建筑工程垂直运输机械

1、 建筑工程垂直运输机械本工程有塔吊、混凝土输送泵、提升龙门架、中小型机械设备若干，要消除机械伤害事故，重视机械的安全使用是十分重要的。机械在使用中应严格遵守安全操作规程。重点考虑三大机械：塔吊、提升龙门架、施工电梯和吊蓝。1.1. 塔式起重机塔式起重机(简称塔吊)，在建筑施工中已经得到广泛的应用，成为建筑安装施工中不可缺少的建筑机械。由于塔吊的起重臂与塔身可成相互垂直的外形，故可把起重机靠近施工的建筑物安装，塔吊的有效工作幅度优越于履带、轮胎式起重机，其工作高度可达100160m。塔吊优于其他起重机械，再加上其操作方便、变幅简单等特点，是今后建筑业的起重、运输、吊装作业的主导机械。1.1.1.

2、 塔吊分类1.1.1.1. 按工作方法分类。1.1.1.1.1. 固定式塔吊：塔身不移动，工作范围靠塔臂的转动和小车变幅完成，多用于高层建筑、构筑物、高炉安装工程。1.1.1.1.2. 运行式塔吊：可由一个工作地点移到另一工作地点，如轨道式塔吊，可以带负荷运行，在建筑群中使用可以不用拆卸、通过轨道直接开进新的工程幢号施工。1.1.1.2. 按旋转方式分类。1.1.1.2.1. 上旋式：塔身上旋转，在塔顶上安装可旋转的起重臂。1.1.1.2.2. 下旋式：塔身与起重臂共同旋转。这种塔吊的起重臂与塔顶固定，平衡重和旋转支承装置布置在塔身下部。1.1.1.3. 按起重性能分类。轻型塔吊：起重量在05

3、3t，适用于五层以下砖混结构施工。1.1.1.3.1. 中型塔吊：起重量在315t，适用于工业建筑综合吊装和高层建筑施工。1.1.1.3.2. 重型塔吊：适用于多层工业厂房以及高炉设备安装。1.1.2. 基本参数起重机的基本参数有6项：即起重力矩、起重量、最大起重量、工作幅度、起升高度和轨距，其中起重力矩确定为主要参数。1.1.2.1. 起重力矩(tm)。起重力矩是衡量塔吊起重能力的主要参数。选用塔吊，不仅考虑起重量，而且还应考虑工作幅度。即： 起重力矩起重量x工作幅度1.1.2.2. 起重量(t)起重量是以起重吊钩上所悬挂的索具与重物的重量之和计算的。1.1.2.2.1. 关于起重量应考虑有

4、两层含义：其一是最大工作幅度时的起重量、最大额定起重量。在选择机型时，应按其说明书使用。因动臂式塔吊的工作幅度有限制范围，所以若以力矩值除以工作幅度，反算所得值并不准确。1.1.2.2.2. 工作幅度。工作幅度也称回转半径，是起重吊钩中心到塔吊回转中心线之间的水平距离(m)，它是以建筑物尺寸和施工工艺的要求而确定的。1.1.2.2.3. 起升高度。起升高度是在最大工作幅度时，吊钩中心线至轨顶面(轮胎式、履带式至地面)的垂直距离(m)，该值的确定是以建筑物尺寸和施工工艺的要求而确定的。(5)轨距。轨距值(m)是根据塔吊的整体稳定性和经济效果而定的。1.1.2.3. 技术性能1.1.2.3.1.

5、按照关系式：起重力矩起重量x工作幅度。那么，当起重力矩确定后：已知起重量即可求出工作幅度；已知工作幅度即可求出起重量。1.1.2.4. 小车运行式变幅塔吊，以qtz一200型自升塔吊为例说明。此种塔吊是一种采用小车变幅、爬升套架、塔身接高的三用自升式塔吊。这种塔吊通过更换或增加一些辅助装置，可分别用作轨道式塔吊、附着式塔吊、固定式塔吊。此种塔吊采用液压顶升系统，塔身可随建筑物升高而升高，司机室设在塔最上部，视野开阔。1.1.2.4.1. 主要结构。金属结构包括底架、塔身、顶升套架、顶底及过渡节、转台、起重臂、平衡臂、塔帽、附着装置等部件。1.1.2.4.2. 塔身。它是由第一节、第二节、4个增

6、强节和22个标准节构成。每节高25m。轨道式其臂根铰点最大高度55396m，增加附着后可达80396m。1.1.2.4.3. 每台塔机配三套附着装置，其安装间隔，不同塔吊间隔也不同。qtz一200塔吊规定间隔一般在1620m，最下一道附着装置，距塔身底架不大于60m(轨道式最大臂根铰点高度55m)。各道附着装置的撑杆应交错布置，附着框架要固定牢靠，用高标号砂浆灌实，不许有任何滑动。1.1.2.4.4. 附着是为减小塔身的自由高度，改善塔身的受力情况，提高塔吊的使用高度而增加的受力装置。主要是把塔身的水平分力，通过此装置传递给建筑结构部分，附着点的位置和作法，要在施工组织设计中予以考虑。1.1.

7、2.4.5. 起重臂。此种塔吊不同于动臂式塔吊，起重臂为受弯构件，其断面呈空间三角形或四边形，载重小车沿起重臂移动实现变幅(回转半径的变化)，起重臂的下弦杆安装有小车轨道。1.1.2.4.6. 平衡臂。全长20m，平衡重由4个平衡重块、8个悬接体组成，且有8个滚轮和牵引机构。移动平衡重的位置，以改善塔身所受的弯矩，增加塔吊的稳定性。1.1.2.4.7. 顶升套架。顶升套架是用无缝钢管焊成的格构形桁架，其一侧开有门洞，并有引进轨道和摆渡小车，供引进塔身标准节用。1.1.2.4.8. 过渡节。顶升套架以上是过渡节及回转机构，塔身增高时，由过渡节承座架承受以上全部结构重量，通过定位销固定在塔身上，然

8、后引进接高塔身的标准节。1.1.2.5. 工作机构和安全装置：1.1.2.5.1. 行走机构。大车行走机构由底架、4个支腿和4个台车组成。轨道端头附近设行程限位开关。1.1.2.5.2. 起升机构。起升卷扬机由两台45kw电机驱动，起升卷扬机上装有吊钩上升限位器。1.1.2.5.3. 变幅机构。起重臂根部和头部装有缓冲块和限位开关，以限定载重小车行程。1.1.2.5.4. 回转机构。它由两台5kw电机驱动。塔帽回转设有手动液压制动机构，防止起重臂定位后因大风吹动臂杆，影响就位。1.1.2.5.5. 平衡重牵引。平衡重牵引是由3kw电机驱动，平衡臂的两端设有缓冲块和限位开关。1.1.2.5.6.

9、 顶升液压系统。1.1.2.6. 基础1.1.2.6.1. qtz一200塔吊有轨道式和固定式两种，地耐力要求20tm2。1.1.2.6.1.1. 轨道式基础。轨距65m，两端设止档和行程极限拨杆。1.1.2.6.1.2. 固定式基础。按说明书配筋，浇混凝土。1.1.2.7. 安全操作注意事项1.1.2.7.1.1. 塔吊司机和信号人员，必须经专门培训持证上岗。1.1.2.7.1.2. 实行专人专机管理，机长负责制，严格交接班制度。1.1.2.7.1.3. 新安装的或经大修后的塔吊，必须按说明书要求进行整机试运转。1.1.2.7.1.4. 塔吊距架空输电线路应保持安全距离。1.1.2.7.1.

10、5. 司机室内应配备适用的灭火器材。1.1.2.7.1.6. 提升重物前，要确认重物的真实重量，要做到不超过规定的荷载，不得超载作业。1.1.2.7.1.7. 两台塔吊在同一条轨道作业时，应保持安全距离。两台同样高度的塔吊，其起重臂端部之间，应大于4m。两台塔吊同时作业，其吊物间距不得小于2m。1.1.2.7.1.8. 轨道行走的塔吊，处于90弯道上，禁止起吊重物。1.1.2.7.1.9. 操作中遇大风(六级以上)等恶劣气候，应停止作业，将吊钩升起，夹好轨钳。当风力达十级以上时，吊钩落下钩住轨道，并在塔身结构架上拉四根钢丝绳，固定在附近的建筑物上。1.1.2.7.1.10. 当前，在施工现场用

11、于垂直运输的机械主要有3种：塔式起重机、龙门架(井字架)物料提升机和外用电梯。1.1.3. 塔吊的安装1.1.3.1. 作业前，必须由专业安装单位编制安全技术措施。1.1.3.2. 施工作业人员必须熟悉塔机结构状况及安装程序，并持有上岗证.1.1.3.3. 塔机安装时应设专人指挥，作业人员听从指挥。注意力集中、精心操作，做好安全保护措施。同时不准非操作人员进入安装施工区。1.1.3.4. 路基处理必须按塔机说明书要求，路基施工应进行检验，试验报告必须真实。1.1.3.5. 塔吊安装地锚必须符合塔机要求埋设部位、深度、方法，埋设牢固、安全、可靠。1.1.3.6. 吊装用的钢丝绳索、卡环必须匹配，

12、陈旧按更新标准及时更换.1.1.3.7. 液压顶升系统部位管接头必须紧固严密，电缆、电线的绝缘必须良好，各行程开关动作灵敏可靠。1.1.3.8. 塔机安全防护装置超载限制器、变幅限位，旋转限位、吊钢保险，超高限位、轨道的变幅限位和行走限位等安全装置必须齐全、灵敏、可靠。按地装置必须符合要求，经测试电阻值不得大于4。1.1.3.9. 高空作业人员必须佩带工具袋，妥善保管好所使用的工具和安装螺栓、轴销等，防止高空掉落伤人。1.1.3.10. 不宜高空作业的高血压、心脏病、癔病等患者和饮酒后人员不得进行高空作业。1.1.3.11. 塔吊安装后必须进行工运转，检查各部位的紧固和间隙，并填写各种安装记录

13、表，检查合格后方准投入使用.1.1.4. 塔机运行1.1.4.1. 作业前查阅安装检查验收记录和塔机结构、性能、特点。1.1.4.2. 必须坚持持有效上岗证，无证人员不得上岗操作。1.1.4.3. 每班作业前检查各种安全装置是否灵敏可靠，消除作业场所不安全因素或障碍物品。1.1.4.4. 坚持塔机安全操作要求，不违章超重、斜吊拉和吊运物体重量不清、地下埋设件，物体与其它粘连的物体。1.1.4.5. 塔机运行必须设经培训持有指挥上岗人员进行指挥。起吊、旋转、变幅、行走服从指挥人员指挥的信号。操作者除随时注意指挥号（手、旗、哨语），还应注意观察所吊物件体积和重量，塔吊是否能承受，当不清时应停机查清

14、后起吊，起吊过程中随时注意是否有倾斜、滑落等情况。以防因指挥有误而发生意外。1.1.4.6. 遇有六级以上大风或大雨等天气浓雾应停机作业，且将吊钩上的物件落下，吊臂应顺风方向停放。1.1.4.7. 对指挥人员发出信号不清或判断有误时，应暂不动作，待指挥人员重新发出正确信号后运作。1.1.4.8. 下班时应将开关钮置于“on”（off）位，并拉掉总电源。1.1.4.9. 作业人员每班记录塔机运行履历表。1.1.5. 塔机拆除1.1.5.1. 拆卸前应按照出厂有关规定，编制拆卸作业方法、质量要求和安全技术措施，经专业技术负责人审批后，作为拆卸作业技术方案，并向全体作业人员交底。拆除原则上应由原安装

15、单位进行，更换拆除单位施工工作人员应熟知塔机结构和程序。1.1.5.2. 塔机拆除应有专人指挥，操作人员听从指挥人员指挥，操作时注意力集中，精心操作。且做好安全保护措施, 拆卸人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，严格按照操作规程操作，防止处理不当而造成事故。1.1.5.3. 拆卸作业应在白天进行，当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时应停止施工。1.1.5.4. 塔机拆除当检查各部件紧固可靠情况。折除的程序与安装相反程序进行。拆除部件利用塔机起重绳索向下转运，严禁向下抛掷。1.1.5.5. 行走式塔机放倒使用操作控制的反转放倒，禁止采用停电的方式使塔身自然放倒。1.1.

16、5.6. 作业人员保管好使用的工具，拆除螺栓，销轴等，且及时向下传送。1.1.5.7. 与安装相同不宜操作人员不得从事高空作业。1.1.5.8. 做好拆除记录。1.1.5.9. 在拆卸过程中发现部件损坏或其他原因不能拆除时，必须立即通知专业技术负责人，在另行制订可靠的拆卸方案后方可继续进行拆除。1.1.6. 统一要求1.1.6.1. 塔吊司机定期进行身体检查，凡有不适合登高作业的疾病者，不得担任司机。1.1.6.2. 三大机械配有足够的司机，以适应二班或三班制施工的需要。1.1.6.3. 塔吊运作时设专人指挥。司机和指挥人员持证上岗。1.1.6.4. 执行上班检查、定期保养、定期小、中、大修制

17、度，不允许带病运转。1.1.6.5. 塔吊、输送泵的管道、提升井架要按机械说明要求，预埋铁件固定在建筑物上，并应牢固稳定。1.1.6.6. 塔吊按要求设置防雷装置，接地要符合要求。1.1.6.7. 塔吊如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。严禁司机酒后上岗。1.1.7. 塔吊安全使用1.1.7.1. 塔吊运转、顶升必须严格遵守塔吊安全操作规程，严禁违章作业。1.1.7.2. 吊高限位器、力矩限位器必须灵活可靠，吊钩、钢丝绳保险装置应完整有效。零部件齐全，滑润系统正常。电缆、电线无破损或外裸，不脱钩、无松绳现象。零星、细碎物资应有不致漏出的容器盛装。起吊后应在立地3m左右高度观察吊物正常

18、后才继续起吊，并作水平转动动作，吊重之下不得站人。1.1.7.3. 塔吊安装完毕，经市劳动局有关部门验收合格后方可正式投入使用。1.1.7.4. 吊车信号指挥工必须经培训考试合格持证上岗，严格执行以下“十不吊”的规定：被吊物超过机械性能允许范围；信号不明；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉、斜牵、斜吊；散物捆扎不牢；零散/小物件无容器；吊物重量不明，吊索具不符合规定；六级以上强风。1.1.7.5. 塔吊的安装、拆卸及防倾覆的措施混凝土基础的要求：混凝土强度等级不小于c30；基础表面平整度允许偏差为1/1000；基础断面、钢筋埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺都应符合出厂说明书的要求

19、；基础应在验收合格后方可进行塔吊安装作业，基础周边修筑边坡和排水设施。1.1.7.5.1. 塔吊的安装1.1.7.5.1.1. 塔吊安装前要编写安装作业方案，提出安装质量要求和相应地安全技术措施，该方案专业技术负责人批准审批后向全体安装人员做明确交底。1.1.7.5.1.2. 安装时应将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢固可靠，并将各部分栏杆、平台、扶手、护圈等安全防护装置装齐，安装过程中必须分阶段进行技术检验，整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效。1.1.7.5.1.3. 在无荷载的情况下塔身和基础平面的垂直度允许偏差为

20、4/1000，经分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录，经项目机电负责人和专业技术负责人审查签证后，方可交付使用。1.1.7.5.2. 塔吊的防倾覆1.1.7.5.2.1. 安装和拆卸严格安装操作规程进行，防止因操作不当而造成倾覆。1.1.7.5.2.2. 塔吊升降设有专人指挥，并在白天进行，风力在4级以上时不得进行升降作业，在作业时风力突然达到4级时应停止作业。塔吊在建筑物的附着点的受力强度应满足设计要求，作业过程中经常检查锚固点是否松动或其他异常现象，故障未排除不得进行作业，作业中，操作人员临时离开操纵室时必须切断电源。1.1.8. 塔吊的避雷1.1.8.1. 镀锌角钢，针尖采用直径16镀

21、锌圆钢磨尖，安装长度高于塔帽1米。1.1.8.2. 保护接地与塔吊连接：在塔基底座上焊一只m12的螺栓，保护接地线一端固定在螺栓上，一端固定在开关箱箱内保护接地端子板上。该线直径与塔吊进线同截面。1.2. 塔吊施工方案示例1.2.1. 工程概况1.2.2. 工程概况xx市药品监督管理局职工住宅（a1、a2、a3幢）建设工程位于xx市南片开发区，为xx市药品监督管理局职工全额集资住宅楼。设计单位为xx省xx市设计研究院。某集团“某大厦”工程位于某路741号院内，建筑面积15799m2，主体部分a区18层，b区11层，距地面最大高度为63.65米，建筑物外围尺寸为77.92m22.85m。1.2.

22、3. 塔吊型号、数量的选择：塔式起重机主要用于结构施工中的水平垂直运输，特别是钢筋、模板的运输。根据本工程的具体情况，它要满足以下要求：1.2.3.1. 钢筋砼结构顶标高为+51.000m，局部达到57.300m，要求塔式起重机吊臂服务高度至少要达到55m左右1.2.3.2. 本工程的钢筋、模板及各种构件的垂直运输量大，东西向跨度大，达到75m，工期较紧，塔式起重机的服务覆盖半径要广，提高功效，满足工期要求。1.2.3.3. 选用的塔式起重机使用费用应经济合理有利于降低工程成本。根据工程具体情况及考虑各方面的因素，塔吊选用型号为qtz63g的塔吊，该塔吊机械性能如下表：名称倍率速度m/mimt

23、kw起升2快速1000.9722中速51.81.94快速501.94中速263.8变幅最大幅度：50m最小幅度：2m行走机构速度22.4米/分该型号塔吊机械参数（固定在基础上未附着时对基础产生的荷载最大）如下表：塔吊类型吊钩最大高度基础所受载荷工作状况非工作状况弯矩剪力重量弯矩剪力重量行走式40.2mt-mttt-mtt1455.212021010108注：本工程塔吊采用固定使用并附墙。1.2.4. 塔吊周边环境1.2.4.1. 本工程北侧为标#楼，东侧为生活区及标， 故将塔吊设置在1.2.4.2. 砼承台上砌井，井内净空4.6m4.6m，井顶面高距承台顶面1.5m，井壁为240厚砖墙，用m5

24、混合砂浆砌筑。周边防护：在距基坑边0.6m周围用483.5设置两道护身栏杆，立杆间距3m，高自然地坪1.2m，埋深0.5m。基坑上口边1m范围内严禁堆土、堆料和机具。各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。1.2.4.3. 提供60kw的塔机专用电源。1.2.4.4. 建筑物的锚固点建筑物上的锚固点应提前选定，随工程进展适时埋放预埋件，预留螺栓空洞，为安装夹板提供方便。根据塔吊附着安装的相关规定和现场实际情况，本工程在五层、十二层分别各安装一道附着，附着埋件采用塔吊出厂厂家提供的埋件，在各楼施工至相应部位时埋放预埋件。注意：根据不同的塔机对锚固点的不同技术要求，选

25、定的方位应满足塔机的拉力要求，放射角度的要求。两锚固点之间，锚固点与附着框之间应处在同一水平面上，这样附着杠就水平，两端的销轴就好安装。error! no text of specified style in document. 1.3. 塔吊的计算 7）承台配筋计算抗弯计算依据建筑地基基础设计规范gb 50007-2002第8.2.7条。计算公式如下: 式中：mi - 任意截面i-i处相应于荷载效应基本组合时的弯矩设计值； a1 - 任意截面i-i至基底边缘最大反力处的距离；当墙体材料为混凝土时， 取a1=b即取a1=1.70m； pmax - 相应于荷载效应基本组合时的基础底面边缘最大地基

26、反力设计值，取126.47kn/m2； p - 相应于荷载效应基本组合时在任意截面i-i处基础底面地基反力设计值； p=126.47(31.60-1.70)/(31.60)=81.68kpa； g-考虑荷载分项系数的基础自重及其上的土自重，取1012.50kn/m2； l - 基础宽度，取l=5.00m； a - 塔身宽度，取a=1.60m； a - 截面i - i在基底的投影长度, 取a=1.60m。 经过计算得mi=1.702(25.00+1.60)(126.47+81.68-21012.50/5.002) +(126.47-81.68)5.00/12=409.15kn.m。配筋面积计算依

27、据建筑地基基础设计规范gb 50007-2002第8.7.2条。公式如下: 式中，l - 当混凝土强度不超过c50时， 1取为1.0,当混凝土强度等级为c80时，取为0.94,期间按线性内插法确定，取l=1.04； fc - 混凝土抗压强度设计值，查表得fc=14.30kn/m2； ho - 承台的计算高度，ho=1.30m。经过计算得： s=409.15106/(1.0414.305.00103(1.30103)2)=0.003； =1-(1-20.003)0.5=0.003； s=1-0.003/2=0.998； as=409.15106/(0.9981.30300.00)=1050.81

28、mm2。由于最小配筋率为0.15%,所以最小配筋面积为:5000.001350.000.15%=10125.00mm2。结合塔吊产品说明书，基础配筋为22200（级钢）双层双向，此配筋率大于最小配筋，因此按厂家说明要求进行配筋可满足要求。3.2.2 qtz5513基础承载力计算塔吊型号:qtz5513， 塔吊起升高度h=150.00m，塔吊倾覆力矩m=800fkn.m， 混凝土强度等级:c35，塔身宽度b=1.75fm， 基础以上土的厚度d:=0.00m，自重f1=850fkn， 基础承台厚度h=1.35m，最大起重荷载f2=60fkn， 基础承台宽度bc=6.00m，（1）自重计算塔吊自重：

29、按安装高度为120m计算，qtz5513塔吊自重为p=85t，基础按5.561.35计算，自重为g=5.561.352.5=111.375t。（2）塔吊基础承载力计算依据建筑地基基础设计规范(gb50007-2002)第5.2条承载力计算。计算简图: 当不考虑附着时的基础设计值计算公式： 当考虑附着时的基础设计值计算公式： 当考虑偏心矩较大时的基础设计值计算公式： 式中 f塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重，压重和最大起重荷载,f=304.30kn； g基础自重与基础上面的土的自重： g=1.2(25.0bcbchc+m bcbcd) =1225.13kn； m土的加权平均重度 bc基础底

30、面的宽度，取bc=5.500m； w基础底面的抵抗矩，w=bcbcbc/6=27.729m3； m倾覆力矩，包括风荷载产生的力矩和最大起重力矩，m=1.4800.00=1120.00kn.m； a合力作用点至基础底面最大压力边缘距离(m)，按下式计算： a= bc / 2 - m / (f + g)=5.500/2-1120.000/(1092.000+1225.125)=2.267m。经过计算得到: 无附着的最大压力设计值 pmax=(1092.000+1225.125)/5.5002+1120.000/27.729=116.990kpa； 无附着的最小压力设计值 pmin=(1092.00

31、0+1225.125)/5.5002-1120.000/27.729=36.208kpa； 有附着的压力设计值 p=(1092.000+1225.125)/5.5002=76.599kpa； 偏心矩较大时压力设计值 pkmax=2(1092.000+1225.125)/(35.5002.267)=123.912kpa。（3）地基基础承载力验算地基基础承载力特征值计算依据建筑地基基础设计规范gb 50007-2002第5.2.3条。计算公式如下: fa-修正后的地基承载力特征值(kn/m2)； fak-地基承载力特征值，按本规范第5.2.3条的原则确定；取145.000kn/m2； b、d-基础

32、宽度和埋深的地基承载力修正系数; -基础底面以上土的重度，地下水位以下取浮重度，取20.000kn/m3； b-基础底面宽度(m)，当基宽小于3m按3m取值，大于6m按6m取值，取5.500m； m-基础底面以上土的加权平均重度，地下水位以下取浮重度，取20.000kn/m3； d-基础埋置深度(m) 取0.000m；解得地基承载力设计值：fa=138.500kpa；实际计算取的地基承载力设计值为:fa=240.000kpa；地基承载力特征值fa大于最大压力设计值pmax=116.990kpa，满足要求！地基承载力特征值1.2fa大于偏心矩较大时的压力设计值pkmax=123.912kpa，满

33、足要求！（4）基础受冲切承载力验算依据建筑地基基础设计规范gb 50007-2002第8.2.7条。验算公式如下: 式中 hp - 受冲切承载力截面高度影响系数，当h不大于800mm时，hp取1.0.当h大于等于2000mm时，hp取0.9，其间按线性内插法取用； ft - 混凝土轴心抗拉强度设计值； ho - 基础冲切破坏锥体的有效高度； am - 冲切破坏锥体最不利一侧计算长度； at - 冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长，当计算柱与基础交接处的受冲切承载力时，取柱宽（即塔身宽度）；当计算基础变阶处的受冲切承载力时，取上阶宽； ab - 冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内的

34、下边长，当冲切破坏锥体的底面落在基础底面以内，计算柱与基础交接处的受冲切承载力时，取柱宽加两倍基础有效高度；当计算基础变阶处的受冲切承载力时，取上阶宽加两倍该处的基础有效高度。 pj - 扣除基础自重及其上土重后相应于荷载效应基本组合时的地基土单位面积净反力，对偏心受压基础可取基础边缘处最大地基土单位面积净反力； al - 冲切验算时取用的部分基底面积 fl - 相应于荷载效应基本组合时作用在al上的地基土净反力设计值。 则，hp - 受冲切承载力截面高度影响系数，取 hp=0.95； ft - 混凝土轴心抗拉强度设计值，取 ft=1.57mpa； am - 冲切破坏锥体最不利一侧计算长度:

35、am=1.75+(1.75 +21.35)/2=3.10m； ho - 承台的有效高度，取 ho=1.30m； pj - 最大压力设计值，取 pj=123.91kpa； fl - 实际冲切承载力： fl=123.91(5.50+4.45)(5.50-4.45)/2)/2=323.64kn。 其中5.50为基础宽度，4.45=塔身宽度+2h；允许冲切力：0.70.951.573100.001300.00=4225975.54n=4225.98kn；实际冲切力不大于允许冲切力设计值，所以能满足要求！(5)基础抗倾覆验算根据塔式起重机产品说明书，基础所受的最大倾覆力矩为m=2100knm，所受的扭矩

36、为mk=220 knm。塔机基础的重量为g=5.561.352.5=111.375t；其对基础边缘的力矩为m0=111.375103.0=3341.25knmm，因此基础抗倾覆能满足要求。结合塔吊产品说明书，基础配筋为22200（级钢）双层双向，此配筋率大于最小配筋，因此按厂家说明要求进行配筋可满足要求。1.最小厚度计算依据混凝土结构设计规范(gb50010-2002)第7.7条受冲切承载力计算。 根据塔吊基础对基础的最大压力和最大拔力，按照下式进行抗冲切计算：(7.7.1-2) 其中: f塔吊基础对基脚的最大压力和最大拔力；其它参数参照规范。 应按下列两个公式计算，并取其中较小值，取1.00

37、； (7.7.1-2) (7.7.1-3) 1-局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数； 2-临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数； h-截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9，其间按线性内插法取用； ft-混凝土轴心抗拉强度设计值，取16.70mpa； pc,m-临界截面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值宜控制在1.0-3.5n/mm2范围内，取2500.00； um-临界截面的周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边ho/2处板垂直截面的最不利周长；这里取（塔身宽度+ho）4=10.20m； ho-截面有效高度，取两

38、个配筋方向的截面有效高度的平均值； s-局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸的比值，s不宜大于4；当s2时，取s=2；当面积为圆形时，取s=2；这里取s=2； s-板柱结构中柱类型的影响系数：对中性，取s=40;对边柱，取s=30;对角柱，取s=20. 塔吊计算都按照中性柱取值，取s=40 。 计算方案：当f取塔吊基础对基脚的最大压力，将ho1从0.8m开始，每增加0.01m，至到满足上式,解出一个ho1；当f取塔吊基础对基脚的最大拔力时，同理,解出一个ho2，最后ho1与ho2相加，得到最小厚度hc。经过计算得到：塔吊基础对基脚的最大压力f=200.00kn时，得ho1=0.8

39、0m；塔吊基础对基脚的最大拔力f=200.00kn时，得ho2=0.80m；解得最小厚度 ho=ho1+ho2+0.05=1.65m；实际计算取厚度为:ho=1.35m。2.最小宽度计算建议保证基础的偏心矩小于bc/4，则用下面的公式计算： 其中 f塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重，压重和最大起重荷载， f=1.2(850.00+60.00)=1092.00kn； g 基础自重与基础上面的土的自重， g=1.2（25bcbchc+m bcbcd） =1.2(25.0bcbc1.35+20.00bcbc0.00)； m土的加权平均重度， m 倾覆力矩，包括风荷载产生的力矩和最大起重力矩，m

40、=1.4800.00=1120.00kn.m。解得最小宽度 bc=3.05m，实际计算取宽度为 bc=5.00m。三、塔吊基础承载力计算依据建筑地基基础设计规范(gb50007-2002)第5.2条承载力计算。计算简图: 当不考虑附着时的基础设计值计算公式： 当考虑附着时的基础设计值计算公式： 当考虑偏心矩较大时的基础设计值计算公式： 式中 f塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重，压重和最大起重荷载,f=304.30kn； g基础自重与基础上面的土的自重： g=1.2(25.0bcbchc+m bcbcd) =1012.50kn； m土的加权平均重度 bc基础底面的宽度，取bc=5.000m

41、； w基础底面的抵抗矩，w=bcbcbc/6=20.833m3； m倾覆力矩，包括风荷载产生的力矩和最大起重力矩，m=1.4800.00=1120.00kn.m； a合力作用点至基础底面最大压力边缘距离(m)，按下式计算： a= bc / 2 - m / (f + g)=5.000/2-1120.000/(1092.000+1012.500)=1.968m。经过计算得到: 无附着的最大压力设计值 pmax=(1092.000+1012.500)/5.0002+1120.000/20.833=137.940kpa； 无附着的最小压力设计值 pmin=(1092.000+1012.500)/5.0

42、002-1120.000/20.833=30.420kpa； 有附着的压力设计值 p=(1092.000+1012.500)/5.0002=84.180kpa； 偏心矩较大时压力设计值 pkmax=2(1092.000+1012.500)/(35.0001.968)=142.595kpa。四、地基基础承载力验算地基基础承载力特征值计算依据建筑地基基础设计规范gb 50007-2002第5.2.3条。计算公式如下: fa-修正后的地基承载力特征值(kn/m2)； fak-地基承载力特征值，按本规范第5.2.3条的原则确定；取145.000kn/m2； b、d-基础宽度和埋深的地基承载力修正系数;

43、 -基础底面以上土的重度，地下水位以下取浮重度，取20.000kn/m3； b-基础底面宽度(m)，当基宽小于3m按3m取值，大于6m按6m取值，取5.000m； m-基础底面以上土的加权平均重度，地下水位以下取浮重度，取20.000kn/m3； d-基础埋置深度(m) 取0.000m；解得地基承载力设计值：fa=137.000kpa；实际计算取的地基承载力设计值为:fa=240.000kpa；地基承载力特征值fa大于最大压力设计值pmax=137.940kpa，不满足要求！地基承载力特征值1.2fa大于偏心矩较大时的压力设计值pkmax=142.595kpa，满足要求！1.4. 塔吊的安装1

44、.4.1. 安装注意事项1.4.1.1. 安装注意事项1.4.1.1.1. 作业前，必须由安装单位编制安装方案。施工前要由项目技术负责人进行安全技术交底。1.4.1.1.2. 不宜高空作业的高血压、心脏病、癔病等患者和饮酒后人员不得进行高空作业。施工作业人员必须熟悉塔机结构状况及安装程序，并持有上岗证。高空作业人员必须佩带工具袋，妥善保管好所使用的工具和安装螺栓、轴销等，防止高空掉落伤人。1.4.1.1.3. 塔吊在安装过程中设置作业区警戒线，并设专人负责警戒，防止以塔吊安装无关的人进入塔吊安装现场，现场安全员现场旁站。 1.4.1.1.4. 必须由专业资质的安、拆队伍进行作业。作业人员必须佩

45、带安全帽，登高人员必须穿防滑鞋，危险部位作业必须系好安全带。安装队长对人员职责分工。塔机安装时应设专人指挥，作业人员听从指挥。注意力集中、精心操作，做好安全保护措施。1.4.1.1.5. 塔吊安装地锚必须符合塔机要求埋设部位、深度、方法，埋设牢固、安全、可靠。吊装用的钢丝绳索、卡环必须匹配，陈旧按更新标准及时更换.1.4.1.1.6. 液压顶升系统部位管接头必须紧固严密，电缆、电线的绝缘必须良好，各行程开关动作灵敏可靠。1.4.1.1.7. 塔机安全防护装置超载限制器、变幅限位，旋转限位、吊钢保险，超高限位、轨道的变幅限位和行走限位等安全装置必须齐全、灵敏、可靠。1.4.1.1.8. 严格遵照

46、安全技术交底和安装方案完成装塔作业。1.4.1.1.9. 安拆过程中如出现问题应及时研究或变更施工方案，但变更时需有主管人员批示后方可执行。1.4.1.1.10. 所有作业吊车必须严格遵守安全技术操作规程。吊车指挥人员应熟练吊车起重性能、吊物的起重量以及构件安装部位。1.4.1.1.11. 上下交叉作业时，要注意工具和零部件放置位置必须安全可靠，防止坠落伤人。1.4.1.1.12. 指挥人员应与吊车司机统一手势信号。1.4.1.1.13. 所用吊绳必须符合安全规定，所吊构件重心必须准确，符合说明书的要求。1.4.1.1.14. 组装的总配件及附属装置必须按规定上述所有的螺栓及销，确保使用的安全

47、性。1.4.1.1.15. 路基处理必须按塔机说明书要求，路基施工应进行检验，试验报告必须真实、合格。基础的制作严格按照说明书的要求执行，地脚螺栓（预埋件）与基础必须同进浇注，首先将底座安装在一节基础节上。为了保证地脚（预埋件）的安装精度，将安好底座的基础节套在地脚螺栓上（顶埋件）认并注意地脚螺栓露出基础的长度应保证安上底座以后能戴上两个螺帽。当混凝土养护到强度的70时，取下套在上面的基础节，用仪器测量四个面的标高，用水泥砂浆调整，使用四个面的高差在1以内。1.4.1.1.16. 混凝土基础应达到95%以上强度后，方可安装塔机。1.4.1.1.17. 塔机的安装工作应在风力小于四通级的晴朗天气

48、进行，夜间进行安装作业必须有充分的照明。凡大雨、大风、大雪、大雾等天气禁止拆装塔吊。1.4.1.1.18. 用于安装的起重机械的起重能力要与塔机吊装部件重量相适应。1.4.1.1.19. 塔机在安装顶升过程中，起重臂禁止旋转。1.4.1.2. 塔吊安装前安全检查验收1.4.1.2.1. 塔式起重机在安装前要复验塔机基础，校出底脚水平误差在1以内。1.4.1.2.2. 塔吊基础检查：检查塔基砼试压报告，待砼达到设计强度后方可进行组织塔吊安装。砼塔基的上表面水平误差不大于0.5mm。砼塔基应高于自然地面150mm，并有良好的排水措施，严禁塔基积水。1.4.1.2.3. 对塔吊自身的各个部件，结构焊

49、缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等进行仔细的检查，发现问题及时解决。1.4.1.2.4. 检查塔吊开关箱及供电线路，保证作业时安全供电。检查安装使用机具的技术性能是否良好，检查安装使用的安全防护用品是否符合要求，发现问题立即解决，保证安装过程中安装使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。1.4.2. 塔吊安装安装队长应在现场全程监控指挥安装作业，塔吊各分项安装施工措施如下：1.4.2.1.1. 基础节和塔身套架的安装：按照塔式起重机安装程序，25t汽车吊稳在距建筑物4m处，支脚、找平进入立塔程序。塔式起重机在出厂和转厂时，塔身基础节和一至两个标准节含在

50、顶升套架内，安装时将立起来的基础套架用四根专用，吊索平吊起安装在基础底脚上。注意：塔身顶升套架开口处即是顶升节入口，应按事先确定的方位安装，因顶升时起重臂不准旋转，套架开口方向即是起重臂伸展方向，确保正常顶升。就位后用专用螺栓紧固好，用经纬仪校正垂直度，确保1以内，修正时可用不同厚度的薄铁片作垫铁。1.4.2.1.2. 安装回转支承地面装齐回转配件、驾驶室及护栏，检验吊耳可靠，用四根专用吊索平吊起安装在套架上端，用专用螺栓联接紧固。之后接通回转电机，让回转机构旋转。1.4.2.1.3. 安装塔尖将塔尖（或与上接架组合在一期）吊装，核对方向，用专用螺栓联接紧固。1.4.2.1.4. 安装配重臂在

51、地面组装好配重臂，拼装好上弦拉带，临时固定稳妥，一般配重臂上有固定吊耳，没有吊耳的，应事先选好吊点，试吊平稳后再正式吊装在不久的将来塔身套架上端。注意：地面用大绳提前揽住配重臂尾端，随汽车吊起身时控制其自由摆动。就位时与嗒身回转机构配合，对正安装孔位，先安装配重臂与嗒身相联的两枚销轴，锁紧开口销，然后再徐徐升起，使配重臂仰起一定角度，便于安装上弦拉带，上弦拉带安装于塔尖的相应孔位，用销轴联接好，上齐开口销，以防送、防退，以后吊车将配重臂缓慢放平，至拉带涨紧，确认无误后，方可摘钩卸下吊索，此后电工即可投入接通电路工作。1.4.2.1.5. 安装起重臂和上弦拉带地面组装起重臂，按出厂编号和头尾顺序

52、组装。销轴、开口销位置不能妨碍变幅小车在起重臂上的行走。变幅小车提前穿入起重臂中，此时地面用方木将起重臂掂起一定高度，继续组装起重臂，掂起高度以变幅小车不受压为最佳高度，在地面组装时还要保持起重臂的平直。依照程序将起重臂上弦拉带按顺序组装好，固定在起重臂的脊上。吊装起重臂可以用一台汽车吊，使用特制吊索，将变幅小车移至起重臂前端固定汇率，试吊起重臂，找准吊点后即可吊装就位。根据需要，当采用两台汽车吊安装起重臂时，一台汽车吊在塔吊附近，另一台汽车吊在起重臂前端，同时起吊安装较为稳妥。先安装与塔身相联的的两颗销轴，留下端部的汽车吊可继续起升，使起重臂仰起一定角度，使上弦拉带安装于塔尖的相应孔位，用销

53、轴联接好，上齐开口销。此后吊车将配重臂缓慢放平，至拉平涨紧，确认无误后，方可摘钩卸下吊索1.4.2.1.6. 穿好钢丝绳和调试完成塔吊的初装高度，如受现场限制，起重臂不能随风自由旋转，临时用揽风绳固定，安装程序要抓紧进入穿绳，调试阶段，为顶升加节做准备。1.4.3. 附着安装当塔式起重机顶升到自由高度后，如果还不能满足工程施工所需高度时，应在规定的位置和高度安装附着装置。1.4.3.1. 顶升1.4.3.1.1. 附着安装分工原则：高空作业分成两个小组，一小组在塔身上，另一小组在建筑物内。地面协同小组负责供料、司索、指挥等。安装前先在塔身中心安装附着框的位置铺上几块木板，便于员工操作的安全。1.4.3.1.2. 先安装塔身上的抱箍，将其临时固定，再用塔吊吊起附着框散件。一一拼装起来，固定后，调整高