地铁车站附属结构主体结构施工方案最新版

1、天津地铁X号线东XXX站附属结构主体施工方案制编： 复核：审批：项目经理部XXX目录第一章综合概况1第一节编制依据2第二节 编制原则 3第三节 工程概况 3第二章 施工组织与资源配置 9第一节 施工准备 9第二节 现场场地布置9第三节 总体施工工艺10第四节 施工进度计划 11第五节 人员、机械、材料配置计划 12第三章 主体结构施工工艺 14第一节 施工区段划分及总体施工流程14第二节 防水施工方案17第三节 钢筋施工方案33第四节 模板施工方案44第五节 混凝土施工方案69第六节 钢支撑拆除79第七节 预埋件及预留洞口 79第八节 车站围护结构工法桩（墙）破除79第四章 质量保证措施 81

2、第一节 质量管理体系 81第二节 质量管理制度8128 材料保证措施第三节第四节 钢筋工程质量保证措施83第五节 模板工程质量保证措施84第六节 混凝土工程质量保证措施85第七节 防水节点质量保证措施86第五章 安全保证措施 87第一节 安全管理组织机构 87第二节 安全生产管理制度87第三节 安全防护措施88第四节 施工用电安全保证措施90第五节 机械设备安全保证措施90第六节 分项工程安全保证措施91第六章 文明施工保证措施 92第一节 文明施工组织管理机构 92第二节 文明施工管理措施92第三节 环境保护措施93第七章 冬季施工保证措施 94第一节 施工准备 94第二节 资源配置计划 9

3、4第三节 冬施部位 94第四节 冬施技术措施95第五节 冬施安全管理98第六节 冬季施工质量保证措施99001 冬季施工防火措施第 七节第一章综合概况第一节编制依据1、设计文件2、有关规范及标准，规范名GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规1GB50299-1992002版地下铁道工程施工及验收规GB50307-20123K市轨道交通岩土工程勘查规GB50490-20094城市轨道交通技术规GB50652-20115M市轨道交通风险管理规 JGJ166-20086建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 7JGJ74-20038

4、建筑工程大模板技术规 JGJ/T104-2011建筑工程冬期施工规 9GB50208-20111CIIft下防水工程施工质量验收规 GB50108-2008lft下工程防水技术 规11GB0203-2011砌体结构工程施工质量验收规 12GB50164-2011混凝土质量控制标13GB50194-9314建筑工程施工现场供用电安全规JGJ107-2010钢筋机械连接通用技术规15JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标16JGJ120-2012建筑基坑支护技术规17GB50205-2001 18钢结构工程施工及验收规程 JGJ/T23-2001 19回弹法检测混 凝土抗压强度技术规程GB

5、T50107-2010混凝土强度检验评定标准 20GB/T17431.2-21010轻集料及试验方法21 .22普通混凝土用砂、石质量及检验方法标JGJ52-2006JGJ63-200623混凝土拌合用水标普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GB/T50082-200924GB/T701-200825（氐碳车闪热*L 圆盘条标GB1499.1-200826钢筋混凝土用钢、热轧光圆钢筋标GB1499-2007钢筋混凝土用钢、热轧带肋钢筋标27CJC/T1011-2006混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐 28JGJ/T192-2009钢筋阻锈剂应用技术规29集料反天津市标准天津市预防混凝土DB29-176

6、-201030技术规程JGJ9312008建筑桩基技术规DB29-20-200032岩土工程技术规GB50203-200233©体工程施工质量验收规GB50204-200234昆凝土结构工程施工 质量验收规GB50300-200135建筑工程施工质量验收统一标GB50119-201036昆凝土外加剂应用技术规JGJ/T 10-201137混凝土泵送施工技术规JGJ1200338钢筋焊接及验收规 GB/T5031砌体工程现场检测技术标 392000JGJ3建筑机械使用安全技术规200140GB500241T程测量规 2007JGJ/T77-2003施工企业安全生产评价标 42DB/T2

7、9-148-2005结构混凝土实体检测技术规 43GB/T50326-200644建设工程项目管理规 GB/T50328-200145建设工程文件归档整 理规J1042天津市建设工程文件归档整理规 462004DB 29-113-2004天津市建设工程施工现场安全管理规 4748建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200249沥吉复合胎乙烯胎柔性防水卷材JC/T690-200850施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200551人防工程施工及验收规范GB50134-200452电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-200653电气装置安装工程低压电器施工及验收规范G

8、B50254-96第二节编制原则(1)总体考虑，全面协作，选择适宜本工程条件的施工机械、设备和人员，发 挥设备与人才优势，认真分析，充分比较、论证，合理规划整个工程的施工程序， 制订适宜的技术措施，加强各施工工序间的衔接，提高施工效率，确保施工质量 和进度，做到技术先进性与经济合理性相结合。(2)实施多方案分析比较，选择合理可靠的供水、供电、排水、防噪、防尘方 案，选择既有利于工程施工，又有利于保护环境的施工方案，力争做到规范性、 灵活性与环保性三者的有机结合。(3)主要施工方法的制定，以安全施工为基本前提，在保证工程质量和满足合 同工期的要求下，实现项目成本最小化。第三节工程概况1、总体概况

9、XXX站位于XXX& X路呈东西向布置，周边用地现状多为农田、鱼塘。车站主体 为地下两层，其中地下一层为站厅层，地下二层为站台层，车站中心里程为X,附属结构均为地下一层。详见：图1-1 XXX站附属结构主体施工平面布置图。各栋号围护结构具体情况为：1号风井与C号出入口合建，为地下一层结构，结构覆土约为 3.72m,开挖深度 约为8.97m,结构尺寸约为29.5mx 71.2m,采用明挖顺筑法施工，围护结构形式 采用型钢水泥土搅拌墙(SMWL法桩)+内支撑体系。2号风井与B号出入口合建，为地下一层结构，结构覆土约为 3.82m,开挖深度 约为，采用明挖顺筑法施工，围护结构形式采用型钢 7

10、1.8mx31.2m,结构尺寸 约为9.125m水泥土搅拌墙（SMWL法桩）+内支撑体系。3号风井为地下一层结构，结构覆土约为 4.54m,开挖深度约为9.743m,结构尺 寸约为28.7mx 43.68m,采用明挖顺筑法施工，围护结构形式采用型钢水泥土搅 拌墙（SMWE法桩）+内支撑体系。A、D E、F出入口，为地下一层结构，结构覆土约为 4.7m5.25m,开挖深度约 为9.05m9.60m,出入口通道净宽约为8.0m,人防段宽度约为9.5m,均采用明 挖顺筑法施工，明挖段围护结构形式采用型钢水泥土搅拌墙（SMW：法桩）+内 支撑体系。车站结构防水等级为一级，耐火等级为一级；结构抗震设防烈

11、度为七度，设防分 类为乙类，抗震等级为三级，按八度采取抗震构造措施。3、主要工程量表1-1 本合同段主要工程数量表在舁 厅P工程部位项 目单位数量1 2结构防水混凝土 C35P8c3骷构混凝土321930 m 31397 m3C50混凝土柱31130 m4C30混凝土楼梯主体1078 m25结构素混凝土垫层C2532364 m6 7主体结构钢筋、预埋铁件附属主体预留钢筋接 驳器5204 t9734个84mmi粘性改性沥青柔性防水层227391 m9细石混凝土保护层C2023567 80mm m10细石混凝土找平层喷抹C20防水工程31543 m11 12无纺布隔离层艾形缝、施工缝（侧墙、顶板、

12、 底板）28115 m2709 m、主要构件尺寸4主要构件尺寸表1-2表C号风井及1出入口构件尺寸统计 表构件截面尺寸项目名称主体结700mm500mm、构侧墙厚度主体结600mm构内隔墙厚度.主体框 架柱截 面尺寸600mme 800mm 700mm 700mm700mmx 800mm 800m佛 700mm、 300mrK 300mm800mmK板厚度、700mm700mme 1800mm 900mm底板梁截面尺寸 800mmi x 1700mm 600mm( 1700mm x 1700mm800mm顶板厚度、700mm700mme 1300mm 700mmx 1700mm 900mme1

13、700mm800mme 1700mm 700mmM板梁截面尺寸 600mm x 1500mm 600mmx 1800mm 600mme1700mm x 1300mm 800mmx 800mm2号风井及B出入口构件尺寸统计表 项目名构件截面尺700m500mm主体结构侧墙厚度600mm主体结构内隔墙厚度 600mrK 800mm 700mme 800mm 800mm( 700mm 主体框 架柱截面尺寸700mm( 700mm 300m佛300mm800mm、700mm底板厚度700m佛1800mm 900m佛1700mm 600mrK 1700mm 底板梁截面尺寸 800mm( 1700mm80

14、0mm、700mm顶板厚度 700m佛 1300mm 700m佛 1700mm 900mrK 1700mm 800mm( 1700mm 700mm( 1800mm5板梁截面尺寸 、600mm( 1700mm 600mrK 1500mm 600mrK 1300mm 800mrK 800mm3号风井构件尺寸统计表项目名称构件截面尺寸700mm主体结构侧墙厚度500m600mm主体结构内隔墙厚度600mm( 900mm 700m佛 900mm 主体框架柱截面尺寸 700mm( 800mm800mm底板厚度900mm®板梁截面尺寸x 1700mm 800mrK 1700mm800mm700m

15、m( 1500mm 900mrK 1700mm 800mrK 1700mm 顶板梁截面尺寸 600mrK 1500mm 600mrK 1300mm号出入口构件尺寸统计表 A.项目名称构件截面尺寸主体结构 侧墙厚度 底板厚度700mm 500m底板梁截 面尺寸顶 板厚度顶 板梁截面 尺寸主体 框架面尺 寸700m佛 700mm 700mrK 600mm800mm600m佛 1600mm 700mme 1800mm700mm 800mm700m佛 1800mm 600mme 1600mmD号出入口构件尺寸统计表项目名称 主体结构 侧墙厚度 底板厚度构件截面尺寸700mm 500m主体 框架面尺 寸

16、700m佛 700mm800mm 500mm700mm板梁截面尺寸 x 1800mm顶板厚度700mm 800mm顶板梁截面尺寸700mme 1600mm 700mm( 1800mmE号出入口构件尺寸统计表项目名称构件截面尺寸700mm主体结构侧墙厚度500m700mm（主体框架柱截面尺寸 1700mm800mm底板厚度500mm700mm（底板梁截面尺寸 1700mm 700mrK 1800mm 700mrK 700mm700mm顶板厚度800mm700mm（ 1700mm5板梁截面尺寸 、700mm（ 1800mmF号出入口构件尺寸统计表项目名称构件截面尺寸500m、700mm主体结构侧墙

17、厚度.主体框架柱截面尺寸700mme 700mm底板厚度800mm 500mm底板梁截面尺寸700mme 1700mm 700mm( 1800mm顶板厚度800mm顶板梁截面尺寸700mme 1700mm 700mm( 1800mm注：图纸中对相关主体结构部位钢筋保护层厚度说明如下:结构部位钢筋保护层厚度50mm （上排） 顶板40mm （下排）内衬墙30mm40mm（上排）底板50mm（下排）50mm （迎土面）梁40mm （背土面）柱 45mm20mm内隔墙、站台板一号1-1图三出入栏第二章施工组织与资源配置第一节施工准备1、 技术准备(1)认真作好熟悉图纸和会审图纸工作，了解清楚设计意图

18、，检查施工图是否 完整、齐全，是否符合国家规范的要求。主体结构之间的施工图是否交圈，有无 矛盾和错误。技术要求是否明确。(2)编制施工方案和安全技术施工方案，对作业工班和全体作业人员进行施工 技术和安全交底。(3)施工测量人员按设计图纸进行控制点放样，并经复核满足施工条件。(4)周边监测控制网布置完成，并完成基坑开挖前的基准测量工作。2、 现场准备(1)现场场地具备施工条件。（ 2）基坑降水已在计划开挖面以下1.0m。（ 3）施工材料已经到位。（ 4）人员及设备到位。（ 5）塔吊安装并投入使用。（ 6）现场应急物资准备完成，并堆放在现场。（ 7）在结构施工前，先对导线点和水准点进行复测，并经监

19、理和业主复核。基坑开挖至设计标高后进行测量、放样及验收。第二节 现场场地布置1、 施工总体布置本工程施工现场位于规划国展路西侧路下， 周边无居民区， 施工区域采用全封闭式围挡。施工围挡按天津市建设工程围挡（墙）标准图集要求设置，临建及现场文明施工按XX地铁工程文明施工标准及管理规定要求设置。本工程主体结构采用明挖顺作法施工， 由于现场周围无市政排水管网， 所以现场平面布置的重点是解决现场排水问题， 根据场地范围， 在满足使用要求的前提下，最大程度的使现有场地得到最大化的利用， 通过对现场条件的分析， 场地布置如下： 在施工现场东侧和西侧设置两个大门， 现场中部北侧设置一个大门， 场区共设置 3

20、 个大门。 基坑宽的施工道路， 道路外设置排水沟及沉淀池。 在施工道路南侧设置两12m周边设置一条.个钢筋加工区、木工加工区、原材存放区、周转材料区。2、 施工用电根据现场施工需要，XXX占配置2台400kVA 1台315kVA变压器。其中1台315kVA供生活区用电，2台400kVA变压器供现场施工。现场的供电线路均采用地下敷设的方式，确保用电安全。为防止主供电中断对施工的影响，施工区内配1 台80kW勺发电机。3、 施工用水、排水本项目临时用水水源无市政自来水管网供给， 现场自行解决， 在施工区和生活区各打一眼180m深的深井，供施工和生活洗漱用水。食堂用水、饮用水来自每天购置的自来水和桶

21、装水。在浇筑施工便道时预埋DN110PVC：路管，在场区道路外侧布置了 300X500排水明渠，东西两端设沉淀池，用以排除雨水、生产废水 及场内杂排水，明渠上设置排水明金属箅。4、 施工防尘设施施工场地和运输道路用洒水车经常洒水， 避免扬灰起尘。 现场主干道路和加工场地进行硬化， 配备洒水车和专人负责每日洒水和清扫， 保持道路清洁湿润， 土方、碎石等材料运输100%覆盖，减少扬尘。依照天津市相关规定， 加强建设工程渣土装运管理， 防止运输渣土撒漏， 维护整洁的场容和道路环境，对建设工程渣土装运实施备案管理并作为开工验收条件。施工中产生的渣土、 泥浆及废弃物随产随清。 禁止渣土外溢至围挡以外或者

22、露天存放。 施工现场渣土和垃圾清运采取喷淋压尘装载。 所有出工地的车辆必须在洗车台内清洗干净，运土车辆采用铁壳封闭货厢确保沿途不遗洒。第三节 总体施工工艺施工工艺分两种，第一种为整体支模，第二种为先支柱、墙，浇筑混凝土后再支梁、板。第一种施工工艺：抄平放线、水准点引测一降水井降水一验槽一垫层施工、格构 柱桩桩头处理一侧墙伸入底板内防水卷材及抹保护层施工一基础放线一绑扎地 坑及底板、地梁钢筋一绑扎柱子、墙插筋一隐蔽工程验收一支地坑及水平施工缝 模板一浇筑底板混凝土一混凝土保温、养护一拆除钢支撑一外围护墙喷抹细石混 凝土找平层及防水施工一搭设满堂脚手架一绑扎柱、墙钢筋一隐蔽工程验收一支 柱、墙模板

23、一支梁、板模板一绑扎梁、板钢筋一隐蔽工程验收一浇筑柱、墙、梁、 板混凝土一养护一拆除模板一拆除第一道混凝土支撑一顶板防水施工一细石混凝土保护层一顶板覆土。第二种施工工艺：抄平放线、水准点引测一降水井降水一验槽一垫层施工、格构 柱桩桩头处理一侧墙伸入底板内防水卷材及抹保护层施工一基础放线一绑扎地 坑及底板、地梁钢筋一绑扎柱子、墙插筋一隐蔽工程验收一支地坑及水平施工缝 模板一浇筑底板混凝土一混凝土保温、养护一拆除钢支撑一外围护墙喷抹细石混 凝土找平层及防水施工一搭设满堂脚手架一绑扎柱、墙钢筋一隐蔽工程验收一支 柱、墙模板一浇筑柱、墙混凝土一混凝土保温、养护一柱、墙模板拆除一支局部 墙、梁、板模板一

24、绑扎梁、板钢筋一隐蔽工程验收一浇筑局部墙、梁、板混凝土 一混凝土保温、养护一拆除模板一拆除第一道混凝土支撑一顶板防水施工一细石 混凝土保护层一顶板覆土。第四节施工进度计划2014年12月4日1号风井及C出入口开始施工，至2015年5月16日附属结构 主体施工全部完成。具体工期计划安排如下：表2-1 工期计划任务名称1号风井及出入口 C工期 开始时间 结束时间69工作日2014-2-102014-12-4垫层施工3 工作日 2014-12-6 2014-12-4侧墙喷抹细石般及防水11 工作日 2014-12-17 2014-12-7底板、下翻底梁侧墙、柱、梁、 板工作日 92014-12-20

25、 2014-12-1254 工作日 2014-2-10 2014-12-19号风井及2B出入口工作日 462015-4-15 2015-3-13工作日2015-3-3 垫层施工2015-3-12015-3-14 2015-3-4 2015-3-16 2015-3-102015-4-15 2015-3-152015-4-20 2015-3-52015-3-7 2015-3-52015-3-16 2015-3-8 2015-3-20 2015-3-132015-4-20 2015-3-192015-4-26 2015-3-10 2015-3-12 2015-3-10 2015-3-20 2015-

26、3-13 2015-3-222015-3-16侧墙喷抹细石般及 防水底板、下翻底 梁工作日117工作日侧墙、柱、梁、板工作日323号风井垫层施 工47工作日3工作日侧墙喷抹细石般及 防水9工作日底板、下翻底梁8工作日侧墙、柱、梁、板33工作日工作日48号出入口 A3工作日 垫层施工8工作日 侧墙喷抹细石径及防水 7工作日 底板施工.35 工作日 2015-3-23 侧墙、梁、板 2015-4-2648 工作日 2015-5-1 2015-3-15 D "入口工作日32015-3-17 垫层施工2015-3-1511工作日2015-3-26 2015-3-16侧墙喷抹细石砂及防水 6工

27、作日2015-3-25底板施工2015-3-2037工作日2015-5-1 2015-3-26 侧墙、梁、板48 工作日 2015-5-6 2015-3-20E"入口 工作日 32015-3-22 2015-3-20 垫层侧墙喷抹细石径及防水底板施，侧墙、梁、板F号出入口垫层施，侧墙喷抹细石般及防水底板施工侧墙、梁、板工作日 112015-3-31 2015-3-21工作日 2015-3-25 2015-3-31 2015-3-25 2015-3-2563753320153-3020155-6工作日工作日工作日20155-1620153-2720154-420154-1020155-

28、1610102015-3-26 2015-4-1 2015-4-1136第五节 人员、机械、材料配置计划主体结构选用多年合作中表现优秀的劳务队伍施工，并进行分包合同签订及审批(1)劳动力配置：表2-2劳动力配置工种钢 筋工人数 100焊工木工架子工混凝土工防水工电工塔吊司信号普工机司索工60 1010120 1050302010(2)机械配置：表2-3主要机械配置钢筋剥肋滚 钢筋切割机电焊机 塔吊钢筋弯曲机机械 钢筋调直机压直螺纹机 CT6012 GT4-14 GW60GW50B型号 GHG40GQ40BX16304数量 台台台台3 2 4 6 台台8(3)材料配置：保证料源充足：对于结构工程

29、，开工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料 的.货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。钢筋材料在地铁集团合格名录中选取，提前1个月向物资部报钢筋材料计划。随 时与钢筋供应商进行联系，保证钢筋提前 5天到达施工现场。混凝土采用商品混凝土，主用站为天津金河畔商品混凝土有限责任公司。备用站 为天津市建工工程总承包有限公司混凝土分公司；天津市金隅混凝土有限公司； 天津市金业混凝土搅拌有限公司。 提前2天上报施工计划，保证混凝土供应不中 断。防水卷材由专业防水分包施工，提前将防水卷材进入项目部仓库，做好材料的原 材复试，保证防水施工与主体施工同步。根据生产计划编制供应计划，超前订

30、货加工，同时严把原材料质量关，防止因不 合格材料而影响工期。.第三章主体结构施工工艺第一节施工区段划分及总体施工流程1、施工段划分原则(1)根据施工进度安排：车站共设 3个风井和6个出入口，1号风井和C号出 入口合建，2号风井和B号出入口合建，3号风井A、DX E、F出入口单独设置, 均为地下一层；(2)水平施工划分原则：各栋号图纸设计没有设计施工缝，要求按规范进行，施工缝长度设计在25m左右，施工缝设于纵梁受力较小位置，即在结构柱间距 1/4 1/3 处。(3)竖向施工划分原则：水平施工缝设在底板上 500mmt为宜，顶板设在梁下 为宜。2、主体结构水平施工划分根据上述原则，附属结构共分7个

31、施工面：第一施工面为1号风井及C号出入口， 第二施工面为2号风井及B出入口，第三施工面为3号风井，第四施工面为 A 号出入口，第 号出入口。号出入口，第七施工面为 FE五施工面为D号出入口,第六施工面为3、主体结构竖向施工段划分根据车站附属结构及明挖顺做法的特点， 主体分为两步施工，第一步底板施工一 第二步底板以上至顶板施工，详见下图：.图3-1 主体结构竖向总体施工段分步图4、总体施工流程车站主体采用明挖顺做法施工，主要施工工序为：表3-1附属结构钢支撑拆除与主体结构施工细部流程 .施工步序简图工序说明第1步，开挖至坑底，施做垫层、铺底，施作结构底板、底梁及部分侧墙水平施 工缝；第2步，待底

32、板混凝土强度达设计强度后，除钢支撑 步：待边强度达到设计度后，继续施剩余部分边墙水层、边墙结及施做梁、板第4 步，待 顶 板混凝土达到设 计强度后，拆除第一道混凝土支 撑及钢格构柱。第二节防水施工方案本工程防水等级为一级，车站结构防水设计遵循“以防为主、刚柔相济、多道防 线、因地制宜、综合制理”的原则，以结构自防水为根本，柔性外防水层为辅助 重点处理好施工缝、变形缝、顶板与工法桩（墙）节点、底板与工法桩（墙）节 点、立柱桩等薄弱环节的防水。1、防水材料数量表3-2防水材料统计表序材料名称号规格单位数量备1自粘聚合物改性沥青防水卷材m4mm227391无纺布22l00g/mm281153缓膨性遇

33、水膨胀止水胶x 8mm 152709 m钢板橡胶止水带4x 2005mm1958 m施 丁缝外贴式止水带530mm 32(X751 m变 形 缝6中埋式橡胶止水带24mm 乂 350m 751变 形 缝7注浆软管8m 27098488.15不锈钢材质排水槽1mm m2、工艺流程底板施工顺序：C25细石混凝土垫层厚250mmC35P8防水钢筋混凝土底板； 侧墙施工顺序：喷抹细石混凝土防水找平层一自粘聚合物改性沥青防水卷材厚4mm顶板施工顺序：1:2.5水泥砂浆找平层20mmi一自粘聚合物改性沥青防水卷材 厚4mm隔离层（200g/ nf无纺布） C20细石混凝土保护层厚80mm夯填粘土层厚500

34、mm3、施工方法车站防水图3-2图3.1 底板防水施工底板的防水主要是250mnS C25素混凝土垫层，垫层采用自找平处理。底板和侧墙相接防水层施工时铺设防水层的基层表面不得有积水， 否则应进行堵 漏处理。底板垫层采用自找平处理，侧墙围护结构采用喷抹细石混凝土， 找平层 表面应平整，其平整度采用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过土 5mm 且只允许平缓变化。.14所示：图中11围护结构）主材厚同强层（与缝防水加9水平施工2层基面找平缝水平施工103土侧墙胶）腻子钢筋混凝C35防水（丁基橡钢板橡胶11m00mmX5m 止水条24板混凝土底C35钢筋512mr6厚300管混凝土垫预埋注浆C2

35、5细石250mm素混凝土垫层厚卷材0mn防水底板100边墙伸入13缝6环向施工1.2mmfe胶条厚14配套的自7卷材侧墙防水 厚同)(与主材8水加强层拐角处防4图3-3 底板和侧墙相接防水层施工 图3.2 侧墙防水施工侧墙铺设4mnS自粘聚合物改性沥青防水卷材，使用专用固定件固定，在顶板工 法桩墙顶处、底板于工法桩墙连接处用专用封口胶进行收口处理。3.2.1 基层处理(1)工法桩墙表面不得有明水，否则应进行堵漏(注浆或表面封堵)处理，待 基层表面无明水时，再施做找平层。(2)找平层采用喷抹细石混凝土，找平层表面应平整，其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过土 5mm且只允许平缓变化

36、。(3)找平层表面应坚实、基本干燥，不得有明水，允许出现局部潮湿部位，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂缝、剥落和污物等部位存在。3.2.2 防水卷材铺设按照设计尺寸剪裁好防水卷材，沿工法桩(墙)表面铺设。(1)防水层铺设好后，及时浇筑侧墙混凝土。浇筑侧墙混凝土时，振动棒不得 接触防水层。(2)侧墙钢筋绑扎及焊接过程中，在钢筋和防水卷材之间临时放置石棉保护板。)搭接做法同平面防水层。要求防水层甩槎长度均应超过预留钢筋端部至少3 (.20cmi必要时应将甩槎卷起后吊挂并采取措施进行有效的保护。搭接缝(距阴阳角>200)卷材搭接缝压条及钢钉临时固定间距(200300)注：a一主面一次铺设高度 b 防

37、水卷材每幅宽度防水卷材c 一搭接宽度80mm d自粘胶条封缝宽度枭80mm图3-4 立面防水卷材铺设示意图3.3 顶板防水施工顶板铺设依次为：自粘聚合物改性沥青防水卷材厚4mm隔离层(200g/nf无纺布)，C20细石混凝土保护层厚80mm夯填粘土层厚500mm详见图3-2。3.3.1 顶板基面处理(1)基层面上不得有尖锐的毛刺部位，如石子等硬物，应凿除干净或用 1: 2.5 水泥砂浆覆盖处理。(2)对穿出基层的金属构件，如钢筋头等构件，应切除并用 1:2.5水泥砂浆覆 盖处理。不能切除的金属构件，必须采用口碎或砂浆将其覆盖处，其圆弧半径 R 大于20cmt(3)在阴角部位均采用1: 2.5的

38、水泥砂浆做成50x50mm勺钝角或R>50mm勺圆 角，阳角部位均应做成不小于 20x20mm勺钝角或Rt>20mm勺圆角。(4)顶板上不许有积水，确保基层干净、干燥，表面无油污、掉砂、起皮等现(5)处理后基面平整度应符合如下要求：D/L01/10; A相邻两凸面凹进去的深度；L相邻两凸面间的距离。(6)顶板结构混凝土浇筑完毕后，应反复收水压实，使基层表面平整、坚实， 无明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。3.3.2 弹线、试铺在底涂上实际搭接面积画出粘贴控制线，以确保卷材搭接宽度在8cm (卷材上有标。根据现场特点，确定弹线密度，以确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出 现粘志).贴

39、歪斜的现象。放线时应注意尽量减少接头，接头部位要相互错开，上下两层。防水层的搭接逢也需错开，铺贴时应将卷材沿顺放好的线拉直、 铺平。卷材应先 试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际粘铺。3.3.3 铺设自粘聚合物改性沥青防水卷材大面积铺贴采用满粘“滚铺法”，先铺贴大面，后粘结搭接缝。该方法可保证卷 材铺贴质量，利于卷材与基层及卷材搭接缝一次铺贴。底板基层与卷材之间采用 点粘法施工。卷材与卷材之间采用满粘法，粘结率应为100%起始端熔粘卷材时，先将整卷卷材置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的基准线， 滚展卷材约1m，由1人站在卷材正面将这1m卷材拉起，另1人站在卷材底面(有 热熔胶面)手持喷

40、灯使火焰对准卷材与基面交界处同时加热卷材底面与基层面， 待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，再由1人以手持压辗对铺贴的卷材进行排气 压实。铺到卷材端头剩下约300mm寸，将卷材端头翻放在隔热板上再进行熔烤， 最后将端头卷材铺牢压实。图3-5卷材铺设示意图为使搭接缝粘结牢固，先将下层卷材(已铺好)表面的砂清除并将防粘隔离层溶 掉。为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，用烫板沿搭接弹线移动，喷灯随烫板移动， 通过烫板的挡火作用使喷灯火焰只将搭接卷材的隔离层溶掉而不影响其他部位 卷材。粘贴搭接缝时，一手用刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持喷灯从搭接缝外向里喷 火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并将熔融的沥青挤出3-5

41、mm即可。最后搭接 缝或收头粘贴后，用火焰及刮刀沿搭接缝边沿在行均匀加热抹压封卷材搭接示意图图3-6无纺布隔离层铺设3.3.4顶板防水卷材铺设完毕，向监理工程师报验，验收合格后，在防水卷材上表面铺 itf的无纺布。设200g/保护层施工3.3.5细石混凝土。施工前，在防水层上C2080m舟的无纺布铺设完毕后，在其上浇筑 做一个灰饼。根据灰饼，用刮杠将混凝土初次刮平，用木抹子拍3m沿纵横向每间隔以内。混凝5mm5,接着再次用刮杠根据灰饼刮平混凝土，铁抹子抹平，平 整度控制在砖墙做保护层已浇筑完的混凝土保护层，土保护层浇筑完成后，在上翻梁侧面砌筑120 7d。及时进行浇水养护，养护不得少于 500

42、mm3.3.6 夯填粘土层厚。完成后，进行土方回混凝土保护层达到设计要求强度后，夯填粘土层厚500mmH。3.3.7顶板和侧墙相接防水层施工图中14所示：19加强层（与主防水层厚度相同）围护结构 2基面找平层水平施工缝 103C35防水钢筋混凝土顶板钢板橡胶（丁基橡胶）腻子 11止水条200mmX5mm4c35水钢筋混凝土侧墙 512C20细石混凝土保护层厚 80mm页埋注多笈管6顶板防水卷材环向施工缝 137侧墙防水卷材配套的自粘胶条厚 1.2mm14158水平施工缝加强层隔离层（100g/m无纺布）2无纺布）隔离层（200g/m （与主防水层厚度同）图3-7顶板和侧墙相接防水层施工图4、特

43、殊部位防水特殊部位主要包括施工缝、变形缝、顶板与工法桩（墙）节点、中板与附属结构底 板节点、立柱桩桩头、与区间及出入口的连接等。连接部位的防水是结构防水的 薄弱环节。对此处理的好坏将会直接影响结构整体的防水质量，因此须认真做好 连接部位的防水施工。表3-3特殊部位防水细石混凝土保护层隔离层附加防水层钢板橡胶（丁基橡胶）腻子止水条先浇筑段防水混凝土结构顶板防水砂浆找平层围护结构自粘卷材优质水泥基渗透结晶涂层施工示意防水构自粘卷材加强顶板施工缝防构造（纵剖面后浇筑段防水混凝土结构顶注浆时水±结蒯侧墙施工缝防2构造（平、乡火 35mm厚1: 1水泥砂浆（铺设完应立即灌注混凝土优质水泥基渗透

44、结晶涂钢板橡胶（丁基橡胶）腻子止水自粘卷材加强后浇筑段防水混凝土结构底板先浇筑段防水混凝土结构底板钢板橡胶（丁基橡胶）腻子止水条优质水泥基渗透结晶涂层单组分聚氨酯密封胶注浆导管 墙m侧m0± 2厚凝层层混强平筋加找钢材材浆构水卷卷砂结防粘粘水护53自自防围C注浆导管嵌缝材料外贴式止水带3mm»W片2mm摩卡硫化丁丁与物籽片u箍箍件缓膨性止水条（或冒）与止水环密贴 王要口B位梁纵v向 王月力 直径材料钢筋供应加工直螺纹套丝场内两端头涂防锈漆戴帽保护：丝头加工完毕，经检验合格后，应立即5带上丝头保护帽，防止损坏丝头。穿上层纵筋钢片止水环厚10mmK组份聚硫密封膏PE泡沫棒计算机

45、优化下料焊缝衬垫板）注浆管底板施工缝防水底 板艾形缝防水封口钢板厚10mm中埋式止水带土缓膨性止水条（或膏）凝构造（纵剖面）钢片止水环厚 10mlm头形式6.道与止水环密贴混管胀构造（纵剖面）井膨钢管厚7mnmK 20mm时， 采用直螺纹连接；直径自粘卷材加强层时，采用搭接。20mmdd >自粘卷材附加防水层微降填合格钢筋张拉、切断 材料C2CM石混凝土保护层隔离层自粘卷材自粘卷材加强层C35防水钢筋混凝土顶板顶板艾形缝防水 嵌缝膏PE泡沫棒衬垫板构造（纵音lj面） 中埋式止水带（可注浆、盆式）PE泡沫棒水泥钉嵌缝材料（间距250） 3mnff接水盒）052距间（中埋式止水带钉背贴式止水

46、带泥水侧墙变形缝防水嵌缝材料构造（平行U面）3m褥接水盒衬垫板PE泡 沫棒单组分聚氨酯密封胶管导浆注 C35防水钢筋混凝土底板自粘卷材加强层 C25混凝土垫层 （ =1200+DC3舫水钢筋混凝土丁基橡胶密封胶粘带自粘卷材附加防水层C25混凝土垫层土体内（自粘卷材附加防水层小=1200+DC3舫水钢筋混凝土丁基橡胶密封胶粘带自粘卷材附加防水层 C25混凝土垫层 弯曲流水加工线原材料复检不合格合格现场焊接、绑扎作业质检作业面不合格墙 截面尺寸-2保护层厚度-纵筋、横筋直径之和4.设置垫块及识箍筋标绑扎梯子筋4.1 施工缝防水4.1.1止水带的安装固定（1）按施工顺序设置水平施工缝和横向施工缝，水

47、平施工缝距结构顶板和底板上下表面一般不小于300mnrr 500mm（2）严格按设计的材质、性能、规格对止水带进行选型，止水带宽度和材质的 物理性能符合设计要求，且无裂纹和气泡，接头斜面热接，不得迭接，接缝平整 牢固，无裂口和脱胶现象。（3）止水带固定宜采用专用钢筋夹或扁钢固定。采用扁钢固定时，止水带端部应先用扁钢夹紧，并将扁钢与结构内钢筋焊牢。固定扁钢用的螺栓间距为不大于 400mm采用钢筋夹固定时，通过止水带上小孔用铁丝将止水带与钢筋夹绑连， 并使钢筋夹与结构钢筋焊接牢固，以保持止水带竖直，并保证止水带在混凝土浇 筑过程中不发生卷折。(4)止水带的纵向中心线应与接缝对齐，两者距离误差不得大

48、于1cm1止水带确保埋入先浇，后浇混凝土内宽度各为 1/2,且保证止水带安装平直。钢筋夹与 结构钢筋的固定间距不得大于 400mm固定应牢固、可靠，不得出现扭曲、变形 等现象。(5)底板和顶板环向施工缝部位的止水带应采用盆式安装方法，止水带两翼与水平方向的夹角控制在15200之间，保证振捣时产生的气泡能够顺利排出， 使止水带部位的混凝土与止水带之间咬合密实不透水。(6)安装侧墙接缝模板时，夹2mnff橡胶条，防止混凝土灌注过程中的漏浆。混凝土浇注之前，沿施工缝均匀铺一层3cm厚同标号的水泥砂浆，保证接合部位 质量。(十其它型式的接头，(采用机械对接)钢边橡胶止水带仅允许现场的对接接头)7 (.

49、字、T字)均要求提供预制接头，接头部位抗拉强度不得低于母材强度的80%。最后用细铁丝将交叉部需要在交叉部位的空隙中填充未硫化的丁基橡胶腻子片,应严格按照设计止3.0厚橡胶薄片位捆绑牢固并固定在钢筋上。止水带在工地进行接头处理时, 水带的对接做法进行施工。止水带的接头不得设在转角处。2.0厚未硫化的丁基橡胶钢边橡胶止水带对接®边橡胶止水带3mm厚橡胶薄片6 4预留钏钉孔 A-A钢边橡胶止水带w»mt水带对接®e钢边橡胶止水带对接做法平面图图3-8U型箍件3.0厚橡胶薄片钢边橡胶止水带埋理却胭橡Rit 2.0厚未硫化的丁基橡胶腻子片钢边橡胶止水带对接做法横剖面图钢边橡

50、胶止水带2mn厚未硫化的U型箍件3mnff橡胶薄片丁基橡胶腻子片A-A钢边橡胶止水带对接做法纵断面图3排气.法平面图钢片橡胶中埋式钢边橡胶止水带断面构造图U2ma gig-a图3-9钢边橡胶止水带搭接图4.1.2 止水带处的混凝土灌注与振捣(1)竖直向止水带两边混凝土要加强振捣，保证缝边混凝土自身密实，同时将 止水带与混凝土表面的气泡排出。(2)水平向止水带待止水带下充满混凝土并充分振捣后，剪断固定止水带的铁丝，放平止水带并压出少量混凝土浆， 然后浇灌止水带上部混凝土，振捣上部混 凝土时要防止止水带变形。止水带部位的混凝土浇筑质量，直接影响止水效果。所以在混凝土浇筑时，采用分层铺料，分层振捣的

51、操作方法。具体步骤如下：当 混凝土分层铺料至止水带面时，混凝土下料超过止水带35cmi并在止水带外侧斜向止水带底部插入振动器振捣。振捣时间在 50s左右，移动距离40cm,使 止水带下部混凝土密实。下层振捣完成后，再铺上层，振捣时间与下层相同。(3)止水带部位的混凝土应进行充分振捣，保证施工缝部位的混凝土充分密实， 这是止水带发挥止水作用的关键，确实做好。振捣时严禁振捣棒触及止水带。(4)对施工缝处混凝土认真振捣，新旧混凝土结合紧密，振捣时棒头必须距离 止水带有一定距离，且要防止粗细骨料集中在施工缝处。(5)前期一侧混凝土浇筑完成后，应立即将全部止水带固定钢筋及铁丝清除，保证混凝土接荏洁净，无

52、杂物，施工中注意对止水带成品的保护。4.1.3 注浆管的施工(1)注浆管指全断面注浆管，采用硬质塑料管，用专用扣件固定在施工缝表面距离结构背水面25cm位置，固定间距2030cm (即有效出浆长度)，沿施工缝 通长设置，注浆管必须与施工缝表面密贴，严禁出现空鼓部位，(2)注浆管宜设置在结构中线位置，安装注浆管的施工缝表面应坚实、平整， 不得有浮浆、油污、疏松、空洞、碎石团等，否则应予以清除。O注浆导管与注浆管2cm)注浆管采用搭接法进行连接，有效搭接长度不小于3(.的连接应牢固、严密。导管的末端应临时封堵严密。(4)安装注浆管的范围的基层可不凿毛，并保持平整，必要时采用防水砂浆进行局部找平，以确保注浆管任何部位均与施工缝表面密贴，应确保注浆管不得有悬空部位。注浆管的固定间距宜为 200300mm固定应牢固、可靠。(5)注浆管的转弯半径不得小于150mm转弯部位应平缓，不得出现折角。(6)注浆导管埋入混凝土内的部分至少应有一处与结构钢筋绑扎牢固；注浆管引出混凝土外部的长度不宜小于150mm注浆导管引出端应设置在方便的，易于 接近的位置。注浆导管任意部分均不得出现挤扁或直弯，以免影响浆液的流动， 导管开孔端应进行临时封堵，以免异物进入。(7)注浆管破损部位应割除，并在割除部位重新设置已经安装好注浆导管的注 浆管