2021年钣金检验指导书

1、without expectations, you will not be disappointed, and you dont have to worry about things beyond your control.（word文档/a4打印/可编辑/页眉可删）钣金检验指导书 一、目的规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。二、适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。三、引用标准本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标it13级执行gb/t1800.3-1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表g

2、b/t1800.4 -1998 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表gb/1804-20_ 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按gb/t1184 1996 形状和位置公差未注公差值执行。四、原材料检验标准1.金属材料1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商明。1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。2.塑粉2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。3通用五金件、紧固件3.1外观

3、：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。3.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。3.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。五、工序质量检验标准1冲裁检验标准1.1对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。1.2图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为r1.5。1.3冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。1.4毛刺：冲裁后毛刺高l5%t（t为板厚）。1.5划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应0.1。1.6平面公差度要求见表一。附表一、平面度公差要求表面尺寸(mm)3以下大于3小于30大于30小于315大于31

4、5小于1000大于1000小于20_大于20_小于31502折弯检验标准2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高l10%t(t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为r1。2.2 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。 变形尺寸(mm) 0.2以下 0.3以下 0.5以下 1.0以下 1.5以下 2.0以下共 3 页2.3 折弯变形标准按照照表二及表三。附表二：对角线公差要求对角线尺寸(mm)300以下大于300小于600大于600小于900大于900小于1200大于1200小于1500大于1500小于1800大于1800小于2100大于2100小于2400大于2400小于27002

5、.4折弯方向、尺寸与图纸一致。3钣金加工件检验标准3.1 尺寸：尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表三。附表三：尺寸公差要求标准尺寸3以下大于3小于30大于30小于315大于315小于1000大于1000小于20_大于20_小于31503.2 压铆件压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。3.3 焊接3.3.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边

6、等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。3.3.2 焊点要求：焊点长度812mm，两焊点之间的距离20020mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。3.3.3点焊间距小于50mm，焊点直径小于5，焊点布置均匀，焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。3.3.4焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。3.3.5 焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。3.3.6焊接零

7、件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为ra3.26.3，喷漆件为ra6.312.5。4防音外罩整体检验标准4.1表面外观要求 尺寸公差(mm) 0.2 0.3 0.5 1.0 1.5 2.0 对角线的尺寸差(mm) 0.3以下 0.6以下 0.9以下 1.2以下 1.5以下 1.8以下 2.1以下 2.4以下 2.7以下4.1.1 外形尺寸未作特别要求的按it13级执行。防音外罩应方正无歪斜扭曲现象，六个主面的垂直度、直线度（不直度）采用对角线法测量。公差范围见表二。4.1.2 外罩框架、门、侧门、底座等零件应垂直，其垂直度采用对角线法测量，标准按表二。框架、门、侧门、底座等大平

8、面的平面度公差应满足表三。4.1.3 门、面板的安装对正及间隙要求：同一批外罩相同地方的间隙差值小于0.4。门应开启灵活，在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干涉，不应有碰撞、刮漆现象。4.2 外罩稳定性要求外罩装配后必须有可靠的稳定性，不允许由于振动或其它外界作用力而翻倒。在振动或其它外界作用力下，机柜不应有零、部件松脱现象，不应有异常的嚓嚓作响及摇动声。5喷涂件外观检验标准5.1 喷涂前工件表面处理要求:需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。5.2 工件表面无水印或残留的清洗液。5.3 无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不良现象。5.4其他检验要求详见喷涂检验标准。5.5压铆

9、螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂后的允收条件须保证螺杆、螺母、攻丝孔经喷涂后螺纹良好，装配顺利为合格。扭力测试标准为：六、其它按客户要求执行；钣金机箱外观检验通用指导书1目的规定钣金机箱外观的检验标准和方法，避免未经检验和检验未通过的机箱入库或流入生产现场。2适用岗位适用于钣金机箱检验人员。3参考文件通用插箱、插件机械外协品检验指导书4工作描述4.1 检验通则4.1.1 检验的依据是合同（或外协计划或外协件送检入库单）以及该合同相关的图纸、工艺文件、技术标准。检验人员必须事先得到上述文件并认真阅读、消化。4.1.2 检查机箱的代号、名称、数量、表面处理是否符合设计图纸、工艺文件、技术标准以及外协计划要

10、求。4.1.3 检验完成后应如实认真填写检验记录。经检验合格的机箱做好合格标记并交库管员办理入库；经检验不合格的机箱装配做好标识立即相关人员办理退换。4.2机箱检验质量要求4.2.1外观检验要求1机箱外型严格按照设计图纸加工，无加工偏差，遗漏； 2机箱金属面应平整光滑，无毛刺、凹凸，无硬伤； 3机箱零部件喷涂区域严格按照设计图纸要求，详见附图。涂膜完整、光滑、表面光泽均匀一致，色泽无明显差异，可用色卡对照。表面允许有少量的斑点、软伤痕等缺陷；4机箱铆压螺钉背部喷涂完毕后，应无印痕，表面效果应和其余地方相同。 5机箱零部件不喷涂区域严格按照设计图纸要求，详见附图。表面镀锌层应结晶细密、均匀，色泽

11、光亮。允许有轻度的颜色和光泽的不均匀和轻微的水迹。6机箱喷涂和不喷涂区域界线应清晰明确，无曲折状，无渗粉现象。 7机箱内铆接的紧固件位置正确，螺纹完好无破坏，铆接牢固可靠，无明显偏斜现象。4.2.2 尺寸检验要求1机箱尺寸严格按照设计图纸加工，满足标注公差要求； 2机箱侧板对底面的垂直度公差不大于0.3mm，将机箱置于平板上用角尺测 量以保证插箱外形的标准；3机箱底板和盖板的平面度公差不大于0.5mm，将机箱置于平板上用角尺测 量以保证插箱外形的标准。4机箱尺寸检测可采用随机抽检方法，抽检率保持10%30%。 5机箱最大宽度和箱体宽度公差为1/2机箱为0.3mm、1/3机箱为0.3mm、整层机

12、箱为0.4mm。6机箱最大高度和箱体高度公差为4u机箱和6u机箱为0.3mm。 7机箱最大深度和箱体深度公差为0.25mm。 8机箱六个面平面度公差不应超过1mm。 9机箱插件背板安装孔中心距公差为0.2mm 4.2.3 导电检验要求1机箱不喷涂处确保导电良好，不仅同一区域内任意两点间导电良好，不喷 涂处两两区域任意两点间也要求导电良好。4.2.4 喷涂附着力检验要求1确保喷涂和基材的吸附强度，保证表面喷涂质量。要求为损伤的区域小于格子的区域15%为合 格4.3 检验方法及工具4.3.1 长度检验将被测件放在工作台面上，根据图纸所给出的尺寸要求，用游标卡尺测得对应实际长度数据的最大差值，即为长

13、度误差。4.3.2 垂直度检验将被测件的基准面放在平板上，在给定长度内，用塞尺测得与被侧面之间的最大间隙，即为垂直度误差4.3.3 平面度检验将直尺的一边放在被测面的任意方向（直线度是在长度方向）上，用目测和塞尺测量，求其直尺余被测平面的任意两触点之间的最大间隙。所用直尺一般应大于被测件的外形尺寸。4.3.4 导电性能检测将万用表拨至通断档，表笔尖接触待测两点，蜂鸣器响起，声音清脆持续，则表示两点间接通良好。测量时在零件表面随机多点检测。4.3.5涂膜附着力检测采用胶带粘贴法测定漆膜附着力，批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验.检验方法：使用划格刀具等速划线，划线位置距产品边缘最近距

14、离不应小于5mm,切口要保证切到基体,在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以 1mm间隔隔开，长度约20mm。对于涂膜厚度大于50m，小于125m，切口以2mm的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段，粘附力在(300gf/10mm) 以上的胶带,将格子区全部覆盖,用手磨擦胶带,确保已完全粘牢后,拿住胶带的一端,沿着与其原位置尽可能接近180的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下, 然后用放大镜或肉眼观查.如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落,损伤的区域为格子的15%35%,再重复上述方法检验.如果两次结果不同,换不同的检验人员在同样的条件下获得

15、的涂膜上,进行该检验,若仍出现上述结果或更差的情况,有权怀疑该批涂层质量,做出拒收决定。损伤的区域小于格子的区域15%为合格。4.3.5 检测工具直角尺，游标卡尺，1m钢尺，角度尺，塞规，划格刀具。5检验记录检验记录由相关检验员保存，保存期限为一年。6附录钣金机箱外观检验表。钣金结构件检验作业指导书1 范围本标准适用于_电器实业有限公司加工的结构件（冷作件、电镀件、铝型材等）的质量检验标准。2 引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件

16、的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。电镀锌技术规范产品表面外观缺陷的限定标准铝型材表面处理技术规范冷轧钢板及钢带技术规范冷轧电镀锌钢板及钢带技术规范耐指纹钢板及钢带技术规范表面粗糙度 参数及其数值3 术语3.1 焊接指用适当的手段，使两个分离的金属物体（同种金属或异种金属）产生原子或分子间结合而连接成一体的连接方式。3.2 a级表面指零件装配成完整产品后处于正常视觉范围内可见的表面。3.3 b级表面指零件装配成完整产品后处于非正常视觉范围内可见的表面。3.4 磨痕指用机械或手工的方法，对焊接的地方打磨抛光平整而留下的用指甲触摸有凹凸感的痕迹。3.5 划痕指金属表面被尖锐或锋利物质所划伤而留下的用指甲触摸有凹凸感，伤及材料基体