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文档简介

1、复合型掺合料的配制及其混凝土力学性能试验.、八、一前言将多种废渣粉末按照适当的比例复合, 取代混凝土中的部分 水泥,充分发挥各废渣特性的优良组合效果, 克服单一品种的性 能缺陷, 起到多种组分性能的“超叠加效应”, 同时能有效改善 普通水泥混凝土的性能, 使加入掺合料的混凝土性能更优越 1 降低废渣对环境的污染,扩大高性能混凝土的应用范围。试验原材料采用中国水泥厂生产的“金宁羊”牌n 42.5硅酸盐水泥;525mn连续级配的粗集料;厦门艾思欧标准砂XX公司生产的中国ISO标准砂;马鞍山钢铁集团的钢渣;华能I级粉煤灰;云 南产的硅灰;自来水。水泥胶砂试验1. 单掺试验从图 2.1 和 2.2 可

2、以看出,随着钢渣和粉煤灰掺量的增加, 水泥胶砂早期抗压强度都在降低, 且单掺粉煤灰的胶砂抗压强度 下降幅度比单掺钢渣的更加显著。 除此之外, 两者随着水泥胶砂 水化龄期的延长,抗压强度之间的差距都随着掺量的增加而缩 小。从图 2.3 可以看出, 掺了硅灰的试件早期强度较高, 掺量小 于 11%时,抗压强度的曲线较平缓;大于11%以后,抗压强度曲 线将出现上升趋势。且 28d 的抗压强度已超过基准水泥胶砂。2. 三掺试验将磨细钢渣粉、 粉煤灰和硅灰作为掺合料, 确定复合掺合料 的最佳比例, 在此基础上采用正交分析不同取代量、 不同配比对 水泥胶砂性能的影响。 以 28天抗压强度作为考核指标 (图

3、 2.4 )。由图 2.4 可知, 在复合掺合料比例相同的条件下, 掺入复合 材料的水泥胶砂抗压强度随着取代水泥量的增加而降低。 因此在 满足工程需求的前提下可以适当的利用掺复合掺合料来降低工 程投入和改善混凝土的性能。掺复合型掺合料混凝土的力学性能试验 本次试验以三掺水泥胶砂试验为基础 (复合掺合料中磨细钢 渣粉占 50%,粉煤灰占 37.5%,硅灰占 12.5%),采用正交设计 安排试验,选取水灰比、胶凝材料用量、砂率共三个因素,每个 因素取三个水平。以掺入复合掺合料的混凝土的 28 天抗压强度为考核指标, 通过正交分析确定各个因素对其的影响, 具体试验结果及正交分 析如表 3-1 所示。结论1. 掺合料的取代量是影响水泥胶砂性能的重要因素, 水泥胶 砂的抗压强度随着取代水泥量的增加有下降的走势。2. 通过对混凝土物理力学性能的试验发现, 胶凝材料的用量对混凝土的物理力学性能有较大的影响,第二是水胶比,影响最小的是砂率。原因可能是:胶凝材料的增加可以加大集料间的粘 聚力和早期的水化反应;水胶比的增大即指胶凝材料用量的降 低,从而导致混凝土的流动性加大而集

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