存货管理业务流程PPT学习教案

1、会计学1 存货管理业务流程存货管理业务流程 第1页/共45页 第一节第一节 库存及其作用库存及其作用 第2页/共45页 第3页/共45页 库存掩盖的问题永远不会自行消失库存掩盖的问题永远不会自行消失 合理 库存 失控 库存 计计 划划 不 周 市场 需求需求 不明 设 备 故故 障障 人 员 培培 训训 不 足 质质 量量 问 题 职职 责责 不 清 解决办法： 领导下决心 降低库存、暴露问题 追根究底、查明原因 彻底解决、永不发生 再次降低库存 供应商供应商 选择 不当 ？ 第4页/共45页 第5页/共45页 第6页/共45页 第7页/共45页 、生产过程的需求分析、生产过程的需求分析 原材

2、料原材料 外购件外购件 外协件外协件 辅辅 料料 加工加工加工加工装配装配 在制品在制品半成品半成品产成品产成品 服务服务 市场市场 投入投入转换转换产出产出 相关需求相关需求相关需求相关需求 独立需独立需 求求 第8页/共45页 第9页/共45页 第10页/共45页 第11页/共45页 第12页/共45页 设：设： D：对库存货物的年需求量：对库存货物的年需求量 C：货物的单价，元：货物的单价，元/件件 Q：每次订货的批量：每次订货的批量 h：每件存货的年库存持有成本占其价值（每件存货的年库存持有成本占其价值（C）的百分比）的百分比 H：每件存货的年库存持有成本每件存货的年库存持有成本，H=

3、C*h, S：一次订货的费用：一次订货的费用 CT：年库存总费用：年库存总费用 第13页/共45页 订货量Q 费用 Q* CR+CH CR CH 年维持费用年维持费用 C CH H = *Q*H= *Q*C*h 1 2 1 2 年订货费用年订货费用C CR R = = S Q D 年总费用年总费用C CT T = = DCS Q D hCQ 2 1 第14页/共45页 年总费用年总费用C CT T = = DCS Q D hCQ 2 1 为获得使总成本最低的最优订货批量为获得使总成本最低的最优订货批量Q*，总成本，总成本CT看作看作 以以Q为自变量的函数，将为自变量的函数，将CT对对Q微分：微

4、分： 2 2Q SDhC dQ Cd T H DS Ch DS EOQ 22 得：得： 0 dQ Cd T 令令 第15页/共45页 Q D 年订货次数 （单位：年）订货间隔期 D Q T （单位：天）或：订货间隔期365 D Q T hCD S T 2 * hCD S T 2 * 365 或：或： 因此，最佳（经济）订货间隔期为：因此，最佳（经济）订货间隔期为： 第16页/共45页 第17页/共45页 第18页/共45页 第19页/共45页 1、连续观测库存控制系统（固定量系统）、连续观测库存控制系统（固定量系统） 订货点量订货点量 = 平均日需求量平均日需求量 * 平均订货周期平均订货周期

5、 + 安全量安全量 第20页/共45页 2、定期观测库存控制系统（固定间隔期系统）、定期观测库存控制系统（固定间隔期系统） 订购量订购量 = 平均日需求量平均日需求量 * （订货间隔时间（订货间隔时间 + 平均订货时间）平均订货时间） + 安全储备量安全储备量 现有库存量现有库存量 已订未达量已订未达量 第21页/共45页 第22页/共45页 订货方法名称订货方法名称固定期方固定期方法固定量方固定量方法 订货数量订货数量每次订货数量变化每次订货数量变化每次订货数量保持不变每次订货数量保持不变 订货时间订货时间订货间隔期不变订货间隔期不变订货间隔期变化订货间隔期变化 库存检查库存检查 在订货周期

6、到在订货周期到 来时检查库存来时检查库存 随时进行货物库存随时进行货物库存 状况检查和记录状况检查和记录 订货成本订货成本较低较低较高较高 订货种类订货种类多品种统一进行订货多品种统一进行订货 每个货物品种单每个货物品种单 独进行订货作业独进行订货作业 订货对象订货对象B类及类及C类货物类货物 A类货物类货物,有时有时B类货物亦可采类货物亦可采 用用 缺货缺货 在整个订货间隔内以及提在整个订货间隔内以及提 前订货期间内均可能发生前订货期间内均可能发生 缺货缺货 缺货情况只是发生在已经订货缺货情况只是发生在已经订货 但货物还未收到的提前订货期但货物还未收到的提前订货期 间内间内 第23页/共45

7、页 第24页/共45页 级别级别年消耗金额（年消耗金额（%）品种数（品种数（%） A60801020 B10302030 C5155070 第25页/共45页 4、周期盘点 除了通常的期末盘点方法以外，还可以采用循环盘点法（也称周期盘点法)。循环盘点区别对待A、B、C不同类型的物料，规定不同的盘点间隔期和允许的盘点误差，进行轮番盘点，如表所示。循环盘点的好处是可以在不中断生产的情况下进行盘点。 第26页/共45页 表表 ABC物料划分及盘点物料划分及盘点 ABC 分类分类 品种数占总品种数品种数占总品种数 的比例的比例() 价值占总价值的比价值占总价值的比 例例() 盘点间隔盘点间隔 期期 允

8、许盘点误允许盘点误 差差() A10206080每月一次每月一次1 B15301530每季一次每季一次2 C60801020半年一次半年一次5 第27页/共45页 1） 周期盘点法的优点 能周期性地发现问题所在并采取措施。在一年内连续地找出出现问题的地方，而不是等到年终才进行盘点，这样就可以保证问题出现时能及时解决。 可以完全或部分地消除由于盘点而造成的停产。 提高周期盘点人员的素质。通过周期盘点，周期盘点人员能熟练地识别零件，获得准确的记录，调整偏差，找出解决系统错误的方法，使得库存记录更准确。 第28页/共45页 2）周期盘点方法 ABC法。库存记录项目根据 ABC分类法进行分类，并以不同

9、的盘点周期进行盘点。例如，由于库存项目的价值不同，A类项目每月盘点一次，B类项目每季盘点一次，C类项目每半年盘点一次。从库存清单表头开始按次序进行盘查。 现列举一例，介绍如何安排周期性盘点。 项目数 每年盘点频率 C类 4000 2 8000 B类 1500 4 6000 A类 250 12 =3000 - 总计： 17000 每年工作日： 250 每天盘点数： 68 第29页/共45页 分区分组法。为了提高盘点的频率，库存项目应根据所有的区域分组。这种方法常用于分区存放系统。在成品或中间库存的盘点中，对每个区整个盘点一次，并与库存记录相比较。分区管理员以一个固定周期进行盘点。 存放地点审查法

10、。存放地点审查法用于准确地确定物料的存放地点。通常每个库房内都有很多货架。如果物料放错了地方，正常的周期盘点就不能进行。使用这种方法时，所有的货架都做了编号，每个盘点周期对特定的货架进行检查，通过对每个货架上的物料号与库存记录进行比较，核实每个库存项目所在的货架。这种方法是容易实施的，因为它只需要检查物料号而不需要检查物料的数量。 第30页/共45页 3）周期盘点技术 理想情况下，一个周期盘点可同时使用几种方法。选择盘点的方法取决于库存系统的实际情况。对于周转快、随机存储的项目，分区分组法是有效的方法；对于多货架的库房，ABC方法和库存存放点审查法结合在一起将会更有效。 但即使在最好的环境下要

11、做到准确的盘点也是很困难的。使用一些技术可以加快盘点，提高盘点的准确性，这些技术如：称重盘点(使用地磅和台秤)，按次序堆放(未盘点的库存项目不要放在隐蔽处)，用标准容器，等等。 第31页/共45页 第四节第四节 再订货点与服务水平再订货点与服务水平 第32页/共45页 一、再订货点与安全库存一、再订货点与安全库存 第33页/共45页 LT 提前期提前期 第34页/共45页 第35页/共45页 二、服务水平二、服务水平 第36页/共45页 在提前期内需求近似服从正态分布的情况下，如果没有安全库存，缺货的概率可达在提前期内需求近似服从正态分布的情况下，如果没有安全库存，缺货的概率可达 50% 。增

12、加安全库存后，降低了缺货风险，提高了服务水平。增加安全库存后，降低了缺货风险，提高了服务水平。 第37页/共45页 第38页/共45页 第39页/共45页 模型模型2：只有需求可变时，再订货点为：只有需求可变时，再订货点为： ROP = d LT LT d 其中：其中： d - 平均日或周需求平均日或周需求 d - 每日或周需求的标准差每日或周需求的标准差 LT - 提前期天数或周数提前期天数或周数 模型模型3：只有提前期可变时，再订货点为：只有提前期可变时，再订货点为： ROP = d LT d LT 模型模型4：需求与提前期均可变时，再订货点为：需求与提前期均可变时，再订货点为： ROP = d LT LT d + d2 LT 22 第40页/共45页 第41页/共45页 三、关于模型实际使用的讨论三、关于模型实际使用的讨论 第42页/共45页 (1)企业中库