给排水施工技术交底

1、室内给水管道安装技术交底 一 、 工程概况青海某大学建筑面积 1800 m2 ,分为两部分，一部份为十一层；另一部份为一层，其生活给水 系统采用无缝钢管和镀锌钢管 ，生活热水系统采用铜管 。二、 施工准备1 、 材料检验（1 ） 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求， 管壁内外镀锌均匀 ， 无锈蚀 、 毛刺 。管件无偏扣 、 乱扣 、丝扣不全或角度不准等现象 。 管件及管件均应有出厂合格证 。（2 ）铜管检验合格 ， 表面内壁均应光洁 ， 不得有疵孔 、 裂纹等缺陷 。（3 ）水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认， 热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造无砂眼 、裂纹 ， 表玻

2、璃盖无损坏 ， 铅封完整 ，有出厂合格证 。（4 ）阀门的规格 、型号应符合设计要求 ， 热水系统阀门符合温度要求 。阀体铸造表面光洁 、 无裂纹 ， 阀杆开关灵活 ， 关闭严密 ， 填料密封完好无渗漏 ，手轮完整无损坏 ，有出厂合格证 。2、机具准备（1）机械：套丝机、砂轮切割机 、台钻、电锤、手电钻 、电焊机、电动试压泵等 。（2 ）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锤、活扳手 、链钳、弯器、捻凿、大锤、断管器 、螺 丝刀、钢锉、刮刀等 。（3 ）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等 。3、作业条件（1 ）管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管 ， 其洞口尺寸和套管规格符合要求 ，坐标 、

3、 标 高正确 。（2 ）明装托 、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净 ， 托、 吊、卡件均已安装牢固 ， 位置正确 。（3 ）立管安装宜在主体结构完成后进行 。 每层均应有明确的标高线 。暗装竖井管道 ， 应把竖 井内的模板及杂物清理干净 ， 并有防坠落的安装措施 。三、 操作工艺1、安装准备打预制加工-干管安装-立管安装T支管安装=管道试压-管道防腐和保温管道冲洗 2 、 安装准备认真熟悉图纸 ， 根据施工方案决定的施工方法做好准备工作 。 参看有关专业设计设备图 和装修建筑图 ， 核对各种管道和坐标 、 标高是否是交叉 ， 管道排列所有空间是否合

4、理 。有问题 及明与设计和有关人员研究解决 ， 办好变更洽商记录 。3、 预制加工按设计图纸画出管道分路 、 管径、 变径、 预留管口 、 阀门位置等施工草图 ，在实际安装 的结构位置做上标记 ， 按标记分段量出实际安装的尺寸 ， 记录在施工草图上 ，然后按草图测得 的尺寸预制加工 （断管、 套丝、上零件 、调直、 校对， 按管段分组编号 ）。4、干管安装（1 ）给水镀锌管安装 。安装时一般从总进入口开始操作 ，总进口端头加好临时丝堵供试压 用， 设计要求沥青防腐或加强防腐时 ，应在预制后 、安装前做好防腐 。把预制完和管道运到安 装部位按编号依次排开 。安装前清扫管膛 ， 丝扣连接管道抹上铅

5、油缠好麻 ，用管钳按编号依次 上紧，丝扣外露23扣，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。清除麻头， 所有管口要加好临时丝堵 。（2 ）热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架， 安装伸缩器并按规定做好预拉伸， 侍管道固定卡件安装完毕后 ， 除去预拉伸的支撑物 ， 调整好坡度 ， 翻身好坡度 ， 翻身处高 点要有放风 、 低点要有泄水装置 。5 、 立管安装（1 ）立管明装 。每层从上至下统一吊线安装卡件， 将预制好的立管按编号分层排开 ， 顺序安装， 对好调直时的印记 ， 丝扣外露 23 扣， 清除麻头 ， 校核留甩口的高度 、 方向是否正确 。 外露丝扣和镀锌层破 坏处刷好

6、防锈漆 。支管甩口均加好临时丝堵 。 立管阀门安装朝向应便 于操作和修理 。 安装完后用线坠吊直找正 ， 配合土建堵好楼板洞 。（2）立管暗装 。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢 ，上下统一吊线安装卡件 。 安装 在墙内的立管在结构施工中预留管槽 ， 立管安装后吊直找正 ， 用卡件固定 。 支管的甩口应明露 并加好临时丝堵 。（3 ）热水立管 。按设计要求加好套管 。 立管与导管连接要采用 2 个弯头 ， 立管直线长度大于 15m 时， 宜采用 3 个弯头 ， 立管如有补偿器其安装同干管 。 其他做法同明装立管要求 。6 、 支管安装（1） 支管明装 。将预制好的支管从立管甩口处依次逐段

7、进行安装， 有阀门时应将阀门盖卸下 再安装 ， 根据管道长度适当加好临时固定卡 ， 核定不同卫生器具的冷热预留口高度 、 位置是否 正确 ， 找平找正后栽支管卡件 ，去掉临时固定卡 ， 上好临时丝者 。 支管如装有水表应先装上连 接管， 试压后在交工前拆下连接管 ， 安装水表 。（2）支管暗装 。确定支管高度后画线定位 ，剔出管槽 ， 将预制好的支管敷在槽内 ，找平找正 定位后用勾钉固定 。卫生器具的冷热水预留口要做在明处 ，加好丝堵 。（3 ） 热水支管 。热水支管穿墙处按规范要求做好套管 。 热水支管应在冷水支管的上方 ， 支管 预留口位置应为左热右冷 。7 、 阀门安装阀门安装前 ， 应

8、做耐压强度试验 。 试验应以每批 （同牌号 、 同规格、 同型号 ）数量中抽 查 10%，且不少于 1 个， 如有漏 、 裂不合格的应再抽查 20%， 仍有不合格的则须逐个试验 。 对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门 ， 应逐个做强度和严密性试验 。 强度和严密性试验 压力应为阀门出厂规定压力 。（1 ）截止阀 。由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称 ， 安装时必须注意流体的流动方向 。应 使管道中液体由下向上流经阀盘 ，因为这样的流动的流体阻力小 ， 开启省力 ，关闭后填料不与 介质接触 ，易于检修 。（2）闸阀 。闸阀不宜倒装 ，使介质长期在于阀体提升空间 ，检修也不方便 。闸门吊装时

9、，绳 索应拴在法兰上 ， 切勿拴在手轮或阀件上 ，以防折断阀杆 。明杆阀门不能装在地下 ，以防阀杆 锈蚀 。（3 ）止回阀 。止回阀有严格的方向性 ，安装时除注意阀体所标介质流动方向外 ，还须注意下 列两点 ：1） 安装升降式止回阀时应水平安装 ， 以保证阀盘升降灵活与工作可靠 ； 2）摇板式止回阀安装时 ，应注意介质的流向 （箭头方向 ）， 只要保证摇板的旋转枢轴呈水 平， 可装在水平或垂直的管道上 。8、水表安装 水表应安装在查看方便 、不受曝晒 、不受污染和不易损坏的地方 ， 引入管上的水表要装在室外 水表井 、地下室或专用房间内 。水表装在管道上以前 ， 应先除去管道中的污物 （ 用水

10、冲洗 ）， 以免水表造成堵塞 。水表应水平安装 ， 并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致， 切勿装反； 水表前后应装设阀门 ； 为保证水表计量准备 ， 水表前应装有大于水表口径 10 倍的直管 段， 水表前面的阀门在水表使用时打开 。9、管道试压铺设 、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验 。管道系统安装完后进行综合水压试 验。 水压试验时放净空气 ，充满水后进行加压 ，当压力升到规定要求时停止加压 ， 进行检查 ， 如各接口和阀门均无渗漏 ， 持续到规定时间 ， 观察其压力下降在允许范围内 ，通知有关人员验 收， 办理交接手续 。然后把水泄净 ，在破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处

11、理 ， 再进行隐蔽 工作。10 、管道冲洗管道在交工使用前必须进行冲洗 ， 冲洗应用自来水连续进行 ，应保证有充足的流量 。冲洗洁净 后办理验收手续 。11 、管道防腐和保温（1 ）管道防腐 。给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆 。（2 ）管道保温 。给水管道明装暗装的保温有三种形式 ： 管道防冻保温 、管道防热损失保温 、 管理防结露保温 。 其保温材质及厚度均按设计要求 ，质量达到国家验收规范标准 。四 、 质量标准1、保证项目（1 ）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。（2 ）给水系统竣

12、工后或交付使用前 ，必须进行冲洗 。2、基本项目（1 ）管道坡度的正负偏差应符合设计要求 。（2 ）镀锌碳素钢管和螺纹加工精度符合国标管螺纹 规定，螺纹清洁规整 ，无断丝或缺丝， 连接牢固 ，管螺纹根部有外露螺纹 ，无焊接口 。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损 ，螺 纹露出部分防腐蚀良好 ， 接口处无外露油麻等缺陷 。（3 ）碳素钢筋的法兰连接应对接平行 、紧密 ，与管子中心线垂直 。螺杆露出螺母长度一致 ， 且不大于螺杆直径的 1/2 ，螺母在同侧 ， 衬垫材质符合设计要求和施工规范规定 。（4 ）非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直 ，焊波均匀一致 ，焊缝表面无结瘤 、夹渣和气孔 。 焊缝 加强面

13、符合施工规范规定 。（5 ）阀门安装 。型号 、规格 、耐压和严密性试验符合设计和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固 、紧密，启闭灵活 ，朝向合理 ，表面洁净 。（6）管道、箱类和金属支架和油种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好 ，无脱皮 、起泡或漏涂，漆膜厚度均匀 ，色泽一致 ，无流淌及污染现象 。五 、 成品保护（1 ）安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压 ，其支 、托、吊架不得作为其他用途的受力点 。（2 ）管道在喷浆前要加以保护 ，防止灰浆污染管道 。（3 ）阀门的手轮在安装时卸下 ，交工前统一安装好 。（4 ）水表应有保护措施 ，为防止损坏 ，可统一在交工前装好 。

14、（5 ）各种水龙头 、喷水头等 ，尤其是卫生器具上的水龙头 ，一般在要交验时再行安装 ， 以免 过早安装时 ， 容易损坏的丢失 。（6 ）交工前 ，要严格执行成品保护值班制度 。六 、 质量通病预防及注意事项（1 ） 管道镀锌层损坏 ：由于压力管钳日久失修 ，卡不住管子造成 。（2 ） 立管甩口高度不准确 ：由于层高超出允许偏差或测量不准 。（3 ） 立管距墙距离不一致或半明半暗 ：由于立管位置安排不当 ，或隔断墙拉移偏差太大造 成。（4） 热水立管的套管向下层漏水 ：由于套管出地面高度不够 ， 或地面抹灰太厚造成 。（5 ） 管道连接操作不当 ，最容易造成漏水 、渗水的现象 ，必须从以下几个

15、原因采取有效措 施。1 ） 套丝过硬或过软而引起连接不严密 。2 ） 填料缠绕不当 。3 ） 活接处漏放垫片 。4）管子焊接时 ， 靠墙处或不易操作处漏焊或未焊牢 。5）管道丝接处蹬踩受力过大 ， 造成接头不严密面漏水 。6）法兰间垫片摆放不当 ， 法兰端面与垫片间有污物 ， 使其接触不好室内排水管道安装技术交底一 、 工程概况青海某大学建筑面积1800m、 机具准备（1 ）机械：砂轮切割机 、 套丝机 、电焊机 、台钻、 冲击钻 、 电锤等。（2）工具：套丝板、 手锤、 大锤、手锯、 断管器、 錾子、 捻凿、 麻纤、 台虎钳 、 管钳等 。（3）其他：水平尺、 钢卷尺 、 线坠、 小线等 。

16、 、 作业条件（1 ） 室内下水管道和管件按设计图纸和建筑物结构实况先进行实物排列， 经核实各部位标高、 位置 、甩口尺寸以及其他管道间距确实准备无误 。（2 ）应该做防腐处理的管材及管件已经完成， 并可以安装 。（3 ）明管敷设 ，首先要配合土建进展进行预进埋或预留孔洞。在土建工程主体结构已基本完成时 ， 可进行安装 。（4 ）设备层内排水管道的敷设， 应在设备层内模板拆除清理后进行 。三、 操作工艺1 、 工艺流程预制加工-安装准备-干管安装-立管安装-支管安装-卡件固定-封口堵洞-闭水试验-通水试验2 、 安装准备根据设计图纸检查 、核对预留孔洞大小尺寸是否正确 ， 将管道坐标 、标高位

17、置画线定位 。7. 排水系统 ,地下室一、地上十一层。其排水系统采用污废水合流系统，排水管采用柔性抗震排水铸铁管 ， 卡箍连接 。（ 2）雨水管 、 潜污泵吸压水管采用焊接钢管 。二、 施工准备1. 熟悉施工图纸进行图纸会审 ，使存在的问题在施工前得到解决 ， 从而达到不影响施工 ， 不发生返工 ， 不影响工程质量 。2. 根据图纸计划材料 ，机械安排准备工作 。3. 提出预制加工件 ， 绘制加工图 ， 事先安排预制加工 。4. 根据工程进度表 ， 对某些不能满足进度要求的主要设备和材料， 应提出书面清单 ， 由建设单位和有关部门解决 ， 以保证进度 。5. 确定施工力量 ， 层层进行技术交底

18、 ， 使广大施工人员心中有底 。6. 作出交叉配合施工的安排 。 主要有安装与土建施工之间的交叉配合安装专业施工之间的 交叉配合 ，以及安装与装饰之间的交叉配合 。（1） 排水管施工前须逐根检验 ，不得有裂缝 ，砂眼及严重变形等缺陷 ； 搬运、堆放须小心 ，轻 放避免损伤 。（2） 排水立管 ， 在底层采用活络管施工法 ， 待毛坯支立管完成后 ，敲断活络管清除管内杂物 ， 经通球试验后再接立管 。（3）管道安装时 ，先将橡胶圈嵌入于凹槽内 ， 管子插入方向应找正 ， 推入深度应达到标记环 ， 管道承插过程不得用锤子击打 。承插口不得设置于楼板内 ，管道系统安装宜在墙面粉刷结束后 连续完成 。安

19、装间断时 ， 敞口处应用临时封口措施 ， 防止建筑垃圾堵塞 。（4）排水管在底部出墙时 ，采用两个 450 度弯 ， 以便于排水畅通 ，立管支架安装高度为 ，同 一层支架高度须一致 。 透气管高出屋面不小于 ， 不准穿越天沟 ， 透气管端须戴上管帽 ， 以防止 建筑垃圾的堵塞 。（5）排水管道安装 ，必须进行通球灌水试验 ，灌水试验前做好管底层排水准备工作 ， 并做好隐 蔽验收工作 。（6）卫生洁具安装卫生器具应在给排水试压 、 灌水合格 、 土建粗装修完成后安装 。 器具固定件必须使用镀锌膨胀 螺栓固定 ，且要装牢固平稳 ， 外表干净美观 ，通水试验合格 。4、 排水干管安装 、（1 ）安装

20、在管道设备层内的铸铁排水管可根据设计要求做托、吊或砖墩架设 。（2）安装托 、吊干管要先搭设架子 ，将托架或吊卡按设计坡度安装好 ，量准吊棍尺寸 ， 将预 制好的管道托 、 吊牢固 ，并将管预留位置及各层卫生洁具的排水预水预留管口根据室内地平 线、 坐标位置及轴线找好尺寸 ，接至规定高度 ，将预留管口装上临时丝堵 。（3 ）托、 吊排水干管在吊顶内者 ，需做灌水试验 。首先按照施工图对安装好的管道坐标 、标 高及预留管口尺寸进行自检 ； 确认准备无误后 ，即可从预留管口处灌水做灌水试验 ，水满后观 察水位不下降 ， 各接口及管道无渗漏 ，经有关人员进行检查 ，并填写灌水试验记录 ，按隐蔽工 程

21、项目办理隐检手续 。（4 ）管道系统经隐蔽验收合格后 ，临时封堵各预留管口 ，配合土建填堵孔洞 。5、排水立管安装（1 ）根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如有偏差或漏埋预留套管 ，可按位置画好标记， 用混凝土开孔机开孔 。（2 ）立管检查口设置按设计要求 。排水管支管设在吊顶内时 ，宜在每层立管上设检查口 ，以 便做灌水试验 。6、排水支管安装（1 ）支管安装应先搭好架子 ，并将托架按坡度安装好 ，或安装好吊卡 ，量准吊棍尺寸 ， 将预 制好的管道托到架子上 ， 再将支管插入立管预留口的承口内 ， 将支管预留口尺寸找准 ， 并固定 好支管 ， 然后打麻 、捻灰口 。（2 ）支管设在吊顶内末

22、端有清扫口者 ，应将管接到上层地面上 ，便于清掏 。（3 ）支管安装完后 ，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严 ， 预留管口装上临时丝堵 。7、雨水管道安装（1 ）内排水雨水管管材必须考虑承压能力，按设计要求选择 。（2 ）选用铸铁排水管安装在方法同上述室内排水管道安装。（3 ）雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏 。（4 ）雨水管道安装后 ，应做灌水试验 ，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗 。8、管道安装（1 ）预制加工根据图纸要求并结合实际情况 ，按预留口位置测量尺寸 ， 绘制加工草图 。根据草图量好管道尺 寸， 进

23、行断管 。断口要平齐 ，用铣刀或刮刀除掉断口内（2 ）干管安装首先根据设计图纸要求的坐标 、标高预留槽洞或预埋套管 。埋入地下时 ，按设计坐标 、标高 、 坡向 、坡度开挖沟槽并夯实 。采用托吊管安装时应按设计坐标 、标高 、坡向做好托 、吊架。施 工条件具备时 ， 将预制加工好的管段 ，按编号运至安装部位进行安装 。各管段粘接时必须按粘 接工艺依次进行 。 全部粘接后 ，管道要直 ，坡度均匀 ，各预留口位置准确 。安装立管需装伸缩 节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做完闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭 ，达到不渗漏 、 水位不下降为合格 。 地下埋设管道应先用细砂回填到

24、管上表面 100mm ， 上覆过筛土 ， 夯实时勿碰损管道 。 托吊管粘牢后再按水流方向找坡度 。（3）立管安装首先按设计坐标要求 ， 将洞口预留或后剔 ， 洞口尺寸不得过大 ， 更不损伤受力钢筋 。 安装前清 理场地 ， 根据需要支搭操作平台 。 将已预制好立管运到安装部位 ， 清理杂物 。复查上层洞口是 否合格 。 然后找正 、找直， 并测量顶板距三通口中心是否符合要求 。穿楼板的管段须做防水处 理， 无误后即可堵洞 ， 并将上层预留伸缩节封严 。（4）支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适 。 清理场地 ， 按需要支搭操作平台 。将预制好的支管 按编号运至场地 。 清除各粘接部位的

25、污物及水分 。 将支管水平初步吊起 ， 涂抹粘接剂 ， 用力推 入预留管口 。 根据管段长度调整好坡度 。合适后固定卡架 ，封闭各预留管口和堵洞 。（6）闭水试验排水管道安装后 ， 按规定要求必须进行闭水试验 。 凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行 。 卫 生洁具及设备安装后 ， 必须进行通水通球试验 。四 、 质量标准1 、 保证项目（ 1 ）隐蔽的排水管道灌水试验结果 ， 必须符合设计要求和施工规范规定 。（2 ）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。（3 ）管道及管道支座 （墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上 。（4 ）排水系统竣工后的通水 、通球试验结果 ，必须符合设计要求和施工

26、规范等有关规定 。2、基本项目（1 ）管道支 （吊、托）架及管座 （墩）的安装应符合以下规定 ：构造正确 ，埋设平正牢固 ， 排列整齐 ，支架与管子接触紧密 。（2 ）管道及金属支架涂漆应符合以下规定 ：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求 ，附着良好 ， 无脱皮 、 起疱和漏涂 ， 漆膜厚度均匀 ， 色泽一致 ， 无流淌及污染现象 。五 、 成品保护（1 ） 预留管口的临时丝堵不得随意打开 ，以防掉进杂物造成管道堵塞 。（2 ）预制好的管道要码放整齐 ，垫平、垫牢 ，不许用脚踩或物压 ，也不得双层平放 。（3 ）不许在安装好的托 、吊管道上搭设架子或拴吊物品 ，竖井内管道在每层楼板处要做型钢 支架

27、固定 。（4 ）冬期施工捻灰口必须采取防冻措施 。（5 ）管道安装好后 ，应将阀门的手轮卸下 ，保管好 ，竣式时统一装好 。六 、 质量通病预防及注意事项（1 ）预制好的管段弯曲或断裂 ：原因是直管堆放未垫实 ，或曝洒所致 。（2 ）地漏安装过高或过低 ，影响使用 ：原因是地平线未找准 。（3 ）立管穿楼板处板缝渗水 ：原因是立管楼板处没做防水处（6 ）立管检查口渗 、漏水 ：检查口堵盖必须加垫 ，以防渗漏 ；（7）排水管道坡度过小或倒坡 ， 均影响使用效果 ， 各种管道坡度必须按设计要求找准 。（6 ） 排出管与立管连接宜采用两个 450 弯头或弯曲半径不小于 4 倍管径的 900 弯头 ，

28、否则 管道容易堵塞 。日照市香店河污水管道工程施工组织设计一、编制依据（1 ）设计图纸 、招标文件（2 ）给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268 1997（3 ）建筑工程施工质量验收标准 （4 ）建筑工程质量管理条例 （5）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88（6 ）市政排水管渠工程质量检验评定标准 CJJ3-90二、工程概述1、日照市香店河污水管道工程位于日照市香店河， 北起山东路北 ，南至龙特西绿地 ，全长1350 米 ，管道位置为河道东侧 ，包括敷设管道 ，砌筑检查井 、溢流井等 。其中管道为承插 口， 橡胶圈接口 ， 检查井采用 D1000mm 圆形砖砌污水检查井 ，

29、混凝土井盖 。2、主要工程量 ：D600 污水管 1300m 、D400 污水管道 50m， D300 污水管道 120m,D1000 砖砌圆形污水检查 井（盖板式）38座，D1250污水截流井1座，土方开挖回填2700m3 。三、施工部署8. 1 施工部署由于本工程施工外来因素较多 ，且相对线路较长 、工程量大 、工期紧 ， 因此 ，我们公司成立工 程指挥部 ，下设项目部 。 在指挥部的宏观调控下 ， 项目部进行微观控制 ， 对具体工程负责施 工。 项目部由精干的施工技术人员组成 严密而又合理的组织体系 ， 从而确保质量及工期 。 施工流程图根据现场情况安排流水与交叉施工 ， 做好各工序间的

30、衔接工作 ， 其流程图如下 ： 施工准备 开 槽 下管 接口连接 检查井 （溢流井 ） 闭水试验 回填9. 2 工期安排工期 23 日历天 ， 具体开工时间接甲方通知 。10. 3 工期质量目标 ： 合格11. 4 劳动力安排因工程工期紧 ， 任务重 ， 对施工队伍实行严格的组织管理 ，针对工程特点 ， 管道安装实行三班 作业制 ， 坚持昼夜施工 。 各工序安排劳动力合理 ， 并形成流水作业 ，随着各工序的展开 ，施工 人员陆续增加 ， 施工高峰人数 50 人 ， 具体详见 劳动力计划曲线 。12. 5 施工机械设备 、 工具安排本工程工具要求 ， 拟投入挖掘机 3 辆 ， 发电机 2 台，

31、具体详见附录 拟投入本项目的主要施 工机械设备表 13. 6 现场前期准备 施工现场准备工作（1 ） 做好 “三通一平 ”， 其中水源 、电源就附近单位 、 村镇可提供的水 、电源与相关单位协商 解决 ， 并调查好现场地下管线障碍物情况 。（ 2 ） 对拆迁范围内的拆迁工作 ， 应积极配合业主进行 。（ 3 ） 做好测量放线工作 。（4 ） 落实好施工期间地面道路正常通行及安全文明施工措施。（ 5 ） 机械设备的调整及购置 。（6 ） 做好材料计划及进场工作 。（ 7 ） 落实临时设施及施工场地 。 拟在本工程设办公室 2 间， 机械设备停放用地 200m2， 部分材料加工用地 300m2 。

32、技术准备在准备阶段应认真熟悉图纸 ， 审核其工程量 ， 做到胸有成竹 。 对图纸进行认真研究 ， 了解设计 意图 ， 进行图纸会审 ， 不明处向设计方提出答疑 。组织项目部相关人员认真学习施工规范和质量检验标准， 编写实施性施工组织设计和各分项工程施工方案 ， 并编写施工作业指导书 ， 并进行技术交底 。 材料人员协同监理对材料厂家进行考察，并进行抽样 ， 由检测单位进行检查 。检测单位应具有相应资质 ，并得到监理和业主认可 。 检验合格后方可使用 。四、主要施工方法及技术措施14. 1 现场前期准备14.1. 1 工程技术交底 施工单位应认真学习和研究施工图纸及相关的施工文件， 了解设计意图

33、和要求 ， 进行图纸会审。 在设计交底时提出疑问 ，并根据设计交底修订施工方案 ，施工方法和施工进度计划 ，施工 进度总计划见附录 。组织施工人员认真学习施工技术文件 ，了解施工范围 、 管道沿线的地形 、地貌及各种原有设 施， 掌握施工工期 、质量标准及要求 、 安全措施等 ， 并向各施工队进行技术交底 。 临时工程准备（1 ）临时水电设施 ：临时施工用水与附近单位 、村民协商 ，使用的水源 、电源 ，如有条件就 近接入 ， 或由发电机发解决 。（2）临设、通信：沿线自建临时办公室 ，配备程控电话 ，交通用车 。14.2. 承插式污水管道施工14.3. 1 沟槽开挖污水管道工程采用挖掘机挖掘

34、 ，首先按设计沟槽中心线放样 ， 然后根据排水管尺寸 ， 再根据管 道埋深及土质情况 ，综合确定放坡系数 ，并用灰线洒出边线 。机械挖槽 ，严禁超挖 ，随挖随进行测量 ，并在设计槽底高程以上保留安全量改由人工清挖 。 沟 槽开挖完成后 ， 请甲方及监理工程师进行验收 ，合格后进行下道工序 。沟槽开挖允许偏差序号 项目 允许偏差 （mm） 检验频率 检验方法范围 点数1. 槽底高程 0 两井之间 3 用水准仪测量302. 槽底中线每侧宽度 不小于规定 两井之间 6 挂中心线用尺每侧计 3 点3. 沟槽边坡 不陡于规定 两井之间 6 用坡度尺检验每侧计 3 点管道施工 管道采用承插橡胶圈接口 。

35、管道施工流程图如下 ： 下管 接口连接 砌筑检查井 闭水试验 回填 安装前的准备工作（1 ）管材内外避表面光滑 、干净 ，无明显的杂质 。（2 ）管材的两端应平整并与轴线垂直 。（3 ）橡胶圈应形体完整 ，表面光滑 ，无变形 、扭曲现象 。砼管道施工与连接方法（1 ）沟槽槽底净宽度根据设计要求按管外径加600mm 确定 ，以便于人工在槽底作业为宜 。（2 ）雨季施工 ，应尽可能缩短开槽长度 ，做到成槽快 ，回填快 ，并做好防泡槽的措施 。一旦 发生泡槽 ，应将水排除 ， 把受泡的软化土层清除 ， 换填砂石料或中粗砂 ， 做好基础处理 。（3 ）管道基础设计 ，按挖槽后直接敷设管道 ，当地基承载

36、力达不到设计要求时 ，宜铺垫一层 砂砾或碎石，其厚度不小150m ,碎石粒径为5mm40mm,上面再铺砂垫层（中、粗砂），厚 度不小于 50mm， 垫层总厚度不小于 200mm。（ 4 ） 管道安装一般均可采用人机配合安装 。安装时 ，由人工用金属绳索拴牢管道 ，由机械吊 管， 人工配合溜管 ，宜采用从槽的一端集中下管 ， 在槽底将管道运至安装位置进行安装 。（ 5 ） 承插口安装应将插口顺水流向 ， 承口逆水流方向 ， 由下游向上游依次安装 。（ 6 ） 管道长短的调整 ， 可用手锯切割 ， 但断应面应垂直平整 ，不应有损坏 。（ 7 ） 管道连接采用橡胶圈密封接口时应遵守以下规定 ：1 ）

37、 接口前 ， 应先检验胶圈是否配套完好 ， 确认胶圈安放位置及插口入承口的深度 。接口作业 所用的工具见下表 ：作业项目 使用工具种类断 管 手锯 、记号笔 、量尺清理工作面 棉 纱涂润滑剂 毛刷 、润滑剂接 口 挡板 、撬棍 、 缆绳 、 导链安装检查 塞 尺2 ） 接口作业时 ，应先将承口的内工作面用棉纱清理干净 ， 不得有泥土等杂物 ， 并涂抹润滑 剂， 然后立即将插口的中心对准承口的中心轴线就位 。3） 插口就位后插入承口 。 可在管端部设置木档板 , 用撬棍被安装的管道沿着对准的轴线徐徐 插入承口内，逐节依次安装。De> 400mm的管道可用柔性缆绳系住管道用手动葫芦等提力工

38、具， 严禁用施工机械强行推顶管道插入承口 。污水检查井施工污水检查井均采用 D1000 圆形砖砌污水检查井 ， 除严格按照标准图施工外 ，施工过程中应注 意以下要点 ： 在已安装好污水管检查井处 ， 放出检查井中心位置 ， 按内径 R=750c m 摆出井壁砖墙位 置。 检查井壁用 24 墙砌筑 ， 砌筑时检查井随时检查井径尺寸及垂直度 ， 自井底向上处收口 ， 在范围内收至内径为 。 砌完井室后 ， 应及时安装盖座 。 安装时砖墙顶面用水冲静后铺砂浆 ，按设计高程找平 。井 盖应与设计路面齐平 。勾缝、 座浆、 抹面全部采用 1：2 水泥砂浆 。管道闭水试验根据规范要求 ， 污水管道必须做闭

39、水试验 。 闭水试验应考虑以下几点 ：1 、 闭水试验应在管道填土前进行 。2、闭水试验应在管道灌满水后经24h 后再进行 。3、 闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以下2m。如上游管内顶至检查口的高度小于 2m 时， 闭水试验水位可至井口为止 。4、对渗水量的测定时间不少于 30min 。 沟槽回填管道施工完毕且经监理工程师验收合格后方可进行回填 。 沟槽回填是管道高程中的一道重要工序 ，沟槽回填后 ， 管顶以上的回填土将变为管顶上的竖向 土压力施加在管顶结构上 ， 因此采取措施减小竖向土压力强度就意味着减小管道的荷载 ，故本 工程中采用 “中松侧实 ”法施工 ， 具体操作如下 ： 管道

40、两侧采用人工夯实 ， 层厚不超过 20cm ，密实度不低于 90%：管顶以上 50cm 内宽为管道 结构外缘范围内进行松填 ， 其压实度不小于 85%， 同时不大于 87%， 该部分采用人工夯实 ，管 道 50cm 以上部分采用电夯击实 ， 强度按设计要求进行 ， 并不得小于 90%。 检查井四周回填要特别注意保证压实度 ，必要时换填灰土 ，同时回填密度不得小于 40cm 。 管道回填允许偏差 序号 项 目 压实度 （%）（ 轻型击实试验 ） 检验频率 检验方法 范围 点数1. 胸腔部分 > 90%两井之间 每层一组（3点）用环刀法检验2. 管顶以上500mm > 85% 两井之间

41、 每层一组（3点）用环刀法检验3. 管顶 500mm 以上至地面 当年修路 （按路槽以下深度计 ） 0 800mm 高级路面次高级路 面过度式路面 > 98%95%90两井之间 每层一组（3点） 用环刀法检验五、工期保证措施1 、 调遣精兵强将 ， 强化项目管理 。在接到中标通知书后 ， 各级人员准时到场 ， 机械按时进 场、 作好安装 、 调试 。 项目经理部按项目法的各项要求开展工作 ， 强化施工全过程的监督 、 检 查、 指导 。2 、 狠抓分项 、 分部工程进度 ， 确保按时完工 。 从施工准备开始 ， 项目经理即编制实施性施工 组织设计和重点施工方案 。 班组编制详细的施工作业

42、计划 ，每天有专人检查计划落实情况 ， 发 现问题及时修整方案 ， 调整计划 。 必要时增加投入 ， 确保各分项 、 分部工程工期 。 施工过程中 不断优化施工组织设计和工序施工方案 ，抓住关键工序 ， 展开交叉 、平行 、 流水作业 。3、坚持一个 “早”字， 即早做准备 、 早进场 、 早施工 。 开工前 ， 认真搞好施工调度 ， 确定施工 材料的供货商 ， 并备足施工需要的材料 ，使工程在施工中不因材料及机械配件而造成停工待 料。4、坚持领导干部跟班作业 ，协调各工序间的施工矛盾 ， 发现问题及时处理 。坚持技术干部关 键工序旁站制度 ， 对出现技术上的新问题及潜在的不良因素及时给予技术

43、上的纠正和指导 ，调 整作业指导书 。5、统筹规划 ， 确保施工计划的执行 。 在安排施工计划时 ，留有余地 ，关键工序在保证均衡生 产的前提下 ，安排过紧 ，有后期调整余地 。 抓住有利施工季节 ，计划紧凑安排 ， 对控制工期的 项目，从人力 、财力、物力各方面优先保证 。6、合理安排施工工序 ，积极探索从施工方法上寻求加快施工进度的路子，避免重复作业和相互干扰 。 充分发挥机械化施工的优势 ， 尽量安排机械施工 ，提高工作效率 ， 加快施工进度 。7、有针对性地进行技术培训 ，提高工人的技术熟练程度 。在单位时间内提高劳动效率 ， 使控 制工期的工序又快又好地提前完成 。8、提高工程质量

44、，杜绝返工浪费 。严格按标准化作业 ， 一次成型 ，一次达标 。9、抓住时机 ，开展以比质量 、比安全、比工期 、比效益的劳动竞赛 ，掀起施工生产高潮 。10 、创造宽松的外部环境 。 正确处理好当地政府 、沿线群众及兄弟单位的关系 ，争取各方面 支持和有利配合 ， 为施工生产创造一个良好的外部环境 。六、质量保证措施质量目标 ：合格 。分辩率部工程一次交验合格率 95%以上 ，闭水试验一次性合格率 95%以上 ，竣工资料交验合格 率 100% 。质量保证措施质量保证体系1、项目部成立由经理任组长 ，技术负责人任副组长的全面质量管理领导小组 ， 实施对建设项 目的全面管理 ， 专职质检工程师负

45、责具体日常工作 。2、项目部成立全面质量管理领导小组 ， 项目部经理任组长 ，技术负责人任副组长 ，负责本段E.曰.怒寸丁口1质量管理健全质量管理制度1、学习制度 :每道工序开工前 ，项目部对所属不同工作的技术人员 、测量人员 、试验人员 、 质检人员进行技术交底 ， 明确质量标准和设计要求 ， 搞好图纸会审 ，增强主动性2、 会议制度 ： 项目部每天召开工程碰头会 ，总结当天施工情况及质量情况 ， 安排第二天工 作， 每周召开一次例会 ，分析一周来工程质量 、工程进度 、安全生产情况 ，研究解决存在的问 题和不足 ，每月召开一次施工总结会 。3、分析工程检查验收制度 ：坚持工程的自检 、互检

46、 、交接检查制度 ，在本段自检合格的基础 上， 报项目部复检 ，最后由监理工程组织甲方验收 。4、及时做好试验 、测量等资料的整理 、 保管和报表工作 。2、 资料的整理汇编成册 ， 随工程进度随时整理 ，资料齐全 、整洁 、及时。如资料不全 ，达不到归档要求 ，甲方可不进行工程初验 。推行全面质量管理 ，用现代化管理手段提高工程质量1、深入开展全面质量管理 ，从项目部到每一个工序 ，人人把关 、层层管理 、责任到人 。 在施 工现场设置宣传牌 ，将质量目标上墙告示 。2、应用网络计划 ，优化施工组织设计 ，确保关键线路 ， 合理安排工序衔接 ，并不断的改善网 络设计 ， 选择最优方案 ， 进

47、行有效控制和监督 。3、大力组织机械化 、专业化施工 ，提高劳动生产率 。4、贯彻经济承包制 ，实行质量风险抵押金 ，把工程质量和个人收入紧密挂钩 ， 以提高职工的 质量意识 ，确保质量目标的实现 。为了保证全员参与质量管理 ， 全过程实施质量检控 ，保证质量目标的实现 ，结合本工程的实际 情况 ，特制定以下质量保证体系及运行方式 ，拟在生产服务中执行 。质量控制体系由业主 、监理 、项目经理部质保部门共同完成对工程质量的控制 。 项目质量管理组织机构及职责项目质量管理组织机构 成立以项目经理为主要责任人的质量领导小组 ， 全面负责本工程的全过程质量控制 项目经理职责 ：履行合同 ，执行质量方

48、针 ， 实现工程质量目标 。 组织建立和完善项目管理机构 。明确项目管理人员职责 ， 建立健全项目内各种责任制 ； 组织项目质量策划和质量计划的编制 、 实施及修改工作 ；组织制定项目其他各项规划 、计划，对工程项目的成本 、质量、安全 、工期及现场文明施工等 日常管理工作全面负责 ；合理配备并组织落实项目的各种自源 ， 按要求组织的施工生产活动 。 协调项目经理部和业主之间的关系 。施工负责人职责 ： 在项目经理的领导下 ， 负责本工程的安全生产工作 ， 履行项目经理赋予的质量职责 。 项目技术负责人职责 ：在项目经理领导下 ，负责本工程的质量管理工作 。 组织项目技术人员进行 （ 包括图纸

49、收发 ）。主持编制施工组织设计 ， 并发放至有关部门和人员 ， 组织编制作业指导书 （ 技术交底 ） 并逐级 交底至作业班组 。组织项目各项规划 、计划的制度 ，协助项目经理对工程项目的成本 、质量 、安全、工期及现场 文明施工等日常管理工作 。负责项目技术协商 ，处理设计变更有关事宜 ；主持质量事故和不合格品的处理 ； 组织对工程质 量进行检查评定 。负责图纸的发放 ， 参加图纸的会审并将图纸会审记录发放至图纸持有人 。负责项目竣工技术资料的收集 、整理和归档 。负责项目的技术复核工作 。组织本工程测量定位 、放样 、放线、并作好复核 ，对测量结果负责 。负责测量仪器的检测 。 安全负责人职

50、责 ：严格执行国家 、 行业和地方政府主观部门办法的质量检验评定标准和规范 ，行使监督检查职 能。巡回检查 ，随时掌握辖区的工程质量情况 ， 对不符和质量标准的情况有现场处置权。组织分部分项工程的验收与评 ，对发现的不合格品应及时报告工程负责人 ， 参加制定处理方 案， 并验证方案的实施效果 。行使现场质量处罚权 。 负责本工程的安全计划的实施 ，保证施工生产的顺利进行 。项目组负责人职责 ； 认真贯彻执行国家各项施工规范及规程 ，参与质量管理工作 。 参加隐蔽工程验收和分项工程的质量评定 ，并在施工中认真组织好班组自检 、互检 、交接检工 作， 逐日填写施工日志 。严格按施工规范和操作规程指

51、导施工生产 。 工程竣工后协助项目经理做好单位工程成本分析 ， 总结经验并参加竣工验收 。 负责竣工后工程的维修服务工作 。负责竣工后工程的维修服务二年 。 严格遵守国家法令法规 ， 执行上级业务部门的规章制度和管理方法 。物资负责人职责 ： 负责工程材料供货商的选择 、定货、供应工作 。 按照材料的管理办法编制和报表 、 记好各项台帐 。 负责采购及业主提供材料的质量验收 。作好材料的标识 、保证材料的追溯性 / 。 按照要求整理有关资料 。组织保证措施由建设单位 、工程监理单位 、 项目经理部质量部门共同完成对工程质量的控制、 形成质量监督体系 。工程成立以项目经理为组长的项目质量领导小组

52、 ， 全面负责质量管理工作 。 设立质量管理部门 ，选派业务水平较高 、实践经验丰富 、 工作作风塌实的质量管理人员充实质 量管理岗位 。质量部门主控 ，施工队专职质量员专管 ，各施工班组和小组参与 ， 实施施工全过程质量监控 。 严格质量管理制度 ，坚持“把六关 ”、“五不准 ”及“交底制 ”“三检制 ”制度，使工程始终处于受 控状态 ， 确保工程质量 。“把六关 ”； 把施工方案关 ；材料进厂关 ；技术交底关 ；检测计量关 ；工程交接关 ；质量验收 关。“五不准 ”； 无施工组织设计不准施工 ； 不合格的原材料 、半成品不准使用 ； 技术交底不清不 准施工 ： 检测资料有怀疑不准施工 ；

53、上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工 。 制定各专业 、 各层次的工作岗位责任制 ，公布上墙 ， 使各级质检人员有章可循 。 强化质量意识 ， 开展争创名优工程的全员质量意识教育 ， 加强规范规程 、质量验评标准的学 习。建立质量例会制度 ，定期召开质量分析会 。 各班组开展群众性的质量攻关活动技术保证措施 编制切实可行的各专业质量保证计划 ， 作为该项目过程中实施质量保证和质量控制的纲领性文 件。认真学习设计文件 ，严格按图纸施工 。认真执行规范 、规程、标准 。精心编制实施性施工组织 设计。坚持图纸会审和技术交底制度 ，最大限度的把可能出现的问题消除在施工前 。 强化计量管理和实验

54、检验管理 。坚持样板引路制度 ，样板验收合格后再进行大面积施工 。 作好各项质量记录工作 ， 保证质量记录的准确性 、 真实性和完整性 。 主要材料质量保证措施对所有进场材料作到严格检验 ，作好接收记录 。 材料质量控制措施下列材料不得使用 ：未经检验 、试验和紧急放行的材料 ； 检验和试验不合格的材料 ； 无标识或标识不清楚的材料 ； 过期失效变质受潮破损和对质量有怀疑的材料 ； 需代用的材料 ， 未办理代用手续 。七、安全保证措施 在开工前作好风险因素调查 ， 对辨别出的风险因素及危险采取相应的预防措施。 重大危险源及控制措施见附录 6。安全管理目标 创“安全生产管理样板工地 ”； 千人重

55、伤率安全管理制度坚决贯彻 “安全第一 、预防为主 ”的方针 ，以防为主 、防管结合 ， 专职管理和群众管理相结 合， 作到精心组织 、文明施工 、杜绝重大伤亡事故 。建立以项目部 、 施工队 、班组三级安全生产保证体系 ， 坚决贯彻 “管生产必须管安全 ”基本原 则。成立以项目经理为组长的安全领导小组 ，认真实施安全例会制度和安全生产一票否决权 ，深入 开展安全教育 ，强化“安全生 ”意识，并充分发挥安全监督职能作用 。坚持安排生产的同时 ，安排安全工作目标 、 措施及安全要点 、并落实到人 ，在向施工队下达生 产任务的同时 ， 必须下达书面安全技术交底 ，并应具有针对性 。实行安全值班制度

56、，定期组织安全大检查安全生产要做到 ： 临时施工用电标准化 、临时防护设施标准化 、安全标志标准化 ， 开创良好的 安全施工环境 ， 支持文明施工 。坚持三级安全教育 ，提高自我安全防范意识和安全施工知识 。 对违章行为坚持 “四不放过 ”的原则 ， 避免事故的发生 。 按规定配备相应的专职安全管理人员 。安全管理人员必须忠于职守 ，有监督 、检查 、制止违章 、奖罚、越级上报权 。 安全用电组织设计措施编制施工用电组织设计和安全用电技术措施， 建立相应的技术档案 。建立用电技术交底制度 。 由项目总工向专业电工 、 各类用电人员讲解用电施工组织设计和 安 全用电技术措施 、 技术内容 、注意

57、事项 ，并在技术交底文字资料履行交底人和被交底人签字手 续， 注明交底日期 。建立用电安全检测制度 。由项目电工定期对用电进行检测 ，检测内容 ；接地电阻 、 电气设备绝 缘电阻值 、漏电保护器作参数等 ， 并作好检测记录 。建立电气维修制度 。加强日常检查和定期维修工作 ， 及时发现和消除隐患 ， 并建立维修工作记 录，记载维修时间 、地点、设备、内容、技术措施 、处理结果 、维修人员验收人员等 。 建立安全用电责任制 ，对临时用电工程各部位的操作 、临设分工分片 、分块 、分机落实到人 ， 并辅以必要的奖罚 。建立安全用电教育和培训制度 。定期对专业电工和各类用电人员进行安全用电教育和培训 ， 凡 上岗人员必须持有劳动部门核法 的上岗证书 。安全用电技术措施 本工程临时用电系统采用三相五线制 ， 并在供电末端将专用保护零线重复接地