主的质量承诺，以行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组 织施工，工程质量

3、优良。 1.2、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，争取提前顺利完成工程。 2、施工准备工作 2.1、技术准备工作： 2. 1.1入场后组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。 2. 1.2编制施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。 2. 1. 3编制施工预算，提出主要材料用量计划。 2. 2劳动力及物质、设备准备工作： 2. 2.1组织施工力量，做好施工队伍的编制及英分工，做好进场三级教冇和操作培训。 2. 2.2落实人员，制定相应的管理制度。 2. 2.3根据预算提出材料供应il划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工

4、进度控制计划安排， 制建主要材料、半成品进场时间计划。 2. 2. 4组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。 3、施工管理机构 为全而贯彻施工管理目标，强化现场施工管理，高效、文明地建设该工程，本工程将专门成立室外工 程施工管理工程部机构实施对工程施工全过程的总调度、总指挥。 施工管理机构表 4.1、根据本工程施工之特点和工期要求，为配合总承包工程的施工进度，合理组织施工。拟将室外工程 划分为：土建工程、园林建筑工程、园林绿化工程、电气工程、室外管网工程、设备用房六大分部工程进 行紧密的交叉流水组织施工。 4.2、施工顺序 首先按施工总平而进行总场区测量左位放样工作，确左各部位建筑

5、的位置：如设备用房、小区道路、 亭子、各个休闲娱乐广场等设施的精确位。总的施工规划施工原则：先土建工程中的小区道路基础、设备 用房主体工程、围墙主体工程可以同时进行施工一给排水、消防工程管道安装（开挖、回填）一小区道路 路而施工一电气穿线接电箱等一园林建筑工程一园林绿化工程。 三、分部工程 （一）、土建工程 室外道路工程 1、路基施工 1.1、路基施工首先必须进行排水工程，保证地基和路基不受水害。基层外测路肩等容易枳水的地方，适 当增加透水材料，并设置临时排水设施；同时避免排染周围环境，做好防眾雨冲刷的措施。 1. 2计划总投入2台装载机、1台挖土机和1台1ST压路机进行基础施工。 3、填方路

6、基施工工艺框图 4、路基碾压施工方法：实采用18T压路机分段分区进行骑缝碾压。分段长度约为100米，碾压路线对于 直线段先两侧后中间，行龙方向平行于渠轴线。在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实。分段 碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接，搭接长度不小于0.5m,垂直碾压方向搭接宽度应不小于3m,避免搭 接点的遗漏。曲面碾压采用内侧向外侧，纵向进退的方法进行碾压。 5、填筑施工注意事项 5.1、填筑之前，基础开挖发现各种杂物、杂草、表层浮上的淸理及地基缺陷处理，必须经有关人员验收 合格。在整个填筑过程中，严格按招标文件、有关技术规范要求进行施工。 5.2、在施工过程中亦注意做抽检工作。不合格的

7、上料坚决不使用，上料中的杂质应予淸除。在料场开挖 时应分层开采，挖除表而腐植土和不合格的土类，并按土质的类别保留边坡。 填筑中，若发现“弹簧上”、层间光面、层间中空、松上层或剪切破坏等质量时，应及时进行处理，并经 检验合格后，方准铺填新土。 6、质量控制: 路基细检平压平成型后，满足以下质量标准： 序 号 项目 允许偏差 (mm) 检验频率 检验方法 范围 点数 1 中线髙程 20 20m 1 用水准仪测量 2 平整度 20 20m 2 用3m直尺量取最大值 3 宽度 +200, 0 40m 1 用尺量 4 横坡 20,且不大于 0.3% 20m 4 用水准仪测量 7、灰土层施工 7.1、主要

8、施工方法 7.1.1、拌和运输 采用滚筒式搅拌机拌和，拌和料按设讣配合比所规左的用量每槽过秤，确保拌和料达到最佳含水量，采用 农机车拖运至施工点。 7. 1.2摊铺 稳立层一次摊铺完成。 7. 1. 3碾压 a、混合料松铺大致整平后，立即使用机械压实。使用18t压路机碾压，碾压次数不少于3次，头两颯的 碾压速度为1. 51. 7km/h,以后用2. 02. 5km/h的速度碾压。 b、由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。纵坡较大的路段，由低处由髙处碾压，随即检 测横断面及纵段而高程。 c、碾压过程从稳压至碾压成活，设豊施工警示牌，确保不让机动车在上面调头、转弯、刹车，以防表而 松动

9、。 d、碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度豪设计要求。 e、若碾压中局部出现“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松景干或处理后再压，若出现推移则适量洒水， 整平压平。 f、分段进行施工，衔接和留一段不压，供下一段施工回转机械之用。 g、稳立层碾压后，根据稳左层标高，对稳左层表面进行挖髙填低，再进行碾压，如此反复，直对稳左层 满足验规范要求。 7. 1.4接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳左层端头而与路床垂直，再进行下一段摊铺：或 预留50cm不碾压，待连接铺筑后一并压实。 7. 1.5用3天强度、7天强度对稳定层进行压实度及强度试验。 7. 1.6按照有关内容对稳泄层进行质量验收，并填

10、写隐蔽工程质量验收单，经监理工程师验收合格后方可 进入下一逍工序施工。 8、確路而工程 8.1、施工准备 8. 1.1基层检査验收，检查的内容有： 复测线路中心线，场地内基层的宽度、长度及横向坡度； 检査基层的平整度、密实度及强度： 检验量侧逍路两侧边沟、边坡情况： 8. 1.2现场检査各项情况后，修整施工道路，布巻场地。 8. 1.3原材料检验：包括水泥、砂、石、钢筋（传力杆）等，并组织材料进场，按规立分别存放整齐。 8. 1.4准备施工机械进场。 8. 2施工试验 在正常施工之前，应进行试验段施工，检査施工的可行性、机械设备的性能及质量措施情况，试验段完成 后即可进行正常的施工。 8. 3

11、模板及传力杆安装 8.3.1、淸理基底 a对整个施工而的基底进行全而淸扫，淸除基层表而浮上、砂石等杂物，用空压机将基层表而凹槽部泥土 冲洗干净，做好排水设施，防止雨水冲刷。 b搭设临时国挡，封闭施工现场，防止非施工人员及车辆进入现场，破坏、污染已淸理完成的路基。 8. 3. 2测量放线 a检査路基平而尺寸、标高、横向坡度是否符合设计图纸和规范要求。 b引测路面中心线，水准点，建立平而位置和标高控制网，对控制点进行保护。 c用经纬仪以路面中心线为准，按照设计图纸，在基层上逐条放出每道纵缝位置线，放线时应弹出墨线， 然后再测放出横向缝线。在横向缝位置，每隔2030m在路边侧各做控制点，可用確保护控

12、制点，作为磴 浇筑后横向缩缝切缝的依据。 d标髙测量与控制：根据支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉处打入钢钎，钢钎应高岀路基表而30cm 以上，根据道路给断而设计图讣算岀每个钢钎点路而设计标髙，用红铅油在钢钎上划岀标髙标记，作好记 录用为复测依据，支模完成后，在妊浇筑前，应分別用经纬仪，拉小白线等方法复测模板顺宜度，用水平 仪测模板顶而标高。 e横缩缝线切割控制：在磴浇筑完成24小时后，可进行缩缝切割。切缝前提前将切缝线弹好，作为切割 机导向的依据。由于磴是单幅浇灌，因此在两幅絵路面上，所测的墨线必须始终重合，不得因线误差造成 横向施工缝切割时落碗，影响路面质量。 8. 3. 3模板制作 采

13、用成品专用道路的钢模板，组合的高度比路而设汁厚度大lcm,这样既可以防I匕路而基层局部过髙，又 有利于拆模。 8. 3. 4模板安装 根据施工部署，采用先施工一边然后再施工另一边的顺序进行施工。 a模板安装部位：模板只需安装在纵缝及横向施工缝上，即横向所有支模部位均为施工缝，横向缝需切 220mm深*20mm宽的填缝，用沥青材料填缝。 b安装模板：根据路面基层表面上弹出的墨线，确左模板横向位置，利用钢钎标高点临时固左模板。模板 背后用短筋按间隔500mm的距离插入路基，正面采用木方通常压底，上部按照500mm的距离使用斜扔支撑 牢固。在涨缝位置，采用木模板塞填，并注意按设计的间隔布垃活动断或固

14、妃端020300传力杆。 第二次施工相同截而的路面栓时，纵缝或涨缝位置不设置模板，只在路边按第一施工的要求支撑牢固模板 即可。 模板系统拆装方便，可周转使用。 c拆模：妊浇灌12小时后即可拆模，拆模时拆去支撑，用小锤震松模板脱离磴。拆模时不要损坏確棱角， 局部不易拆卸的模板可用倒链向外牵拉，避免损坏成型险，拆完模板及时淸理，以备再次使用。 e支模顺序：支模顺序与绘浇灌安排相关联，采用跳跃式支模，流水浇灌妊的施工方法，其主要特点是利 用浇灌完成已凝固的確做模板，在妊表而上铺一层胶皮即可行疋振动器，这样有无模板均能保证每工班都 支模、浇栓，形成流水作业。 8. 3.5设置传力杆、拉杆 传力杆、拉杆

15、的安装必须与浇灌碗同步进行。 a传力杆、拉杆加工：将试验合格的成品钢筋，用钢筋切断机截成比设讣长度长些，用砂轮切割机切割成 设计长度，不得用切割机或气割加工。切割后用磨光机磨去端头毛刺，再将其长度一半以上涂热沥青处理, 要求无锈、油污、端头平直。 b拉杆安装：模板验收合格后，在浇灌栓时，每根传力杆随绘的振捣迅速安装，随插随振，并及时调整平 直度及外露尺寸，个别孔眼漏浆及时用材料封堵。 c传力杆安装：传力杆在每道涨缝（或需要设置的缩缝）上设置，施工缝上也设宜。施工时采用钢筋马凳 支托绑扎，保证安装准确并节省钢筋。 8. 3. 6联浇筑 妊采用现场搅拌，农用机车水平运输，运输前应修整车辆行走道路，

16、避免车辆颠簸，造成绘离析。 路而妊为防I匕侧压力过大，挤倒侧模板，可分两层浇灌。第一层確用振捣棒振捣完成后，再用振动器振捣, 经过振动器来回振动，磴内部及表而已振实、刮平。这时用提浆棍来回滚压，压下个别突出秤料，提起砂 浆使表而砂浆厚度保持在58cm左右，最后锁住滚筒，在表而作一次拖拉找平，使磴达到路而平整度的 要求。 8. 3. 7振捣 摊铺好的绘应立即进行振捣，应先用插入式振捣器和平板振捣器联合振捣。插入式振捣器宜选4000次 /min以上频率的，平板振捣器宜选激振力大的。待妊基本铺平后才进行振捣，不能边摊铺边振捣，以防过 振和漏振。 a先用插入式振捣器在模板边缘，角隅处全而顺序插入振捣一

17、次。至模板的距离不应大于振捣器作用半径 的0.5倍，移动距离不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器在一个位置振动的时间不宜少于20s,以栓停 止下沉，不再冒气泡振出砂浆为准，避免碰撞模板与钢筋。 b接着用平板振捣器全面的覆盖性振捣后，再用振动器（行夯）作全幅拖拉振实23遍，使表而泛浆并赶出 气泡。振动器移动速度要缓慢均匀，前进速度以每分钟1.21.5m为宜，振实过程中发现不平之处人工及 时挖填找平，补料时宜使用较细磴，禁止使用砂浆找补。振动器行走时不允许中途停留。 8. 3. 8做而 水泥混凝上路而的平整度、抗滑功能、耐磨功能的好坏关键在于做而，施工中必须髙度重视。 a提浆刮平 振动器振实后，立

18、即采用提浆辘拖压滚揉，起到进一步的揉压、二次匀浆作用，一般沿纵向34次即可。 遇到有个别露出石子处，要在原地反复滚动数次解决石子需头问题。经过滚压揉搓匀浆使表而有一层厚度 34mm的滋润砂浆为宜，为做而准备。 b抹而 提浆工序完成后，就可立即着手抹而修整工作，这是保证平整度，提髙路面耐磨、抗裂的关键工序。这道 工序将采用抹光机抹而。 用抹光机抹而 采用普通手抹式抹光机只能起到局部平整作用，达不到要求的平整度。为此，利用改制的抹光机可以纵横 向自动全幅抹平，一般每处横向抹平34次，纵向两次相接处抹平重叠至少1/3,就可达到很好的抹平效 果。抹光机抹平后，两人配合用精刮尺（用6m长方钢制成）沿横向

19、来回刮动，将抹光机造成的砂浆棱消除。 随后用3m直尺检查，不平整处用原浆找补。 制作微观抗滑构造 经抹而使路而板表面光滑，不利于行车抗滑，一般应用毛刷垂直于路中线拉毛，使路面板表面粗糙些。 8. 3. 9压槽（拉纹） a压槽 压槽是靠压辘自重，在做面后的而板上压岀要求的横向槽纹。一般深为l2mm,宽为34mm,凹槽间距以 不等为好，槽纹应垂直于路中心线。 压槽的时间不宜过早或过晚，过早会使压槽深，影响平整度，过晚压不进去，造成压纹过浅满足不了压槽 纹理深度要求。一般凭经验掌握，以混凝土表面不泛浆，用手指按压有轻微硬感时压槽为宜。 b拉纹 而板表而纹理也可用专用工具拉出，根据而板对纹理要求的深度

20、、宽度做一个耙齿，在抹而结束后拉成。 见下图 间距3cm 尼龙条约长15cm 脚平板 混凝上表而拉毛（槽）图 c修整 压纹和拉纹后，混凝上面板上都会出现“毛刺”，这对平整度有不良影响。为此，上述工序后1012h左右 用平锹或水平刮尺沿横向铲刮一 下，将突岀“毛刺”铲刮掉。 8. 3. 10栓的切缝及灌缝 a確养护的同时，在確浇灌完成24小时后，可进行切缝工作，此时需灵活掌握时机，不易太早，也不易 太迟。过早容易造成缝边剥落，太晚容易损坏刀片。 b横向缩缝切割：缩缝只在横缝处切割6cm深，切割横向缝的目的是防止路而板太长，因温度引起路面损 坏。切缝由二人操作，沿所弹墨线切割。主机手扶机行进切割，

21、切割时由上坡向下坡行进，以省力。锯片 选用（I）500mm,开始切割时下刀要慢，刀片旋转正常后就可以平稳的切割，如果有妊夹住锯片的情况，可 用脚踩住机身，迅速将机身抬起，使刀片脫离切割而，切断电源，调切好刀片转动速度和深度后，再进行 切割。切割时必须保持有充足的注水，在行进中要观察刀片注水情况，水管堵塞时及时关机疏通水管。 c灌缝：首先淸除缝内的杂物，冬天灌缝时缝顶而高度与路而平齐，夏天灌缝时，最终高度应比表而缝低。 同时需保持路而淸洁，防止污染。 9、质量注意事项 9.1模板接缝加强支撑，以防接缝处“跑模”，保证纵缝直顺。 9. 2模板安装后，进行复测，并做好复测记录，以确保道路中线与标高准

22、确。 9. 3振动器在每一位置振捣的持续时间，以拌合物停止下沉不再冒岀气泡并泛出水泥浆为准，确保不过振。 9.4在振捣过程中同时辅以人工削高填低，大致整平，填补时用同时拌和的栓，但剔出较大的碎石，以保 证碗路面的质量。 9. 5养护期间禁止车辆通行。 10、质量控制 10.1取样和试验 a完成压实后应在全幅断面上按JTJ1057-94的要求对压实度、水泥含水量和无侧限抗压强度及时进行随 机取样。监理工程师认为必要时，可任意选位取样。随机取样应符合下表的要求。 b无侧限抗压强度试验应在压实作业开始前，从施工现场取样。 C所进行的含水量-密度关系试验应符合JTJ051-93标准方法的要求。 10.

23、2. 允许误差 a稳左混合料底基层及基层，英表而均应认真地进行修整，使其表面平整而均匀并应与竣工后的行车道表 而相平行。 b整个工程的施工都应符合设计图纸所示的线位和坡度，其任何一处的表而应符合有关规左的要求。 围墙工程 1、工艺流程 2.1、土方开挖 上方开挖前，应摸淸地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物淸 除和处理完毕。 建筑物的位宜和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预 检手续。 采用人工进行开挖。 2.2、垫层及基础絵浇筑 2. 2. 1基础施工时应确定基础轴线、边线及标高。 2. 2.2垫层施工应按照图纸要

24、求超岀砖基础底边100,待初凝后及时组织进场砌筑砖基础，避免水泡基坑, 形成质量隐患。 3、砌体施工 淸理一放线一浇水湿砖一摆砖一立杆挂线一铺灰砌砖一勾缝。 3. 1砂浆采用机械搅拌。砌砖前，砖应提前广2天浇水湿润。 3.2砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排岀灰缝宽度，摆砖时应注意 预留国墙栏杆时对灰缝、整砖的影响，使各皮砖的竖缝相互错开。 3. 3墙预埋栏杆时应于砌筑时正确留岀。 3.4砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在3h内用完：水泥混合砂浆要在4h内用完，气温高 于300C时要比常温提前一小时用完。砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深注一致，淸扫干净。水平和

25、坚向灰缝 厚度不小于8mm,不大于12mm,以10mm为宜。 3. 5设置铁栏杆的钢筋混凝上压顶，并埋设80*6扁钢通长，锚筋为2010250,锚入长度200 （必要时起弯） 以作为焊接上部铁栏杆之用。 3.6施工过程中，在砖柱上与铁栏杆构件对应的位置需要预埋200*200*200的C20混凝丄块，并埋设 100*100*6的钢板与栏杆构件焊接，钢板锚筋为4 0 10,锚入长度L二200。 4、围墙喷涂 外墙真石漆施工工艺 4.1施工工序墙而检查修补淸理一墙而批腻子施工一抗碱封闭底漆施工一主涂层真石漆施工一修理勾缝一 透明保护漆施工一淸理场地。 4.2墙面施工工艺要求： 4.2.1、面要求平整

26、、干燥（有10天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等汕污，墙基PH值10,含水率 10%,并对整体墙而进行检查，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表而进行修补打磨，确保墙面整体效 果。 4.2.2、墙面批腻子施工：用外墙专用腻子对墙面进行批刮，首先对局部不平整的墙而进行施工，后对整 体墙而进行批刮，并用砂纸打磨，直至墙面平整为止。 4.2.3、抗碱封闭底漆施工：待上述工作完成后，采用TER-D-6020抗碱封闭底漆进行施工，最好先滚涂， 再用排刷刷一遍，防I匕漏刷，增强墙体匀而涂的粘合强度及防水功能，底漆用量约0. 1-0. 15Kg/m2。 4.3、主涂层真石漆施工：待底漆干燥后（25C/12小

27、时），采用TER-C-801真石漆进行喷涂施工。施工采 用专用喷枪进行喷涂施工，调节枪头孔径及气流，喷出所需效果即可。其用呈:为5-6Kg/m2o 4. 4.、勾缝修整施工：在施工结朿后，对不良的墙而及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保 墙而整体美观。 4.5、透明保护漆施工：待上述工作全部结朿后，采用TER-D-7020金属漆专用罩面漆进行施工，可用辘筒 在金属漆表而均匀的涂布即可，提高整体墙面的抗污自洁能力及抗水功能，增强整体效果。 4.6、淸理场地，避免污染墙而。 （二）庭院围墙、门柱及庭院地面工程 1、土方开挖及回填工程： 路基、广场基础开挖由于开挖深度不深，在4050cm左

28、右，不是大开挖上方，可以安排小型勾机进场开挖, 控制好开挖深度，在设计标髙的5cm左右，剩余的进行人工修整平整。 基础打夯采用蛙式打夯机来回打3次，在每打夯一遍过后，要进行喷洒水再进行，使打夯密实。 基础回填要按设计要求进行回填200cm厚度的级配碎石，回填后可以使用勾机进行来回碾压，以使回填料 密实。 3、砌筑工程 3.1砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，搅拌时间不得少于1.5分钟。 3. 2砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80亂 3. 3砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。 3. 4组砌方法应正确，采用满丁满条排砖。 3. 5

29、实心粘上砖砌筑采用一顺一丁，三一砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），多孔粘上砖采用错缝砌筑, 不符合模数的地方用实心粘上砖砌筑。 10 / 23 3. 6砖基础砌筑前将混凝上垫层表面淸扫下净，洒水湿润，若第一层砖的水平灰缝大于20 mm时应先用沙 石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺沙石处理或用砂浆找平。 4、地砖铺装及涂料工程 4.1、施工准备 a材料准备应符合下列要求： 根据设计要求及规范规泄对所用材料应进行质量检验，合格后方可进场： 路而砖码放时应轻拿轻放码放，整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分別堆放： 垫砂层及接缝用砂应分别堆放，并应采取防止雨淋的措施。 b定位标定高程及基层复査

30、根据设计图纸应进行路而的泄位及标泄高程。 应对基层表而进行复査，不符合要求，应进行修整。 路而砖基准点和基准线的设左，根据铺筑平而设汁图，在路缘石边应设定路而砖基准点。通过路而砖基准 点，应设置两条相互垂直的路而砖基准线，其中一条基准线与路缘石基准线的夹角宜为0或45如5. 4.2 图所示。 是准线 基准线 T11 基准点 0路缘石 图5.4.2路面砖基准点和基准线的设置 设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路而砖时，根拯工程规模及路而砖块形尺寸，宜设间距为5I Om 的纵横平行路面砖基准线。 4.2、砂浆垫层的摊铺 砂浆垫层的虚铺厚度应由设计和试验确定。 根据工程量的大小，摊铺垫层的方法采用刮

31、板法施工。在已摊铺好的垫层上，不得有任何扰动。 4.3、路面砖的铺筑 根据设计图纸，路面砖的铺筑应从路面砖基准点开始，并应以路而砖基准线为基准，按设计规左的图案铺 筑路面砖。 铺筑路面砖时，不得站在垫砂层上作业，可在刚铺筑的路而砖上垫上，一块大于0.3m2的木板站在木板上 铺筑。 路而砖的接缝宽度应符合CJJ79-98的要求，铺筑到路边产生不大于20mm的缝隙时可适当调整路而砖之间 的接缝宽度来弥补，不宜使用水泥砂浆填补。 需用细石混凝土填补的地方，应在当日用规定强度等级的细仃混凝上填补 接缝应确定两条相互垂直的路而砖基准线为基准拉线进行调整。 铺完路而砖后，应采用小型振动碾压机由路边缘向中间

32、路而碾压23次,一字型铺筑时，振动碾压机前进 方向应与路而砖的长度方向垂直，前进速度应与步行速度相当,并不宜使路面砖受到扰动。 4.4、路面砖灌缝 路而砖之间的接缝中应采用砂灌满填实，接缝灌砂的方法应符合下列要求： 在路表面均匀撒薄薄一层接缝用砂：用苕帚或板刷等工具将路而上的砂子扫入接缝中：用振动碾压机按本 规程第条中所示的方法碾压使砂灌入接缝：接缝灌砂与振压要反复进行，直至接缝灌满填实为|匕。路面砖 路而施工完后，路而上砂子应淸扫干净。 4.5、特殊部位的施工 路而设施周围的施工应符合下列要求：检查井、污水井等周I帀I突出部位应予淸除，并用基层材料修整至基 层顶而标高；检査井等周用的路而砖，

33、不得使用切断块，未铺筑部分，应及时用细石混凝土填补好。 平而弯曲路而的施工可采用调整路而砖接缝宽度进行，其接缝宽度应符合下列要求： 弯道外周路而砖的接缝宽度不应大于6 mm,弯道内周路而砖的接缝宽度不应小于2mm,竖向弯曲路而的施 工应将路面基层及垫砂层采用竖向曲线过度，英接缝宽度宜为26mm,如图5. 7. 4所示。 23 / 23 I冬I 5.7.4 竖向弯曲路面的施I. 一字形铺筑的路面，转角处路而砖的铺筑方法可采用一字形或人字形的形式。 图5. 7. 5拐角处路而砖的铺筑方法 （四）电气工程 1、路灯施工 1.1、工序流程 施工中采用以下流程： 泄灯位-*挖沟一埋管i浇注路灯基础一敷设

34、电缆一绝缘测试一路灯安装一电气设备安装 一实验、调试f自检一竣工验收 1.2、施工方法 a、左灯位：按照施工图及现场情况，以设汁灯位间距为基准确定路灯安装位置。 b、挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆管。 c、浇注路灯基础：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处 理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验（GB/T9700）、 热喷涂金属件表面预处理通则（GB/T11373）.现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验（ZBJ36011） 的有关规建。 d、敷设电缆：应符合下列要求： （1）电缆型号应符合设计

35、要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、淸晰； （2）电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定： （3）电缆接头良好，绝缘应符合规定； （4）电缆沟应符合要求，沟内无杂物； （5）保护管的连接、防腐应符合规定。 e、路灯安装规定 同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地而）、仰角、装灯方向宜保持一致。 基础坑开挖尺寸应符合设汁规左，基础混凝上强度等级不应低于C20,基础内电缆护管从基础中心穿出并 应超岀基础平面3050mm.浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。 灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地而平行，紧固后目测应无歪斜。 灯头固定牢靠，可调灯头应按

36、设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：在灯臂、灯盘、灯杆内穿 线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm. 路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家 标准金属覆盖及英他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验（GB/T9700）、热喷涂金属件表面预处理通 则（GB/T11373）、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验（ZBJ36011）的有关规泄。 各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。 1.3、设备安装（路灯控制箱安装） 材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安

37、装使用； 动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密； 二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠： 箱内照明应齐全。 配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固左电器的支架应刷漆。机械闭锁、电气闭锁动作应准 确、可靠。 2、电缆终端头的制作安装 2.1、材料要求 a、电缆终端头套、塑料帯、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线等 材料必须符合设计要求，并具备产品岀厂合格证。 b、塑料帯应分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 c、地线采用裸铜软线，截面不小于10mm2,表而应淸洁，无断股现象。 2.2、主要机具 a、制作和安装机具：压线

38、钳、钢锯、扳手、钢铿。 b、测试工具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3、施工条件 a、电气设备安装完毕，室内空气干燥。 b、电缆敷设并整理完毕，核对无误。 c、电缆支架及电缆终端头固左支架安装齐全。 d、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 2.4、操作工艺 a、工艺流程： 测试电缆绝缘一剥电缆铠甲，打卡子一焊接地线一包缠电缆、套电缆终端头套一压电缆芯线接线 鼻子，与设备连接 b、遥测电缆绝缘： 1）选用500V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10MQ以上。 2）电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。 c、剥电缆铠甲，打卡子： 1）根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯

39、掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求， 剥除外护套。电缆头套型号尺寸参见表： 2）将地线的焊接部位用钢锂处理，已备焊接。 3）在打钢帯卡子的同时，将10nun2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 4）利用电缆本身钢帯宽的1/2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢帯松开，两道 卡子的间距为15mm。 5）剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上35mm处，锯一环形深痕，深度为钢帯厚度的2/3,不得锯透。 6）用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯挑起，用钳子将钢帯撕掉，随后将钢帯锯口处用钢锂修理钢帯毛刺，使 其光滑。 d、焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢帯上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将

40、电缆烫伤。 e、包缠电缆、套电缆终端头套： 1）剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。 2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料帯采用半叠法包缠电缆。塑料帯包缠应紧 密，形状呈枣核状。 3）将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。 f、压电缆芯线接线鼻子，与设备连接： 1）从芯线锻端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm,剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力合脂。 2）将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压线应在两道以上。 3）根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料帯分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。 4）将做好终端头的电缆，固泄在预先做好的电缆头支架

41、上，并将芯线分开。 5）根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿, 平垫和弹簧垫应安装齐全。 2.5、质量标准 a、主控项目：电缆终端头的制作安装应符合规范要求，绝缘电阻合格，电缆终端头固立牢固，芯线与线 鼻子压接牢固，线鼻子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。 b、一般项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度 应一致，偏差不应大于5mm,间距均匀、排列整齐。 检验方法：用手板动、拉线和尺量检查。 2.6、成品保护 a、加强保卫措施，防止电缆丢失或损失。 b、电缆头制作完毕后，应立即与设备连接好

42、，不得乱放，以防损伤成品。 C、在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烧伤。 d、电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。 2.7、应注意的质量问题 a、防止地线焊接不牢：解决方法是一左要将钢帯锂出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W,否则焊接 不牢。 b、防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固：线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致， 压线数量不得少于二道。 c、防止电缆芯线损伤：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层 电缆皮应撕下，防止损伤芯线。 d、电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短：电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序

43、为宜，不宜 过长或过短；电缆头卡固时，应注意找正、找直、不得歪斜。 3、电缆管及电缆的敷设 3.1、电缆管的加工及敷设 a、电缆管不应有穿孔裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。金属电缆管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不 得用在温度过髙或过低的场所，在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时应采用足够强度的管材。 b、电缆管的加工应符合下列要求 1）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。 2）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，英弯扁程度不宜大于管子外径的10%,电缆管的弯 曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 3）金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。

44、 c、电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。 d、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。 e、电缆管的连接应符合下列要求 金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短套管或帯螺纹的管，接头的长度不应小于 电缆管外径的2. 2倍，金属电缆管不宜直接对焊。硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径 的1. 11. 8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接时套管两端应封焊。 f、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应 排列整齐。 g、利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，

45、并敷设电缆。 3.2、电缆的敷设 一般规定： 3. 2. 1、电缆敷设前应按下列要求进行检査 1）电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整，隧道内照明，通风符合要求。 2）电缆型号、电压、规格应符合设计。 3）电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断，直埋电缆应经试验合格。 4）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。 5）敷设前应按设il和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。 6）在带电区域内敷设电缆，用有可靠的安全措施。 3.2.2、电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。 3.2.3、三相四线

46、制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金 属护套作中性线。 3.2.4、并联使用的电力电缆苴长度、型号、规格宜相同。 3.2.5、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。 3.2.6、电缆各支持点间的距离应符合设计规左，当设il无规怎时不应大于表中所列数值 电缆种类 敷设方式 垂直 电力电缆 全犁型 400 1000 除全塑型以外的中低压电缆 800 1500 控制电缆 800 1000 电缆各支持点间的距离（mm） 注:全塑型电力 电缆水平敷设 沿支架能把电缆固左时，支持点间的距离允许为SOOmmo 3. 2.7.电缆的最小弯曲半径应符合规左。 3. 2

47、.8.电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装 压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 3. 2.9.用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合规泄，充油电缆总拉力不应超过27KN。 3.2.10、机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min,在较复杂路径上敷设时其速度应适当放慢。 3. 2. 11.在复杂的条件下用机械敷设大截而电缆时，应进行施工组织设计确左敷设方法、线盘架设位置、 电缆牵引方向、校核牵引力核侧压力、配备敷设人员和机具。 3.2.12、机械敷设时，应在牵引头或钢绞网套与牵引钢缆之间装设防捻器= 3. 2. 13、电缆敷设时转弯处的侧压力

48、不应大于3kN/m. 3.2.14、油浸纸绝缘电力电缆在切断后应将端头立即铅封，塑料绝缘电缆应有可能的防潮封端。充油电缆 在切断后尚应符合下列要求 1）在任何情况下，充油电缆的任一段都应有压力汕箱保持油压。 2）连接汕管路时，应排除管内空气，并釆用喷油连接。 3）充汕电缆的切断处必须髙于邻近两侧的电缆。 4）切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆。 3. 2.15.敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于 规左，当温度低于规左值时，应采取描施。 3.2.16、电力电缆接头的布宜应符合下列要求 1）并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。 2）电缆明敷

49、时的接头，应用托板托宜固定。 3）直埋电缆接头盒外而应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。 3. 2.17.电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。 3.2.18、标志牌的装设应符合下列要求： 1）在电缆终端头.电缆接头、拐弯处、夹层内.隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志 牌。 2）标志牌上应注明路线编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点。并联使用的电缆应有顺 序号，标志牌的字迹应淸晰不易脱落。 3）标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。 （五）管网工程 1、施工工艺流程： 1）给水管道施工工艺流程测量放线一管槽开挖一管道基础（妊）

50、施工一管道运输摆放一淸沟一下管一稳管 -管道安装连接（接口）f接口检查f阀门井施工一管道通水压力试验一上方回填一验收办理隐蔽签证。 2）排水管道施工工艺流程测量放线一管槽开挖一管道基础（確）施工一管道运输摆放一下管一稳管一雨、污 水主干管安装一雨、污水支管安装一管道连接（接口）一接口检查一检査井施工一管道闭水压力试验一土 方回填一验收办理隐蔽签证。 2、主要施工方案： 2.1施工测量: 1）找到准确的永久性水准点，将临时水准点设在稳固和僻静之处，并尽量选择在永久性建筑物上，距沟边 大于10m处; 2）沿着管线的方向泄出管道中心和转角线，泄出检査井的中心点，并与固泄建筑物相连。 3）以图纸上标注

51、的坐标为放线依据，并结合现场情况进行沟槽走向的放样。管网沿途按测疑规范沿走向布 置一立数量的导线控制点，导线控制点采用全站仪施测，奇程采用S3水准仪或自动精平水准仪，双而尺 法进行布设，水准点以建设单位提供的水准点为起算点。场地内设总控引点并加以保护。 2. 2沟槽开挖： 1）开挖深度2. 0m以内工作而管径加600mm,开挖深度2. 03. 5m工作面管径加800mm,当开挖深度大于 3. 3m时，沟底宽应保证底宽不小于1.5m宽。 2）管沟开挖达到控制高程后应立即封底.以免影响槽底质量。 3）沟槽的底而要求平整而连续，不得有大于40mm的圆石或大于25mm的尖角石直接与管壁接触。 4）沟槽

52、土体支护 .对于回填土段挖上深度小于3米，且边坡系数较小时，采用段续式水平挡上板支撑。基槽开挖过程中 要注意开挖岩壁的稳左性，如果稳泄性较差的开挖段要进行加固处理，用300宽X40厚木板竖向插入侧壁, 中间用D26cm的杪杆加对撑，竖向间距不大于1.2m,挡板横向间距不大于3.0m。 .对于上部为松上，下部为岩石层的沟槽，当开挖深度较大，槽顶边上有荷载时，支撑上部松上。 .支撑拆出应与回填土填筑髙度配合进行，且在拆除后及时回填。 2. 3沟槽开挖注意事项： 1）.现场沟槽排水进行上石方施工时，槽内积水对上石方施上影响校大，因此，在适当位置或低洼处设置 集水池，如有集水采用潜水泵转入排水明沟，根

53、据情况采用集中排放。 2）.沟边堆上尽可能堆在不妨碍交通和施工的一侧，堆上距沟边1M以外，堆高不超过1.5M。 3）.如原上为垃圾，或是块石，不得用于回填，应及时运走至指宦地点。 4）雨天施工措施， 雨天施工时，沟槽内的积水即时排除，不允许沟槽长时间积水（积水时间不超过24h）。 在沟槽一侧每距20米30米左右设积水坑，并在沟槽底一侧做明沟排水，积水坑断面不小400X400mm, 用泵将水抽出。积水坑要经常淸理，以免积泥太多。 用彩条布覆盖挖方堆土。 积水浸泡槽底严重时，可超挖槽底200300mm用砂石回填夯实。 .沟槽深度大于1. 5米时边坡加支撑板，以防塌方 2.4、管道施工方法及技术措施

54、： 2. 4. 1材料质量要求 a给水、消防给水管及管件规格品种应符合设计要求： 1）给水、消防给水管管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径 及管件应造型规矩，并有出厂合格证。 2）外观检査管件粗细均匀，无气泡，无重皮。根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙 不小于3mm,最大间隙不大于印记。 b雨水、污水管、管件外观质量应符合下列要求： 1）聚乙烯双壁波纹管及塑料颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。 2）内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、无严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷。 3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%,端口必须平直，垂直于轴线

55、。 4）管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂。 5）管材、管件得承插口工作而应平整、尺寸准确，以保证接口得密封性能。 6）每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截而应均匀。 2.4.2、管道基础: 1）施工要点：基础施工前必须验槽，复核坡度和标髙，在沟槽底部每隔10米打样桩，用样桩控制上面， 垫层而和基础而。严格控制基础垫层的顶而标高，不能超过设计高程10mm。 2）给水管道基础严格按照设计施工，（PYC-U）聚乙烯双壁波纹管道严格基础按照标准图集04S520第52页 埋地塑料排水管道基础及沟槽宽度施工。 3）采用混凝丄管道基础，浇注管座混凝土时，两侧同时进行，以防挤偏管道，

56、保证管肩混凝上的厚度。 混凝土面用铁板拍平，压实，浇注完毕后，12小时不得浸水。 2.4.3、给水管道安装： 1）、给水管道施工前应认真熟悉施工图纸及各种施工技术文件。 2）给水管道施工应符合国标GB50242-2002建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范，GB50235-97工 业金属管道施工及验收规范。 3）给水管道施工前应对工程所需材料、管件、阀件等进行认真检査，检查其规格、型号、质量是否符合要 求，不合格者不得使用。所有材料应有产品合格证及材料质呈:证明书。 4）给水管道和设备安装前，认真检查淸除内部污垢和杂物。管逍切口表而应平整，不得有重皮、裂纹，加 工管子螺纹密封面完整、光滑，断

57、扣和缺扣数不得大于全丝的10%,螺纹连接的密封材料均匀的附着在螺 纹部分，拧紧螺纹时，密封材料不得拧入管内，连接后应将外部淸理干净，不直的管道应校正，安装中断或 完毕的敞口处，作临时封闭。 5）给水阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐 个作强度和严密性试验。 6）消火栓安装 消火栓要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。 消火栓支管要以栓阀的坐标、标髙左位甩口，核定后再安装消火栓及栓阀。 7）管道水压试验和消毒冲洗： 压力管道水压在未接设备（消火栓、喷头、水龙头）前进行，并应分系统、分段预试压。根据现场情况也 可以采用压

58、缩空气预试压，试压前冲洗管道，以防堵塞。待整个系统安装完后，再进行系统压力试验。 水和消火栓管道安装完毕后作系统水压试验，试验用压力按设计参数值，试验压力表精度不低于1.5级, 水压试验前应对系统进行认真检査，管路、附件、系统连接无误。补偿器加固工作完毕可靠，排空气管及 放水管安全可靠，管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。待管道水冲洗完毕。将 试验压力降至工作压力作外观检査，以不漏为合格。 给给水笛道在使用前用每升水中含2030mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后 采用试压泵将氯水压入给水管内。含氯水在管中留置24h以上。 通水排水试验：逐步进行通水、排

59、水试验，畅通无阻、无渗漏、无返水为合格。 2.4.4、（PVC-U）聚乙烯双壁波纹管道安装： 1）铺管前，对管材应逐节进行质量检查，不符合标准不得使用，并应做好记录，另行处理。管材在现场 搬运时，采用人工搬运，但必须轻抬轻放，严禁直接在地而上拖拉。 2）下管可由人工进行，由地而人员将管材传给槽底施工人员。也可用非金属绳索溜管，使管材平稳地放 在沟槽内，严禁用金属绳勾信管端或将管材从槽边翻滚抛入槽中。 3）管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。 4）连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。接口作业时, 应先将承口的内壁及插口外壁淸理干

60、净，不得有泥丄等杂物，涂上润滑剂，然后用葫芦拉之，同时辅用撬 棍，使被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装，管材插入必须到位。 5）橡胶圈的位宜应放置在管道插口第一至第二极管肋之间的槽内。 6）管材长短的调整，可用手锯切割，断而应垂宜平整，不应有损坏。 7）雨季施工，应采取防止管材漂浮的措施。 8）冬季施工应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。 9）管材与检査井连接，由设计确泄，本规程图6和图7的做法可供设计用有关单位参考使用。 10）铺管和接口质量标准1）管道应顺直，管道坡度应符合设计要求，不得有倒落水。管道铺设线允许偏 差见表 项目 允许偏差 中心线 20mm 管底标高 +